外墙干挂石材幕墙项目工程方案计划

汉中兴元新区核心安置区地块一外墙石材幕墙施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

中城建第四工程局有限公司

2017年6月20日

目录

第一章、工程简介 (1)

第二章、设计概况 (3)

第二章、指导思想及实施目标 (6)

第四章、施工准备 (8)

第五章、材料准备及材质控制 (11)

第六章、干挂石材幕墙施工 (14)

第七章、质量控制要点及方法 (18)

第八章、重点质量督查部位 (22)

第九章、施工安全控制 (27)

第十章、施工进度控制 (38)

第一章工程简介

本项目为汉中兴元新区核心区安置住宅小区中，项目基地位于天汉大道以东，石门路以北，南干渠以西，属于核心区安置地块一。目前施工的各单体的建筑面积、层高、总高度等详见各单位结构图。各单体概况。

本工程各单位工程一至四层（局部五层）为干挂石材幕墙工程。

第二章设计概况

一、结构设计概况：

1、荷载组合：幕墙自重；风荷载；地震作用；温度作用；雪荷载；施工荷载。

2、基本风压按0.3KN/m2采用，风压高度变化系数按C类地面粗糙度取值。

3、抗震设计裂度：7度。

4、幕墙作结构承载力、刚度和相对于结构的位移能力验算时，计算如下节点和构件：幕墙系统与建筑主体结构的连接；骨架和强度验算。

5、钢材与钢材之间的连接：采用手工电弧焊接时，电焊条为E422型，焊缝质量等级为三级。螺栓连接时，螺栓为普通C级，螺母设置防松措施。

6、工程中采用膨胀螺栓或化学螺栓时，应进行承载力现场试验。本工程膨胀螺栓采用M12 x 120，其拉力设计值取15KN，化学螺栓采用M12 x 160，其拉力设计取值最大为15KN。

7、本工程的设计使用年限为25年。

8、该工程10#、11#、12#楼一、二层为商业用房，干挂石材幕墙采用背栓工艺做法，其余采用短槽不锈钢挂件工艺做法施工。

二、幕墙设计性能指标：

1、幕墙抗风压性能达到Ⅱ级。

2、幕墙平面变形性能达到Ⅱ级。

3、幕墙的雨水渗透性能达到Ⅱ级。

三、选用材料及其说明：

1、一般规定：幕墙所用材料必须符合国家现行标准的有关规定和设计要求。尚无相关标准的材料，应有符合设计要求，并有出厂合格证。

2、钢材：钢材采用Q235B碳素结构钢，其质量应符合《碳素结构钢》GB7/ T700的规定，钢构件表面采用热浸镀锌防腐处理；钢构件外露装饰部位表面采用常温氟碳漆处理。

3、挂件：采用不锈钢挂件。

4、石材:本工程采用优质花岗岩石板，花岗石材板的弯曲强度应经法定检测机构确定，其弯曲强度不应大于8.0Mpa，吸水率应小于0.6%。

5、建筑密封材料：

硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶选用中性胶，其性能应符合《幕墙耐候密封胶的性能表》的规定。同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分成双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。

四、避雷设计：该工程在结构中自上而下安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置连接，根据设计要求，本工程在顶层一道防雷均压环，竖向与主体结构连接，引下线的数量与主体结构相同步。

第三章指导思想及实施目标

一、编制依据

1、汉中兴元新区核心区安置住宅小区设计图纸；参照汉中兴元新区核心区商业幕墙设计图纸。

2、现行国家验收规范。

二、指导思想

认真贯彻执行以ISO9000系列标准为指南，以“安全第一，质量为本”为宗旨，为业主提供满意的产品和优质服务。精心组织、科学施工、优质高速完成工程任务。

三、实施目标

对于本工程，我公司将抽调保作风过硬、素质精良人员组成项目管理班子，充分发挥项目部的综合施工能力，推行项目法施工，按照项目部对重点工程的管理办法，实行必要的人、财、物集中统一。在人员、资金、设备、材料等方面以重点保证，优化劳动组合，实行高效率、快节奏、高质量、低消耗的工程制度，确保工程顺利进行，以达到管理目标。

1、质量目标及承诺

严格按国家质量标准及图纸设计要求施工，确保工程达到达到合格。

2、工期目标及承诺

本工程总有效工期60天，必须按时完成施工任务，力争能提前完成。

3、安全目标

制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝一切重伤事故。

4、现场文明施工管理目标

创市级文明施工现场。树立全员环境意识，采取有效措施，切实减少施工噪音和环境污染。

5、工程服务：

工程竣工后，定期、不定期对工程进行回访，针对工程存在的问题做出相应的调整计划，直到业主满意为止。

第四章施工准备

因本工程外表面层次多，装饰线条多，工艺要求高，为了园满完成施工任务，从以下几个方面作好施工准备。

一、施工组织准备

我公司对该外墙幕墙工程极为重视，该工程被列为重点工程，选派一批经验丰富、有技术、知识密集型中青年、从事过类似工程施工的各级施工管理人员，成立技术骨干班子、对该工程实行网络管理。对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划

的组织、指挥、管理和控制。项目经理部设有项目经理一名、副经理一名、施工员二名、质检员一名、资料员一名、安全员一名、材料员一名、核算员一名。按四条线管理体制进行管理，具体如下：

1、生产线：由项目副经理负责，主要负责本工程的生产调度，专抓项目的施工进度，生产线人员的安排调试、安全生产、文明施工等一系列的生产线的综合工作。

2、技术线：由项目工程师负责，主要负责本工程的施工技术，管理好技术上的难点，同建设单位、监理单位及设计单位做好技术问题上的探讨，负责工程项目的工程测量、放线、放样、方案等工作，由施工员、资料员协助其工作。

3、质安线：由项目经理直接负责，质检员、安全员协助其工作。根据施工人员的数量，现汤设一至二名专职质安员，主要负责本工程的质量安全问题，同时做好生产线和技术线人员的协调，是工地创优和创标化的现场指挥。

4、核算线：由项目核算员负责，资料员协助其工作。主要做好本工程的经济核算，材料供应计划，工资计划。

5、职工操作线

项目部重点考虑施工人员的择优录用问题，选择思想端正、技术水平高、责任性强、服从管理，有多年类似实际施工经验的工人进入工地，并由项目部进行岗前质量安全技术交底和技术培训考核，择优录用，所有人员持证上岗。

二、技术准备

公司技术负责人及项目部技术负责人根据业主要求和设计要求，拟定有关规范、标准、图集清单，并予以配齐，以确保施工技术管理的齐全与正确。

三、样板间准备

为了使该工程外观效果和施工质量达到设计图纸的要求，同时检验设计图纸的设计效果和设计质量，根据实际情况，在本工程旁边，按照本工程的设计图纸，选择一间有代表性的一个部位(一间二层)做一个100%比例的样板间，请建设、设计、质量监理、质量监督、施工单位共同验收，外观上达到了立面效果的观感质量，结构上达到了设计图纸、施工验收规范和质量检验评定标准的要求后，再正式进行工程的实际施工，样板间没经认可前不准进入正式施工。

四、再次图纸会审

样板间完成并经认可后，为了满足外观质量，有可能实物与原设计不符，因此必须再次进行图纸会审，对于一些小的变更，由设计人员下达变更通知书，对于大的变更，必须由设计人员重新设计，出具变更图纸。

五、机械设备及施工脚手架准备

外墙干挂工程必须在主体结构验收后进行，主体施工时的脚手架及机械设备不能满足装饰工程的需要，因此，派专人进行施工前的准备。

六、临时设施准备

外墙干挂石材工程所用材料较多，并且要作好防锈防污染防火措施，要准备足够的仓库进行保管。

第五章材料准备及材质控制

材料质量直接关系到外墙干挂的外观观感质量和结构质量，关系到建筑物的使用安全，因此，必须把好材料选购、进场、检验验收关，在做样板间时，就进行材料的采购计划安排。

材料采询质量控制程序：

据设根计计算材料用量→技术员下达采购计划书(材料名称、品牌、生产厂家等)→市场调查，确定供应商→查阐生产许可证、产品合格证→取样送检并且合格→采购进场→向建设单位及监理工程师报验→复试检测→合格产品入仓库使用，不合格品见证退场。

一、金属材料采购及质量控制

本工程设计外挂主龙骨用60×80×5镀锌方钢钢、次龙骨用50×5角钢，防锈处理，镀锌预埋件，所用钢材质量在采购和使用过程中都应进行质量控制。

方钢、角钢预埋件所用钢配件进场，首先检查钢材出厂合格证，并与实物进行对照，然后由建设单位项目负责人，质量监理工程师一起见证取样送检，合格后再购买。

二、石材采购及质量要求

本工程设计要求石材采用30厚优质天然花岗岩石板，颜色为棕红麻。花岗岩板材的弯曲强度应由监理工程师、建设单位代表见证送样，经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa，吸水率不应小于0.6%。

花岗石取样试验项目、规格数量

干挂石材除了严格按照国家有关标准规定的要求（如天然花岗岩石材国家标准GB/T18601-2009）外，还必须做到下列几点。

1、石材尺寸和色差：

对选用的石材进行检查和验收，石材表面要平整、几何尺寸准确、边缘整齐、棱角不得破损、板材表面不得有损伤、不得超标准的色差、色线及风化缺陷、色颜一致；并且有合格证或者按设计图纸验收合格的证明材料。饰面工程开始前，根据板材的类型、尺寸、颜色进行分类选配，尺寸偏差大时，应按偏差大小分类，先进行试拼，然后按粘贴顺序编号堆放，待粘贴的板材必须直立码放，不能平放。干挂板材的颜色分类应在加工厂内完成。

2、石材内在质量要求：

板材不能有裂纹、裂理、节理、方解石脉或影响坚固的伤痕，但肉眼见不到的微裂纹仍有存在，可用环氧类树脂将玻璃纤维布粘于板材背面，对防止石材开裂极有效。

3、耐侯耐久性的要求：

选用石材作为装饰材料，尽量做到石材与结构体具有同样的生命、牢固和安全，其耐久性极为重要，因此，选择石材时尽量选择孔隙分布均匀、孔经小、吸水率低、硬度及抗压强度高者，才能满足耐久的要求。

三、结构干挂胶

本工程原设计图纸幕墙应用中性硅酮密结构封胶，现根据现场实际情况，综合考虑干挂石材胶各项使用性能，因石材结构干挂胶在使用过程中，干结凝固时间稍长，经计计人变更改为"A、B"干挂石材结构胶。采用前，要有产品出厂合格证及法定检测单位出据的质量检验合格证。

第六章干挂石材幕墙的施工

工艺流程：

基层处理→墙面弹控制线→固定锚栓→拉力试验→埋件验收→焊接连接件→安装主龙骨→按控制线调直主龙骨→主龙骨验收→安装次龙骨→调直就位→焊接次龙骨→焊缝防锈处理→ 验收次龙骨及防锈质量→石材干挂摞底→拉通线检查调整→ 大面积施工→嵌缝胶→清理→防护剂→验收。

施工工艺要点:

1、基层处理、墙面控制线

按照设计图纸和样板间确定的尺寸，垂直线用经纬仪控制，水平线用水准仪控制，弹出各结构点的相对位置，由项目技术员进行放线复查，确认准确无误后，进行下道工序的施工。

2、预埋件施工

本工程埋件全部采用后置件，锚固螺栓选用化学螺栓和金属螺栓相结合，对角设置。

后置埋件的施工

所用化学粘剂和螺栓材质必须有出厂合格证。

施工方法：在砼表面上钻直径12mm园孔，用小型吹风机将孔内的灰尘吹干净，置入化学胶管，再置入螺杆，保证化学螺栓的准确位置和锚固性能；本工程设计化学螺栓，单根螺栓其拉力值设计要求不小于12MPa，螺栓安装完毕后，委托国家认可的有资质的法定检测机构到现场进行试验，经试验合格后才能使用。

预埋板横向间距根据主龙骨间距确定，竖向间距不大于2000mm。

3、焊接连接件

在预埋件检验合格后，方可在埋件上焊接连接件(埋件与主龙骨连接的铁件)，以竖向控制线和预埋件为依据，核定主龙骨宽度定点，用电焊机焊接牢固。

4、安装主龙骨

所有龙骨材料必须做好防锈处理，并应符合国家相关规定。

根据主龙骨图将龙骨按编号码放，然后安装主龙骨，同时将主龙骨侧面的园孔与角板上的园孔用M12螺栓相连。

本工程共四层（局部五层），主龙骨每层设一个伸缩节，伸缩节之间用2 根M12螺栓相连。主龙骨安装完毕后，上下拉线进行垂直度、平整度的检查，做到横平竖直，尺寸准确，主龙骨横向间距不大于1500mm，根据墙面尺寸调整间距，但必须保证独立面不少于两根主龙骨，连接牢固。

所有焊缝，必须清除焊渣，涮防锈漆二遍，漆膜为8um，不宜采用醇酸防腐漆。龙骨表面清理干净，不得有油污、灰尘等杂物，漆后24小时不得淋雨。

5、焊接次龙骨

根据板材规格分块，确定次龙骨长度，主龙骨安装完毕检查合格后安装次龙骨，次龙骨采用L50mm x 50mm x 5mm角钢，主次龙骨为贴脚焊缝满焊。焊缝经检查合格后，焊渣清理干净后用双虎牌防锈漆涂刷二遍，最表面再刷银粉漆二遍。

6、固定挂件安装

次龙骨安装完毕检查合格后安装固定干挂件。

7、板材安装就位

干挂件安装完毕后，进行石材安装。安装板材时，必须先在板材相应部位开槽，保证石材荷载均匀传递在主龙骨上，开槽长度大约80至100mm，宽度2至2.5mm，深12至15mm。安装时经过挑选的板材就位、对正、找平，由下至上的顺序逐块进行安装，安装每块时，要求不锈钢连接件嵌入石材的深度不得少于25mm，宽度不少于50mm，每块石材上、下边应不少于2个固定点，把T型连接件插入石材预留槽中，把T型连接件的每侧空隙要求不大于2mm，对连接件与石材之间的空隙用云石胶嵌满。当确定板材位置正确无误码后即可紧固螺栓。

采用背栓工艺施工时，石材挂件每块不少于4个，上下距石材边不大于80mm，左右距石材边不大于100mm。次龙骨根据石材规格确定次龙骨间距。

8、粘结胶条

每块板安装完毕并经检查质量，应达到横平竖直、宽窄一涂胶均匀。使胶缝美观、牢固、采用中性硅嗣胶，以防腐蚀板材。

9、清理

每一块板安装完毕后，应立即清理板面，以保证全部板材安装完全符合标准要求。

10、涂防护剂

石材安装完毕并清洗干净后，在表面喷涂一道防护剂。

11、成品保护

将距地2m高已完成安装的板材墙面采用围挡保护措施，以避免碰撞损坏；高度为2m 以上完成安装的墙面采用防污染的遮挡设施保护。

第七章质量控制要点及方法

为了保证金属与石材暮墙的安全可靠、实用美观和经济合理，必须按建设部颁布的《金属与石材幕墙工程技术规范》( JGJ133-2001 )施工，并从如下几点进行控制。

一、原材料的质量控制

各种材料，必须经建设单位代表及监理工程师共同见证取样、见证送样，经法定检测机构检验合格后才能使用。

二、材料加工的质量控制

1、金属构件的加工：

幕墙结构构件截料前应进行校直；

料头不得因加工而变形，且不应毛刺。

不锈钢螺丝的沉孔尺尺寸偏差控制在lmm内。

钢结构表面防锈处理应符合国家现行标准《钢结构施工及验收规范》(GB50221 )的有关规定。

钢结构的焊接、不锈钢螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范? (GBJ17-2003)的有关规定。

2、石材加工

本工程石板外表面的颜色应完全一致。

石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半园弧形状均应经验收符合要求。

石材连接部位应无崩裂、暗裂等缺陷。石材在安装开槽过程中，不得有损坏或崩裂现象。

石材经切割或开槽等工序后均应将石屑用水洗干净，才能使结构胶粘结牢固。

三、石材暮墙安装的质量控制

1、安装准备阶段的质量控制

搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

构件储存时依照顺序排列放置，放置架应有足够的承载强度和刚度。在室外储存时采取防雨、防污、防损措施。

构件安装前检查制造合格证、检验报告，不合格的构件不准安装；没经检验的构件同样不安装。

金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件位置准确，后置预埋件必须经法定检测部门现场检验合格。

2、安装阶段的质量控制

石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大2mm，左右偏差不大于3mm。

金属构件和石材板安装要符合下列规定：对横竖连接件进行检查，测量、调整；石板安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；安装时必须有防水措施，并应有符合要求的出水口；填充硅酮密封胶时，石板缝的宽度、厚度根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定，但必须经建设单位代表、监理工程师、认可；钢结构构件施焊后，其表面应按规定采取防锈措施；

3、品保护的质量控制

在石材加工及安装中，要注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水堵塞现象；因施工给材料表面造成的污染应立即清洗干净，清洗幕墙时，清洗剂不得对石材表面产生腐蚀和污染；

4、工程验收标准

（1）、石材干挂验收前应将其表面清洗干净。

（2）、石材干挂验收应提供下列资料：

设计图纸、文件、设计变更文件；

材料、零部件、构件出厂合格证明书；

硅酮结构胶或耐候胶相容性试验报告及花岗石物理性能检验报告；

石材出厂合格证及测试检验报告；

隐蔽工程验收文件；

施工安全自检记录；

预制构件出厂质量合格证书；

（3）、外观质量检验应符合下列要求：

石材颜色应均匀，色泽应同样板符，花纹图案符合设计要求；板材边面平整，不得有缺角、缺棱、裂缝、斑痕；缝隙宽度、深度一致均匀；

第八章重点质量督查部位

1、原材料、成品、半成品质量

( 1 )、金属材料：所用金属材料每一批量必须有产品合格证，镀锌材料必须采用热镀处理，并且有镀锌厂出具的合格证明。

每一批材料必须向监理工程师报验，施工现场抽检合格备案后才能使用。

（2）、石材：必须有产品质量出厂合格证，施工现场取样做抗压、抗弯、吸水率、体积密度等必要的试验。

( 3 )、结构硅酮胶：必须有出厂合格证及经法定检测机构进行与其材料相容性和剥离粘经性试验，并应对邵氏强度、标准状态下拉伸粘结性能进行复检。

（4）、防锈防腐材料(油漆)：必须有产品质量出厂合格证。如防锈漆，要买名牌产品，涂刷遍数不得少于遍。

( 5 )、建筑密封材料：

耐候密封材料采用中性酮建筑密封材料，其性能应符合《幕墙耐候密封胶的性能表》的规定。

(6 )、电焊条质量，品种规格必须符合要求，要有出厂合格证书。用手工电弧焊接时，电焊条为E422型，焊缝质量等级为三级。

2、施工工艺质量

（1）、预埋件(后置件)必须经检测单位试验合格。

（2）、电弧焊缝长度、位置、焊缝高度等各项质量必须经检验合格，必须达到《钢结构验收规范》的质量标准。

（3）、防锈质量，必须清除焊缝上的焊渣，若有锈迹必须打磨干净，防锈剂的涂刷遍数必须2遍以上。

（4）、石材安装，必须牢固，尺寸准确，缝宽一致，缝深一致，表面清洁整齐无污染。

3、施工过程工序质量

（1）、每一道工序施工前必须进行技术交底，施工完毕在自检合格的基础上，报请建设、设计、监理、监督单位负责人进行验收，进行隐蔽工程验收，合格后才能进行下项施工。

（2）、若在检查中出现不合格的现象，必须及时进行整改，严重的必须返工，返工后在自检合格的基础上，报请进行复验，直至达到合格标准。

（3）、施工过程中重点验收项目(每一项目验收合格后才能进行下项施工)：

埋件的数量、位置、埋件拉力试验；

主龙骨的数量、位置、固定方法；

次龙骨的数量、位置、固定方法；

钢结构焊缝质量的验收；

钢结构、龙骨防锈防腐；

石材的固定方法、牢固度、外观质量；

防火防雷；

4、工程技术档案资料

设计图纸；图纸审察文件；

原材料出厂合格证及见证试验报告；

隐蔽工程验收记录；

各分部分项质量验收记录；

竣工图

第九章施工安全控制

一、总体控制方法

1、以项目经理为主，项目工程师为辅，各级班组长为主要执行者，直接对安全生产负责、督促、安排，检查安全生产情况。现场设一名专职安全员，履行安全职责，以预控为主，发现隐患及时排除，做到防患于未然。

2、施工人员必须服从项目负责人、项目安全员的统一管理，身体健康，无私心杂念。进场前进行"三级"安全技术交底和安全培训教育，经培训合格者持相应的上岗证和项目部统一配制的标牌进场。

3、不得穿拖鞋、赤脚上班，不得酒后上班。

4、施工人员必须戴安全帽。外墙作业及l陆边作业人员必须时刻系安全带。

5、本工程搭设双排钢管脚手架，操作前，必须经常性对脚手架进行检查，首层及作业层必须满铺脚手板，脚手板用铁丝固定在小横杆上，严禁有探头板及腐蚀板。脚手架的承载力应考虑施工人员和所堆放材料的总重量，必须满足荷载要求。对于一些部位还应搭设立面护栏杆，预防侧向坠落。

6、操作前，必须对施工机具、机械设备如电钻、切割机、电焊机、照明灯具、手持电动工具进行检查试运转，电线要用绝缘材料横担架空，不得与金属接触，不得挂在钢管上。预防触电伤人。

7、施工用电必须使用独立的配电箱，由项目部指定的专业电工安装，必须执行"三相五线制"，"一机"、"一闸"、"一漏"、"一箱";使用"五芯"电线，使用标准配电箱，正确使用安全电压，每个闸刀上要标明所接的电动工具名称，防止误开电源伤人;非项目部指定的专业电工不得随意接线。

8、施工人员每组不少于二人，也不要太集中，造成拥挤; 施工前清除各层脚手板上的杂物、使用的工具要放置稳妥，预防工具或材料坠落伤人，下班时，工具和没用完的材料要收干净。

9、上部作业时，下面不准站人，挂安全警示标志，防止其它人误入危险区。

10、当风力大于6度时，禁止外墙作业；当天气有闪电打雷时，禁止外墙面施工及室内手持电动工具的作业。

11、不准违章指挥，违章作业;对于安全设备设施不到位、存在安全隐患的，工人必须提出，消除隐患后才能进入施工，没消除隐患，工人有权拒绝施工。

12、电焊作业，首先清除作业区域内易燃易爆物，配备消防灭火器，随时观察是否有火情，特别是每天下班时，必须再检查一遍。

13、安全员每天必须到施工现场的各个部位进行安全检查，发现安全隐患及时整改，发现违规人员及时按制度处理，真正起到安全监督的作用。

14、项目部经常性组织安全生产大检查，观察职工的思想动态。

二、安全生产管理体系

成立以项目经理为首的安全生产指导小组，调配责任心强的干部任专职安全检查员，对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习新编建筑安全规范，对重要部位做好安全技术交底。直到班组、施工人员掌握安全技术操作要领。施工班组每月召开班前安全会，同安全员进行有针对性的安全教育。

①建立安全管理体系系统，设立安全施工保障组织机构，设置专职专项安全检查员。

②成立安全领导小组，由项目经理带头，并吸收各工长参加，把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行有关安全生产的各项规定，定期组织安全生产检查，每月不少于两次。

③施工现场配备专项安全员，各班组长兼任安全员，各项工作展开前，要逐项进行安全交底，并有书面资料，项目安全员每天巡视工地，发现问题及时提出整改措施。

三、安全生产保证措施

1、现场及各类设备的管理措施：

①、建立健全安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施，公司与项目部签订安全生产协议书。

②、新进企业的工人进工地须接受三级安全教育。

③、分部分项工程施工时须进行全面的、针对性的安全技术交底，受底者须履行签定手续。

④、特种作业持证上岗，操作证必须按期复审不得超期使用，名册应齐全。

⑤、安全检查，必须按JGJ59-99建筑施工安全检查标准的要求建立安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位、安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时、定措施。

⑥、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次讲评活动。遵守纪律，佩戴标记，严禁违章指挥，违章作业。

⑦、施工现场须有“五牌一图”，即施工单位及工地名称标牌、安全生产六大纪律牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。

2、脚手架的安全防护

a、脚手架整体承受部位应务实回填土，宽度不小于2m，并作好排水措施。

b、脚手架应埋地D.3m，应加扫地杆。

c、纵距、横距和步距应符合有关标准的要求，并应满足施工需要。

d、拉结

各类拉结、支撑点应符合规范要求。

软拉结应双股并联，不得拉在窗框、落水管处。

硬拉结与脚手架的连接点不准采用电焊焊接。

搭接:钢管脚手架的剪刀撑、斜撑搭接头度0.4m，且不少于2个扣件连接。

四、文明施工保证措施

文明施工的目标：达到市级文明施工现场标准。

1、合理的施工平面布置。

(1)、针对甲方给我方的施工现场，严格格遵循合理、科学、方便的布置原则。

(2)、在明显的地方设置工程概况牌、施工进度计划、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。

(3)、生活区、贮料区、施工区、办公区严格分开，合理布局。

2、具体措施

(1)、各作业班组做到每天下班之前清理一遍施工现场，做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料和垃圾。

(2)、夜间施工尽量减少电动工具的使用。

(3)、现场及周边定期进行大扫除、大清理活动，保证无建筑生活垃圾等污染。

(4)、现场材料应分类堆放整齐，严禁乱拿、乱扔的现象。

(5)、进入现场施工人员严禁穿拖鞋，严禁吸烟。

(6)、施工工人及各班组负责人不得无理顶撞、辱骂施工管理人员及监理人员。违者处罚并责令退场。

(7)、施工现场人员应严格配证上岗。

(8)、施工现场及生活区严禁乱拉乱接电线，不合规范的限期整改。

(9)、施工现场工人应文明用语，礼貌待人，严禁打架、斗殴现象，情节严重者移交公安机关处理。

第十章施工进度控制

拟定总工期为60天。

1、施工工期保证措施

(1)、组织高效精干的项目管理班子，充分发挥项目的计划、组织及调控功能，充公发挥项目部成员的主观能动性。

(2)、对工期实施三级控制，既总计划控制、月计划控制、周进度计或控制;通过确保周计划控制的完成来保证月进度计划及总进度计划的完成。

(3)、各级进度计划的控制的结果作为公司对项目部及项目部对施工队的重点考核指标，实行周、月考核制，并与经济效益挂勾，确保工程按期完成，项目经理负责落实进度计划的落实与实施，项目副经理负责落实周计划的实施。

(4)、必要时候，实行全员两班工作制，进行24小时连续施工。

(5)、实行施工现场每天晚例会、周末例会制，检查、强调下达施工任务，确保各级工期要求。

(6)、做好后勤保障服务，解决施工现场全体人员的后顾之忧。

(7)、保证原材料按时按量到位，不出因材料阻手而延误工期的现象。

(8)、做好停电、停水时施工的准备工作，确保停电停水8小时以内能保持施工。

(9)、时施工队项目部人员实行严格的工期奖惩制，以利于提高主动性，确保工期。