通风空调系统空调机组性能参数测试记录

工程名称施工单位

机组名称机组编号施工图号

系统运行状态

冷（热）媒温度（° C）冷（热）媒流量（m3/h ）制冷（热）量 (Kw)序冷（热）媒

号种类

进口出口设计值实测值设计值实测值1

备

注

结

论

技术负责人：监理工程师(建设单位代代表：

表 )：

记录人：

监理

施工其它

(建设 )

单位单位

单位

年月日年月日年月日

2018年洁净空调系统验证方案新

类别：文件编号: 部门：页数：洁净厂房（区）空调净化系统再确认方案 XXXXXXXXXXX 公司

目录1．引言 1.1洁净厂房空调净化系统的概述 1.2设备的基本情况： 1.3洁净厂房空调净化系统的验证简述1.3.1验证范围 1.3.2验证目的 1.3.3验证标准 1.3.4 验证进度安排 1.4 1.5 1.5.1 1.5.2陮和确认的质量风险评估 2.验证小组及职责 2.1 验证领导小组 2.2 验证领导小组职责 2.3 验证实施小组及职责 3．洁净区空调净化系统的运行确认 3.1运行确认所需的文件

3.2仪器仪表的检定 3.3空调净化系统操作手册、SOP及控制标准3.4高效过滤器的检漏试验 3.5空调设备的测试 3.6高效过滤器的风速测定 3.6.1风量测定及换气次数计算 3.6.2风量计算 3.6.3房间静压差测定（风压测定） 3.6.4房间温湿度测定 3.6.5主要工作间照度测定 3.6.6自净时间的确定 4．洁净区空调净化系统的性能确认 4.1支持性文件及相关操作规程的检查 4.2性能确认的运行周期 4.3HVAC系统性能确认项目及监测频率 4.4洁净区各房间悬浮粒子的测定 4.5洁净区各房间的沉降菌的测定 4.6悬浮粒子、沉降菌采样点分布原则：4.7悬浮粒子、沉降菌取样计划 4.8表面菌测试 4.9异常情况处理程序 5.洁净室臭氧消毒的验证：

5.1验证目的： 5.2设备基本情况： 5.3臭氧浓度和分布均匀度测试5.4灭菌周期的确定 6．拟订日常监测程序及验证周期 7.偏差分析及处理 8.相关SOP的修订 9．验证结果分析及评价10．验证结论批准

通风空调系统调试

通风空调系统调试二、调试前提条件 1、各类冷冻泵、冷却泵、空调主机、冷却塔、冷冻水管、冷却水管、冷凝水管、各类阀门、末端设备等已经安装就位或者阶段性完工。管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。 2、管道冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排

泄物的畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％；管道冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。 3、各类风管安装、风阀、防火阀安装已完工或阶段性完工。风阀、防火阀安装位置正确、启闭灵活。 4、已熟悉通风空调系统图、平面图、原理图，对各类水泵、风机、设备等产品说明书、操作说明书有了解； 5、已制定相关的调试方案、步骤，调试人员已安排且分工明确、责任明确、熟悉调试流程，调试所需的工具、器材已经准备。二、调试组织机构要求调试建立完整的组织体系，进行调试工作。项目经理对调试工作全面负责、统筹规划；站级负责人对所在车站的调试工作全面负责及站与站间的协调工作，专业负责人针对其专业全面负责、统一规划并对系统交叉调试进行协调、制定相关方案或办法；调试人员负责调试操作工作，特殊工种调试人员必须有特殊工种证。对调试中遇到的问题调试人员应及时处理解决，对不能解决的应及时上报专业负责人，专业负责人与项目经理协商后，制定具体措施，确保问题的解决，确保调试工作的顺利进行！调试过程中需要通知相关厂家代表出席，对其产品设备送电提供一些必要的技术指导，也使得其产品出现问题时能够及时提供解决方法，避免产品出现问题时找不出原因，无法继续进行调试。同时我们还将安排专职资料员，负责对调试数据、调试结果进行记录，对资料进行整理汇编，做到资料整理与调试工作的同步；安排后勤负责人，为调试工作提供后勤保障。

空调系统检测验收报告

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:

目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表....... 错误!未定义书签。设备进场验收记录 ....................................................... 错误!未定义书签。设备基础验收记录 ....................................................... 错误!未定义书签。隐蔽工程验收记录 ....................................................... 错误!未定义书签。风机盘管水压试验检验记录 ....................................... 错误!未定义书签。风管强度检验记录?错误!未定义书签。风管系统漏风量测试记录?错误!未定义书签。风管系统漏光检验记录 ............................................... 错误!未定义书签。现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录?错误!未定义书签。水系统管道强度（严密性）检验记录....................... 错误!未定义书签。空调水系统管道和冷剂管道冲(吹)洗记录?错误!未定义书签。冷凝水管道通水试验记录?错误!未定义书签。制冷系统气密性试验记录?错误!未定义书签。净化空调系统风管清洗记录?错误!未定义书签。设备单机试运转记录 ................................................... 错误!未定义书签。阀门试验记录 ............................................................... 错误!未定义书签。风管与配件制作检验批质量验收记录表................... 错误!未定义书签。风管与配件制作检验批质量验收记录表................... 错误!未定义书签。风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表....... 错误!未定义书签。风管系统安装检验批质量验收记录表....................... 错误!未定义书签。风管系统安装检验批质量验收记录表....................... 错误!未定义书签。风管系统安装检验批质量验收记录表?错误!未定义书签。

净化空调系统的验证方案

净化空调系统的验证方案一、验证概述：本空调净化系统由冷冻水系统、水循环系统、空气净化系统等组成的具有温湿度调节、空气除尘除菌的功能性系统。冷冻水系统由双螺杆水冷冷水机组、冷冻水泵组成；水循环系统由逆流式冷却塔、冷却水泵及冷却水循环水管组成；空气净化系统由送风管道、回风管道、组合式空气处理机组组成。空气净化过程为：新风——初效过滤——表冷器——加热器——中效过滤——风机一一高效过滤——室内——正压风量排至室外（回风经过回风管进入组合式空气处理机组初效过滤器前再循环）。净化空调系统的部分房间设就地微压差计，用以检测房间之间相对压力的变化情况，通过对系统内各区域的送风、回风及排风量的控制及调节来达到各个不同洁净级别之间及室内外的压差要求。空气流由洁净区流向非洁净区，由缓冲间流向室外。空调机组冷冻供回水管上设置压力、温度显示；组合式空气处理机组冷冻回水管设置电磁阀，能够根据车间内的温湿度的变化调节阀门开度，通过房间回风温湿度探头和电磁阀实现温湿度的自动控制。新空气经过空调净化系统后能够保证洁净车间的空气尘埃粒子、空气浮游菌、沉降菌及环境温湿度达到产品生产要求。净化车间空气经处理后达到空气质量十万级的标准。生产厂房舒适性空调区域由卡式四面出风机盘管、冷却水循环管道组成。二、验证目的：为确认：该空调净化系统性能、适用性、主体安装、管道安装、配套公用系统连接是否符合设计标准和GMP 要求，操作、维护保养标准操作程序是否符合生产实际操作要求，是否能够正常、稳定地运行，保证洁净区空气环境各项指标持续达到设计标准和GMP 要求；特制订本验证方案，对其进行验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书，报验证委员会批准。三、验证范围：厂房空调净化系统。四、验证人员及其职责：

净化空调系统回顾分析2015

净化空调系统年度回顾报告回顾周期：2015年01月01日至2015年12月31日数据分析员：日期：；生产部审核：日期：；工程部审核：日期：；质量部审核：日期：；质量授权人批准：日期：。

目录 1.系统概况 2.目的 3.质量标准 4.净化空调系统各取样点检验数据分析净化空调各取样点检验数据汇总及趋势分析 5.系统变更与偏差 6.评价与建议 6.1评价 6.2建议

1.系统概况 1.1 系统简介生产车间净化空调系统采用组合式空调机组。各台空调机组分区如下：洁净区与非洁净区压差≥10Pa，洁净区之间压差≥5Pa，系统采用初效、中效、高效三级过滤。 3.2文件

2.目的本验证是建立在生产车间空气净化系统长期、稳定运行的基础之上，利用连续稳定运行符合要求的历史数据来进行回顾性验证，通过此验证以证明该系统按照现行的GMP文件进行操作、维护保养，能保证洁净区的洁净度符合设计标准及生产工艺的要求。 3．质量标准 3.1仪器仪表检定仪表及检测仪器经过检定，检定有效期为一年，仪表及检测仪器在有效期内。 3.2风速、风量及换气次数高效过滤器风口的风速大于等于0.3m/s D级洁净区的换气次数大于等于12次/h 3.3静压差洁净室与室外的压差≥10pa 产尘洁净室对相邻洁净室（区）呈相对负压。洁净区之间压差≥5Pa 3.4温湿度温度 18℃～26℃ 相对湿度 45%～65% 3.5悬浮粒子数

3.6沉降菌 3.7臭氧消毒效果及空调净化系统的维护保养情况考察 4.净化空调系统各取样点检验数据分析 4.1所有的仪表及检测仪器经过检定，且都在有效期内。 4.2风速及换气次数测试结果统计及趋势分析

空调系统检测验收报告模板

空调系统检测验收报告

目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (4) 设备进场验收记录 (5) 设备基础验收记录 (6) 隐蔽工程验收记录 (7) 风机盘管水压试验检验记录 (8) 风管强度检验记录 (9) 风管系统漏风量测试记录 (10) 风管系统漏光检验记录 (11) 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (12) 水系统管道强度（严密性）检验记录 (13) 空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (14) 冷凝水管道通水试验记录 (15) 制冷系统气密性试验记录 (16) 净化空调系统风管清洗记录 (17) 设备单机试运转记录 (18) 阀门试验记录 (19) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (21) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (22) 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (23) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (24) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (25)

风管系统安装检验批质量验收记录表 (26) 通风机安装检验批质量验收记录表 (27) 风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (27) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (28) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (29) 空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (30) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (31) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (32) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (33) 工程系统调试验收记录表 (34)

通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表 B-4-1 技术负责人：质检员：年月日

净化空调系统调试方案

一、调试及测定项目 1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2）净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3）洁净室送风口风量的调整与测定。 4）洁净室正压的调整与测定。 5）高效送风口的检漏与补漏。 6）洁净室噪声的测定。 7）洁净室洁净度的测定。 8）洁净室温湿度的测定。 9）洁净室照度的测定。二、准备工作 1）熟悉空调系统相关技术文件，图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷，温湿度控制精度要求等，了解送、回风系统，自动调节系统的全过程。 2）备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。3）对空调系统进行运转前的检查，包括： a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； c.电气部位应有防护、保护安全措施。

三、调试使用的主要仪器四、调整与测试依据 1）通风与空调工程施工及验收规范 GB50243- 2）GB50333- 五、测试方案目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。方法：通风空调系统的风量测定与调整 1）开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置；2）开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作； 3）系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。 4）风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。

暖通空调调试方案

上海苏宁艺术馆（暖通空调调试方案）

1. 编制依据与系统原理 1.1编制依据根据目前施工进展，室内末端系统及各屋面的暖通空调系统管线施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也全部完成，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的调试任务。编制该方案的理论依据为： 1.1.1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）； 1.1. 2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）； 1.1.3.《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）； 1.1.4.《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）； 1.1.5.《电气装臵安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）； 1.1. 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）； 1.1.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）。 1.2系统原理本工程空调机房位于屋面,设有两台空气源热泵机组,供应制冷量130KW，制热量138KW,空调冷热源分别供给负一楼至五楼各个位臵。空调凝结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。新

风由新风机组经风道送至各位臵。负一楼至五层设风机盘管供冷供热;并同时设定风量全空气系统。无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。各排烟口设手动和自动开启装臵，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。本工程的空调水系统为分区两管制,末端为两管制,另在水平干管设臵平衡阀，末端设臵电动二通阀。本工程的通风系统完善。 2.施工部署及准备工作 2.1人员机构组成整个系统的调试由负责，配合电气操作，对整个系统进行协调，对整个系统提供技术支持，对该系统的质量安全负责，对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。 2.2根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段： 2.2.1、准备阶段（包括调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、临时措施用材料等） 2.2.2、系统试压阶段（包括各楼栋、各标段的操作负责人在系统充水试压时期严守防患等） 2.2.3、系统冲洗阶段（分系统主干支路水阀开通关闭，以便于管路系统内的杂质冲洗彻底，直至达至达到验收要求等） 2.2.4、系统调整阶段（根据系统初步测试结果，对主干支路乃至末端细部进行调整，以达到预期的运行效果） 2.2.5、送电试运转阶段（通风空调主设备及末端设备通电试运行，

净化空调系统的验证及维护保养

2014-9-6 16:59 来自: 发布者: 蒲公英尽管GMP规范在我国实施已近10年，但药厂仍有不少职工对净化空调的原理不甚了解，因此加强员工对此方面的学习是十分必要的，同时，对加强净化制度管理及节约运行成本都会带来好处。而在药品生产验证指南（2003）版中，净化空调系统（下简称为HVAC）纳入在厂房验证的范畴之中，所谓的HVAC系统是指具备供热、通风和空气调节的系统。 1HVAC系统的基本原理和处理方法 HVAC系统利用物理方法对空气进行的各种处理（如加热、加湿、干燥、冷却、净化等），而净化空调是要解决来自生产车间的内外干扰因素对室内空气的输送与分配所产生的矛盾。空气的加热一般都采用蒸汽和电加热的方式进行，蒸汽加热是利用散热片的加热方式，而电加热则主要用电热管或远红外管加热的方式。空气的加湿一般采用干蒸汽和喷淋水雾的方式进行。空气的干燥一般采用降温除湿和物理吸收的方式。降温除湿是在空调箱内利用表冷器冷却，使湿空气温度降到露点，并使水分析出由积水盘排出，达到除湿的要求；而物理吸收则主要利用吸湿剂（如硅胶、活性碳、氯化锂、氯化钙等）吸收水分达到干燥的要求。后者需要用再生的方法使吸收剂还原。空气的冷却大多数采用表冷器吸收热量而达到空气冷却的目的，冷媒是由冷水机组提供。常用的冷水机主要为容积式和吸收式，目前常用的容积式机组是活塞型和螺杆型，而吸收式机组以溴化锂机组为主要形式。空气的净化空气净化指通过过滤的方式使空气中的含尘量达到环境要求。目前常用的空气过滤器有3种类型：粘性填料过滤器、干式纤维过滤器、静电过滤器。因第1种和第3种在制药空调中极少运用暂不作介绍。现简单介绍干式纤维过滤器：（1）过滤器的材料与形式：过滤器的滤料有玻璃纤维、合成纤维、石棉纤维以及由这些纤维制成的滤纸和滤布，常用袋式和板式；（2）过滤器的滤尘原理：过滤器滤尘主要是通过拦截、惯性、扩散、重力和静电达到滤尘的目的；（3）空气过滤器的主要考核指标有4项：效率、阻力、容尘率和滤速：

净化空调系统调试方案

一、调试及测定项目 1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2）净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3）洁净室送风口风量的调整与测定。 4）洁净室正压的调整与测定。 5）高效送风口的检漏与补漏。 6）洁净室噪声的测定。 7）洁净室洁净度的测定。 8）洁净室温湿度的测定。 9）洁净室照度的测定。二、准备工作 1）熟悉空调系统相关技术文件，图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷，温湿度控制精度要求等，了解送、回风系统，自动调节系统的全过程。 2）备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。 3）对空调系统进行运转前的检查，包括： a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； c.电气部位应有防护、保护安全措施。三、调试使用的主要仪器四、调整与测试依据

1）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 2）GB50333-2013 五、测试方案目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。方法：通风空调系统的风量测定与调整 1）开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置； 2）开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作； 3）系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。4）风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。 5）系统风量调整平衡后，应达到：风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量加排风量之和。调试内容： 1.过滤器检漏对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2-3cm处，以5-20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框处进行扫描。 2.房间各送风口送风量检测、房间总送风量、系统总送风量及房间换气次数的换算：用风量测试仪对每个送风口进行送风量调整、检测，再把每间室内所有送风口的送风量相加，得出每间的房间送风量，再把每间房间的风量相加，得出系统总送风量。把每间房间的送风量除以该房间的体积，得出该房间的换气次数。经检测，各送风口送风量、房间总风量，系统总送风量及房间换气次数均需达到设计要求。

净化空调系统调试方案

一、概述本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中，对下列项目予以测试。 1．送风量及换气次数； 2．气流流型； 3．已安装高效过滤器泄漏测试＊； 4．洁净度（悬浮粒子数）； 5．沉降菌； 6．室内温度和相对湿度； 7．自净时间。二、项目测试顺序

三、测试区域及洁净等级中药提取车间洁净室（区），洁净等级为100000级。四、测试程序 1．室内风量及换气次数 1.1测试目的通过测试洁净室的风量，计算出该室的换气次数，判定其是否符合100000级洁净室对

换气次数的要求。 1.2检测仪器 1.3测试状态静态。 1.4合格标准换气次数为10￣15次/h（医药工业洁净厂房设计规范GB50457－2008）。注：换气次数计算 n=L 1 + L 2 ＋……＋L n （1）V 式中n――换气次数(次／h) L n ――n号送风口的送风量 V――所测房间的容积 1.5测试步骤

1.5.1测试进行前完成下列内容的确认进风口、回风口、排风口无异常堵、挡；风阀开启在正常位置上；风机运行正常。 1.5.2风量罩装配，确认供电电池电量充足； 1.5.3接通电源，测试者手持风量罩将整个风口罩牢，风量罩的四边与风口的四周贴住，待屏幕显示值相对稳定后读数，按键存储并书面记录。 1.5.4测量洁净室的长、宽、高，计算该房间的容积。 1.5.5按式（1）计算洁净室的换气次数。注：测试记录、数据计算的格式详见附件1：洁净室综合性能检测原始记录。 1.6不符合纠正措施在确认总送风量足够基础上，调整该室的送/回/排风量，重新测并记录数据。根据重新测得的数据对结果的符合性作出判断。 2．静压差 2.1测试目的通过测试洁净室与相邻房间/走廊/室外之间的静压差，对净化空调系统目前送、回、排风设置的合理性作出判定。

空调净化系统验证方案及报告

XXXX药业有限公司GMP文件系统验证管理空调净化系统（HV AC）再验证方案 XXXX药业有限公司年月

XXXX药业有限公司GMP文件系统验证管理文件编码：YZ-GX-STD-001-03页码:1/18 目录验证方案会签与批准表 1、引言 1.1概述 1.2验证目的 1.3验证小组成员和工作安排 1.4验证计划 2、HV AC系统的安装确认 2.1 HA VC系统安装确认所需的文件 2.2仪器和仪表的检定 2.3 HA VC系统的设备性能 2.3.1设备（构件）材质 2.3.2设备的安装确认 2.3.3风速测量 2.3.4高效过滤器的检漏 2.4 HA VC系统的安装确认小结 3、HA VC系统运行确认 3.1 设备测试 3.2 空调调试及空气平衡 3.2.1风量测试以及换气次数的计算 3.2.2房间压差测定 3.2.3房间温度测定 3.3 洁净度测定 3.3.1 悬浮粒子测定 3.3.2 沉降菌测定 4.自净时间测试 4.1自净反向测试小结 4.2自净状态测试小结 5.验证结论与评价附件1：送风口风速测量记录附件2：高效过滤器检漏测试纪录附件3：送风口风量测量记录附件4：压差测试纪录附件5：温湿度测试纪录附件6：洁净度测试纪录附件7：自净反向测试记录附件8：自净正向测试记录

文件编码：YZ-GX-STD-001-03页码: 2/18 验证方案会签与批准表

文件编码：YZ-GX-STD-001-03页码: 3/18 1、引言 1.1 概述：我公司的口服固体制剂车间位于楼，车间总面积为m2 ，其中300000级区域m2 ，本车间的净化空调系统（HA VC）主要由净化空调机组、风管系统以及高效过滤器组成，其空气的处理过程为：除尘本验证方案同时涉及到自循环层流罩的验证。 1.2验证目的： HV AC系统是实现洁净区域的根本保证。本次验证的目的，就是为了确认口服固体制剂一车间的净化系统能达到GMP要求的条件，在未来的生产中能够提供一个洁净的生产环境，满足工艺要求。 1.3 验证小组成员及职责

诺华制药洁净空调高效过滤器H13压差测试记录(双语版)

H13 Filters Differential Pressure Test 高效过滤器压差测试空调系统名称： PM编码：测试日期：文件编号： 1. Basis and Reference Documents 测试的基础和参考文件 WHO Working document QAS/02.048/Rev.2 ISO 14644-2:2000(E) Operation and Service Manual of Pressure Differential Test Instrument WHO运行文件QAS/02.048/Rev.2 国际标准ISO 14644-2:2000(E) 压差计的操作手册 2.Method and acceptance criteria方法和接受的标准 ISO 14644-3 Annex B.5 国际标准ISO 14644-3 附录B5 3.Identification of apparatus operator 仪器操作人员的确认 4.Identification of apparatus and calibration status测量仪器的确认和校验状态

5.Measuring conditions测量条件 6.Measurement location测量位置 7.Occupancy States 状态 As-built ?At-rest ?Operational ? 8. Sampling points see figure 1取样点见图1 9. Test sheet for Filter Differential Pressure Test过滤器压差测试表格

空调调试验收报告

调度大楼空调维修验收申请报告致：我公司（公司）于2013年5月签订承接的调度大楼中央换季维修工程，现已全部按要求维修、调试完毕。恭请贵公司给予验收为谢。现将本次维修工程所用配件统计如下表：备注：以上为材料数量清单，价格清单另附。申请人：）年月日（手机：篇二：空调系统检测验收报告目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表...................................... 3 设备进场验收记录 ............................................................................. ......... 4 设备基础验收记录 ............................................................................. ......... 4 隐蔽工程验收记录 ............................................................................. ......... 5 风机盘管水压试验检验记录 ...................................................................... 6 风管强度检验记录 ............................................................................. ......... 7 风管系统漏风量测试记录 (8) 风管系统漏光检验记录 .............................................................................. 9 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 ........................................ 10 水系统管道强度（严密性）检验记录 .................................................... 11 空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 ........................................ 12 冷凝水管道通水试验记录 (13) 制冷系统气密性试验记录 (14) 净化空调系统风管清洗记录 .................................................................... 15 设备单机试运转记录 ............................................................................. ... 16 阀门试验记录 ............................................................................. ............... 17 风管与配件制作检验批质量验收记录表 ................................................ 18 风管与配件制作检验批质量验收记录表 ................................................ 19 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 .................................... 20 风管系统安装检验批质量验收记录表 .................................................... 21 风管系统安装检验批质量验收记录表 .................................................... 22

通风空调系统调试

第九节通风空调系统调试二、调试前提条件 1、各类冷冻泵、冷却泵、空调主机、冷却塔、冷冻水管、冷却水管、冷凝水管、各类阀门、末端设备等已经安装就位或者阶段性完工。管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。 2、管道冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％；管道冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。 3、各类风管安装、风阀、防火阀安装已完工或阶段性完工。风阀、防火阀安装位置正确、启闭灵活。 4、已熟悉通风空调系统图、平面图、原理图，对各类水泵、风机、设备等产品说明书、操作说明书有了解； 5、已制定相关的调试方案、步骤，调试人员已安排且分工明确、责任明确、熟悉调试流程，调试所需的工具、器材已经准备。二、调试组织机构要求调试建立完整的组织体系，进行调试工作。项目经理对调试工作全面负责、统筹规划；站级负责人对所在车站的调试工

作全面负责及站与站间的协调工作，专业负责人针对其专业全面负责、统一规划并对系统交叉调试进行协调、制定相关方案或办法；调试人员负责调试操作工作，特殊工种调试人员必须有特殊工种证。对调试中遇到的问题调试人员应及时处理解决，对不能解决的应及时上报专业负责人，专业负责人与项目经理协商后，制定具体措施，确保问题的解决，确保调试工作的顺利进行！调试过程中需要通知相关厂家代表出席，对其产品设备送电提供一些必要的技术指导，也使得其产品出现问题时能够及时提供解决方法，避免产品出现问题时找不出原因，无法继续进行调试。同时我们还将安排专职资料员，负责对调试数据、调试结果进行记录，对资料进行整理汇编，做到资料整理与调试工作的同步；安排后勤负责人，为调试工作提供后勤保障。具体组织机构应上报业主和监理单位审批后方可开展调试工作。三、单机调试 1、通用要求 1.1设备调试包括设备指标测试、功能试验，并要达到合同规定的要求。 1.2如果其中有的指标不符合，承包商应及时查找原因和修复，直至不符指标达标。 1.3要求所有的被测功能均能符合合同的要求。若不符，承包商应负责改正，直至试验按要求通过。 1.4在本合同设备安装、调试期间，如果承包商提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供的技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，承包商应立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 1.5包括单台设备的安装验收试验和调试验收试验。单台设备系指能够进行单独试验其功能的设备。 1.6承包商应在单项测试前两周，将测试计划及内容通知业主，以便业主派代表参加。 1.7对系统的单台设备进行调试验收试验，以证明这些设备经调试后功能满足合同要求。 1.8在单台设备的试验过程中，如果在同一台设备上发生三次或更多的连续故障或发生两次相同的故障，则该设备将被认为不合格。在这种情况下，必须对该设备进行免费更换。由此而产生的所有费用由卖方承包商负责。 1.9经买方确认，卖方对通过单项测试的每一设备出具测试合格报告. 2、调试要求 2.1通风机 2.1.1检查叶轮旋转方向，确定是否正确。检查方法：观察。

通风与空调质量评估报告完整版

通风与空调质量评估报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

工程质量评估报告 XX-X-XX 监评-021号工程名称：XXXX 厂房新建工程评估项目名称：建筑通风与空调分部工程建设单位：XXXXX 有限公司施工单位：XXXXXXX 工程集团有限公司设计单位：信息产业第十一设计研究院有限公司总监理工程师：监理单位总工程师：上海XXXXX 监理有限责任公司监理证书号：[建]工监企第（XXXXX ）号 XXXX 年XX 月 XXXXXX 厂房新建工程建筑通风与空调分部工程质量评估报告一、工程概况 1、工程名称：XXXXXXXXX 厂房新建工程。 2、评估项目名称：通风与空调分部工程 3、工程特点：本工程为一般工业厂房通风与空调安装工程。通风为机械送排风风机式通风，空调为集中中央空调形式，由空调箱及风机盘管组成，分别由中央动力站的冰水机组和热交站的冰、热水、供回水管道组成，供各建筑空调箱以及风机盘管作为空调冰、热（媒）介质、控制调节室内温度。 4、工程地点：上海市XXXXXXXX 5、建设单位：XXXXXXX 有限公司 6、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院有限公司 7、工程监理：上海XXXXX 监理有限责任公司 8、施工单位：XXXXXXXXXXX 工程集团有限公司（总包） XXXXXXXXXXX 有限公司（分包） 9、施工周期：～二、工程质量评估依据（编号：）

1、法规标准文件《通风与空调工程施工施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑排水硬聚氯烯乙类管道工程技术规程》（CJJ/T２９-９８）由信息产业第十一设计研究院提供的工程施工图纸 2、施工资料：设备开箱检查记录；工程报验申请表。 3、监理资料：设备开箱检查记录、试运转记录等。三、分部分项工程的划分与质量检验标准 1、本工程CUB4通风与空调安装工程，根据《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定，划分为下例三个子分部、12个分项工程、12个检验批、具体见表1：通风与空调安装分部（子分部）、分项工程划分表1 2、其质量的评定是以检验批的验收为基础验收单位，依据《通风与空调工程施工质量验收规范》，在检验批验收合格的基础上，进行分项工程、子分部工程的验收和质量评定。四、评定方法和评定结果（一）、排风系统子分部质量评估、风管与配件制作分项工程

空调净化系统操作规程

空调净化系统操作规程 1.开机前的准备工作 1.1检查设备各零部件是否紧固。 1.2检查电源接线是否有松动现象，若松动，则固定好。 2.开机 2.1开机前要检查各设备状态标志，设备是否良好，查清设备良好后要更换房间设备状态牌。 2.2在夏天开机 2.2.1在确定电气线路完好后，接通外部的主电源开关，接通冷水机电控柜内的控制线路的空气开关，机没即开始加热，若机没有温热感觉（40℃以上）表明机油加热完成。 2.2.2合上送风系统开关，给净化区域送洁净风。 2.2.3打开主机电控柜门，开启冷却水泵、冷却塔、电子水处理仪辅助设备。 2.2.4按冷水机组操作规程开启冷水机组。 2.2.5启动未端装置，记录当前数据。 2.2.6把电控柜门锁好。 2.2.7根据生产状态，需要时打开各排风机开关。 2.3在冬季开机 2.3.1在确定电气线路完好后，接通外部的主电源开关。 2.3.2打开送风系统开关，给净化区域送洁净风。 2.3.3打开蒸气阀门，再打开蒸气旁通阀，将积水排净后关闭，使洁净区域内温度控制在18-26℃。温湿度控制在45-65%。 2.3.4依据净化区域的温湿度情况，在温度﹤50%时要适当开启加湿器的蒸汽阀门。 2.3.5根据生产状态，需要时打开各排风机开关。 3.关机

3.1在夏季关机 3.1.1停止水泵，冷却塔等辅助设备，按冷水机组标准操作规程关闭冷水机组，20分钟后停止所有末端风机的运转，并定期（每周）排放冷却水和冷冻水。 3.2在冬季关机 3.2.1先把蒸汽阀关掉。 3.2.2停送风系统、排风系统。 3.3做好各设备的排水、排污工作。 3.4更换房间、设备状态牌。 4.注意事项 4.1开机前要各设备状态标志是否良好，有良好状态标志时方可开机。 4.2操作时要认真按时做好各设备的运行记录，设备运转时不得离岗。 4.3操作时每两个小时要检查并记录一次温度表、压力表、压差计的指标是否在正常位置。

风冷热泵机组调试报告

风冷热泵机组调试报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

中原网球中心综合服务楼空调采购及安装工程调试报告编制：审核：批准：中原网球中心综合服务楼通风空调系统调试报告 1、工程概况功能概况：中原网球中心综合服务楼，总建筑面积，总空调面积约16500m2，地下一层，地上九层。地下一层为机动车普通停车库及设备机房，一二层为厨房、餐厅、体能训练、运动康复、保健理疗及大堂等，3—9层为赛事住宿、运动员宿舍、管理用房、教室及会议室等。本工程系统主机采用36台风冷热泵机组，每台机组制冷量65kW，制热量70kW。夏季空调冷水供回水

温度7/12℃；冬季空调热水供回水温度45/50℃，置于6层屋面，地下室设空调机房。空调冷水采用一次泵变流量系统，水泵设变频控制，冷热水循环管路采用自动排气补水定压机组补水定压。空调水干管为异程式；末端风机盘管设电动二通阀及温控三速开关；总供回水管之间设旁通及压差控制，旁通管径按一台制冷机流量设计。空调系统双管变流量冷水系统，集分水器各环路总管上、水平支管上设静态平衡阀。运动员大餐厅空调系统采用全空气系统，其余采用风机盘管+独立新风形式，室外新风经过热回收换气机，新风机组进行过滤、制冷（热）均匀送至各区域；新风机组设电动二通调节阀及风管式温度传感器，风机盘管设电动二通调节阀及温控三速开关。设计参数：室内设计计算参数 2、调试情况空调调试内容：冷冻水系统：冷水机组、冷冻水泵、水处理设备等通风空调系统：风机盘管、空气处理机及新风系统的风压、风量、风速、送回风温度等通风系统相关参数。空调试运转及调试程序如图：电气设备及主回路的检查与测试准备工作空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查冷冻水系统的试运转调节器和检测仪表的性能检查室内气流组织的测定与调整风机性能和系统风量的测定与调整自动调节及检测系统的联动运行

空调系统检测验收报告

目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (3) 设备进场验收记录 (4) 设备基础验收记录 (5) 隐蔽工程验收记录 (6) 风机盘管水压试验检验记录 (8) 风管强度检验记录 (10) 风管系统漏风量测试记录 (11) 风管系统漏光检验记录 (13) 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (14) 水系统管道强度（严密性）检验记录 (16) 空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (18) 冷凝水管道通水试验记录 (19) 制冷系统气密性试验记录 (20) 净化空调系统风管清洗记录 (22) 设备单机试运转记录 (24) 阀门试验记录 (25) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (26) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (28) 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (29) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (30) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (31)

风管系统安装检验批质量验收记录表 (32) 通风机安装检验批质量验收记录表 (33) 风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (34) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (35) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (36) 空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (37) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (38) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (39) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (40) 工程系统调试验收记录表 (41)

通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表 B-4-1 技术负责人：质检员：年月日

设备进场验收记录 B-4-2

监理通风与空调质量评估方案报告

工程质量评估报告 XX-X-XX （编号：）监评-021号工程名称：XXXX厂房新建工程评估项目名称：建筑通风与空调分部工程建设单位：XXXXX有限公司施工单位：XXXXXXX工程集团有限公司设计单位：信息产业第十一设计研究院有限公司总监理工程师：监理单位总工程师：上海XXXXX监理有限责任公司

监理证书号：[建]工监企第（XXXXX）号 XXXX年XX月 XXXXXX厂房新建工程建筑通风与空调分部工程质量评估报告一、工程概况 1、工程名称：XXXXXXXXX厂房新建工程。 2、评估项目名称：通风与空调分部工程 3、工程特点：本工程为一般工业厂房通风与空调安装工程。通风为机械送排风风机式通风，空调为集中中央空调形式，由空调箱及风机盘管组成，分别由中央动力站的冰水机组和热交站的冰、热水、供回水管道组成，供各建筑空调箱以及风机盘管作为空调冰、热（媒）介质、控制调节室内温度。 4、工程地点：上海市XXXXXXXX 5、建设单位：XXXXXXX有限公司 6、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院有限公司 7、工程监理：上海XXXXX监理有限责任公司 8、施工单位：XXXXXXXXXXX工程集团有限公司（总包） XXXXXXXXXXX有限公司（分包） 9、施工周期：XXXX.XX～XXXX.XX 二、工程质量评估依据 1、法规标准文件《通风与空调工程施工施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑排水硬聚氯烯乙类管道工程技术规程》（CJJ/T２９-９８）由信息产业第十一设计研究院提供的工程施工图纸 2、施工资料：设备开箱检查记录；工程报验申请表。 3、监理资料：设备开箱检查记录、试运转记录等。