冶金设备明细
冶金设备清单一、中频炉
二、连铸机
三、轧机
2020电子工艺基础实习报告
2020电子工艺基础实习报告 一、实验目的 通过组装DS05-7B收音机，了解晶体管收音机的组成及原理，掌握电子元器件的识别、测试、焊接工艺、整机组装与调试，故障检查与排除，培养和训练动手能力，增强工程实践观念。了解音频放大器的基本工作原理，了解电路的基本参数并能测试元件的好坏。具体内容如下： 1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 4.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用数字万用表。 5.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。 二、实习内容及基本要求 内容：学会一些常用电工工具、仪表、开关元件等的使用方法及工作原理。了解晶体管收音机的组成及原理，按照图纸焊接元件，进行电子元器件的识别、测试、焊接、整机组装与调试，组装一台收音机，并掌握其调试方法，学会排除一些常见故障。 要求：
1.能从所给定的元器件中筛选所需全部元器件，正确判别有极性元器件极性。 2.无虚焊、桥接、漏焊、半边焊、毛刺、焊锡过量或过少、助焊剂过量等。无焊盘翘起、脱落。无损坏元器件，无烫伤导线、塑料件、外壳，无插孔式元器件引脚长度2~3mm，且剪切整齐。无整板焊接点未进行清洁。 3.元器件引脚成型符合要求，元器件装配到位，装配高度、装配形式符合要求。外壳及紧固件装配到位，不松动，不压线。 4.仪器仪表的使用，各电压电流数据的测量，简单故障排除。 三、调幅收音机基本工作原理 通过输入回路先将电台高频调制波接收下来，和本地振荡回路产生的本地信号一并送入混频器，再经中频回路进行频率选择，得到某一固定的中频载波调制波。超外差的实质就是将调制波不同频率的载波，变成固定的且频率较低的中频载波，在广播、电视、通讯领域，超外差接收方式被广泛采用。调幅收音机由输入回路、本振回路、混频电路、检波电路、自动增益控制电路及音频功率放大电路组成。输入回路由天线线圈和可变电容构成，本振回路由本振线圈和可变电容构成，本振信号经内部混频器，与输入信号相混合。混频信号经中周和455khz陶瓷滤波器构成的中频选择回路得到中频信号。至此，电台的信号就变成了以中频455khz为载波的调幅波。中频信号进行中频放大，再经过检波得到音频信号，经功率放大输出，耦合到扬声器，还原为声音。其中，中放电路增益受自动控制增益控制，以保持在电
冶金机械设备维修教案
《冶金机械设备维修》教案学习情景2：冶金机械设备现代维修技术
学习情境2：冶金机械设备现代维修技术 模块9：设备拆卸与装配 一、修理的类型 维修的类型 根据维修内容、工作量大小、维修范围的深度和广度，维修可分为大修、中修、小修、项目修理、设备改造和计划外修理等几种不同维修类别。 1、大修设备的大修是工作量最大的一种全面修理。它要把设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零、部件，修理、调整设备的电气系统，修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度和性能，达到出厂标准。 2、中修是介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。 3、小修设备的小修是工作量最小的一种修理。小修是维持性修理，不对设备进行较全面的检查、清洗和调整，只结合掌握的技术状态的信息进行局部拆卸、更换和修复部分失效零件，以保证设备正常的工作能力。 4、项目修理（项修）是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。 项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修是穿插在大、中、小修之间，没有周期性的一种计划维修层次。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。项修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。 5、设备改造用新技术、新材料、新结构和新工艺，在原设备的基础上进行局部改造，以提高原设备的功能和精度，提高生产率和可靠性为目的。这种修理属于改善性的维修，工作量的大小取决于原设备的结构对实行改造的适应性程度，以及人们对原设备功能提高到何种水平。 设备改造时必需考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。设备改造的主要作用是补偿无形磨损，某些情况下也补偿有形磨损。通过改造可以实现企业生产手段现代化。
工艺实习报告
工艺实习报告 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
电子工艺基础实习 项 目： 电子工艺基础实习 院（系、部）： 机电工程学院 学 生 姓 名： 康丽娜 指 导 教 师： 包长春 王枫 李燕 刘金华 2017年12月18日至2018年1月12日 Hebei Normal University of Science & 专业： 电子信息工程 学号： 06
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电子工艺教学大纲
《电子工艺》实训教学大纲 课程代码：09320017 总课时：30学时（其中讲授学时，实践22学时） 适用专业：电子信息科学与技术专业、电子信息工程专业、应用电子技术教育专业 一、课程的地位、性质和任务 先修课程：电路分析、模拟电子技术基础 电子工艺是电子信息科学与技术专业、电子信息工程专业、应用电子技术教育专业限定选修课。讲授电子产品的基本装配工艺知识。通过本课程的学习，使学生了解电子产品的生产工艺流程，了解电子工艺的一般知识和掌握最基本的技能，为今后走上实际工作岗位打下坚实的基础。 二、课程的基本要求 通过教学，使学生理解电子技术安全知识，科学的认识元器件及焊接技术，以及印制电路的设计与制造工艺，对国内外电子行业的先进制造技术，特别是以信号技术为支撑的制造技术有一个较全面的了解。 三、课程的主要内容及学时分配 注：上表中，前一部分为理论学时，后一部分为实践学时。 四、主要仪器及设备 计算机、打印机、焊接机、制版机 五、考核方式及成绩构成（附后） 1、元件测试10% 2、焊接练习（造型焊接10%，万能板焊接10%） 3、印制线路板的制作及电子小产品制作40% 4、FM收音机装配及调试30% 六、教学参考书目
焦辎厚电子工艺实习教程哈尔滨工业大学出版社1992.4 张立鼎周志春先进电子技术国防工业出版社会2001.4 王卫平电子工艺基础电子工业2000
《电工技能实训》实验教学大纲 大纲修订时间：2006年4月 课程名称：电工技能实训 课程分类：实践教学 适用专业：机械、电气、机电专业课程类型：必修 课程总学时：30学时课程总学分： 开课单位：物理与机电工程系 一、课程的目的、任务 本课程是机械、电气、机电专业的一门独立实践课，学生在学习电路、电工技术、低压电器、电机等技术课程后的重要实践环节，教学内容着重于实践，加深对理论知识的认识，拓宽学生的视野，培养学生的基本技能，实验能力和自学能力，为后续理论课程和实验课程打下良好基础。 本课程的任务是培养学生全面掌握电工的基本操作技能，并达到的熟练程度，有独立分析问题和解决一般技术问题的能力，通过生产实践，使学生掌握电工基本操作技术；能独立完成一般的室内照明配线安装；能看懂电动机的一般基本控制线路，并能独立安装与检修。 另外，在生产实习过程中，要培养学生良好的职业道德，养成文明生产习惯，克服困难，勤学苦练。 二、教学条件 1．教学条件符合电工作业条件（如场地、绝缘鞋、绝缘胶垫等）； 2．有专用的电工专业基础技能实训室、电力拖动实验室； 3．有各种电工仪表和工具及材料。 三、课程的教学内容及学时分配 〈〈电工技能实训〉〉总学时为两周，实训项目为十一项，具体分配如下：实训项目内容学时 实训一电工基本操作 6 实训二照明电路的安装 6 实训三双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路12 实训四参观电机厂 6 总学时30 实训一：电工基本技术及电工常用仪表的使用 （一）、教学要求 1．掌握单股导线、多股导线的连接方法 2．掌握常用电工工具的使用方法 3．掌握常用电工仪表的使用方法 （二）教学内容： 1．安全教育及考试
半导体基础知识和半导体器件工艺
半导体基础知识和半导体器件工艺 第一章半导体基础知识 通常物质根据其导电性能不同可分成三类。第一类为导体，它可以很好的传导电流，如：金属类，铜、银、铝、金等；电解液类：NaCl水溶液，血液，普通水等以及其它一些物体。第二类为绝缘体，电流不能通过，如橡胶、玻璃、陶瓷、木板等。第三类为半导体，其导电能力介于导体和绝缘体之间，如四族元素Ge锗、Si硅等，三、五族元素的化合物GaAs砷化镓等，二、六族元素的化合物氧化物、硫化物等。 物体的导电能力可以用电阻率来表示。电阻率定义为长1厘米、截面积为1平方厘米的物质的电阻值，单位为欧姆*厘米。电阻率越小说明该物质的导电性能越好。通常导体的电阻率在10-4欧姆*厘米以下，绝缘体的电阻率在109欧姆*厘米以上。 半导体的性质既不象一般的导体，也不同于普通的绝缘体，同时也不仅仅由于它的导电能力介于导体和绝缘体之间，而是由于半导体具有以下的特殊性质： (1) 温度的变化能显著的改变半导体的导电能力。当温度升高时，电阻率会降低。比如Si在200℃时电阻率比室温时的电阻率低几千倍。可以利用半导体的这个特性制成自动控制用的热敏组件（如热敏电阻等），但是由于半导体的这一特性，容易引起热不稳定性，在制作半导体器件时需要考虑器件自身产生的热量，需要考虑器件使用环境的温度等，考虑如何散热，否则将导致器件失效、报废。 (2) 半导体在受到外界光照的作用是导电能力大大提高。如硫化镉受到光照后导电能力可提高几十到几百倍，利用这一特点，可制成光敏三极管、光敏电阻等。 (3) 在纯净的半导体中加入微量（千万分之一）的其它元素（这个过程我们称为掺杂），可使他的导电能力提高百万倍。这是半导体的最初的特征。例如在原子密度为5*1022/cm3的硅中掺进大约5X1015/cm3磷原子，比例为10-7（即千万分之一），硅的导电能力提高了几十万倍。 物质是由原子构成的，而原子是由原子核和围绕它运动的电子组成的。电子很轻、很小，带负电，在一定的轨道上运转；原子核带正电，电荷量与电子的总电荷量相同，两者相互吸引。当原子的外层电子缺少后，整个原子呈现正电，缺少电子的地方产生一个空位，带正电，成为电洞。物体导电通常是由电子和电洞导电。前面提到掺杂其它元素能改变半导体的导电能力，而参与导电的又分为电子和电洞，这样掺杂的元素（即杂质）可分为两种：施主杂质与受主杂质。将施主杂质加到硅半导体中后，他与邻近的4个硅原子作用，产生许多自由电子参与导电，而杂质本身失去电子形成正离子，但不是电洞，不能接受电子。这时的半导体叫N型半导体。施主杂质主要为五族元素：锑、磷、砷等。 将施主杂质加到半导体中后，他与邻近的4个硅原子作用，产生许多电洞参与导电，这时的半导体叫p型半导体。受主杂质主要为三族元素：铝、镓、铟、硼等。电洞和电子都是载子，在相同大小的电场作用下，电子导电的速度比电洞快。电洞和电子运动速度的大小用迁移率来表示，迁移率愈大，截流子运动速度愈快。假如把一些电洞注入到一块N型半导体中，N型就多出一部分少数载子――电洞，但由于N型半导体中有大量的电子存在，当电洞和电子碰在一起时，会发
电子“工程技术”实训平台的开发与探索
电子“工程技术”实训平台的开发与探索 根据职业学校的电类教学改革特点，结合企业岗位需求、实验设备现状等进行研究，开发与探索一种电子”工程技术”实训平台。该平台功能齐全，布局合理，具有一定的扩展性，可以从元器件的认识到电路设计、制作及调试的综合性练习，与项目教学相结合有效提高教学效率及教学质量。 标签：职业学校电子实训平台项目教学 一、实训平台的设计理念 职业学校实验室中电子实验平台一般都是向商家采购，产品样式固定，不完全符合本校的教学要求，且出现问题维修不便捷。如果使用万能板焊接练习不方便也不经济，制约了学生的创新与动手。为此，在研发实训平台时，充分考虑实训的内容及要求、企业的人才需求、平台的扩展性、实用性等诸多因素。设计理念主要体现在以下方面：①与电类理论课程紧密联系；包括电子技术基础、电工基础、传感器原理与应用、单片机原理与应用等。②模块化设计；按照电源电路、传感器电路、显示电路、电机电路等模块设计，根据教学需要选择模块训练，维修也方便。③符合不同层次教学；平台可以从元器件认识到简单电路学习再到综合性课程设计，满足各年级的学习。④具有安全性；平台具有电源短路保护及报警功能。 二、实训平台设计的技术路线 企业调研，确定人才培养目标；优秀毕业生访谈，了解成长情况与专业的联系；学生学习兴趣调查及专业学习情况；专家咨询委员会，了发展趋势，培养目标等。汇总各方面的资料，并进行筛选、提炼；确定电子实验平台装置的整体方案；对相应的理论知识与实践操作能力进行提升。实验平台与教学的有机结合，完成课题研究；PCB设计，完成硬件电路。实验装置的应用及实践；电子实验平台的模块、综合设计、仿真及实验。以上的步骤主要通过文献资料查、兄弟校考察、专家咨询委、资料调查法等作为支持。 三、实训平台的组成 电子“工程技术”实训平台包含了四大部分的内容，分别是平台供电电源电路、信号输入电路、微处理电路、信号输出电路。如图1所示 1.电源电路 交流输出端子：～A、～B、～C ；UAB=15V，UBC=15V，UAC=30V， 直流输出端子：+12V +5V GND -5V -12V；四路输出额定电流依次为：1A、7A、0.5A、0.5A；电源还具有可调节模块，方便使用。
大型冶金设备机械加工与维修项目d
日照金星冶金工贸有限公司 大型冶金设备机械加工与维修工程
编制时间：2009-1-15 目录 第一章总论 一、大型机加工维修工程总论 二、工程背景 三、交通位置及厂址 第二章、工程投资简况
一、工程建设规模 二、工程投资资金及效益情况第三章、设计原则及内容 一、设计及立项依据 二、设计内容 第四章、工厂规模、组成及工作制度 一.规模 二.工作制度 三.车间组成 四.主要设备一览表 第五章、总平面布置 一．平面布置 二．场地排水 三．厂内运输及道路 四．厂区绿化 第六章、通风、除尘 一．遵循的规范及规范 二．气象资料 三．通风与空调 四、除尘 五、噪声控制 第七章、给排水
一．设计任务及范围二．设计依据 三．水量 四．给排水系统 第八章、电气 一．概述 二．电气控制 三．电缆选择及敷设四．照明 五．防雷与接地 第九章、通信 一．行政电话 二．指令通讯 三．无线通信 四．工业电视监控装置五．火灾自动报警装置第十章、土建 一．自然条件 二．主要设计数据三．建筑设计 四．防火设计 五．结构设计
第十一章、环境保护 一．设计依据 二．建设工程所在地区的环境现状 第十二章、安全与工业卫生 一．设计依据和采用的规范 二．生产工程中主要安全、工业卫生危险因素 三．安全防范措施 四．工业卫生措施 第十三章、职工定员 第十四章、防火与消防 一．总平面布置 二．建筑与结构 三．防雷接地 四．火灾自动报警 第一章总论 一、大型机加工工程总论 工程名称：大型冶金设备机械加工与维修工程 关键设备：数控钻床、立式加工中心、卧式加工中心、锻压设备、铸造等设备加工中心、立式车床、龙门刨 床、龙门铣床、辉光离子氮化炉等国内先进设备 80台套
电子专业电子工艺课程标准10月版
佛山市顺德区郑敬诒职业技术学校 《电子工艺基础》课程标准 【课程名称】 电子工艺基础 【适用专业】 适用于电子与信息技术专业 【课程课时和学分】 本课程总学时为107学时，学分为7学分。 一、课程性质与设计思路 （一）课程性质 《电子产品工艺》是应用电子专业的核心课程，该课程要求学生学会电子元器件识别、检测，常用电子工具使用，电子仪器仪表使用，产品装接、调试、检测等多种技能，使学生成为适应现代制造业需要，主要从事电子产品生产、设备维护和工艺管理、质量管理的技能型人才。 （二）设计思路 本课程设计有9个项目，并在课程最后设计综合项目：2个。将基础知识、基本技能和综合素质的掌握贯穿于教学项目。 课程的设计突出“素质”、“知识”与“能力”三个特点。"知识"不是简单地把学科知识作为惟一追求的目标，而是通过与项目内容的整合让学生从实体上认识并掌握焊接技能、电子元器件的识别与测试、印刷电路的设计方法与技巧、电子测试仪器的使用、电子产品的调试与维修等方面的知识和技能。项目的制作与测试过程是培养“能力”的最关键的途径，是培养创新精神与实践能力最有效的手段。操作过程的规范化要求，以及模拟职场环境的现场管理，对“素质”的养成有着独特的作用。 为此，在本《标准》中将把课程设计成在模拟职场的环境和规范化的要求下，以项目制作与测试为中心，围绕所作项目，认识、理解其中理论知识。 项目教学实例通过项目描述、学习目标、基础知识、操作分析、项目总结、项目拓展和思考与练习等形式，引导学生明确学习目标、掌握知识与技能、丰
富专业经验、强化工艺设计与选择能力，逐步提高分析、解决和反思生产中实际问题的能力，以形成职业核心竞争力。 二、课程目标 （1) 知识目标 对知识的教学要求分为了解、理解和掌握两个层次。 了解：对基础知识有感性的、初步的认识。 理解：理解电子元件工作特性，仪器仪表的工作原理。 掌握：掌握电子常用工具、仪器仪表的使用，电子产品制作、调试、检测。 （2）技能目标 熟练掌握电子元器件识别、检测，常用电子工具使用，电子仪器仪表使用，产品装接、调试、检测等多种技能 （3）情感目标 学生通过电子工艺课程的学习，了解电子世界，了解电子电路的实际应用，激发他们的学习兴趣，加深学生对行业的认知，初步了解电子产品生产的工艺规范，提高实际操作技能，学会主动地学习，达到能够独立进行任务操作的水平。 通过亲自动手制作和测试，加深对电子电路的了解，学习电子电路的制作与调试与检测方法，培养独立思考、勤于思考、善于提问的学习习惯，进一步树立崇尚科学精神，坚定求真、求实和创新的科学态度。 通过对目标的实现，增强学生的自信心，加深对电子工艺的理解与应用，培养学生的成就感、荣誉感和团结合作精神及纪律观念。 三、课程内容和要求 参考课时 项目名称工作任务技能要求知识要求 理论实训 万用表使用指针万用 表使用 会使用指针万用表 测量直流电流、直 流电压、交流电压、 直流电阻以及晶体 掌握指针万用表的使用 方法、注意事项 12
冶金机械设备安装
冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 （1983－10－01发布实施） 本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各专业的冶金机械设备安装工程施工及验收的通用技术条件。 1、设备基础检查 1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。 1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合表1的规定。 1.3设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 1.4 对需作沉降观察的设备基础应有沉降观察记录。 2、基准线和基准点 2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。 2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依 据。 2.3需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 2.4永久中心标板和永久基准点可采用銅材、不锈钢材、普通钢材制造。采用普通钢材制造时 应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。 2.5设备安装单位平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点 为依据。 2.6安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久 中心标板和永久基准点，则应根据经校校正的设备基础轴线和标高作出。 2.7挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝， 其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40﹪～80﹪，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。 2.8基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ15－66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的 规定。 表1
3、设备就位、找平找正和标高测定 3.1设备就位前，必须除去设备底面底油污、油漆。泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌 浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。 3.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅锤度公差应符合各专业《冶 金设备安装工程施工及验收规范的规定》的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。 表2 3.3设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择的下列部位：A、设计或设备技术文件指定 的部位；B、设备的主要工作面；C、部件上加工精度较高的表面；D、零、部件间的主要结合面；E、支承滑动部件的导向面；F、轴承剖封面、轴颈表面、滚动轴承外圈；G、设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。 3.4设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：A、能补偿受力或温度变化后所引 起的偏差或误差；B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；C、使有关的零、部
冶金生产工艺及设备
1、高炉一代寿命：指高炉从点火开始到停炉大修或两次大修之间的时间。 2、焦比：每生产1T合格生铁所需要的焦炭量。 3、高炉冶炼强度：每一立方米高炉容积每昼夜消耗的焦炭吨数。 4、氢脆：钢中的氢能使钢变脆，降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称之为氢脆。 5、连铸比：连铸坯的吨数和总铸坯的吨数之比叫做连铸比 6、炉外精炼：将常规炼钢炉的炼钢任务部分或全部的移到钢包或其他容器中进行 7、COREX炼铁工艺：典型的二步法熔融还原炼铁工艺，由奥钢联于70年代末合作开发，其目的是以煤作燃料，由铁矿石直接生产液态生铁，由预还原竖炉和熔融汽化炉组成。 8、轧辊的磨损：轧辊在轧制过程中，由于与轧件接触而发生的物理摩擦作用和冷却水在高温高压下接触而发生的化学腐蚀作用和氧化作用所引起的轧辊表面质量和数量的变化。 9、高炉喷煤比：高炉冶炼一吨合格生铁所消耗的喷吹煤量，单位为kg/T 10、过烧：当钢加热温度过高，保温时间较长导致奥氏体晶粒粗大，金属间结合力减弱的缺陷 11、金属压力加工：运用不同的工具，对金属和合金施加外力使之产生塑性变形，制造出一定形状的产品的加工工艺。 12、铁水预处理：指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或是脱硅、脱磷而进行的处理过程。 二、填空题 1、焦炭在高炉炼铁过程中主要有三种作用，它们分别是：发热剂、还原剂和骨架作用。 2、铁水预处理是指铁水在进入炼钢炉前，为除去某些有害成分或回收某些有益成分而进行的处理过程。铁水“三脱”处理包括脱硅、脱硫、脱磷处理。 3、炼铁的还原剂主要有三种，即CO、H2和C。 4、热风炉的基本结构形式有内燃式、外然式和顶燃式三种。 5、提高轧机工作机座的刚度的途径有提高承载零件刚度、对机座施加预应力、缩短轧机应力线长度三种。 6、炼钢任务的四脱为碳、氧、磷和硫；二去为去气和去夹杂；二调整成分和温度。 7、轧钢机主传动装置由减速机、齿轮座、联轴器和联轴节等部件组成。 8、轧辊的基本尺寸参数是：轧辊名义直径D、辊身长度L、辊颈直径d和辊颈长度l。 9、常见的带钢表面缺陷有麻面、裂纹、划伤、压痕等。 10、典型压力加工方式：轧制、挤压、锻造、拉拔、爆炸成型五种。 11、按轧制温度分，板带钢生产方式分为热轧、冷轧、温轧三种。 12、导致钢材内部产生大量细微裂纹缺陷，又称白点的元素是氢元素。 13、立轧机的用途是用于破除鳞皮和剪边轧制。 14、轧钢机的机架主要参数有窗口宽度、高度和立柱断面尺寸。 15、轧制工艺制度包括变形制度、温度制度、速度制度。（张力制度、辊型制度、压下制度） 16、轧机压下装置一般有手动、电动、液动。 17、热轧生产基本工序原料准备、加热、轧制、精整。 18、影响轧辊辊缝形状的因素主要有轧辊的弹性变形，轧辊的不均匀膨胀和轧辊的磨损。 19、型钢轧制中，孔型是由辊缝、孔型侧壁斜度、圆角、锁口、辊环等组成。 20、高炉生铁的主要化学成分有铁[Fe]、C、Si、Mn、磷[P]、S及其它元素。 21、炉外精炼分为真空精炼工艺和非真空精炼工艺两大类。目前应用比较广泛采用的炉外精炼设备主要有钢包炉（LF）、真空脱气装置（VD）、真空循环脱气装置（RH、RH－OB、RH －KTB等）、真空氧气脱碳精炼装置（VOD、VHD或V AD）、氩氧精炼炉（AOD）、钢包吹氩精炼装置（吹氢站、CAS－OB、IR－UT）等（写出三种以上）。
电工电子工艺基础实验报告完整版
电工电子工艺基础实验报告完整版 电工电子工艺基础实验报告专业年级: 学号: 姓名: 指导教师: 2013 年 10 月 7 日
目录 一．手工焊点焊接方法与工艺,贴片、通孔元器件焊接工艺。 二．简述磁控声光报警器的工作原理,画出电路组成框图,实物图片。 三．简述ZX—2005型稳压源/充电器的工作原理,画出电路组成框图,实物图片;附上实习报告。四．简述流水灯工作原理,画出电路组成框图,实物图。 五．简述ZX2031FM微型贴片收音机的工作原理,画出电路组成框图,实物图。 六．简述HTDZ1208型—复合管OTL音频功率放大器的工作原理,画出电路组成框图,实物图。七．总的实训体会,收获,意见。 一．手工焊点焊接方法与工艺,贴片、通孔元器件焊接工艺。 （1）电烙铁的拿法 反握法:动作稳定,不易疲劳,适于大功率焊接。 正握法:适于中等功率电烙铁的操作。
握笔法:一般多采用握笔法,适于轻巧型的电烙铁,其 烙铁头就是直的,头端锉成一个斜面或圆锥状,适于焊 接面积较小的焊盘。 （2）焊锡的拿法 （3）焊接操作五步法 左手拿焊条,右手拿焊铁,处于随时可焊状态。 加热焊件、送入焊条、移开焊条、移开电烙铁。（4）采用正确的加热方法 让焊件上需要锡侵润的各部分均匀受热 （5）撤离电烙铁的方法 撤离电烙铁应及时,撤离时应垂直向上撤离 （6）焊点的质量要求 有可靠的机械强度、有可靠的电气连接。 （7）合格焊点的外观 焊点形状近似圆锥体,椎体表面呈直线型、表面光泽 且平滑、焊点匀称,呈拉开裙状、无裂纹针孔夹 渣。 （8）常见焊点缺陷分析 二．简述磁控声光报警器的工作原理,画出
冶金设备的使用和维护保养
冶金设备的使用和维护 保养 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
冶金设备的使用和维护保养一、正确使用设备 做到设备合理使用的基本条件是：按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务；选择配备合格的操作者；制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备；具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术状态。 （一）合理配备设备 生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备，充分发挥效能、提高使用效果的前提。合理配备，就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向，按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。在配备和选择设备时，要注意以下几点：
（1）要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。不然，就会产生设备之间不相适应，造成生产安排不协调，影响正常生产进行。 （2）设备的配备，在性能上和经济效率上应相互协调，并随着产品结构的改变，品种、数量和技术要求的变化，以及新工艺、新材料的推广应用，各类设备的配备比例也应随之调整，使其适应。 （3）在配备设备过程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一个企业内，在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时，要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点，尽可能做到集中而不分散。 （4）有的专用设备，如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决，就不要购置专用的设备。 （5）在配备设备中，要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。以满足多品种、小批量、生产期短的产品。 （二）新设备的使用 新设备的使用，要着重抓好以下主要环节：
电子工艺基础教学大纲
《电子工艺基础》教学大纲学时数：拟定70 一、课程的性质与任务 本课程是高等职业技术学校应用电子专业的一门工艺基础课程。其任务是使学生具备从事电气电子工作的高素质劳动者和高级专门人才所必须的电子工艺基本知识、基本理论和基本技能，并为培养学生的实践能力打下基础。 通过理论教学和实践教学，学生应达到以下要求： 1.掌握常用电子元器件的识别 2.掌握常用材料的种类、性质及印制线路板的制作 3.掌握焊接的基本知识、工具、材料及工艺 4.掌握工艺文件的编制、电子装配工艺 5.掌握电路的阶段调试及整机调试 6.整机装配实例操作 7.印制电路板的设计规范与国家标准 二、课题及课时分配 附：整机装配实训
三、课程教学内容和要求 课题一常用电子元器件 1.掌握电阻器、电位器的主要种类、主要技术参数以及识别、检测和使用方法。 2. 掌握电容器、电感器、变压器的主要种类、主要技术参数以及识别、检测和使用方法。 3. 掌握半导体器件二极管、三极管、场效应管的种类特性、主要技术参数、检测方法与识别以及集成电路的封装等。 4.掌握电声器件、光电器件和压电器件的种类特性、主要技术参数、检测识别方法以及工作原理。 5.掌握片状元器件的相关知识。 课题二印制电路板的设计与制作 1.主要掌握印制电路板的的结构与种类，认识常用材料,了解先进的PCB以及相关知识。 2.掌握印制线路板的设计基本原则。 3.简单了解手工制作线路板。 课题三焊接工艺 1.掌握焊接的基本知识。 2.掌握焊料与焊剂的种类、特性以及其它相关知识。 3.掌握手工焊接技术的方法、注意事项以及相关技能。 4.掌握自动焊接技术、表面安装技术的设备、工艺流程、注意事项 等相关知识。 课题四电子产品的防护与电磁兼容 1.了解电子产品的防护与防腐、电子产品的散热、电子产品的防震的相关知识。 2.了解电子产品的电磁兼容的知识，掌握电子产品的电磁兼容所采取的主要措施。 3.了解电子产品的静电防护的知识，掌握静电防护的主要措施。 课题五整机装配工艺 1.掌握整机装配工艺的基本知识。 2.掌握整机装配工艺的相关技能。 3.掌握电子产品的工艺文件的分类、编制以及格式和填写方法。 4.掌握电子产品的装配工艺要求及过程。 课题六电子产品的调试与检验 1.掌握调试的相关知识
冶金机械设备安装的关键问题及发展
冶金机械设备安装的关键问题及发展 随着冶金机械设备的更新以及科技含量的不断增加，其安装也越来越引起人们的关注和重视。所谓冶金机械设备的安装也就是指一系列的安装过程，包括将设备由生产厂运输到施工地点、将机械设备主体与附属的部件安装到正确的工艺位置上以及通过调整试运进行投产使用等环节。对于冶金机械设备的安装来说，如果达到合理的标准，那么就可以有效减少很多不必要的故障的发生，还可以降低经济成本的支出。鉴于此，文章拟从冶金机械设备安装的工艺流程、冶金机械设备安装的关键问题以及冶金机械设备安装的未来发展等几个方面进行阐述，以期加深对这一问题的认识与理解程度。 标签：冶金；机械设备；安装；关键问题 冶金机械设备的工作环境一般比较复杂与恶劣，一旦出现故障，不仅会带来极大的经济损失，而且还会延误整个生产过程，因此，从安装阶段就保证其精确度显得异常重要，特别是在我国冶金工程发展迅速，冶金机械设备安装工程也逐年增加的背景之下，进行这方面的研究非常有价值和意义。 1 冶金机械设备安装的工艺流程 冶金机械设备安装的工艺流程比较复杂，不过为了保证冶金机械设备安装的精确度，必须在安装的过程中，严格遵守这一流程和步骤。具体来讲，主要有以下几个方面，即安装前的准备工作、机械设备清点检查与处理、设备安装、设备密封面处理、调试试运。 1.1 装前的准备工作 安装前必须进行一定的准备，比如技术准备、工具准备、场地准备等。首先，技术准备。安装前，各种图纸、设备运输方案等必须到位，只有这样，才能为后期工作提供指导，使其有序进行；其次，工具准备。安装需要使用到的工具、材料等都必须在安装前准备完毕，以避免后期安装过程中的手忙脚乱；最后，场地准备。对机械设备进行安装的施工场地也必须作出相应的准备。 1.2 机械设备清点检查与处理 将冶金机械设备运往施工现场之后，必须对设备的型号、材质等进行检查与记录，以专业的眼光对设备进行检测，观察其在尺寸、深度、中心线、螺栓孔坐标等方面是否符合要求与规定，一旦发现问题，还必须进行及时的处理，以避免在安装过程中造成更大的危害。 1.3 设备安装 设备安装是比较关键的一个环节。在进行设备安装的过程中，如果发现制造
电子工艺基础心得.最终版
西南交通大学 20年短学期 电子工艺实习报告 姓名： 学号： 班级： 指导教师： 年月
目录 第一章基础知识 1.1实习目的和要求 1.2电子元器件的学习 第二章具体实习容 2.1 焊接的技术 2.2 焊接技术 2.3焊接练习 2.4PCB制作软件AD的使用 第三章实习体会 3.1 焊接心得体会 3.2 电子技术基础心得体会 3.3 附录
一、基础知识 1.1 实习目的和要求 电子工艺实习是电子类专业重要的实践教学环节，其目的是让学生巩固和加深所学电子技术的知识，了解并初步掌握一般电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力；使学生对电子产品生产获得一定感性认识，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。 要求看懂所装电子产品电气原理图并与实际电路板相对应，掌握电子元器件作用特点、性能和识别方法，熟悉简单电子产品整机装配的一般工艺知识并掌握其操作技能。 1.2 电子元器件的学习 电子元器件：电阻、电容、电感、二极管、三极管、场效应管等 1.3.1电阻作用：阻碍电流的流动。电阻的两个基本参数是阻值和功率。功率表示电阻所能承受的最大电流和最高电压的乘积，用瓦特来表示。 1电阻的分类： 根据制作材料来分可分为水泥电阻，碳膜电阻，金属膜电阻。根据阻值是否可变分为微调电阻，可调电阻（电位器）等。特殊电阻器：光敏电阻，压敏电阻，热敏电阻等。 2电阻阻值的识别直接标注法： 电阻的阻值和功率在电阻器上直接标注出来，如水泥电阻。色环标注法：电阻的阻值用色环在电阻器上表示出来，如膜式电阻。对电阻的阻值要求不是很精确的情况下，用四环色码来表示电阻值。在对电阻值要求相对较高的情况下，一般用五环色码来表示：
冶金机械(钢铁冶金设备)复习资料
第一章 高炉生产总的要求:高产、优质、低耗、长寿. 提高高炉生产经济技术指标的途径①精料.②综合鼓风③高压操作.高压操作是改善高炉冶炼过程的有效措施,可以延长煤气在炉内的停留时间、提高产量、降低焦比,同时可以减少炉尘吹出量④电子计算机的控制⑤高炉大型化. 第二章 供料设备:高炉生产中,料仓上下所有的设备 给料机两种形式:电磁式、电动机式. 振动筛分类:运动轨迹分:平面圆周运动轨迹、定向直线运动轨迹.调谐值:近共振点工作、远离共振点工作. 对高炉供料设备的要求:①供料系统应适应多品种的要求.②生产率要大,能满足高炉生产日益增长所需的矿石和焦炭的数量③原料称量准确,维持装料的稳定,这是操作稳定的一个重要因素④在运输过程中,对原料的破碎要少;在组成料批时,对供应原料要进行最后过筛⑤设备力求简单、耐磨,便于操作和检修,使用寿命长. 供料系统:料车上料系统、皮带上料机上料系统两种不同的形式. 称量漏斗:分为杠杆式称量漏斗和电子式称量漏斗振动给料机:电磁式和电动机式两种形式. 电动机式振动给料机优点:更换激振器方便、振动方向角容易调整、特别是激励可根据振幅需要进行无级调整. 概率筛也是一种振动筛,但其工作原理与惯用的振动筛完全不同 最常用的上料设备:斜桥料车上料机、带式上料机. 第三章 料车的车轮装置有转轴式和心轴式两种. 液力联轴器的作用:①过载保护②减少启动时的冲击与振动③与鼠笼型电动机连用,可提高鼠笼电动机的启动能力④在多台电动机传动链中,可均衡各电动机的负载.分类:分为标准型、安全型和可调型三种.可调型液力联轴器调节充液量的方法有:出口调节式、进口调节式、进出口调节式 带式上料机和料车上料机比较具有特点:①工艺布置合理.料仓离高炉远,使高炉周围空间自由度大,有利于高炉炉前布量多个出铁口②上料能力强.满足了高炉大型化以后大批量的上料要求②上料均匀,对炉料的破碎作用较小④设备简单、投资较小⑤工作可靠、维护方便、动力消耗少,便于自动化操作.但是带式运输机的倾角一般不超过120,水平长度在300m以上,占地面积大;必需要求冷料,热烧结矿得经冷却后才能运送.严格控制炉料,不允许夹带金属物,以防止造成皮带被刮伤和纵向撕裂的事故. 第四章:炉顶装料设备 炉顶装料设备:分为双钟式炉顶设备和无种炉顶. 双钟式炉顶升降方式分为:料钟自由式下降、料钟强迫下降. 平衡杆按料钟下降方式分为:自由下降和强迫下降. 钢绳拉力控制器:杠杆式、菱形结构式钢绳张力控制器 探料设备分类:机械垂直,机械水平,同位素,红外线探料器. 大小钟液压驱动结构分类？？？ 无钟炉顶分类:按照料罐布置方式不同,可分为并罐和串罐两种基本形式.①串罐式上、下料罐是分开的,称量斗独立存在,不受外界影响,称量精度高,这对于高炉实现自动化操作是十分有利的.串级式无料钟与高炉同心,不仅减少炉料偏析,而且减少了炉料运动的撞击,减少破损,有利于煤气流的畅通和高效利用,也减少中心喉管的磨损.投资少、结构简单、事故率要低、维修量相应减少.但当一个料罐出现故障时,高炉要休风.②并罐式两个料斗装在一根大梁上,大梁的刚度必须很大;一个料罐的称量要受另一料罐装卸料的影响,称量精度难以保证.它的最大特点是当一个料罐出现故障时,另一个还可以维护生产. 无料钟炉顶部件:受料漏斗、料罐、密封阀(圈)(作用:密封阀用于料罐密封,保证高炉压力操作)、流量调节阀、中心喉管(为防止原料对中心喉管的偏磨以及减少对衬板的磨损,在叉形管的交叉处焊有一定高度的挡板这样即可在此处产生一不厚的死料层并稍微降低原料流下的速度,达到保护衬板的目的.挡板作用:控制挡板高度以免过高造成卡料或者过低收不到应有的效果)、眼镜阀(在高炉休风时,把无料钟部分与炉内隔开.即使在有轻微煤气或蒸汽的状态下,更换料斗衬板．更换各种阀、中心喉管及其他部件,都能确保安全作业)、布料器 高炉合理布料的意义和要求:从炉顶加入炉料不只是一个简单的补充炉料的工作,因为炉料加入后的分布情况影响着煤气与炉料间相对运动或煤气流分布.如果上升煤气和下降炉料接触好,煤气的化学能和热能得到充分别用．炉料得到充分预热和还原,此时高炉能获得很好的生产技术经济指标.煤气流的分布情况取决于料柱的透气性,如果炉料分布不均,则煤气流自动地从孔隙较大的大块炉料集中处通过,煤气的热能和化学能就不能得到充分利用,这样不但影响高炉的冶炼技术经济指标,而且会造成高炉不顺行,产生悬料、塌料、管道和结瘤等事故. *无料钟炉顶优点:①布料灵活.②布料与密封分开,用两层密封阀代替原有料钟密封,可提高炉顶压力③炉顶结构简化,炉顶设备质量减轻,炉顶总高度降低,使整个炉顶设备总投资减少,维修方便. a.环形布料b．自动螺旋布料c定点布料d.扇形布料怎样实现 第五章:炉前设备 开铁口机分类:钻孔式开口机,冲钻式开铁口机 堵铁口机分类:电动泥炮,液压泥炮 堵渣口机分类:按驱动方式分为气动,电动,液动.国内使用较多为连杆式和折叠式. 电动泥炮组成:打泥机构、压紧机构、回转机构和锁紧机构. 打开出铁口方法有:①用钻头钻到赤热层后退出,然后用人工气锤或氧气打开或烧穿赤热层②用钻杆送进机构,一直把铁口钻通,然后快速退回.③采用具有双杆的开口机,先用一钻孔杆钻到赤热的硬层,然后用另一根捅口杆把铁口打开,以防止钻头被铁水烧坏.④在泥炮堵完泥后,立即用钻头钻到一定深度,然后换上捅杆捅开口,捅杆留在铁口不动,待下次出铁时,由开口机将捅杆拔出. 开口机按动作原理可分为:钻孔式开口机、冲钻式开口机.都应满足列条件:①开孔的钻头应在出铁口中开出具有一定倾斜角度的直线孔道小于100mm.②在开铁口时,不应破坏覆盖在铁口区域炉缸内壁上的耐火泥.③开铁口的一切工序都应机械化,井能进行远距离操纵,保证操纵工人的安全.④开口机尺寸应尽可能小,并在开完铁口后远离铁口. 设置泥炮时应满足下列要求:①有足够的一次吐泥量.除填充被铁、渣水冲大了的铁口通道外,还必须保证有足够的炮泥挤入铁口内.在炉内压力的作用下,这些炮泥扩张成蘑菇状贴于炉缸内壁上．起修补炉衬的作用②有一定的吐泥速度.吐泥过快,使炮泥挤入炉内焦炭中,形不成蘑菇状补层,失去修补前墙的作用.吐泥过慢,容易使炮泥在进入铁口通道过程中失去塑性,增加堵泥阻力,炉缸前墙也得不到修补③有足够的吐泥压力.可以克服铁口通道的摩擦阻力、炮泥内摩擦阻力、炉内焦炭阻力等④操作安全可靠,可以远距离控制.由于高炉大型化并采用了高 压操作,出铁后炉内喷出大量的渣铁水,所以要求堵 口机一次堵口成功,并能远距离控制堵口机各个机 构的运转. ⑤炮嘴运动轨迹准确.经调试后,炮嘴一 次对准出铁口. 第六章热风炉设备与除尘设备 蓄热式热风炉的工作原理是先使煤气和助燃空气 在燃烧室燃烧,燃烧生成的高温烟气进入蓄热室将 格子砖加热,然后停止燃烧,再使风机送来的冷风通 过蓄热室,将格子砖的热量带走,冷风被加热,通过热 风围管送人高炉. 热风炉的形式:内燃式、外燃式、顶燃式 除尘设备分类？除尘方法分:干式除尘设备、湿式 除尘设备、电除尘设备.按除尘后煤气所能达到的净 化程度:粗除尘设备、半精除尘设备、精除尘设备 湿法除尘系统:在除尘系统中至少使用洗涤塔、文 氏管等用水除尘的设备. 脱水器三种形式:挡板式脱水器、重力脱水器、旋 风 第七章氧气顶吹转炉炼钢设备 主厂房各胯间的布置:一般在加料跨的两端分别布 置铁水和废钢两个工段,并布置相应的铁路线. 三吹二:在转炉跨布置三座转炉,平时两座吹炼,一 座维修.二吹一:转炉跨布置两座转炉,一座吹炼,另 一座维修. 溅渣护炉: 氧气顶吹转炉车间的主要设备按用途分为:转炉主 体设备、供氧设备、原料供应设备、出渣出钢和浇 铸系统、烟气净化和回收设备、修护机械设备、其 他辅助设备. 炉衬包括:工作层、永久层、填充层 炉壳由炉帽、炉身、炉底三部分组成 炉帽、炉身和炉底三部分的连接方式因伤炉方式不 同而异.有“死炉帽,活炉底”,“活炉帽,死炉底”等 结构形式. 什么是蠕变？ 炉壳常见故障:1.炉壳裂纹2．炉壳变形3．炉壳局 部过热和烧穿 耳轴与托圈的连接方式①法兰螺栓连接.②静配合 连接.③耳轴与托圈直接焊接. 炉体与托环连接装置基本形式:支撑夹持器、吊挂 式连接装置. 吹氧装置由:氧枪、氧枪升降机构、换枪机构组成 按孔型喷头分为拉瓦尔型、直筒型和螺旋型;按孔数 分为单孔和多孔喷头 喷头:分为锻造和铸造两种类型.按孔型喷头分为拉 瓦尔型、直筒型和螺旋型;按孔数分为单孔和多孔喷 头 铁水供应设备特点: 混铁炉供应铁水的工艺流程:高炉—铁水罐车—混 铁炉—铁水罐—称量—装炉 散状料主要有造渣剂和冷却剂 可逆活动胶带运输机配料？？？ 仓料的布置形式有:独用、公用、部分公用. 通常将炉内原生的气体称为炉气,炉气出炉口后则 称为烟气 活动烟罩:闭环式(氮幕法)、敞口式(微压差法) 转炉烟气的处理方法:燃烧法和未燃法.燃烧法缺点: 是不能回收煤气;吸入空气量大,进入净化系统的烟 气量大大增加,使设备占地面积大,投资和运转费用 增加,燃烧法的烟尘粒度细小,烟气净化困难.未燃法: 烟气CO含量高,应注意防爆防毒,具有回收大量煤 气及部分热量,废气量少,整个冷却、除尘系统设备 体积小,烟尘粒度较大. 中国目前大多数转炉烟罩均采用排管形式 根据采用管子形状的不同分为:①异型排管型;②无 缝钢管密排型. 烟道冷却形式:水冷烟道、废热锅炉、汽化冷却烟道 (国内转炉均采用). 文氏管:按喉口有无送流水膜可分为:溢流文氏管、 无溢流文氏管两类,按喉口有无调节装置又可分为: 可调文氏管、定径文氏管两种. 溢流文氏管作用:a降温b粗除尘 脱水器根据方式不同:重力式、撞击式、离心式. 煤气柜作用:贮存、稳压、混合. 全湿法“双文”净化系统的流程:转炉烟气-活动烟 罩、固定烟罩-汽化冷却烟道-溢流定径文氏管-重力 挡板脱水器-可调喉口文氏管-喷淋箱-复挡脱水器- 抽风机-三通切换阀-水封逆止阀-煤气柜优点: ①净化效率较高,煤气质量能达到作为燃料和化工 原料的要求.②采用汽化冷却烟道能节约大量冷却 水,并回收烟气物理热生产蒸汽.缺点:系统总阻损较 高,需使用高速风机,除电耗较高外,其叶轮磨损也较 快,另外自控系统和仪表精度要求高,操作管理比较 复杂. 第八章: 电炉的形式有电弧炉、感应炉、电阻炉、矿热炉、 等离子炉 电弧炉炼钢始于1878年,第一座电弧炉是由德国西 门子制造的,为单相间接电弧炉. 炉底出钢装置优点:炉子倾角小、倾动机构和炉子基 础等可简化;水冷电缆短,提高了电效率;钢流集中、 流程短、出钢时间短、钢水降温小、减少钢水含氮 量、缩短了冶炼周期. 电极升降机构包括横臂、立柱、升降液压缸(或直 流电动机等).类型:固定立柱式、活动立柱式 根据装料时炉盖体相对移动的方式不同,炉顶装料 可分为炉盖旋转式、炉体开出式和炉盖开出式三种 形式,现在国外和国内新建的电弧炉普遍采用旋转 式. 根据旋转式电炉炉盖提升旋转机构安装位置不同 分为基础分开式、整体基础式(共平台式)、炉壳连 接式,整天基础式 第九章 连续铸钢优越性:简化了生产加工过程,节约了投资; 提高了金属收得率;减低金属损耗;节约能源,降低生 产成本;提高铸坯质量 连铸特点:生产工艺流程简单,耐火材料的消耗低, 钢材的收的率高,成本低,生产自动化程度高. 连铸机的类型:立式、立弯式、弧形、椭圆形和水 平式. 连续铸钢及设备组成:1-盛钢筒,2-中间罐;3-振动机 构,4-偏心轮,5-结晶器,6二次冷却夹棍,7-铸坯中未 凝固钢水,8-拉坯矫直机,9-切割机;10-铸坯;11-辊道 工艺过程:由炼钢炉炼出的合格钢水,经盛钢桶运送 到连铸机上,通过中间罐注入强制水冷的结晶器内. 结晶器是一特殊的无底水冷铸锭模,在浇铸之前先 装上引锭杆作为结晶器的活底.注入结晶器的钢水 表层急速冷却凝结成形,且铸坯的前部与引锭头凝 结在一起.引锭头由引锭杆通过拉坯矫直机的拉辊 牵引,以一定速度把形成坯壳的铸坯拉出结晶器外. 为防止初凝的薄坯壳与结晶器壁黏结撕裂而混钢, 在浇铸过程中,既要对结晶器内壁进行润滑,又要通 过结晶器振动机构使其上下往复振动.铸坯出结晶 器进入二次冷却区,内心还是液体状态,应进一步喷 水冷却,直到完全凝固.二冷区的夹辊除引导铸坯外, 还可以防止铸坯在内部钢水静压力作用下产生“鼓 肚”变形.铸坯出二冷区后经拉坯矫直机将弧形铸坯 矫成直坯,同时使引锭头与铸坯分离.完全凝固的直 坯由切割设备切成定尺,经运输辊道进入后步工序. 弧形连铸机主要参数:铸坯形状尺寸、拉坯速度、 铸机弯曲半径、冶金长度、铸机流数及生产能力 冶金长度:当δ＝H／2时,铸坯全部凝固(H为铸坯 厚度),此时之长度用Le表示 第十章 浇铸设备:包括钢包和钢包运载装置、中间罐和中间 罐小车 钢包回转台:现代连铸中应用最普通的运载和承托 钢包进行浇铸的设备,通常设置于钢水接收跨与浇 铸跨铸列之间用钢水接收跨一侧的起重机将钢包 放在回转台上,通过回转台回转,使钢包停在中间包 上方供给其钢水. 钢包回转台工作特点:重载、偏载、冲击、高温. 流动水口依滑板活动方式不同有插入式、往复式、 旋转式滑动水口三种 保护渣的作用:a结晶器内钢水上表面与空气隔离b 吸收钢水中夹杂物c控制机壳与结晶器壁的传热d 润滑 第十一章 弯月面？弯月区？ 副滑动:震动装置工作时结晶器的下降速度稍高于 铸坯的拉坯速度即为副滑动 结晶器基本要求:①结晶器内壁应具有良好的导热 性和耐磨性②结晶器应具有一定的刚度,以满足巨 大温差和各种力作用引起的变形,从而保证铸坯精 确的断面形状.③结晶器的结构应简单,易于制造、 装拆和调试.④结晶器的质量要轻,以减少振动时的 惯性力,振动平稳可靠. 结晶器类型:按其内壁形状,可分为直形及弧形等; 按铸坯规格和形状,可分为圆坯、短形坯、正方坯、 板坯及异型坯等;按其结构形式,可分为整体式、套 筒式、水平式及组合式等. 足辊作用:托住坯壳并按规定的半径导向坯壳 结晶器振动的技术要求:⑦振动的方式能有效地防 止因坯壳的黏结面造成拉漏事故.②振动参数有利 于改善铸坯表面质量,形成表面光滑的铸坯.③振动 机构能准确实现圆弧轨迹,不产生因过大的加速度 引起的冲击和摆动.④设备的制造、安装和维护方便, 便于处理事故,传动系统要有足够的安全性能. 结晶器的振动规律有:同步振动、负滑动振动、正弦 振动、非正弦振动 正弦震动特点:①结晶器下降过程中,有一小段负滑 脱阶段.可防止和消除坯壳与结晶器的粘结,有利于 脱模.②结晶器的运动速度按正弦规律变化,其加速 度必然按余弦规律变化,过渡比较平稳,冲击也小③ 由于加速度较小,可以提高振动频率,采用高频率小 振幅振动有利于消除黏结,提高脱模作用,减小铸坯 上振痕的深度④正弦振动可以通过偏心轴或曲柄 连杆机构来实现,不需要凸轮机构,制造比较容易⑤ 由于结晶器和铸坯之间没有严格的速度关系,振动 机构和拉坯机构间不需要采用速度连锁系统,因而 简化了驱动系统. 目前常用的主要是偏心轮传动的四连杆或四偏心 轴式振动机构. 结晶器的震动参数有:振幅、频率、负滑动时间. 十二章 喷嘴形式有实心或空心圆锥喷嘴及广角扁平喷嘴 二冷区内外弧冷却水量的分配,在上半段和下半段 应有所不同,上半段基本可按对称喷水.当铸坯进入 下半段时,特别是在水平段前后,喷射到内弧表面的 冷却水会在铸坯上波动、停留,而喷射到外弧表而的 冷却水会迅速流失,故在二冷区下半段,内弧喷水量 为外弧喷水量的1／2~1／3. 二次冷却有以下技术要求:①能把冷却水雾化得很 细而又有较高的喷射速度,使喷射到铸坯表面的冷 却水易于蒸发散热.②喷到铸坯上的射流覆盖面积 要大而均匀③在铸坯表面未被蒸发的冷却水聚集 的要少,停留的时间要短 气水喷嘴的优点:喷流覆盖面广、冷却能力大;铸坯 表面冷却均匀;流量调节的范围大,可以减少喷嘴数 量,因而使得冷却水管路简化;出水口径较大,不易堵 塞,对冷却水的净化要求较低. 引锭杆有大节距引锭杆、小节距引锭杆和刚性引锭 杆三种.按安装不同分为:上装和下装引锭杆 液芯矫直公式:铸坯断面系数Ws=BH2/4 压缩矫直:目的:防止铸坯在液芯弯曲或矫直时,在 凝固界面处易产生裂纹. 十三章 火焰切割机是用氧气和各种燃气的燃烧火焰来切 割铸坯.可燃气体有乙炔、丙烷、天然气和焦炉煤气 等高发热量气体. 切割嘴依预热氧气及预热燃气混合位置的不同可 以分为:①枪内混合式.②嘴内混合式.③嘴外混合 式. 摆动切割机:切方坯 同步机构:夹钳式同步机构、钩式同步机构、坐骑 式同步机构 剪切连续铸坯的机械剪切机,按其驱动动力有电动、 液压两种类型,按其与铸坯同步运动方式有摆动式、 平行移动式两种.主要特点是:剪切速度快,无金属消 耗,操作安全可靠.但设备的外形尺寸较大,投资费用 大. 第十四章 新型连铸机:主要要水平式、轮带式以及薄板坯连铸 机 材料？？润滑？？ 结合环作用:连接中间罐和结晶器 水平连铸机的拉坯装置,兼有拉坯和震动脱模的作 用,它的运动方式是拉—停—推的周期运动 采用轮带式连铸机有如下优越性:铸坯在结晶器内 无相对运动,结晶器不用振动,因而表面光洁无振痕, 采用铸坯热装或连铸连轧,可以减少生产工序、节约 能源、降低设备投资,提高轧机生产率和成材率;并 且轮带式连铸机高度低,能安装在高度不大的车间 里. CSP生产工艺:把薄板坯连铸机和四辊连轧机组合 的紧凑式短流程带钢生产线特点①热效率高,热损 失少.②是漏斗形结晶器.结晶器上大下小,呈垂直漏 斗形③二次冷却采用水冷④均热时间短⑤CVC技 术⑥品种与质量好 I SP生产线:在线带钢生产线优越性:①液芯铸轧② 感应加热均热炉及热带卷炉③品种扩大,质量优良 ④经济效益良好,投资省,生产成本比普通弧形连铸 大幅降低. 十五章 漏钢原因:a工艺控制方面过失导致b原材料、耐火 材料不合要求导致c操作不当d设备原因