模具加工中常用的刀具种类及特点【全面解读】

模具加工中常用的刀具种类及特点【全面解读】
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模具加工中常用的刀具种类及特点

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随着数控机床在生产实际中的广泛应用,数控程序设计已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中,要在人机交互状态下实时选择刀具和确定切削用量。因此,程序设计人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则,从而保证零件的加工质量和加工效率,充分发挥数控机床的优点,提高企业的经济效益和生产水平。

数控加工刀具一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

一、根据刀具结构可分为:

1.整体式;

2.镶嵌式,

3.采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;

4.特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。

二、根据制造刀具所用的材料可分为:

1.高速钢刀具;

2.硬质合金刀具;

3.金刚石刀具;

4.其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。

三、根据切削工艺上可分为:

1.车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;

2.钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;

3.镗削刀具;

4.铣削刀具等。

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数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类

数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 班级:09机制学号:姓名: 一、对刀具的要求 在切削加工时,刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和强烈的摩擦,刀具切屑区产生很高的温度,受到很大的应力。在加工余量不均匀的工件或断续加工时,刀具还受到强烈的冲击和振动,因此刀具材料应具备以下基本要求: 1.高的硬度和耐磨性刀具材料的硬度必须比工件材料的硬度要高,一般都在60HRC以上。耐磨性是指材料抗磨损的能力。一般说来,刀具材料的硬度越高、晶粒越细、分布越均匀,耐磨性就越好。 2.有足够的强度和韧性切削过程中,刀具承受很大的压力、冲击和振动,刀具必须具备足够的抗弯强度和冲击韧性。一般说来,刀具材料的硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性值越低,这两个方面的性能尝尝是矛盾的。一种好的刀具材料,应根据它的使用要求,兼顾以上两方面的性能,并有所侧重。 3.耐热性高耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能,也包括刀具材料在高温下抗氧化、粘结、扩散的性能,故耐热性有时也称为热稳定性。良好的耐热性是衡量刀具材料切削性能的一项重要指标。 4.经济性经济性也是评价刀具材料切削性能的一项重要指标。有些刀具材料虽然单位成本较高,但因使用寿命长,分摊到每一个零件上的刀具成本就降低。除上述两点之外,铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要,切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之,根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量,选择刚性好,耐用度高的铣刀,是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。 二、刀具的分类 1.按直径分类 1)公制(mm)刀常用直径为:0.5、 1 、1.5 、2 、2.5、 3 、4 、5 、6、 8 、10 、12 、16 、20、 25、 28 、30 、32 、35、 40、 50 、63。 2)英制(INCh)刀常用直径为:1/8、1/4、1/2、3/16、5/16、3/8、5/8、3/4、1、1.5 、2。

常用刀具材料分类、特点及应用

常用刀具材料分类、特点及应用 刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等,所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要容之一。 1.刀具材料应具备的性能 金属切削时,刀具切削部分直接和工件及切屑相接触,承受着很大的切削压力和冲击,并受到工件及切屑的剧烈摩擦,产生很高的切削温度,即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此,刀具切削部分材料应具备以下基本性能。 1.1 高的硬度和耐磨性 硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑,其硬度必须比工件材料的硬度大。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。组织中硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高,数量越多,颗粒越小,分布越均匀,则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度,而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。 1.2 足够的强度和韧性 要使刀具在承受很大压力,以及在切削过程常要出现的冲击和振动的条件下工作,而不产生崩刃和折断,刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。 1.3 高的耐热性 耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。 1.4 导热性好 刀具材料的导热性越好,切削热越容易从切削区散走,有利于降低切削温度。刀具材料的导热性用热导率表示。热导率大,表示导热性好,切削时产生的热量就容易传散出去,从而降低切削部分的温度,减轻刀具磨损。

1.5 具有良好的工艺性和经济性 既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好,且又要资源丰富,价格低廉。 2.常用刀具材料分类、特点及应用 刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、瓷和超硬材料等五大类。常用刀具材料的主要性能及用途见表2-1。

做塑胶模具刀具推荐1

做塑胶模具刀具推荐 1. 粗加工:A:光框用焊接式硬质合金刀具(有条件的也可以用玉米铣刀, 但价格贵些). B:一般开粗:用D52(有的是D50)或D63刀盘,推荐的刀粒R6(RDMX1204,RPMW1204等)的品牌有:伊斯卡,山高,山特维克,特固克(韩国的)等.效果都差不多,而且都是TiAlN涂层或复合涂层,谁便宜买谁的就行,不建议用三菱或是东芝,中国假货太多,很多是株洲产的,就是正品效果也一般.但是注意要用原装刀盘,否则效果发挥不出,别怨我,而且每家的刀片只有在自己的刀盘上才能安装,或勉强安装后用的不好,这些刀片都要挑后面有限位的,在使用时刀粒不会转动,可以加工的久些,而且刀片按顺序磨损后还可转位再用,比较节省.一般模具钢像王牌钢,738,718,NAK80之类都能加工,耐磨性也不错. C:普通铣床或是一般小一点的(D16,D20,D25的刀杆或D40,D52的刀盘),用R5的就行了,不用带限位的,价格比较便宜,常见的有东芝,日立,三菱,戴杰等,一般的用金色(TiN涂层),稍硬的材料用紫色涂层(TiAlN)的,用台湾产的刀杆或国产比较好的刀杆效果也不错,我曾经试过株洲产的,在低转速情况下,效果和进口的差不多,价格可便宜一半哟!!!若是吹塑模具,有的预淬火过,比较硬,就用攀时的有一款,很好,但价格也很贵,有时卖到90块一粒. D:有时又要用小刀片(R3,R4或R2.5),几个牌子像伊斯卡,山高,山特维克,特固克都有,质量也差不多,但价格往往不便宜.要尽量僻免用,螺丝太容易磨损,刀杆也不太耐用.螺丝易磨损是不可僻免的,因为在设计时,就要选

择偏软的材料,否则容易损害刀片或刀盘.大家不要怨刀具供应商哦. 2.半精加工:A:用伊斯卡,山高,山特维克,特固克等APKT系列就行,推荐使用D16,D20或D25的刀杆.每个牌子型号稍有差别,山高的是XOMX系列(又称小旋风),特固克的是AXMT系列,用10的,或09的就行,价格便宜一些.模具大的话,只好用14或15的刀片. B:仿形半精加工的话,可以用伊斯卡,山高,山特维克,特固克.瓦尔特和三菱的也不错.每个牌子稍有区别,瓦尔特和三菱用两片刀粒,其他的用三片或四片,各有各的好. 精加工:精加工刀具主要指仿形加工的,各种牌子都有,我个人以为:模具加工首选特固克,效果很好,也便宜些(稍贵过瓦尔特,但质量要好些).若材料软(HRC45左右),用山高的小魔王系列挺好的,耐磨性天下第一,但做HRC55以上的就稍差,山高精加工的刀杆系列最全,大大小小,长长短短都有,甚至有硬质合金的刀杆,但是价格也贵的要命.若是HRC58-HRC62就用戴杰或是法国的阿尔法(大家可能见的不多,戴杰的是仿这个牌子做的这款),据称可以达到镜面效果,但实际上要差些,能加工到这个样子已很好了,大家不要岢求.伊斯卡的刀片质量也不错,但新推出(两年之前)的时候,设计上有问题,产生了一个过定位,容易崩,不知现在解决了没有.因为这种刀具是山高首先推出的,而且在国际上市场很大,刀杆有不少,伊斯卡曾经找别的厂家做过一批连接杆(不敢自己做,因为牵涉专利之类的事情),可以通过这个连接到山高的刀杆上,不知现在怎么样了. 硬质合金刀具:推荐使用TiAlN涂层的,俗称紫刀.用我的就行了,我试过的,和进口的是同等质量.(做一点小广告).最好的进口牌子有:神钢(质量

刀具分类

一、刀具分类 刀具材料的种类很多,常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料四大类。 1、碳素工具钢 碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65%~1.35%的优质高碳钢。用做刀具的牌号一般是T10A和T12A。常温硬度60~64HRC。当切削刃热至200~250℃时,其硬度和耐磨性就会迅速下降,从而丧失切削性能。碳素工具钢多用于制造低速手用工具,如锉刀、手用锯条等。 2、合金工具钢 为了改善碳素工具钢的性能,常在其中加入适量合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等,从而形成了合金工具钢。常用牌号有9SiCr、GCrl5、CrWMn等。合金工具钢与碳素工具钢相比,其热处理后的硬度相近,而耐热性和耐磨性略高,热处理性也较好。但与高速钢相比,合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢,使其应用受到很大的限制。因此,合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢,作一些低速、手动刀具,如手用丝锥、手动铰刀、圆板牙、搓丝板等。 3、高速钢 高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。高速钢主要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性,且耐热性和淬透性良好,其允许的切削速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。高速钢刃磨后切削刃锋利,故又称之为“锋钢”和“白钢”。高速钢是一种综合性能好、应用范围较广的刀具材料,常用来制造结构复杂的刀具,如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀。拉刀、齿轮刀具等。 高速钢按其用途和性能不同,可分普通高速钢和高性能高速钢;按其化学成分不同,又可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。 1) 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢。常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。 ① W18Cr4V属钨系高速钢,它具有性能稳定,刃磨及热处理工艺控制方便等优点,但因钨价较高,且使用寿命短故使用较少。 ② W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速钢,它的碳化物分布均匀,抗弯强度,冲击韧度和高温塑性都比W18Cr4V好,但磨削工艺略差。因其使用寿命长、价格低,故被广泛使用。 2) 高性能高速钢是在普通高速钢中再加入一些合金元素,以进一步提高它的耐热性、耐磨性。其切削速度可达50~lOOm/min。主要用于不锈钢、耐热钢、高强度钢等难加工材料的切削加工。有高钒高速钢和超硬高速钢等。 ①高矾高速钢(W12Cr4V4Mo)由于钒、碳含量的增加提高了耐磨性,刀具寿命比普通高速钢提高2~4倍,但是随着钒含量的提高使其磨削性能变差。故使用较少。 ②超硬高速钢是为了加工一些难以加工的材料而发展起来的。其常温硬度。高温硬度、耐热性和耐磨性都比普通高速钢高,具有良好的综合性能,可以加工

数控加工常用刀具的种类及选择

数控加工常用刀具的种类及选择1.数牲加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。 2.1数控刀具的分类有多种方法 a.根据刀具结构可分为 (1)整体式; (2)镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种; (3)特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。 b.根据制造刀具所用的材料可分为: (1)高速钢刀具; (2)硬质合金刀具; (3)金刚石刀具; (4)其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。 c.从切削工艺上可分为: (1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种; (2)钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;

(3)镗削刀具; (4)铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%一40%,金属切除量占总数的80%~90%。 2.2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点: (1)刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;互换性好,便于快速换刀; (2)寿命高,切削性能稳定、可靠; (3)刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间; (4)刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除; (5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。 2.数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加 工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。

数控刀具的主要材料种类及用途

数控刀具的主要材料种类及用途 机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来,作为切削加工最基本丰素的刀具材料得到了迅速发展,刀具的结构形式也得到了极大丰富。 数控刀具主要材料种类 (1)超硬刀具。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。超硬材料具有优良的耐磨性,主要运用于高速切削及难切削材料的加工。 (2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。 (3)涂层刀具。刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用,涂层技术将传统刀具涂覆一层薄膜后,刀具性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂层技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀片,满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非金属等材质工件的生产技术不同要求。 (4)硬质合金。硬质合刀具是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造,而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区

模具刀具管理程序

1.目的 为维持本公司模具刀具保持正常的使用功能,减少模具刀具的损坏,提高模具刀具的使用寿命。 2.范围 适用于各类生产用模具刀具之管理。 3.定义 无。 4.职责 4.1生产部木工房:负责全公司模具的日常管理和使用前检查和维护; 4.2工程部负责模具外购定制的申请; 4.3生产冲切部负责刀具维修、重制或报废的申请; 4.4生产成型部负责模具维修、重制或报废的申请; 4.5PMC部:负责所有模具刀具的采购或委外维修。 5.内容 5.1模具的申请、验收、入库、建帐 5.1.1 当工程部因生产需要添置或重制模具时,由部门负责人提出购买模具《申请单》, 报总经理批准,PMC部负责采购。 5.1.2 模具采购入厂,由工程部对模具进行初步验收,合格则在供应商《送货单》上签 署“初步验收合格”,办理入库手续;若验收不合格,由PMC部办理退货或换货手 续。 5.1.3 验收合格的模具入库后,由工程部对模具进行二次加工(倒浆、裁切、抛光打磨、 排模)并在一周内进行试用,试用合格后,则由生产部主管自仓库处取得供应商 《送货单》,在单上签署“试用合格”后,将《送货单》转行政部办理后续手续。 试用合格的模具刀具在使用前由生产部纳入《生产模具刀具一览表》,并进行编号 入库建帐管理。 5.2刀具的申请、验收、入库、建帐 5.2.1 当生产冲切部因生产需要添置或重制刀具时,由部门负责人提出购买刀具《申请 单》,报总经理批准,PMC部负责采购。 5.2.2 刀具采购入厂,由生产部对刀具进行初步验收,合格则在供应商《送货单》上签 署“验收合格”,办理入库手续;若验收不合格,由PMC部办理退货或换货手续。 5.2.3 验收合格的刀具入库后,由生产部对模具进行使用前加工(贴胶条或吸塑罩)并 在一周内进行试用,合格后,由生产部将刀具纳入《生产模具刀具一览表》,并进 行编号入库建帐管理。

总结:各种类型刀具介绍

总结:各种类型刀具介绍 直刀:人类最早使用的便是直刀,远古时期,人类将锋利的石刃固定在木棍上作为狩猎的武器,这就是最初的制刀雏形。一个坚实的刀片固定在手柄上,这就是直刀。当你不得不依靠刀具执行一项艰巨的任务,比如打理一只鹿或野营,直刀就是你最好的选择。折刀:虽然不如直刀耐用,当折刀更多的是为人们提供一种便捷,方便你在任何场合携带。折刀的锁定机制有很多种,常见的有轴锁、背锁、衬垫锁等。一些品质优秀的折刀既有直刀的能力,有方便携带。蝴蝶刀:刀柄由两个活动着的金属或木质片组成,打开时可以作为刀柄,合上时又可以做刀鞘。可以说,它是一种特殊的折叠刀。同时也被称为Balisong或巴坦加斯刀。多功能工具刀:这是一种将多种工具组合在一起,并有一把主刀的工具刀。最著名的就是瑞士军刀(包括了维氏和威戈),一般通过折叠方式将这些工具组合在一起。常见的工具有:圆珠笔、牙签、剪刀、平口刀、开罐器、螺丝起子、镊子等。猎刀:这种刀主要用来割肉、剥皮、剔骨,常见的猎刀一般采用刨削刀尖。这些刀为了杀戮而生,在户外狩猎时,带着一把做工考究、性能出众的猎刀永远是最佳的计划。 战术刀:这种刀具没有太过严格的局限,但一般应该能够执行SERE(搜索-求生-救援-躲避)任务。战术刀也需要切割

一些坚韧的材料,比如伞绳。战术刀通常会采用全龙骨式结构,增加牢固性和可靠性。弯刀:最著名的便是印度廓尔喀族人使用的弯刀,刀身前端有一个较深的曲线,劈砍性能极其优越,可轻易地斩断骨头和木材。砍刀:这种类型的刀具一般比多数刀都要大,但又比刀剑小,主要用以砍伐,它的切割性能更多取决于刀的重量。EDC(即Every day carry):顾名思义,可用以每日携带,出现在任何场合(通常是口袋刀),一般要求质量轻、体积小、便于携带。 对于刀具,一般大家认为EDC刀具带哪类更合适呢?畅所欲言—— 第一装备网(https://www.360docs.net/doc/d18815772.html,),只为更好装备!

数控刀具种类_数控车床刀片型号

数控刀具种类_数控刀片型号 数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。 数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分 按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金 刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分 按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。

(2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分 按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。 模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率,充分发挥刀具的性能;有效地消除刀具测量工作的中断现象,可采用线外预调。事实上,由于模块刀具的发展,数控刀具已形成了三大系统,即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 (1)从结构上可分为 ② 体式 ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同,分为 可转位和不转位; ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振

数控刀具的种类与特点分析大全

数控刀具的种类与特点分析 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率,充分发挥刀具的性能;有效地消除刀具测量工作的中断现象,可采用线外预调。事实上,由于模块刀具的发展,数控刀具已形成了三大系统,即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 一、数控刀具的分类 1、从结构上可分为 (1)整体式 (2)镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同,分为可转位和不转位; (3)减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具;(4)内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部; (5)特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

2、从制造所采用的材料上可分为 (1)高速钢刀具高速钢通常是型坯材料,韧性较硬质合金好,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,不适于切削硬度较高的材料,也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨,且刃磨方便,适于各种特殊需要的非标准刀具。 (2)硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异,在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品,具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。 硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P类,M类,K类。 P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT 类) M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类) M-S类--适于加工耐热合金和钛合金 K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类) K-N类--适于加工铝、非铁合金 K-H类--适于加工淬硬材料 (3)陶瓷刀具 (4)立方氮化硼刀具

数控车床常用刀具及选择

数控车床常用刀具及选择 1.数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多,功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节,因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等,其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。 数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分,除经济型数控车床 外,目前已广泛使用可转位机夹式车刀。 (1) 数控车床可转位刀具特点 数控车床所采用的可转位车刀,其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的,与通用车床相比一般无本质的区别,其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的,因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具,具体要求和特点如下表所示。 表2-2 可转位车刀特点 (2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、 切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等,见表2-3。 表2-3 可转位车刀的种类

端面车刀900、450、750 普通车床和数控车床 内圆车刀450、600、750、900、910、930、 950、107.50 普通车床和数控车床 切断车刀普通车床和数控车床 螺纹车刀普通车床和数控车床 切槽车刀普通车床和数控车床 (3) 可转位车刀的结构形式 ①杠杆式: 结构见图2-16,由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆,由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。其特点适合各种正、负前角的刀片,有效的前角范围为-60°~ +180°;切屑可无阻碍地流过,切削热不影响螺孔和杠杆;两面槽壁给刀片有力的支撑,并确保转位精度。 ②楔块式: 其结构见图2-17,由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。其特点适合各种负前角刀片,有效前角的变化范围为-60~+180。两面无槽壁,便于仿形切削 或倒转操作时留有间隙。 ③楔块夹紧式: 其结构见图2-18,由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的压下力将刀片夹紧。其特点同楔块式,但切屑流畅不如楔块式。 此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。 2、刀片材料 刀具材料切削性能的优劣直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。刀具新材料的出现,往往

刀具的种类

刀具的种类、材料与选用 [目录][上一层][金属切削过程的基本概念_][刀具角度][刀具的种类、材料 与选用] ,、刀具种类 (一)刀具分类 由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性,客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此,生产中所使用的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途,分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类,如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN刀具和金刚石刀具等;按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等;按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。 (二)常用刀具简介 1. 车刀 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔,也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定,工人不必磨刀,所以在现代生产中应用越来越多。 2. 孔加工刀具 孔加工刀具一般可分为两大类:一类是从实体材料上加工出孔的刀具,常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等;另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具,常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如,下图示标准高速钢麻花钻的结构。工作部分(刀体)的前端为切削部分,承担主要的切削工作,后端为导向部分,起引导钻头的作用,也是切削部分的后备部分。 3. 铣刀

铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具,其种类很多。按用途分有:1加工平 面用的,如圆柱平面铣刀、端铣刀等;2)加工沟槽用的,如立铣刀、T形刀和角度铣刀等;3)加工成形表面用的,如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高,加工表面粗糙度值较大。 4. 拉刀 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具,广泛应用于大批量生产中,可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同,可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时,除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角, 根据工件加工表面的尺寸(如圆孔直径)确定拉刀尺寸外,还需要确定两个参数: (1)齿升角a f[即前后两刀齿(或齿组)的半径或高度之差];(2)齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。 5.螺纹刀具 螺纹可用切削法和滚压法进行加工 6. 齿轮刀具 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理,齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时,应注意以下几点: (1)刀具基本参数(模数、齿形角、齿顶高系数等)应与被加工齿轮相同。 (2)刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。 (3)刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时,一般用左旋齿刀。 7. 自动线与数控机床刀具 这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况,只是为了适应数控机床和自动线加工的特点,对它们提出了更高的要求。

模具加工的最新需求及高效切削刀具

模具加工的最新需求及高效切削刀具 最近几年,用切削设备的使用者数量不断的增加。在过去的时候,群众觉得其是消耗用品,因此希望经由降低其使用数来减少它的资金。然而在最近的时间中,思想意识出现了非常大的变化,觉得要经由体现其功效特征来减少费用。文章重点的分析了与之相关的内容。 标签:模具加工;最新需求;高效切削刀具 1 整体硬质合金立铣刀“Epoch深加工圆角立铣刀” 1.1 关于切削特征 最近一段时间中,人们使用切削处理来代替之前的放电制作活动,此类需求开始朝着零件中上细且深的位置。当用立铣刀制作的时候,适用的主流刀具是小直径球头立铣刀。不过,用那些尺寸不是很大的设备来制作的时候,会面对如下的一些不利现象。第一,切削的阻力会明显的变高。第二,中心位置的处理速率无法显著的提升。第三,在理论上,其有着一些残留区域。 为了合理的应对上述的不利现象,日立工具开发了小直径长颈系列Epoch 深切削圆角立铣刀。当用这种设备来设置的时候,假如设备的切削处的前方阻力比较的高的话,就容易出现振动,此时就不能够在合理的切削氛围中处理,进而干扰到制作的效果。站在探索其阻力的层次上来分析球头立铣刀与R角立铣刀,我们得知,第二个的接触规模不是很大,而且它的阻力也不高。 除此之外,当等高线一样的时候,第一种设备有着一定的残留区域,特别是速率不高的上方区域非常的易被损坏。但是使用后一种设备的话,就会出现合理的切削区域,所以有着非常高的稳定性特征。 现在开发的Epoch深切削圆角立铣刀能够防止深切削时产生的颤振。为了合理的提升制作的功效,所以用了倒锥形的方法。此类设计能够应对制作时期,因为刀具不直顺而导致的其外在和被切削的区域存在连接的现象,进而确保制作活动稳定。除此之外,对于其涂层区域,使用那种具有优秀的硬度特征,同时非常抗摩擦的,能够合乎当前装置的制作工作。 接下来以具体的案例来分析设备的特征。 1.2 制作案例 1.2.1 沟槽高效加工实例 要想对其开展合理的制作活动,需要在一定程度上加大XY方向的步距,不过要是使用球头形式的来制作的话,就不能够提升处理的速率。

刀具的种类

刀具的种类、材料与选用 [目录][上一层] [金属切削过程的基本概念] [刀具角度] [刀具的种类、材料与选 用] 一、刀具种类 (一)刀具分类 由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性,客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此,生产中所使用的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途,分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类,如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等;按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等;按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。 (二)常用刀具简介 1.车刀 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔,也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定,工人不必磨刀,所以在现代生产中应用越来越多。 2.孔加工刀具 孔加工刀具一般可分为两大类:一类是从实体材料上加工出孔的刀具,常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等;另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具,常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如,下图示标准高速钢麻花钻的结构。工作部分(刀体)的前端为切削部分,承担主要的切削工作,后端为导向部分,起引导钻头的作用,也是切削部分的后备部分。 3.铣刀

铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具,其种类很多。按用途分有:1)加工平面用的,如圆柱平面铣刀、端铣刀等;2)加工沟槽用的,如立铣刀、T形刀和角度铣刀等;3)加工成形表面用的,如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高,加工表面粗糙度值较大。 4.拉刀 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具,广泛应用于大批量生产中,可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同,可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时,除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角,根据工件加工表面的尺寸(如圆孔直径)确定拉刀尺寸外,还需要确定两个参数:(1)齿升角a f[即前后两刀齿(或齿组)的半径或高度之差];(2)齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。 5.螺纹刀具 螺纹可用切削法和滚压法进行加工。 6.齿轮刀具 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理,齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时,应注意以下几点: (1)刀具基本参数(模数、齿形角、齿顶高系数等)应与被加工齿轮相同。(2)刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。 (3)刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时,一般用左旋齿刀。 7.自动线与数控机床刀具 这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况,只是为了适应数控机床和自动线加工的特点,对它们提出了更高的要求。

刀具用途与分类

刀具用途与分类 刀具根据功能可以细分为多种类别.使用刀具时,理议根据自身用刀需求按刀具设计用途分开使用.选用最适合的刀具类别,将助您轻松居家,优雅下厨.巧媳妇向您推称几款常用中式刀具,不妨从以下小提示中了解厨用刀具的分类和用途,一起体验分享用刀的美感和乐趣。 Chopper knife 斩切两用刀 斩切两用刀具备前切后斩两用功能.前切功能可以切肉菜,后斩部分适宜斩切排骨,三鸟家禽等带有中小骨头的食物。 Chopper knife 砍骨刀 砍骨刀具备厚刃设计,专用于砍切三鸟家禽和猪骨等带有大块坚硬骨头的食物. Slicer knife切片刀 切片刀拥有薄刃设计,适宜对鱼肉、瓜果,蔬菜等生熟食品进行细薄切片.切丝和切段,但不宜斩切骨头等硬物,以免损坏刃口。 Multi Slicer knife 多用片刀 一般设计为集开瓶.刮鱼麟、切片等多用功能于一身,刃薄形轻,刃口锋利.适宜家用切片、切丝、片皮、切削水果蔬菜等。一刀多用,实用轻巧,多用刀不宜斩切硬物,以免损坏刃口。 Frozen meat knife 冻肉刀 具有锋利齿形刃口,可用于分切冷冻食品,亦可以用于切水里,可防止果汁外溢. Chef knife厨师刀 厨师刀与切片刀功能相同,具有薄刃设计,中西适用,适用于轻便型鱼肉、瓜果和蔬菜的分切,常带精致实用凹点设计,防粘防溢漏。 Parer/paring knife水果刀

一般设计为水果专用.常用于切削各类水果,刃口锋利,轻巧方便,直线的刀口设计有利于削皮的深度控制。 KitChen Scissors 厨房剪 一般用于厨房生熟食物的分件,剪刃锋利有力,可剪切端菜瓜果,家禽鱼肉等,可刮刨鱼鳞,也可夹碎中小颗粒核桃、螃蟹骨壳等,还可以作为开瓶器使用。一剪多用,卫生轻便. Sharpeninge磨刀棒 高碳钢精镀硬鉻,棒身硬度可达HRC58+3,专业磁化处理,细拉丝直条立体 槽纹,吸引刀具分子重新排列,充分矫正和清理刀具刃缘,去除轻微划痕,保持刀刃锋利,是理想的刀具保养与格磨工具。 Knife Block刀座 专用于盛挂刀具.高级透明雅克力镶钢或纯天然进口橡木镶嵌彩条制成,高责气派,时尚高雅,将现代厨房艺术与实用经典融为一体,拆洗方便,时尚卫生。 转载自:https://www.360docs.net/doc/d18815772.html,

我国(国内)数控刀具的主要种类及特点

我国(国内)数控刀具的主要种类及特点 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率,充分发挥刀具的性能;有效地消除刀具测量工作的中断现象,可采用线外预调。事实上,由于模块刀具的发展,数控刀具已形成了三大系统,即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 数控刀具的分类 (1)从结构上可分为 ①整体式 ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同,分为可转位和不转位; ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具; ④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;

⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。 (2)从制造所采用的材料上可分为 ①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料,韧性较硬质合金好,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,不适于切削硬度较高的材料,也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨,且刃磨方便,适于各种特殊需要的非标准刀具。 ②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异,在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品,具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。 硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P类,M类,K类。 P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类) M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)M-S类--适于加工耐热合金和钛合金 K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)K-N类--适于加工铝、非铁合金 K-H类--适于加工淬硬材料 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具

数控加工常用刀具的种类及选择

数控加工常用刀具的种类及选择 1.数牲加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效与自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化与系列化。 2.1数控刀具的分类有多种方法 a.根据刀具结构可分为 (1)整体式; (2)镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位与可转位两种; (3)特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。 b.根据制造刀具所用的材料可分为: (1)高速钢刀具; (2)硬质合金刀具; (3)金刚石刀具; (4)其她材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。 c.从切削工艺上可分为: (1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种; (2)钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; (3)镗削刀具; (4)铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%一40%,金属切除量占总数的80%~90%。 2.2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点: (1)刚性好(尤其就是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;互换性好,便于快速换刀; (2)寿命高,切削性能稳定、可靠; (3)刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间; (4)刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除; (5)系列化标准化以利于编程与刀具管理。 2.数控加工刀具的选择 刀具的选择就是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加 工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则就是:安装调整方便、刚性好、耐用度与精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。 (1)选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀,加工凸台、凹槽时,选高速钢

数控刀具种类

数控刀具的种类 数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数 控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床 充分发挥作用的主要障碍。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄: 刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控 加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一 个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。 数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分 按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分 按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。 (2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分 按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。 ,,。2■1 数控刀具与传统刀具的特征比较 随着高刚度整体铸造床身、高速运算数控系统和主轴动平衡等新技术的采用,以及刀具材料的不断发展,现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展,因此现代切削刀具与传统的 刀具有着本质的区别。“数控刀具”特指与加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床等先进高 效的数控机床相配套使用的整体合金刀具、超硬刀具、可转位刀片、工具系统和可转位刀具等, 11.2 数控刀具的特点 数控刀具以其高效、精密、高速、耐磨、长寿命和良好的综合切削性能取代了传统的刀具ρ我国是机床大国,据统计,⒛OT年中国数控机床年产量达到12.3万台,提前3年超额完成“十

史上最完整的现代刀具分类大全

史上最完整的现代刀具分类大全 刀,是武器,也是工具,还可能是凶器。刀可以做好事也可以做坏事,关键看用刀的人。 一把看似和平的刀到了坏人手里就可能成为杀人越货的凶器,一把看似凶恶的刀在好人手里也是安全的。如果进化论是对的,那么人是从猴子进化来的,人类的祖先是原始灵长类动物。 现代刀具由各种材料制作,金银,铜铁,塑料,陶瓷,合金. 刀的祖先是石头。最早的刀是人类祖先所使用的一种工具。它们是经过敲打的石头,有锋利的边缘.制作材料通常是较为坚硬的石头,比如燧石,黑耀石。做为祖先的现在看来并不贵,价格通常是几个果果,或者几摞贝壳.现在有人崇拜祖先,制作了一系列的原始石刀,顶礼膜拜.喜欢刀,就要了解刀的祖先,不妨捡几个石头自己敲敲看。敲得漂亮可以发到唯绝之刃,说不定就是个精华。我们先来欣赏几几把祖先的刀。 那么,从原始社会到现代社会,现代刀具都有哪几种类别? 一. 作为武器的刀 1.1 刺刀(Bayonet) 定义: 为近身战设计的一种武器,可以连接在来复枪口或者别的类似武器上。1.2 格斗刀(Combat knife)定义: 'Any knife intended to be used mainly for fighting' 所有可以被用来打斗

的刀都叫格斗刀。雷着你没? 军人在战场上厮杀用的刀,兰博自己打的破铁片子,甚至高达用的激光剑,都是格斗刀。现在格斗刀更是五花八门,长的短的,带钩的带刺的。 1.3 飞刀(Throwing knife)定义: 被设计调重以用来投掷的刀。就杀伤力而言,飞刀代替了我们祖先用的石头,大大增加了杀伤力。但事实上不是所有刀都能拿来扔,就算是飞刀也不是所有人都能扔好。别以为看了24小时里jack噼里啪啦飞刀杀匪,杀死比尔里频频出现飞刀中眉心,学飞刀就容易.飞刀很讲究重量,重心,设计也要充分考虑空气动力学。飞刀要小,要隐蔽.但是理论上什么刀都可以扔. 1.4 壕沟战刀(Trench knife) 定义:主要为壕战设计的近身战杀伤性武器。壕战刀和刺刀很类似,都是为了近身战设计,都是最大程度突出杀伤力,不同的是,壕战刀没有连接在来福枪枪口的设计,怪不得wiki把它定义为缩小尺寸的刺刀。主武器升级了,刀的主要用途也就变了。二. 厨用刀 作为工具的刀还有有一个主要的用途就是厨房用品。2.1 面包切刀(Bread knife) 可能国内人不大爱吃全麦的硬面包,在国外这种大大的,硬梆梆的面包很常见,买来能放很久,急眼了也能当石头来砸。所以就有了面包刀.面包刀一般都不锋利,带锯齿,专门对付面包的硬皮。

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