路基防护施工工艺

1、浆砌片石护坡

1）、施工工艺流程：施工准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→浆砌片石

2）施工要求单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

石料砌筑应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌合设备随拌随用，严禁人工就地拌合。

所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。

砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。

每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一个工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。

3）、施工方法

护坡放样：路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面经行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。

护坡基础开挖：护坡采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。

砂垫层铺设：护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm,铺设平整，密实。

4）、浆砌片石护坡砌筑

砌筑时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线形平顺，砌体平整。

砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。

根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。

砌缝的宽度、错峰的距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和形式符合要求。

5）、养生

应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14天。养护期间应避免碰撞、振动或受压。

2、路堑拱形骨架护坡

施工工艺流程：测量放样→坡面修整→坡面沟槽开挖→骨架基础砌筑→设置挡水快→主、次骨架砌筑→培土植草

1）、测量放样：根据路线中线控制，依据设计图纸坡面标高及坡率推算坡脚位置。边坡放样后根据设计坡率对采用挂线对设计坡面刷坡，砌筑前对坡体进行整平、夯实，达到路堤压实标准。

2）、基槽开挖：根据测量复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。开挖时做到形式、尺寸准确，基底土质密实。

3）、骨架模板安装：采用正规厂家生产的定型模板，模板使用前将模板清理干净，保证模板平顺、整洁。模板安装完成后及时进行复测，确保骨架线形整齐、美观。模板安装完成自检合格，报监理工程师校验，合格后方可进行骨架砌筑。

4）、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应相互错开最少8cm，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有孔洞存在。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。为防止截水槽的水流冲刷坡脚，在护坡道的截水槽出口处铺厚25cm、宽50cm的浆砌片石。

5）、护坡沿线路方向每隔10-20m设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。每处骨架护坡至少在适当位置设一道检修踏步，踏步宽30cm,高30cm，表面采用水泥砂浆抹面厚2cm。

6）、在砂浆初凝后及时进行洒水养护，养护时间一般为7天。待强度达到设计的80%时方可拆除模板，对骨架表面进行清理，支设现浇肋模板，待监理工程师验收合格后浇筑C20现浇肋，浇筑完成后及时洒水养生，待混凝土强度达到设计强度的80%时，拆除模板。

7）、回填种植土厚10cm，骨架应露出地面10cm，边坡沿水平方向凿槽，以稳定种植土。填方段边坡骨架内植草采用撒播草籽（含少量灌木籽），挖方边坡骨架内植草采用喷播植草灌籽。

8）、浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的衔接在一起。因此，除最下一层石块应大面下朝外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。

3、护肩墙

1）、砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

2）、墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，应及时排出，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。

3）、墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，应经监理工程师批准，采用加宽基础或其他措施。浸水或近河路基的挡土墙基础设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。

4）、当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。

5）、沿墙长度方向底面纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。

6）、砌筑基础的第一层时，基底为混凝土基础，应先将表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。

7）砌体应分别坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。

8）工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻高差不宜超过1.2m

9）、墙基槽开挖和回填应符合设计图纸和规范要求。

10）、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸或按监理工程师的指示设置。

4、护脚墙

1）、基坑开挖

开挖土方前，应设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电，道路畅通。

基坑开挖程序：测量放线→机械开挖→修坡→整平→留10-20cm捡底层（地基承载力试验）→人工捡平基底

基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前通知监理工程师检查、校核。

2）、浆砌片石砌筑

砌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除，并将基槽底部夯压密实。

浆砌均采用挤浆法，勾缝采用平缝压槽法（凹缝）。防护与坡面密贴结合，砌体咬口紧密。无干缝、通缝和瞎缝，砂浆饱满。

间隔施工时，应清除原砌体表面污浆杂物，并用水浸润后方可砌筑。

砌体结构尺寸采用预制框架模型或立杆挂线控制，施工过程中经常复核，以保证线型、砌体平整。

砌筑完成后，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护时间一般不少以7天。

3）、沉降缝

按图纸设计要求设置沉降缝，缝宽2-3cm，处理沉降缝沿缝内、外、顶三方填塞沥青麻絮，深度不得小于15cm。

4）、回填

工艺流程：基坑清理→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收

回填待片石砌体强度达到100%后进行。

回填必须将松土、杂物认真清理干净，经监理工程师检验合格后进行回填。

检验回填材料的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填料的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施。

使用打夯机进行压实，每层松铺厚度不大于15cm，夯实后检测压实度，合格后进入下一层施工。

分段分层回填，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度额两倍，上下错峰距离不少于1m.

碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础标高不可相差太多。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。

5、窗式护面墙

1）、测量放样：用全站仪按照路基设计型式及边坡坡比放出基坑开挖线，并在基坑开挖线范围外放出基础外边缘控制桩、线形控制桩。

2）、坡面修整及基础施工：清除风化岩层至新鲜岩面后，按图纸所示坡比整修成坡度整齐的坡面，并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。护面墙背必须与坡面密贴，边坡局部凹陷处应挖成台阶后用与墙身相同的圬工砌补，不得回填土石或干砌片石。护面墙的顶部应用原土夯填，以免边坡流水冲刷，渗入墙后引起破坏。修整边坡时，应按图纸所示挖好台阶，放出窗孔中心线并预留窗孔。坡面修整后，即可进行坡面开挖，基角部位应落在可靠的地基上，承载力满足设计要求，并报监理工程师验收合格后，才可砌筑基础。当边坡岩石呈半岩土状时，护面墙窗内植草；当边坡为岩石时，护面墙窗内铺空心六角块并植草。当基础修筑在不同岩层时，应在其相邻处设置沉降缝一道。护面墙基础应设置在稳定的地基上，埋置深度应根据地质条件确定，护面墙的前趾应低于边沟铺砌的底面。当边坡地下水比较丰富时，应采取有效排水措施，结合路堑坡体排水设计图一并施工。

3）、坡面修整及基础砌筑经检验合格后，即可进行窗外护面墙砌筑。砌筑时应根据图纸规定的伸缩缝分段、自上而下逐层砌筑，直至墙顶。最下面设置一排泄水孔应高出边沟水位30cm，采用直径100mmPVC泄水管，间距2-3m。同时排泄水孔进水口底部通长范围应铺设30cm厚粘土层，以防止水体下渗。当到达耳墙位置时，应先进行耳墙砌筑。砌筑时应选用厚度不小于15cm的片石，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。砌筑石块在使用前应浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净，较大的砌块应放置在下层，且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固美观。护面墙高度大于5m时，在护面墙中部设耳墙一道。当砌至顶部时，应及时用砂浆抹面封水。单级护面墙为变厚截面，二级护面墙上部为等厚截面，护面墙顶部以黏土夯实，不留裂缝。

4）、伸缩缝的设置：单级护面墙的高度不宜超过10m，按照设计图纸要求每隔10-20m应设置2cm宽的伸缩缝一道，用沥青麻絮填塞，深入10-20cm。

6、钢筋混凝土挡土墙

工艺流程：测量放线→基槽土石方开挖→人工捡底、验槽→钢筋制安→模板、脚手架→隐蔽检查→混凝土浇筑→混凝土养生→反滤层铺筑→沉降缝处理→回填

1）测量放线：根据平面控制网，以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控制线，控制线起点，终点均用坐标定位。定位时，先定起点，后定起点至终点方向及终点。按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度，在现场用白灰放出基槽开挖边线。

2）、基础开挖：路基开挖前，将开挖段内的地下管线调查清楚，及时进行迁移。基槽开挖以人工、机械结合施工。基槽开挖放坡应根据土质情况确定，保证边坡稳定，一般情况下按1：0.75-1：1进行放坡。基槽开挖时，及时做好降水、排水工作，避免地下水流入基槽、降低地基承载力。基槽开挖完成后，及时检测地基承载力是否满足设计要求，如不满足设计要求，及时通知监理工程师，确定处理方案后，方可进行施工。

3）、基坑开挖至设计标高后，人工整平。浇筑10cm厚C20混凝土垫层，垫层宽度均宽出基础10cm，待混凝土初凝后，及时对挡墙模板进行施工放样，进行钢筋绑扎。

4）钢筋的制安：按照设计图纸要求进行钢筋加工，将加工好的钢筋，按设计图纸进行安装、绑扎。安装中，钢筋的接长采用绑扎连接或双面焊连接方式。钢筋连接接头按设计规范要求错开布置，钢筋的搭接长度和锚固长度需满足设计及规范要求。钢筋在安装时，应绑扎与挡墙同标号的砼垫块，保证混凝土的保护层厚度。

5）模板安装：挡土墙模板采用钢模板，模板安装前需进行打磨，保证平整度，将打磨好的模板及时涂刷隔离剂。为了使模板稳定不变形，模板外侧采用钢管进行支撑加固，模板内侧采用对拉螺杆进行加固，在螺杆外套PVC管以便于在浇筑完成后对拉螺杆的回收。模板安装完成后，对照图纸进行检查，合格后报请监理工程师进行检查验收。为防止模板拼缝不严漏浆，在模板接缝处采用双面胶进行贴缝。

6）预埋件安装：挡土墙沿墙高墙长设置泄水孔，其间距为2-3m，上下交错布置向墙外3-5%孔底斜坡，最下排泄水孔底部高出底面0.3m。其挡墙内侧设砂砾反滤层，厚度30cm，最下排底部设置隔水层。

7）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应对模板、支架进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行混凝土浇筑。清理模板内杂物与积水，浇筑前检查混凝土均匀性和塌落度。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，由吊车配合卸料斗入模，采用插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑应分层进行，每层

厚度不超过30cm。振捣器的移动距离不应超过振动半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的间距，插入下层混凝土5-10cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动器，避免碰撞到模板、钢筋及预埋件。振捣密实的标志是混凝土不再下沉、不再冒气泡，表面平坦、泛浆。混凝土浇筑应连续进行，如因故中断，其间段时间不能超过前层混凝土初凝时间或能重塑的时间。基础与墙身处施工缝应在基础上拉毛并预留墙身钢筋，墙身混凝土要等到基础混凝土达到规定强度方可施工。

8）混凝土养生：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土进行洒水养生，养护时间一般为7天。

9）沉降缝的设置：挡土墙沉降缝间距为10m，但地质条件突变处应增设，沉降缝缝宽2cm，中间采用泡沫塑料板填塞。

10）回填：当墙体达到设计强度的75%后方可进行墙背填土，并分层填筑和压实。回填材料应填筑砂性土等水稳性、透水性较好的材料，分层摊铺、分层碾压、分层检测，密实度满足路基要求。回填至泄水孔预埋标高时，对预埋泄水孔清孔，按设计敷设弹性透水管，并在适当位置就近引入附近排水设施。墙体临空面应沿墙高和墙顶用2cmM10砂浆抹面。

7、路堤植草护坡

应业主要求：下边坡H≤8m的全部改为植草防护，原设计的三维网植草防护、骨架防护取消。下边坡H＞8m的改为草毯防护，交由业主指定施工队伍进行施工。

施工工艺流程：边坡修整→松土除杂→喷播植草→覆盖养护

1）、边坡修整：清除边坡上杂物及松动石块，对坡面转角处及坡顶棱角进行修整，对于挖机作业后的挖痕尽可能平整，以达到设计边坡，以利于喷播施工，同时增加坡面绿化效果。对于凹陷处人工垫土修整，对于土质松软坡面适当人工夯实。

2）、喷播植草：喷播要求：先喷种植土，用搅拌机将水、泥土、复合肥、有机肥、粘土，按一定比例均匀搅拌后，用泥浆机均匀的喷在坡面上，厚度达到设计要求。在将处理好的草籽、灌本种子、纤维、粘合剂、保水剂、复合肥及稀释肥等经过喷播机搅拌均匀成喷播液体，在喷播泵的作用下，均匀喷晒在边坡上。

3）、施肥、养护：种植完成后，在规定时间内进行养护、施肥，以保证幼苗的成活率在80%以上。在冬季施工时，应加塑料薄膜进行覆盖保温，防止幼苗冻伤。

4）草种选择：选择标准，多年生，能有效制止野生杂草入侵；发芽块、生长旺盛，能及时覆盖边坡；耐旱，在贫瘠地也能生长；匍匐性强，扎根性和固土性

强，能有效防止表土移动；对当地气候、土壤条件适应性强。