离心泵点检标准
离心泵巡检标准与检查方法
附表1铸铁或青铜泵的密封环与叶轮进口端的径向间隙
附表2碳钢或Cr13钢泵的密封环与叶轮进口端的径向间隙
多级泵点检标准与点检方法
多级泵的结构图展示及原理介绍
多级泵的结构图展示及原理介绍 多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成： 1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。D 型多级泵泵一般水平吸入，垂直向上吐出;用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。DG 型多级泵出、入口均垂直向上。 2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。 3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。 4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。D 型多级泵泵水封水来源于泵内的压力水。DG 型多级泵泵水封水来源于外部供水。 5、多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转D 、DG 型多级泵泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供输送清水(含杂质量小于1% ，颗粒度小于0.1mm )或物理化学性质类似于水的其它液体。D 型多级泵泵输送介质温度小于80℃，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。DG 型泵输送介质温度小于105℃，适用于各种锅炉给水。
多级泵与单级泵有什么区别? 1、单级泵是指只有一只叶轮的泵，最高扬程只有125米; 2、多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，最高扬程可以超过125米;多级泵在单级泵扬程需要必须配两级电机的情况下，可以通过增加叶轮个数来配用四级电机，从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音，但是多级泵维修相对单级泵来说要困难一点。 3、在泵实际需要扬程小于125米时，可根据泵房面积、泵价格(多级泵一般比单级泵价格偏高)、等因素综合考虑该选用单级泵还是多级泵。 随着技术的进步，单级叶轮的泵可通过提高泵的转速来提高泵的扬程，可代替多级泵， 只是价格贵一点。
离心泵检修竞赛评分标准
单级离心水泵检修项目评分标准 选手编号：工位：得分： 项目名称质量要求标准 分 扣分标准扣分及扣分原因 一、工作准 备 10 1.报到，接收工作指示1．工作准时到场。 2．听取工作指示清楚。 4 1．迟到扣3分； 2．询问工作要求一次扣1 分，扣完为止。 2.工器具材料准备1．工器具根据作业方法 选择。 2．材料在现场进行选 择； 3．工器具材料应按标准 化作业要求摆放。 6 1．施工工器具、材料等每缺 一项或选择错误，每项扣1 分； 2．消耗性、装置性材料影响 工作，每样扣1分； 3．劳动防护用具、安全工器 具缺少或不符要求，每处扣 1分； 4．工器具材料按标准化要求 摆放整齐、规范，不符合要 求，每处扣1分。 二、工作执 行情况 70 1. 检修前的准备工作及测量：（1）办理工作票，切断电源；（2）检修工具准备齐全；（3）对轮轴向、径向间隙测量。（1）检修前应办理好工 作票，作好安措。 （2）检修前检修所需的 工具应准备齐全。 （3）泵体解体前作测查 原始数据、并作好记录。 （4）对轮螺丝不得弯 曲、裂纹、滑扣等对轮 螺孔磨损不得超过1mm， 橡胶圈应紧套在螺丝 上，外径与对轮孔应有 0.20mm至0.50mm间隙。 （5）对轮与轴为过渡配 合，轴与轴孔为± 0.20mm。 8 （1）口头没有询问是否办理 工作票扣2分； （2）工具准备不齐全扣2 分； （3）对轮测量： 测量与否2分； 方法正确与否1分； 记录与否1分； （4）垫片是否记录、清理与 否2分。 2. 泵体部解体按要求对泵体进行解 体。 10 （1）清理1分； （2）作标记2分； （3）拆卸顺序3分； （4）方法3分； （5）记录1分。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 编制: 张金海 审核： 吴诗发 审定： 官仁先 批准： 王勇明
1范围 本规程规定了精细化工白炭黑普通离心泵的基本要求，设备完好标准、维护检修方法和质量标准、检验、检修周期及内容、试车及验收、安全注意事项。 本规程是普通离心泵的机械检修，不包括电气的维护检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3总则 3.1设备结构简介 IJ泵系单级离心泵，其主要零部件有：泵体、泵盖、叶轮、悬架部件、中间支架、轴、联轴器等，结构为后开门式，即泵体不动，叶轮从后泵盖处取出，设置中间联轴器。详细见结构简图。 3.2设备的技术性能（见表一） 4设备完好的标准 4.1零部件完整、齐全、质量符合技术要求。 4.1.1设备零件的材料、几何尺寸、加工精度及动平衡精度符合要求。 4.1.2轴、叶轮、锁紧螺母、密封、轴套、轴承等主要零件没有影响运行的缺陷，各部件装配要求，符合设备要求和检修质量标准。 4.1.3泵的基础稳固、阀门、管道、支架等安装合理且无异常振动。 4.2设备运转正常，性能良好，能达到名牌设计能力，符合使用要求。 4.2.1泵的流量、杨程达到名牌要求能满足生产需要。 4.2.2轴承润滑良好，油温、油质正常。
4.2.3设备性能良好，运行平衡且无杂音。 4.3设备技术资料齐全、准确符合要求。 4.3.1设备的使用说明书、合格证、装箱单、安装等技术文件及档案资料齐全。 4.3.2设备的检修记录、事故、故障修理记录、调试、润滑记录等资料齐全。 4.3.3设备的结构图、主零部件及易损件图纸齐全。 4.4设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏，符合工作要求。 4.4.1设备、管道及其周围环境整洁，无油污、灰尘、垃圾和积水，必要的标志、编号齐全，照明良好。 4.4.2设备外观无龟裂、无红袍。 4.4.3设备无跑、冒、滴、漏现象。 4.4.4设备维护所需的专用工器具、防护器材、安全设施摆放位置适当整齐。 5设备的维护 5.1日常维护 5.1.1严格执行巡回检查制度，按时填写运行、巡检记录，做到准确、齐全、整洁。 5.1.2巡回检查中发现的问题，应按化、机、电、仪各自的职责和有关维护规定及时进行处理，对有运行隐患的部位要加强检查，不能立即处理的应及时向有关负责人汇报，未处理完的缺陷应记在运行记录本上，并向下一班交待清楚。 5.1.3检查设备运行的声音、振动、运行电流、出口压力等是否正常。 5.1.4检查轴承温度、油位及密封泄漏状况等。 5.2定期维护 5.2.1定期检查轴承箱内的油质，新泵运行3000小时后应换油，以后每运转1500小时换油，换油时，应遵守三级过滤。 5.2.2定期对电气进行绝缘性能测定，发现问题及时修复。 5.2.3定期对设备的运行状况进行诊断和分析。 5.3常见故障及处理方法 一般泵的常见故障及处理方法（见表二）
多级泵结构图
D型多级泵结构图 技术交流2010-04-27 22:57:24 阅读138 评论0 字号：大中小 D型多级离心泵的结构图 不锈钢多级泵、长沙不锈钢多级泵、湖南不锈钢多级泵的性能结构说明 参数范围: 流量Q 55~175m3/h 扬程H 165~684m DF型不锈钢多级泵系单吸\多吸\节段式耐腐蚀离心泵,适用于输送不含固体颗粒的腐蚀性液体，泵进口压力不得超过0.59MPA（6KGF/CM2）。被输送介质的温度为-20℃~105℃ 不锈钢多级泵的泵壳可在轴线处轴向拆开；吸入口水平，吐出口垂直向上，与轴心线垂直。从驱动端方向看，水
泵旋向为顺时针方向，根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的，用户可在定货时特别提出。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，泵体下部制有放余水的管螺孔。 叶轮为单吸闭式，设置平衡盘平衡绝大部分轴向力，可能残存的小部分轴向力则由轴端的轴承承受。叶轮及转子部件在装配前均须作严格的静平衡校验，以保证运行的平稳。 泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵悬架中的轴承体内，用脂或稀油润滑。轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。 在泵体上设有密封环，可以减少泵的级间漏损，提高泵的容积效率；另一方面也可以避免高压水回流入吸入室，扰乱进水流场，可以保证水泵的吸入性能。 不锈钢多级泵的过流部件材质为铸钢、铸不锈钢两类。如用户有特殊要求，订货时可向厂家提出。）DF型泵成套供应电机，本身底座。另外，厂主还提供备件（其中有叶轮、轴套、密封环、导叶套、平衡盘、平衡环）。 轴封一般为软填料密封，水泵工作时可引少量介质至填料函处，也可外接冷却润滑水，起水封及冷却润滑作用，订货时，就根据输送介质的名称、浓度泵进口压力、使用温度对材质的腐蚀程度，合理选用泵的材质及密封形式。 D、DG型卧式多级离心泵结构图：
立式多级离心泵概述及原理
立式多级离心泵概述及原理 一、立式多级离心泵产品概述： 立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。 轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93 《立式多级离心泵型式与基本参数》标准，主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。 立式多级离心泵采用计算机设计和优化处理，拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而产品质量的稳定可靠。 二、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。 三、立式多级离心泵产品特点： 1、水力模型先进：效率高，性能范围广。 2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。 3、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。 4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。 5、立式结构，占地面积小。
四、立式多级离心泵技术参数： 流量：4.2-504m3/h； 扬程：24-240m； 功率：1.5-450kw； 转速：1480r/min； 口径：φ40-φ250； 温度范围：0-+90℃； 工作压力：≤2.4Mpa。五、立式多级离心泵型号意义：
六、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。
水泵检修标准
水泵检修标准
水泵检修标准 1．检修标准 （1）检修分为大、中、小修。 （2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。 （3）检修内容： 小修：更换填料箱内填料 中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺 栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。 大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于，更换密封环。 2．保证值 （1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过； （2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到。 （3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。 （4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。 （5）轴承的润滑油应洁净。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在且不超过电机的额定电流。 （7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。 （8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。 3．故障分析及处理办法 ⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。 原因：泵体内水没有注满。 解决办法：将泵体内注满水重新起动。 ⑵水泵不吸水 原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。 解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。 ⑶压力太低 原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。 解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。 ⑷流量太低 原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。 解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。 ⑸功率过大 原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。
质量等级划分标准
产品质量等级划分标准 一、目的： 适应公司产供销一体化要求，做为各部门间产品质量沟通的依据。 满足客户对产品质量的细则要求，适应市场新态势。 二、等级划分条件： 2.1产品的用途大致分为折弯类和拉伸类，客户的用途不同，对我们产品的质 2.2.1表面质量缺陷类： 2.2.1.1辊印：因轧辊表面受到损伤造成带钢表面有周期性印记，一般指跑偏或卷边、多层的带钢进入轧辊产生的印记（轧辊表面无其它黏附物）。 （1）轻微：面积小且无手感，小于1cm2 （2）一般：面积大于1m2且小于2cm2。且无手感。 (3) 严重:辊印有手感或面积大于2cm2。 2.2.1.2痘痕:残留在乳化液中或吸附在带钢表面上的较硬物质,使轧辊产生细小或者小块儿的凹坑.产生凹坑的轧辊轧制出的带钢表面就会产生周期性的凸起,称之为痘痕。 （1）轻微：数量极少（周期内小于3个），平整后无手感。 （2）一般：数量少（周期内小于5个），平整后无手感，清晰可见。 （3）严重：数量多（周期内大于5个），平整后有手感。 2.2.1.3凹坑：黏附在轧辊上的较硬物质使轧辊表面产生小块凸起，粘辊后的轧辊可能黏附着条线状、点状的钢带。使用产生凸起的轧辊轧制出的带钢表面会出现周期性的凹坑，。 （1）轻微：其深度小于厚度公差的1/4（轻微手感）。 （2）一般：其深度小于厚度公差的1/2（一般手感）。 （3）严重：其深度大于厚度公差的1/2（明显手感）。 2.2.1.4划伤/挫伤：带钢在各个机组运行中，因为张力辊、导向辊、过料台等部件上存在细小的凸起，与带钢发生局部摩或因张力辊、导向辊与带钢存在线速差，造成带钢表面产生间断或者不间断的浅沟，称为划伤。挫伤是带钢层间滑动产生的多处细小划伤。 （1）轻微：其深度小于厚度公差的1/4（轻微手感）。 （2）一般：其深度小于厚度公差的1/2（一般手感）。 （3）严重：其深度大于厚度公差的1/2（明显手感）。
离心泵维修技术标准
第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和 润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝的紧固情况； ⑸检查并修理冷却水管及油管； 2）中修： ⑴包括小修项目；
⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴包括中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵主要部件及装配的质量标准 离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的： ⑴叶轮表面出现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求：
离心式水泵检修方案
离心式水泵检修方案 一、施工前的准备： （一）、设备情况和介质分析 1、检修之前，必须对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，落实检修计划，主要检查内容如下： ○1、测量各部振动，轴承温度。检查轴承有无异声，并判断明原因。 ○2、泵壳各接合面及格兰是否漏水。查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并作好记录。 2、确认水泵输送介质情况、特性。 （二）、检修前的基本情况： （1）施工前将所用工机具作全面检查，以免施工时存在安全隐患。（2）按规定办理好“工作票”或其他相关作业许可证进入现场施工；（3）检修人员进入现场前，戴好安全帽，工作服，并配备好防滑鞋等防护用品。 （4）检修前将“标识”牌挂在要检修的闸刀位号上“严禁合闸”“正在检修”被在该设备的周围划定检修区域，标明“正在作业”牌。二、检修工艺： （一）、靠背轮及螺栓 1、在确认电源切断后，拆开保护罩。在靠背轮上打上记号，拆靠背轮螺栓，并检查螺栓及弹性圈的完整情况。如有损坏则应更换。 2、靠背轮有裂纹或其它损坏则必须更换。拆下旧的靠背轮测量各部尺寸。确知附合装配标准，方可装复。 （二）、轴承及轴承体 1、拆下轴承压盖，松开轴承体侧盖，拉下轴承体。清洗、检查、测
量，如有损坏或超过标准，则应进行更换。 2、更换轴承体轴封毛毡。 （三）、轴、叶轮、泵壳 1、拆下泵壳上盖信格兰螺栓，吊下泵盖及轴。检查和测量泵壳、叶轮、口环，等部件，对磨损或其它损坏的部件进行修复或更换。 2、按中心线，标高装复泵壳座，依次序装入泵的各部件。紧好螺栓，用手盘车灵活无卡涩现象。 （四）、电机找中心工艺 1、清扫电动机地脚、垫片、检查地脚螺栓的完好情况。在靠背轮上找一个基准点修平整，作为测量点。使用塞尺测量每次不得超过三片，测量时每转动一个角度，用螺丝刀在靠背轮中心撬一下，以消除窜动。（五）、检修工作负责人应先做好以上各部分的检修技术记录。 三、检修完毕后必须做到 1、一切安全设施恢复正常状态； 2、检修复位前应检查设备内是否有无异物后，按要求复位，按规定进行试验，并作好记录备查； 3、清理检修现场和设备卫生，做到工完料尽场地清； 4、检修记录归档保存； 5、做好详细的检修记录和安全记录； 四、风险分析
高速离心泵维护检修规程
高速离心泵维护检修规程 SHS 03044—2004 目次 1 总则 (505) 2 检修周期与内容 (505) 3 检修与质量标准 (507) 4 试车与验收 (511) 5 维护与故障处理 (513) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV／BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1．2 编写修订依据 SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028--2004 变速机维护检修规程 SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 解体清洗，检查泵室，清理物料。 2．2。1；2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2．2．1．3 更换油过滤器并换油。 2。2．1．4 检查油封。 2．2．1．5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2，2．1．6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2．2．1．7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。 2。2．1．8 处理机械密封泄漏。 2．2。1。9 检查高速轴窜量。 2．2．1．10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。 2．2．1．11 联轴器找正。 2．2．2 大修
单级离心泵维护检修方案
中海石油天野化工 单级悬臂式离心泵检修方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 检修单位： 检修负责人： 编制单位： 编制人员： 编制日期：年月日
中海石油天野股份装置保运部 1 总则 1.1 适用围 本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、型的单级单吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。 1.2 结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3 技术性能 1.3.1 IS型单级单吸离心泵主要性能见表1。 2. 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2。1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏 a.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。 4. 检修周期和检修容 4.1 检修周期 检修周期见表5。 4.2 检修容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。 4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。 4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。 4.2.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。 4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。 4.2.2.8 检查或校验压力表。 4.2.2.9 检查、清扫以及修理电机。
焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检 查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和 飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t； 且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。 注：t 为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目，见表5-1。 5 成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应 严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程 中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意 熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 焊接材料质量证明书。 7.2 焊工合格证及编号。 7.3 焊接工艺试验报告。 7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。 7.5 设计变更、洽商记录。
多级离心泵维护检修方案
多级离心泵检修方案 编制： 一审： 二审： 三审： 四审： 2010年1月12日 一、编制说明 本方案适用于以下多级泵的检修 合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B 公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、 二、检修内容 1、小修 （1）更换填料或检修机械密封； （2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器； （3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件； （4）检查转子轴向窜动量； （5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）； 2、大修：
（1）包括小修内容； （2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲； （3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况； （4）检查修理轴套； （5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门； （6）检查和调整泵体的水平度； （7）联轴器找正； 三、检修及质量标准： 1、检修前准备 （1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。 （2）备齐必要的图纸资料、数据。 （3）备齐检修工具、量具、配件及材料。 （4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。 2、拆卸与检查 （1）拆除保温并打扫干净。 （2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。 （3）拆除拆除联轴节。 （4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。 （5）拆下主润滑油泵组件及油箱。 （6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。
（7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。 （8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。 （10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。 （11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。 （12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。 （13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。 （14）从缸体内抽出内缸组件。 （15）拆卸内缸组件： A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。 B、卸掉进口导流器。 C、卸掉第一级叶轮锁紧螺母。 D、用专用支架立内缸组件，用加热方法取下第一级叶轮。 E、取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件。 F、拆下叶轮定位套。 G、拆下第二集叶轮。 H、依次拆至最末级叶轮。 I、将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上，以便于检查测量。 J、从端盖拆下排出端扩压器。 K、从端盖拆下内端盖垫片和隔板。 （16）、拆卸检查主润滑油泵。 3、检修质量标准
立式多级离心泵性能及安装
立式多级离心泵性能及安装 一、立式多级离心泵产品概述： 立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。 轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93 《立式多级离心泵型式与基本参数》标准，主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。 立式多级离心泵采用计算机设计和优化处理，拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而产品质量的稳定可靠。 二、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。 三、立式多级离心泵产品特点： 1、水力模型先进：效率高，性能范围广。 2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。 3、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。 4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。 5、立式结构，占地面积小。
四、立式多级离心泵技术参数： 流量：4.2-504m3/h； 扬程：24-240m； 功率：1.5-450kw； 转速：1480r/min； 口径：φ40-φ250； 温度范围：0-+90℃； 工作压力：≤2.4Mpa。 五、立式多级离心泵型号意义：
六、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。
离心泵检修与质量标准
离心泵检修与质量标准 0．目的 为了加强离心式机泵检修拆装作业的安全管理，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，保证拆装作业顺利完成，减少对环境污染，制定本操作程序。 1．适用范围 本操作程序适用于本公司所维护装置的Y型、AY型相关机泵的检修拆装作业。 2．技能要求 掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用。 3．操作程序 3．1 作业前准备 3．1．1 掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。 3．1．2 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、配件及材料，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之。避免作业中造成对作业人员的伤害。3．1．3 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（有必要时必须着隔热服或防毒面具），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带。严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的烫伤、划伤。 3．2 作业环境勘察 3．2．1 作业人员进入现场必须与生产车间取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。作业票对介质的性质、温度、压力及电机是否断电、防护措施等内容必须填写清楚。 3．2．2 作业人员必须与生产车间、电工一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。 3．2．3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。避免造成对作业人员的伤害。 3．2．4 作业人员必须对设备内的介质温度、介质危害进行检查确认，确认介质温度低于100℃以下方可作业，避免造成火灾和对作业人员的伤害。 3．2．5 作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认，确认已断电方可作业，避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。 4．实施拆卸顺序 4．1 拆卸联轴器防护罩、检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 4．2 拆卸附属管线，并检查清扫。 4．3拆卸泵体大盖螺栓应对角留有两条螺栓，作业人员相互配合、站位正确，避免泵内残留介质喷出造成人员烫伤、挤伤，设备损坏。 4．4 将泵体置放平稳，使用专用扳手拆卸叶轮轴头螺母，严禁使用手锤、扁铲敲打。造成铁削飞出伤人。 4．5 拆卸引导轮、叶轮、机械密封，检查磨损及冲刷情况，必要时予以更换。 4．6 拆卸轴承箱，检查轴承；同时测量转子的轴向窜动量。 4．7 拆卸主轴，测量主轴的径向原跳动；测量转子各部圆跳动和间隙。 4．8 检查各零（部）件及泵体。 5．设备组装 5．1 组装可按拆卸相反的顺序进行。 5．2 组装机泵零（部）件时应对各部配合尺寸认真测量，符合中国石化《离心泵维护检修规程》SHS 01013—92的标准，部分技术参数如下： 5.2.1 联轴器 5.2.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 5.2.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 5.2.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 5.2.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈
某公司印刷产品通用质量标准与等级分类规定
印刷产品通用质量标准与等级分类规定 1.0目的 规范产品质量等级分类，建立各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。 2.0范围 适用于印刷公司。 3.0职责 3.1市场部、工程部负责产品质量等级的评定； 3.2工程部、品管部负责产品质量标准的制订与维护； 3.3各相关部门负责执行此文件。 4.0内容 4.1 产品等级分类 4.1.1产品质量等级分为A、B、C三个等级(具体见附件：产品质量等级 分类表) A类：工艺难度大、质量要求高，采用高附加值材料生产的产品。 B类：工艺难度中、质量要求一般，采用一般材料生产的产品。 C类：工艺难度小、质量要求低，采用低档材料生产的产品。 4.1.2首次生产的产品由市场部、工程部初步确定其产品质量等级标准并 书面通知品管部进行检验，产品生产完工后由工程部将其纳入《深 圳德邦印刷产品质量等级分类表》中，经综合评定确认后发放市场 部、生产部、采购部、品管部等部门(如当月没有变化可不重新发 放)。
4.1.3工程部每季度召集市场部、生产部、采购部、品管部对《深圳德邦 印刷产品质量等级分类表》进行综合评估，经总经理审核后，重新 确定产品质量等级。 4.2 切纸工序质量标准 4.2.1 白料切纸 规格大小偏差≤±1mm，幅面偏斜≤±3mm 4.3印刷工序质量标准 4.3.1 印刷产品文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致； 实地平实光洁均匀，无明显珠点及墨杠现象，无明显色点/墨皮； 无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不均等不良现 象。丝印产品文字清晰，无糊版、漏墨、洇墨，粘结牢固不分层 脱落。 色点/墨皮(不能影响图文的辨认) A类产品：面积≤0.4mm2大的色点/墨皮不超过1个； B类产品：面积≤1.0mm2大的色点/墨皮不超过2个； C类产品：面积≤1.5mm2面积大的色点/墨皮不超过4个； 擦花、刮花(不漏底色) A类产品：不能有； B类产品：长≤15mm，宽≤0.4mm，不超过2条； C类产品：长≤25mm，宽≤1.0mm，不超过3条；
多级离心泵操作及原理
多级离心泵操作及原理 一、多级离心泵产品概述： 多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。 轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93 《多级离心泵型式与基本参数》标准，主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。 多级离心泵采用计算机设计和优化处理，拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而产品质量的稳定可靠。 二、多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。 三、多级离心泵产品特点： 1、水力模型先进：效率高，性能范围广。 2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。 3、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。 4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。 5、结构，占地面积小。
四、多级离心泵技术参数： 流量：4.2-504m3/h； 扬程：24-240m； 功率：1.5-450kw； 转速：1480r/min； 口径：φ40-φ250； 温度范围：0-+90℃； 工作压力：≤2.4Mpa。 五、多级离心泵型号意义：
六、多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。
多级离心泵安装图
多级离心泵安装图 D、DG型卧式多级离心泵一、产品概述D、DG型泵系卧式单吸多级分段式离心泵。该系列泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。产品执行 JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。二、产品特点1、效率高、安装维修方便：采用高效节能的水力模型。该系列泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。2、轴封：采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。3、整机使用寿命长：轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。三、引用标准GB699?优质碳素结构钢技术条件GB1220 不锈钢棒GB2100 不锈钢耐酸钢铸件技术条件GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法GB3280 不锈钢冷轧钢板?GB5659 多级离心泵技术条件GB9112钢制管法兰六、结构图1、轴承体部件2、进水段3、密封环4、导叶5、中段6、轴7、出水段8、密封部件9、平衡盘10、叶轮?七、出厂检验1、每台电泵均检查试验合格并附有产品合格证才出厂2、检查试验项目包括： a.外观及转动检查 b.电动机定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定 c.电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 d.耐电压试验 e.电泵水（气）压实验 f.匝间冲击耐电试验 g.电动机空载电流和空载损耗的测定 h.电动机堵转电流和堵转损耗的测定 i.离心开关断开转速的测定 j.在额定流量时扬程和电泵效率的测定 k.电泵在0.7～1.2倍额定流量范围内输入功率的测定3、抽样检查和判断处置规则应符合GB2828的规定，可采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检查水平为一般检查水平I，合格重量水平（AQL）为6.5；也可由供需双方协商确定。八、标志、包装1、铭牌固定在电动机机座明显部位，铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。2、铭牌固定在电泵的明显部位，铭牌上标明的项目如下：a.制造厂名；b.电动机名称；c.电动机型号；d.额定功率；e.额定频率；f.额定电压；g.额定电流；h.额定转速；i.绝缘等级（E、B、F、H）或温升限值；j.接线方法；k.制造厂出品年月或出品编号；l.重量m.标准编号3、包装箱外壁的文字和标志整齐、清除，内容如下：a.发货站及制造厂名称b.收货站及收货单位的名称c.电泵型号及出厂编号d.电泵净重及连同包装的毛重e.包装箱外形尺寸f.在包装箱的适当部位标有“小心轻放”等必要的文字和图样，其图形符号GB191的规定。4、每台电泵附有下列随机文件和附件：a.装箱单b.产品合格证c.使用维护说明书d.必要的随机附件