无损检测工艺方案

xxxx集团有限公司100Kt/a 特种油加氢改质工程无损检测工艺方案

编制：

审核：

批准：

xxxxx检测有限公司

年月日

目录

1、工程概况。

2、编制依据

3、编制说明

4、无损检测准备

5、无损检测时机

6、无损检测工艺的方法

7、质量保证措施

8 HSE风险评价

9、安全保证措施

10、检测资料

11、常规管道环焊缝透照片数一览表

1 工程概况

1.1 、工程名称 : 100Kt/a 特种油加氢改质工程

1.2 、工程性质：新建项目；

1.3 、质量目标：优良工程；

1.4、工程地点：xxxx天石化集团有限公司厂区内；

2、编制依据：

2.1《施工方案》XX化工建设有限公司编制；

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235；

2.3 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；

2.4《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB/T3323-2005；

2.5 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005；

2.6《工业X射线探伤卫生防护标准》GBZ117-2002

2.7《工业丫射线探伤卫生防护标准》 GBZ117-2002

2.8 《压力管道安全监察规程 -工业管道》 TSG D0001-2009；

2.9 《压力管道规范 -工业管道》 GB/T20801-2006；

2.10 国家现行有关的其他规范；

3、编制说明

本方案为XXXX石化集团有限公司100Kt/a特种油加氢改质工程而编制，该方案包括了无损检测的全过程，由无损检测责任师批准后执行。即作为无损检测指导性文件。如方案中有不符合实际情况的部分需要修改，应履行原方案的审批手续。

4、无损检测准备

4.1 、人员准备。

从事无损检测人员必须持有国家颁发的相应技术等级的资格证书。并从事与该资格等级相符合的检测工作。

4.2 、建立机构，落实劳力。

4.3 、职工培训；

4.4 、检测设备及材料准备；

4.4.1 、X 光射线探伤机一台；

442、Ir192 丫探伤机一台。

4.4.3 、磁粉探伤机一台。

4.4.4 、着色探伤液 50 套。

4.4.5 、 Agfa 胶片、增感屏、暗袋、铅字码、报警器等。

4.5 、工件表面准备。

4.5.1 、被检工件表面不得有飞溅，氧化皮。铁锈，毛刺及各种防护层。

4.5.2 、表面的不规则状态不得影响缺陷的评定否则应当作适当的修理。

5、无损检测时机

一般材质的检测在焊接形成后进行，对于有延迟裂纹倾向的材质，应在成形 24 小时后进行检测，无损检测前外观应由质检员检验合格后方可进行探伤。

6、检测工艺的方法

6.1 、射线检测。

执行标准 JB/T4730-2005 第二篇《射线检测》。

透照级别AB级，合格级别按委托单位要求，底片的评定按

JB/T4730-2005 标准。

6.1.1 、检测前准备

A 曝光曲线制作

A. 1 X 射线照相

1）材料、设备一经选定，必须制作相应曝光曲线。

2）曝光曲线制作在阶段梯试块上进行，曝光量应》15mA.min。透照钢管对接接头时，在保证底片黑度的前提下，允许适当减少曝光量。

3）当 X 光机、胶片、增感屏或暗室条件中有一项条件发生变动时，应作相应修整或重新制作。

A.2 丫探伤机曝光时间的确定

原则上曝光时间应不少于输送源往返所需时间的 1 0倍时间。

A.2 检测部位图的制作

A.2.1 无损检测委托上应有设备展开图及设备轮廓图，并标注接管、开孔、支座等位置及尺寸。压力管道应有单线图，并注明走向、焊口、管件、标高等位置及尺寸。

A.2.2 检测部位图应简捷、明了，基本上由直线和圆构成；与制造工艺所用的排版图一致。

A.2.3 焊缝用较粗一点的实线表示；每条对接焊缝都应标注焊缝编号，且与工艺、焊接图一致。

A.2.4 局部探伤应逐张标记片位，丁位口以外的贴片位置应有坐标尺寸；100%探伤时，起始片准确标注位置后，同一条焊缝的其余各片可只标流水号，但需用箭头给出拍片顺序。

A.2.5 返修部位一般用红色笔标注，扩探部位标注时应在部位号上加

“ K”标记。

A.3 拍片张数的计算

A.3.1几何不清晰度的卩g;透照厚度比K;横裂纹检出角；底片有

效评定长度 Leff;100% 透照时相邻两底片的搭接长度L。

A.3.2 透照方式的选择

在环缝的四种透照方式中，尽可能优先采用内照中心法。

A. 3.3 透照方法

1 ）纵缝的透照方法

A） L1 的确定

AB级L1>2L3或L1>10fL2 2/3,L2为单壁厚度加余高；

B）有效评定长度和搭接长度的确定。

（1 ）单壁透照像质计、搭接（定位）标记放置在射线源，两搭接标记间距离等于L3，底片上两搭接标记的影像长度，即为有效区评定范围

Leff ,

相邻两底片的搭接长度即为L=Leff-L3，一般 L>L2/2。现场透照

中要求相邻两底片的搭接长度不小于 T/2 ，且不小于 10mm。

（2）双壁透照

像质计、搭接（定位）标记放在胶片侧，标记间距离为 L3，相

邻两底片的搭接 L>L2/2且不小于10mm有效评定区Leff二L3+ L

2) 环缝的透照方法

由诺模图确定L1,焦距F=L1+L2o

由公式计算或查图求出最少曝光次数。

外径大于100m m的钢管对接焊缝可采用双壁单投影或单壁单影分段透照。

A) 中心曝光

(1)只考虑满足几何不清晰度即L1的要求。像质计放在射源侧，

且至少每隔 90°放置一个，像质计无法在射源侧放置时可

放在胶片侧。

(2)搭接(定位)标记可放置在任意一侧。

(3)Leff=L3即定位标记间距。

B) 双壁单影

(1)像质计、定位标记放置在胶片侧。

(2)L3= D/N, D为管口外径，N为曝光次数。

( 3) Leff=L3 o

(4)外径大于100mm的钢管分段透照数量应满足 K值要求，最少

曝光次数N的计算：

N=180°/ = + 其中： =Cos-1 K-1=Sin-1[D/

(2F-D)Sin ] o