除尘器调试方案

除尘器调试方案

江苏新中环保设备股份有限公司张家港市民营科技园振兴路66号

1 准备

1.1 准备主要工具、量具及安全用具；

1.2 了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。

1.3 查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。

1.4 检查电源是否正确、压缩空气是否到位。

2 检查线路及设备安装情况

2.1 检查所有导线是否合适

2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同；

2.1.2 线径是否符合要求；

2.1.3 导线是否连接可靠；

2.2 检查线路是否敷设规范

2.3 用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果太小，应进行检查，可能原因有：

(1) 导线绝缘不好；

(2) 个别部件有问题。

2.4 用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M ,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有：

(1) 导线在敷设时，绝缘层破损；

(2) 导线接头未保护好。

绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制

器前进行。

测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地，

每根线分别测量；必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应

可靠。

2.5 用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。

2.6 指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。

2.7 确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：

(1) 控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确；

(2) PLC模块是否有故障输出。

3 清灰系统手动调试

3.1 检查各个提升阀动作

3.1.1 检查各个提升阀气动三连件是否漏气，并调节提升阀的工作压力为

0.35MP-0.40MP之间；

3.1.2 检查提升阀气缸的位置是否处于提升于顶端位置，如果不在顶端位置，应进行检查，可能原因有：

(1) 二位五通电磁阀与气缸之间的连接气管可能接反了；

(2) 提升阀气缸的连接轴与除尘器箱体轴承之间卡的紧；

3.2 检查清灰现场操作

3.2.1 外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;

3.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，提升阀旋钮开关处于开的位置后，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；

3.2.3 操作1#仓提升阀旋钮开关，向右旋转至提升阀关的位置，如果1#

提升阀气缸没有从顶端位置动作到底端，应进行检查，可能原因有：

(1) 二位五通电磁阀的接线错误；

(2) 二位五通电磁阀在安装过程中已经损坏；

3.2.4 检查提升阀气缸的位置的接近开关指示灯是否用正确指示，如果指示灯不亮，应进行检查，可能原因有：

(1) 接近开关的位置未调到正确位置；

(2) 接近开关的接线不正确；

(3) 接近开关在安装过程中已经损坏；

3.2.5 同上检查所有提升阀的手动是否正确

3.3 检查所有电磁脉冲阀

3.3.1 检查清灰系统气源压力，调节减压阀压力至0.2MP-0.3MP之间；

3.3.2 操作1#仓喷吹开关，检查1#仓气包脉冲电磁阀是否正确动作，如果1#仓的脉冲电磁阀没有依次动作或有部分脉冲电磁阀不动作，应进

行检查，可能原因有：

(1) 电磁阀的接线不正确或接线不可靠；

(2) 脉冲电磁阀放气孔被堵住；

(3) 脉冲电磁阀在安装过程中已经损坏；

3.3.3 同上检查所有脉冲电磁阀动作是否正确

4 卸输灰系统的手动调试（如有）

4.1 卸灰阀及振动电机通电前检查

4.1.1 电动机本体安装检查合格，设备接地应良好；

4.1.2 电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0.5M ;

4.1.3 检查电动机转子，应灵活无卡阻；

4.2 卸输灰系统试运行（如有）

4.2.1 检查卸输灰就地操作箱，外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆

连接是否可靠;

4.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，松开紧停按钮通电，并检查电源

指示灯是否正常；

4.2.3 按下1#卸灰阀启动按钮，1#卸灰阀运行正常，按下1#卸灰阀停止

按钮，1#卸灰阀停止，重复2次卸灰阀的启停，检查卸灰阀的运行

是否正常，电机应无异声。

4.2.4 同上，试运行所有的卸灰阀、振动电机、刮板电机、斗提电机，检

查运行正常，电机应无异声；

4.2.5 刮板电机、斗提电机的旋转方向应符合要求，电机应无异声；

5 布袋除尘器的自动运行

5.1 三档选择按钮选在自动控制方式时，自动控制采用压差(定阻)控制方式，PLC主控柜上有一个进出口差压仪表，显示为实际值，在此仪表上可设定

差压值，当达到设定的压差值时（1000 Pa ~1200Pa），系统将开始清灰。

如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰

过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停

止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执

行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。

5.2 三档选择按钮选在定时控制方式时， PLC主控柜上有一定时仪表，显示为时间实际值，定时控制：选择开关选定“定时”位置，系统满足定时控

制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系

统又开始喷吹一周，如此反复进行。

5.3 仓料满信号到或是最后一个仓喷吹结束，开始卸输灰。输灰设备的起、停按以下程序进行：起动时，集合输灰机---刮板机---卸灰阀；停机时，卸灰

阀---刮板机---集合输灰机。卸灰阀开始卸灰的同时振动器启动，一只仓卸

灰的时间为2－4分钟、振动器工作的时间约为30秒。

5.4当储灰仓料满信号到时，卸输灰过程应停止。在储灰仓现场柜上手动操作，对储灰仓进行现场卸灰。

6 安全风险分析

6.1 电动机因受潮或其它原因导致绝缘降

低，送电后致使电机烧毁。

送电前测量电机绝缘电阻值，绝缘

电阻达不到要求的不许启动。

6.2

指挥不统一，造成人身及设备损害。

通讯联络可靠，专人指挥。

6.3

检查电机时，电机裸露转动部分伤人。

检查电机时应小心谨慎，严禁触摸

电机转动部分。

7 安全注意事项

7.1 进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。

7.2 参加试运人员必须遵守安全有关规定。

7.3 工作中均须有专人操作，专人监护，分工明确。

7.4 一次设备操作时要正确使用安全器具。

7.5 试运时，电机、开关柜、就地控制箱等挂警告牌，电机周围拉设围栏，挂

警告牌，设专人监护。

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