一 、铝板墙面
一、铝板墙面
重庆机场T3A技术要求
5、铝合金墙面及柱子
检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合，如发现不符，须报请业主及监理，采取相应处理措施，否则墙面铺装出现问题，施工单位须承担一切责任。
5.1工艺要求
1）铝合金墙板缝应为开放式，采用“净缝”（不设外露密封条），不得采用耐侯密封胶的做法。
2）铝合金墙板系统应满足热胀冷缩的要求。
3）铝合金墙板应按统一纹理方向安装。
4）施工单位提供的饰面铝板应具有合适的厚度以便具有足够的强度、刚度和表面平整度。
5）施工单位应提供两种不同的铝饰面板。第一种用于公共区域中靠近人活动范围的部分，可防碰撞和摩擦；第二种用于公共区域不靠近人活动范围的部分，其抗冲击标
准可相对减少。
6）墙板安装系统设计应充分考虑现场施工的操作简单，精度易保证，且要考虑将来板受到损坏时方便更换维修；
7）设计铝板墙面时，对于墙面的平整度应按照标书提供的尺寸分格建议采用合适的铝板厚度及背后加强肋设置，必须保证板面在自然负荷状态下以及受到人的撞击时保
持好的平整度；
8）铝板墙面制作、安装尺寸误差要求：
●加工后板块长、宽、对角线尺寸误差：≤± 1.0 mm（钢卷尺）
●板块平面度：≤ 1/1000（2m靠尺）
●墙面平面度：≤ 2.0 mm（2m靠尺）
●横接缝直线度：≤ 2.0 mm（2m靠尺）
●两相邻板块之间接缝高低差：≤ 1.0 mm（深度尺）
9）施工单位应提供高精确度的安装，以确保完成的时候误差在允许范围之内。
10）误差限制铝饰面板板长度、宽度及对角线尺寸离背板＜±1mm。
11）制作的覆板要确保光滑平整，且与检验基准一致，达到平面标准在1/1000以内。
12）层板之间的连接点限制平均宽度背离超过正常值1mm，任何变化应当平均分布，没有特变或渐变。
13）限制平面位置的最大变化值小于±2.0mm。
14）限制高度的最大变化值小于±2.0mm。
15）限制最大位移值在平面、剖面等任何两块相邻嵌板之间小于±1.0mm。
5.2产品规格及性能要求
铝合金墙面产品主要有但不仅仅限于以下内容：
产品名1： 2.5mm厚铝单板
1）主要宽度：600mm，1000mm，长度详施工图。
2）采用AA3000或AA5000系列等级铝合金，要有足够的强度设计结构。
3）铝板面板要求采用氟碳喷涂或氟碳预、聚胺脂/聚酰胺预滚涂，表面无凹凸、光滑。
当铝板采用预滚涂时，漆膜厚度大于等于25微米；硬度≥HB；表面光泽度为
20%~40%；面板背面有保护底漆。烤漆质量应符合GB/T17748-1999及
GB/T5237.2~5237.5中的相关规定，或欧盟的烤漆标准：E.C.C.A.。当铝板采用预
滚涂时，涂层须采用三涂三烤工艺制成；当铝板采用氟碳喷涂时，氟碳涂料采用美
国PPG工业公司生产的DURANAR或相同档次品质的氟碳涂料，涂层采用三涂一烤工
艺制成，涂层性能符合YS/T429.2-2000，AAMA605.2-1998标准。三涂涂层干膜厚
≥40μ，涂层硬度≥1H，附着力达到0级。
4）铝板的力学性能：单层铝板抗拉强度为170Mpa，伸长率4%~9%；复合铝板的刚度值大于等于2400KNcm2/m。
5）铝板的防火性能必须符合中国国家防火规范中的A级要求。
6）要求在工厂盒式成型加工，不得在现场进行二次加工。
7）要求设计科学合理的卡挂式系统，以方便定位和安装，不得采用拉铆方式固定。
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4、铝合金墙面及柱子
检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合，如发现不符，须报请业主及监理，采取相应处理措施，否则墙面铺装出现问题，施工单位须承担一切责任。
铝合金柱面的范围：公共区的独立柱。
4.1工艺要求
(1)铝合金墙板缝应为开放式，采用”净缝”(不设外露密封条)，不得采用耐侯密封胶的做法。
(2)铝合金墙板系统应满足热胀冷缩的要求。
(3)铝合金墙板应按统一纹理方向安装。
(4)施工单位提供的饰面铝板应具有合适的厚度以便具有足够的强度、刚度和表面平整度。
(5)施工单位应提供两种不同的铝饰面板。第一种用于公共区域中靠近人活动范围的部分，可防碰撞和摩擦；第二种用于公共区域不靠近人活动范围的部分，其抗冲击标准可相对减少。
(6)墙板安装系统设计应充分考虑现场施工的操作简单，精度易保证，且要考虑将来板受到损坏时方便更换维修；
(7)设计铝板墙面时，对于墙面的平整度应按照标书提供的尺寸分格建议采用合适的铝板厚度及背后加强肋设置，必须保证板面在自然负荷状态下以及受到人的撞击时保持好的平整度；
(8)铝板墙面制作、安装尺寸误差要求：
加工后板块长、宽、对角线尺寸误差：≤ ± 1.0 mm(钢卷尺)
板块平面度：≤ 1/1000(2m靠尺)
墙面平面度：≤ 2.0 mm(2m靠尺)
横接缝直线度：≤ 2.0 mm(2m靠尺)
两相邻板块之间接缝高低差：≤ 1.0 mm(深度尺)
(9)施工单位应提供高精确度的安装，以确保完成的时候误差在允许范围之内。
(10)误差限制铝饰面板板长度、宽度及对角线尺寸离背板＜±1mm。
(11)制作的覆板要确保光滑平整，且与检验基准一致，达到平面标准在1/1000以内。
(12)层板之间的连接点限制平均宽度背离超过正常值1mm，任何变化应当平均分布，没有特变或渐变。
(13)限制平面位置的最大变化值小于±2.0mm。
(14)限制高度的最大变化值小于±2.0mm。
(15)限制最大位移值在平面、剖面等任何两块相邻嵌板之间小于±1.0mm。4.2产品规格及性能要求
铝合金墙面产品主要为3mm厚单层铝板但不仅仅限于以下内容：
(1)主要宽度：1400mm、700mm，具体详施工图；
(2)采用AA3000或AA5000系列等级铝合金，要有足够的强度设计结构；
(3)铝板面板要求采用氟碳喷涂，三涂系统 (哑光白色或银灰色，表面无凹凸、光滑)。涂膜的各项性能指标和吊顶铝板的相同，
(4)铝板的防火性能必须符合中国国家防火规范中的A级要求；
(5)要求在工厂盒式成型加工，不得在现场进行二次加工；
(6)要求设计科学合理的卡挂式系统，以方便定位和安装，不得采用拉铆方式固定。
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（五）铝合金墙面及柱子
检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合，如发现不符，须报请业主及监理，采取相应处理措施，否则墙面铺装出现问题，施工单位须承担一切责任。
5.1工艺要求
16）铝合金墙板缝应为开放式，采用“净缝”（不设外露密封条），不得采用耐侯密封胶的做法。
17）铝合金墙板系统应满足热胀冷缩的要求。
18）铝合金墙板应按统一纹理方向安装。
19）施工单位提供的饰面铝板应具有合适的厚度以便具有足够的强度、刚度和表面平整度。
20）施工单位应提供两种不同的铝饰面板。第一种用于公共区域中靠近人活动范围的部分，可防碰撞和摩擦；第二种用于公共区域不靠近人活动范围的部分，其抗冲
击标准可相对减少。
21）墙板安装系统设计应充分考虑现场施工的操作简单，精度易保证，且要考虑将来板受到损坏时方便更换维修；
22）设计铝板墙面时，对于墙面的平整度应按照标书提供的尺寸分格建议采用合适的铝板厚度及背后加强肋设置，必须保证板面在自然负荷状态下以及受到人的撞击
时保持好的平整度；
23）铝板墙面制作、安装尺寸误差要求：
●加工后板块长、宽、对角线尺寸误差：≤± 1.0 mm（钢卷尺）
●板块平面度：≤ 1/1000（2m靠尺）
●墙面平面度：≤ 2.0 mm（2m靠尺）
●横接缝直线度：≤ 2.0 mm（2m靠尺）
●两相邻板块之间接缝高低差：≤ 1.0 mm（深度尺）
24）施工单位应提供高精确度的安装，以确保完成的时候误差在允许范围之内。
25）误差限制铝饰面板板长度、宽度及对角线尺寸离背板＜±1mm。
26）制作的覆板要确保光滑平整，且与检验基准一致，达到平面标准在1/1000以内。
27）层板之间的连接点限制平均宽度背离超过正常值1mm，任何变化应当平均分布，没有特变或渐变。
28）限制平面位置的最大变化值小于±2.0mm。
29）限制高度的最大变化值小于±2.0mm。
30）限制最大位移值在平面、剖面等任何两块相邻嵌板之间小于±1.0mm。
5.2产品规格及性能要求
铝合金墙面产品主要有但不仅仅限于以下内容：
产品名1： 2.5mm厚单层铝板包柱
1.主要宽度、长度详施工图。
2.采用AA3000或AA5000系列等级铝合金，要有足够的强度设计结构。
3.铝板面板要求采用氟碳喷涂或氟碳预、聚胺脂/聚酰胺预滚涂（哑光白色或银灰
色，表面无凹凸、光滑）。当铝板采用预滚涂时，漆膜厚度大于等于25微米；硬度
≥HB；表面光泽度为20%~40%；面板背面有保护底漆。烤漆质量应符合
GB/T17748-1999及GB/T5237.2~5237.5中的相关规定，或欧盟的烤漆标准：
E.C.C.A.。当铝板采用预滚涂时，涂层须采用三涂三烤工艺制成；当铝板采用氟碳
喷涂时，氟碳涂料采用美国PPG工业公司生产的DURANAR或相同档次品质的氟碳涂
料，涂层采用三涂一烤工艺制成，涂层性能符合YS/T429.2-2000，AAMA605.2-1998
标准。三涂涂层干膜厚≥40μ，涂层硬度≥1H，附着力达到0级。
4.铝板的力学性能：单层铝板抗拉强度为170Mpa，伸长率4%~9%；复合铝板的刚度
值大于等于2400KNcm2/m。
5.铝板的防火性能必须符合中国国家防火规范中的A级要求。
6.要求在工厂盒式成型加工，不得在现场进行二次加工。
7.要求设计科学合理的卡挂式系统，以方便定位和安装，不得采用拉铆方式固定。产品名2：墙面复合金属墙板
1、系统说明
布分格出所要尺寸，内部钢架采用优质方管螺栓
连接。
2、产品性能特点
1) 异型铝单板：异型铝单板采用1.5mm厚AA3005
系列优质铝合金板材折弯成型背衬优质石膏
板。异型铝单板依据现场造型定制生产，可生
产不同形状铝单板，如矩形、多边形等。长
度可按现场的的使用要求在6米以内的长度加
工。
2) 表面处理：采用优质聚酯烤漆处理，选用世界
知名品牌美国阿克苏·诺贝尔公司（AKZO
Nobel）或德国Becker涂料；漆膜：正面三涂
三烤，漆膜厚度≥25μm，背面衬优质石膏板。
漆膜色泽均匀无色
感厚重，光洁美观，
符合EN1396：1996
标准，且完全满足
环保E1级要求。
3）铝板的防火性
能必须符合
中国国家防
火规范中的A
级要求。
4）要求在工厂盒
式成型加工，不得在现场进行二次加工。
5）要求设计科学合理的卡挂式系统，以方便定位和安装，不得采用拉铆方式固定。
墙面铝板施工方案与技术措施
墙面铝板施工方案与技术措施 一、适用部位：大堂等。 二、施工准备 1、技术准备及要求 （1）熟悉墙面铝板施工图纸，要求做到熟悉平立面图及节点图。 （2）确定铝板面层材料样板。 （3）核实铝板面层是否有挂画、标识标牌等物品，是否需预埋基层或电源。 % （4）根据设计要求并结合现场实际情况对铝板进行排版图绘制。 （5）根据厂家所提供的铝板的施工技术要求及注意事项并结合现场实际情况编写《技术交底》。 （6）向作业班组做详细的技术交底。 2、材料准备及要求 （1）材料种类 面层材料：按设计要求选用各种铝板；
【 铝板样品1 铝板样品2 其他材料：预埋板、钢制龙骨、钢质角码、膨胀螺栓、自攻螺丝、焊条、防锈漆。如下表所示：
（化学锚栓） （2）材料要求及验收 面层材料： 材料要求：饰面板材的表面应平整，色泽均匀，尺寸准确，铝板材四周挂口冲空均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。铝板根据设计要求进行四周25mm 折边，在每个折边处加耳朵，用于自攻螺钉固定。 、 材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。 外观：检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好
检验记录； 性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质； 数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录； 验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。 其他材料： 材料要求：钢质角码与钢质龙骨（包括膨胀螺栓、对穿螺栓）的材质、规格应符合设计的要求。 材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。 ( 外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录； 性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质； 数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录； 验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。 （3）材料的运输、储存及领用 运输：材料运输的基本原则：及时、准确、安全、经济。 根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取用最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。
铝塑板墙面饰面施工工艺
铝塑板墙面饰面施工工艺 施工准备 木材 木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合如下规定： 木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于 。截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 面板采用铝塑板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。 辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂，或乳化沥青。 作业条件： 所要装铝塑板饰面的结构面处已预埋好木砖，木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。 木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面石板应在墙面抹灰及地面完工后进行。 木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂。
所需机具安装好，接好电源，并进行试运转。 如施工是大而且复杂时，施工前应绘制大样图，并先做样板，经检验合格后才能大面积进行施工。 施工工艺： 检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求。 弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。 制作及安装龙骨： 局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。 全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。 墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为 ，竖龙骨为 ，如面板厚度在 以上时横龙骨可放大为 。 装木笼骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。 安装木芯板底板：
、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面 以下 同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成 的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上； 、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的 ～ 倍 间距为 钉帽要打扁 并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层 ～ 、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于 ，而且要沿木龙骨的走向全面加钉； ）底板面粘贴铝塑板饰面： 施工前要求： 、其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求； 、其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝； 、饰面板施工前的工序必须已经完成； 施工工艺： 根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚；
墙面柱面铝塑板施工工艺
墙面柱面铝塑板施工工艺 一)材料 采用21丝防火型复合铝板 二)施工流程: 放线→骨架制作→基层制作→铝塑板镶贴→安装→收口构造处理→检验 三)施工工艺： 饰面镶贴要求在基体与饰板之间做结合层，通常用木板或木夹板在基面上进行结合层施工。镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理合理。 (1)放线根据图纸尺寸在天棚基层上弹出基线和控制线。 (2)按照施工图制作骨架、骨架选用40X40杉方、骨架必须尺寸准确,接口处涂刷乳白胶.制作成型后刷防火涂料三遍. (3)凹型槽及灯槽等造型部位基层处理: 1)选用细木工板镶贴骨架上,施工前，要先检查骨架的平整度，发现有局部凹陷或上凸处，要进行修整。凹陷处要用油性腻子填平，上凸处用刨子刨平或用砂纸磨平，或用钉将凸处钉平，总之，一定要将结合层处理平整才能镶贴。特别是贴薄型的饰面板的木基面，对基层平整度有较高的要求。 2)除要求结合基层平整外，还要求基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。基层面边线不平直方正，就会在饰面板与基层面的边
部出现错位或飞边现象。这样会严重影响施工质量，并增加修补工作的难度。 3)对缺位处，如果边线内凹缺量不大时，可用油性腻子补进，如凹缺量大，最好不用修补镶贴折方法，应更换基面板。 4)结合层板处理完毕后，应进行基层面清扫，基层面如留有灰尘、胶迹、颗粒、钉头，将会出现镶贴不牢、饰麻点现象，这将在饰面板和结合基层之间造成一隔离层，大的颗粒还会把饰面板顶起，从而产生鼓包，大大影响饰面效果，所以在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。 (4)铝塑板镶贴 1)进行裁切镶贴时，要根据设计要求，将饰面板小心锯切，锯路要直，要防止崩边、齿边。加工裁切时要非常严格细致，尺寸不能过大或过小，为保证下粒精度，下料裁切好一次加工完，不要边施工边下料。放线木基层制铝塑板镶贴收口构造处检验 2)平面与立面为90度折弯、折弯处用锣机开槽,小心折弯,不得损伤. 3)两块铝塑板饰面安装留20mm离缝拼装，拼缝内应用密封胶嵌平。 四) 质量标准 (1)骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范规定。 (2)塑铝板安装必须牢固，无弯斜。
铝塑板施工方案
医疗综合楼等11项及体检办公楼内装修工程 铝塑板墙面施工方案 北京城建集团有限责任公司 密云县医院新建项目工程项目经理部 2013 年08 月08日
医疗综合楼等11项及体检办公楼内装修 工程 铝塑板墙面施工方案 编制人： 审核人： 编制单位：北京城建集团密云县医院新建项目工程项目经理部 编制时间：2013 年08月08日
目录 1.编制依据 (1) 1.1..........................................................................................................施工图纸 1 1.2 .................................................................................................. 施工组织设计 1 1.3 .................................................................................. 国家、地方相关标准规范 1 2.施工部位的概况分析 (2) 2.1 ........................................................................................ 铝塑板墙面设计概况 2 2.2.................................................................. 铝塑板墙面施工的特点、难点及重点 2 2.2.1主要施工特点 2 2.2.2施工难点 2 2.2.3施工重点 2 3.施工准备 (3) 3.1 .........................................................................................................技术准备 3 3.2.........................................................................................................机具准备 3 3.3.........................................................................................................材料准备
铝板吊顶施工技术方案
铝板吊顶施工技术方案 安装步骤: 施工作业前提条件: 1、吊顶工程施工前应熟悉施工现场、图纸和设计说明。 2、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。 3、检查材料进场验收合格。 4、吊顶内的管道、设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 5、罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。 施工工艺: 1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角抄出+500mm水平点画出水准线。从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，按照吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨位置。并充分考虑吊点所承受载荷的大小和楼板自身的强度。吊点的间距一般应不超过900mm，距龙骨的端部应不超过300mm，以防承载龙骨下坠。 2、固定吊挂杆件 所有吊点处理好后即可安装吊杆。吊杆与吊点的连接方法因吊点的预埋件不同而异，一般有焊接、拧固、勾挂或其他方法等。若楼板未做预埋件，可以临时采取射钉或电锤打孔，预埋膨胀螺栓的办法解
决。 吊杆安装前要计算准确所需要的长度，下端需套制螺纹的应保证螺纹长度留有调节的余地，并配备好螺母，以备拧固之用。 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆采用成品的Φ8的吊杆，成品吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 3、安装边角龙骨 根据标高控制线安装修边角，根据墙体、墙面材料选用不同的安装式。 A 木制墙面，可用自攻钉固定，最大间距500mm; B 石膏板墙面，用自攻钉将修边固定于石膏板墙的龙骨上; C 混凝土墙面，用冲击钻打孔，下膨胀塞或木楔，用自攻钉固定，最大间距500mm; D 玻璃、石材、陶瓷、金属等易碎、坚硬的墙面，可用建筑胶粘贴修边角； E 有受力要求的修边角，固定点最大间距300mm。 4、安装主龙骨 轻钢主龙骨吊挂在吊杆上。主龙骨间距≤1000mm。主龙骨的悬臂端不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相
铝板幕墙施工组织设计
铝板幕墙施工方案 一、编制依据 1)建筑和结构施工图纸 2)《建筑分项工程施工工艺标准》 3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 4）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133） 二、工程概况 本工程建筑名称为中原工学院龙湖校区文化体育活动中心，基底面积7731m2,总建筑面积13441 m2，固定坐席2000座；建筑层数5层，地上5层，建筑高度22.1米；铝板幕墙的范围包括：南北立面二层以上外装饰墙面，东西立面一层及顶层外悬挑部分；铝板幕墙的面积为5000 m2。 三、铝板幕墙构件的加工制作 （一）生产条件及加工准备 1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。 2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。 3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。 4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。 （二）幕墙构件加工技术要求 1、加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工； 2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业； 3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0mm，端头斜度允许偏差＜15'； 4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm； 5、螺栓孔的加工应符合设计要求。 （三）幕墙构件加工 1、加工工艺流程： 接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库。
2、构件加工各工序要领： 1）接单 ①接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工； ②加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先计划需用材料。2）材料领用 ①经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续； ②材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。 3）包保护胶纸 ①构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸； ②保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。 4）切割 ①切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面； ②铝材切割尺寸误差不能超过1mm； ③切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道工序使用。 5）钻孔 ①钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工； ②钻孔后的铝材，切口必须平整光滑； ③加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。 6）质量检查 ①由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出质量不合格品，应无条件返工； ②对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进行处罚。 （四）单层铝板加工 1、加工流程： 接单→材料领用→切割→折弯→焊接→加筋→复查→存放
铝板施工方案
铝板施工方案 1、铝板吊顶施工方案 （1）施工区域：站台、出入口通道等区域的顶部 （2）材料选用：吊顶板的规格：80宽铝条板，25*80铝方通，穿孔铝板 所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。 （3）基本要求： 1）根据设计图纸中金属吊顶构造详图及现场实际情况进行深化设计，并提交设计确认后实施。 2）吊顶饰面工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完毕后施工。 3）吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上。 4）吊顶施工前应在结构顶板底面，确定大龙骨吊点位置；在吊顶周边放线以及控制吊顶高程。 5）吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓为镀锌钢，须通过拉拔强度测试, 测试类量不小于总安装类量1%，由国家认可检测单位进行测试。 6）膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50～100mm补设。 7）吊杆应使用不小于￠8mm热浸镀锌处理全丝螺纹吊杆。吊顶吊杆长度超过150 0mm时，应按施工验收规范要求增设反向支撑。 8）吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。 9）吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。
10）吊顶的大龙骨悬挑长度不应大于300mm。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。 11）吊顶上的照明灯具(筒灯除外)、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。 12）吊顶饰面板应在吊顶内的照明、广播及通风等其它设备的所有管线敷设完工并验收合格后安装。 13）竣工验收前所有吊顶板、龙骨、垂片表面以塑料薄膜覆盖保护，车站装修工程基本完工并完成地面清洁工作后，由监理工程师确定揭除薄膜的时间。 （4）工艺流程：弹控制线→安装吊杆→安装龙骨→安装挂件→安装金属吊顶板→细部、接口处理 （5）技术控制： 1）根据现场的具体尺寸结合设计吊顶图纸进行再细化翻样，房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆采用ф8标准镀锌通丝。 3）弹顶棚标高水平线：根据各层1000mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线墨斗线弹出顶棚标高控制线。 4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。 5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤时，增加40×
铝塑板墙面施工工艺
铝塑板墙面 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 二、作业标准 A．电工： 1．施工作业图纸须标明施工部位平面、立面、剖面的详细尺寸。 2．开凿隐蔽管线槽必须使用机械，严禁野蛮操作，保证横平竖直，隐蔽作业时根据要求将槽口打毛，防止粉补处开裂。 3．所有电线均采用国标产品，灯线1.5平方，插座2.5平方，空调线4平方（特殊情况另定），电源线应注意分色（红、蓝、黄绿）。 4．室内开关面板安装高度为同一标高——面板底边距地面130㎝；普通插座及空调柜机插座面板底边距地面30㎝；分体空调室内挂机插座面板底边距地面200㎝。面板安装必须水平，连排插座面板之间的距离相等。如有特殊要求另定。橱柜上面板距离台面挡水板为10cm（15㎝）。 5．照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导线穿越B2级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下（含B2级）的装修材料上。开关、插座应安装在B1级以上的材料上。明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸露。 6．一般电路敷设采用B1级PVC管暗敷，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电源线总截面积（包括绝缘外皮）不超过管内径的40%。Ф20㎜的PVC 管内可穿入4根电源线，Ф16㎜的PVC管内可穿入3根电源线；管内导线不能有接头、扭接；导线在线合内留有余量，长度为15㎝，做到管到线到；顶部电源分路必须穿线管，每一节点须安装分线盒以软管连接，线路不得裸露。 7．电管在跨越门口和其他易损部位时应采取保护措施。 8．电源线与暖气、热水、煤气管平均间距应≥300㎜，交叉间距≥100㎜； 9．电线管长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。 10．大功率电器不得直接安装于可燃构件上。 11．电路改造结束后，须进行绝缘测试和漏电保护测试。具体为：每一回路的相与零、相与地、地与零的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，如有多个回路在同一管内敷设，则同一管内
外墙铝板幕墙施工方案
外墙铝板幕墙施工方案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
收费站干挂铝板工艺 一、建议方案： 1、方案一：施工工艺流程：安装预埋件及主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→钢型材付骨安装或2*4铁方通→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收 2、方案一：施工工艺流程：安装主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→付骨铝合金型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→ 2、施工准备 、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。 、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 3、作业条件 、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。
、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。 、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。 4、测量放线 、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。 、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。 、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 、根据轴线和中线确定一立面的中线。 、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 B、幕墙型材加工和安装 1、幕墙型材骨架加工 、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。 、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
冲孔铝板墙面施工方案
第十一节冲孔铝板饰面墙面 一、材料质量要求 (1) 本工程中金属装饰板墙面采用3mm厚白色冲孔铝单板，内衬3mm亚克力板，材料表面应平整、细腻、光滑，无裂缝和皱折，颜色一致，边角整齐，涂膜厚度均匀。 (2)龙骨采用L40*4镀锌角钢架、基层板采用12mm厚防火硅酸钙板，龙骨规格、尺寸及基层材料的品种、规格应符合设计要求。 (3)连接件和紧固件材料应符合国家现行产品规格、性能和技术标准。 二、主要机具设备 (1) 机具: 台式电动切割机、型材切割机、冲击钻、电焊机、射钉枪、电动改锥。 (2)工具:螺钉旋具、锤子、线坠、水平尺、钢卷尺、手电钻、电锤、手提式电动切割机圆鼻刀、电动刨沟机、手提式电动砂轮机等。 三、作业条件 (1)主体结构已施工完毕。 (2)安装的施工组织设计已完成。 (3)材料按计划一次进够，并配套齐全。按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能和数量已备好料。并进行了表面处理工作。 (4)门窗已安装完毕，其质量符合规范质量标准。 (5)已备好连接件、锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条、手持电动工机具等。 (6)对施工操作者已进行了技术交底(包括安全措施交底)、质量控制措施和检验标准及成品保护的措施等。 (7)施工前做好不锈钢板装饰样板，经建设单位、工程监理、施工单位有关人员共同检查鉴定、确认后，方可组织施工人员进行大面积施工。 四、施工工艺 施工程序:
放线→安装连接件→安装骨架→安装铝板→收口构造处理 五、施工要点 1.放线 在主体结构上按设计图要求准确地弹出骨架安装位置，并详细标注固定件位置，如果设计无要求则按垂直于条板、扣板的方向布置龙骨，间距500㎜左右，若墙面面积较大或安装铝合金方板，龙骨应横竖焊接成网架，放线时应依据网架的尺寸弹放。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行修理。放线宜一次完成。 2.安装连接件 用膨胀螺栓固定连接件或采用与结构上的预埋件焊接，对于木龙骨架则采用钻孔，打入木楔的方法。 3.安装骨架 可采用型钢、轻钢、铝合金型材骨架或木骨架。骨架与连接件固定可采用螺栓或焊接方法，安装中应随时检查标高、中心线位置。 对于面积较大、层高较高的外墙铝板饰面骨架竖杆，必须用线坠和仪器测量校正，保证垂直度和平整度。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理。 所有骨架表面应做防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂防锈漆。固定连接件应作隐蔽检查记录(包括连接焊缝长度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度)，必要时还应做抗拉、抗拔测试。 4.安装铝饰面板 铝合金饰条板固定一般用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈，抽芯铝铆钉间距100～150㎜，用锤钉在龙骨上。采用螺钉固定时，先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，再将铝合金装饰板用自攻螺钉拧牢。 若采用木骨架，可用木螺钉将铝合金装饰板钉在木骨架上。板条的一边用螺钉固定，另一边则插入前一根条板槽口一部分，刚好盖住螺钉，安装完成的墙、柱面螺钉不外露。板材应采用搭接，不得对接。搭接长度符合设计要求，不得有透缝现象。 铝合金方板与骨架连接可以采用配套的连接板或钢板连接件。铝合金方板没有做槽口承插，固
墙面铝板施工方案
银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程 （二标段）墙面铝板 专 项 施 工 方 案 编制人：日期： 审核人：日期： 审批人：日期： 宁夏古月建筑装饰工程有限公司 2016年6月 第一章编制说明 编制依据 1、银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装修工程（二标段）施工招标文件 2、银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程装修方案及深装总的细化设计方案。 1宁夏古月建筑装饰工程有限公司
3、业主及总包方可提供的施工范围及施工现场情况。 4、工程所涉及到的有关国家、行业及地方的工程建设标准规范的要求。 第二章施工准备 一、技术准备 1、做好施工方案 施工重点控制部位的节点深化，是进入现场后的重点控制环节，此工作将在项目总工程师的领导下，在有经验的设计师的配合下完成。 2、技术评审程序与保证 1）、将编制的《施工方案》报经监理、总包审核后，由项目经理部执行，对于新材料的使用前需向甲方提供相应材料样板，甲方、监理、设计确认方可实施。 2）、经过技术评审后，由公司总工程师、工程部经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工，解决技术难点。 3）、我公司针对“银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程已安排了最强有力的技术力量，同时各种工作与本工程冲突时都要为其让路，确保达到最高施工标准。 3、做好技术交底工作 公司工程部及现场技术负责人组织向现场生产经理及专业工长等管理人员进行纲要性质量、安全技术交底，专业工长向班组长及技术骨干交底，班组向工人交底，交底尽量做到细致全面，结合具体操作部位。关键部位的质量要求，操作要点及注意事项，除了进行详细的口头和文字交底外，必要时采取图表、样板及示范操作等方法进行交底。 二、现场基础条件准备 项目经理负责施工人员进场办证及施工人员的质量、安全、文明施工培训；施工现场临时设施布设： 2宁夏古月建筑装饰工程有限公司
铝塑板墙面施工工艺
B.施工工艺： 1)检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求。 2)弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。 3)制作及安装龙骨： 局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。 全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。装木笼骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。 4)安装木芯板底板： a、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2M以下,同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6-10mm 的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上； b、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～2.5倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2mm; c、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉； 5）底板面粘贴铝塑板饰面： 施工前要求： ○1、其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求； ○2、其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝； ○3、饰面板施工前的工序必须已经完成； 施工工艺：
铝板干挂施工方案
铝板墙、柱面施工方案 1 ?编制依据 1.1施工图纸 表】 1.2规范、规程 表1 一2 2.工程概况 铝板墙、柱面装修工程采用2.5厚氟碳密拼缝铝单板。密拼缝铝单板工程主要部位包括：高架候车厅辅助用房风柱、柱面、檐口；楼梯侧面包铝板；东、西站房进站层门斗墙面。 3.施工安排 3.1施工段划分 根据现场施工条件，总共划分为4个施工段，施工顺序依次为高架候车厅辅助用房；楼梯侧面包铝板；西站房门斗；东站房门斗。 3.2工期安排 根据总工期计划，各部位施工工期安排如下： 4.施工准备 4.1技术准备
4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化铝板墙、柱面排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚铝板墙、柱面的工艺做法。 4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握铝板墙、柱面施工的重点、难点, 在施工中能正确操作。 4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 4.1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工铝板板块。 4.1.5铝板墙、柱面施工技术由装饰部总工张满文负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。 4.2机具准备 冲击电钻、电焊机、手提切割机、手电钻、电动无齿锯、电锤、螺丝刀、线 坠、铝合金靠尺、红外线水平仪等。 4.3材料准备 4.3.1铝板使用计划 按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明铝板规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 4.3.2材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度，每个厂家的材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，并对铝 板放射性，弯曲强度等指标进行复试，合格后方可大面积投入使用。 4.3.3材料要求 4.3.3.1龙骨系统：所使用龙骨系统必须符合设计及规范要求； 4.3.3.2面板系统：所使用面板系统必须符合设计及规范要求。 4.3.4材料的保管 按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺 100*100mm 木方。
外墙铝塑板施工工艺
外墙铝塑板施工工艺 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 4、安装防火材料 应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 5、安装铝板 1、测量放线 按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜. 6、处理板缝 用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 7、处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.
墙面铝板施工方案与技术措施
墙面铝板施工方案与技 术措施 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
墙面铝板施工方案与技术措施 一、适用部位：大堂等。 二、施工准备 1、技术准备及要求 （1）熟悉墙面铝板施工图纸，要求做到熟悉平立面图及节点图。 （2）确定铝板面层材料样板。 （3）核实铝板面层是否有挂画、标识标牌等物品，是否需预埋基层或电源。 （4）根据设计要求并结合现场实际情况对铝板进行排版图绘制。 （5）根据厂家所提供的铝板的施工技术要求及注意事项并结合现场实际情况编写《技术交底》。 （6）向作业班组做详细的技术交底。 2、材料准备及要求 （1）材料种类 面层材料：按设计要求选用各种铝板；
铝板样品1铝板样品2 其他材料：预埋板、钢制龙骨、钢质角码、膨胀螺栓、自攻螺丝、焊条、防锈漆。如下表所示：
（2）材料要求及验收 面层材料： 材料要求：饰面板材的表面应平整，色泽均匀，尺寸准确，铝板材四周挂口冲空均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。铝板根据设计要求进行四周25mm折边，在每个折边处加耳朵，用于自攻螺钉固定。 材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。 外观：检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好检验记录； 性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质； 数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；
验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。 其他材料： 材料要求：钢质角码与钢质龙骨（包括膨胀螺栓、对穿螺栓）的材质、规格应符合设计的要求。 材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。 外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录； 性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质； 数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录； 验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。 （3）材料的运输、储存及领用 运输：材料运输的基本原则：及时、准确、安全、经济。 根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取用最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。 加强材料运输的计划管理，做好货源、流向、运输路线、现场道路、堆放场地等的调查和布置工作，会同有关部门编制材料运输计划，认真组织好材料发运、接收和必要的中转业务，搞好装卸配合，使材料运输工作在计划指导下协调进行。 储存：材料维护保养的方针是：“预防为主，防治结合”。
铝板墙、柱面施工方案
编制依据 进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握铝板墙、柱面施工的重点、难点，在施工中能正确操作。 4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 4.1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工铝板板块。 4.1.5 铝板墙、柱面施工技术由装饰部总工张满文负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。 4.1 机具准备 冲击电钻、电焊机、手提切割机、手电钻、电动无齿锯、电锤、螺丝刀、线坠、铝合金靠尺、红外线水平仪等。 4.2 材料准备 4.3.1铝板使用计划 按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明铝板规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 4.3.2材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度，每个厂家的材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，并对铝板放射性，弯曲强度等指标进行复试，合格后方可大面积投入使用。 4.3.3材料要求 4.3.3.1龙骨系统：所使用龙骨系统必须符合设计及规范要求； 4.3.3.2面板系统：所使用面板系统必须符合设计及规范要求。 4.3.4材料的保管
按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。 材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。 4.3.5生产准备 铝板墙、柱面施工前要核对加工材料单。注意区别好异形板和标准板的堆放，按编号排版施工。 4.3.6人员准备 1．主要施工方法 5.1 作业条件 5.1.1铝板进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有变形、碰伤的不得使用。 5.1.2施工现场的临时用电应满足施工的需要。 5.1.3水电设备管线等均已完成。 5.1.4四周墙上弹好建筑+100cm水平线。 5.1.5施工前应放出铝板墙、柱面安装的施工大样图。 5.2 施工工艺 5.2.1墙、柱面铝板工艺流程 测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→专用挂件安装→镶挂密拼缝铝单板→清洁、验收 5.2.2测量放线 5.2.2.1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以墙、柱面铝板的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核
墙面铝板施工方案样本
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程 （二标段）墙面铝板 专 项 施 工 方 案 编制人：日期： 审核 人： 日期： 审批人:日期： 宁夏古月建筑装饰工程有限公司 6月 第一章编制说明 编制依据 1、银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装修工程（二标段）施工招标文件资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
2、银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程装修方案及深装总的细化设计方案。 3、业主及总包方可提供的施工范围及施工现场情况。 4、工程所涉及到的有关国家、行业及地方的工程建设标准规范的要求。 第二章施工准备 一、技术准备 1、做好施工方案 施工重点控制部位的节点深化, 是进入现场后的重点控制环节, 此工作将在项目总工程师的领导下, 在有经验的设计师的配合下完成。2、技术评审程序与保证 1) 、将编制的《施工方案》报经监理、总包审核后, 由项目经理部执行, 对于新材料的使用前需向甲方提供相应材料样板, 甲方、监理、设计确认方可实施。 2) 、经过技术评审后, 由公司总工程师、工程部经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工, 解决技术难点。 3) 、我公司针对” 银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程已安排了最强有力的技术力量, 同时各种工作与本工程冲突时都要为其让路, 确保达到最高施工标准。
3、做好技术交底工作公司工程部及现场技术负责人组织向现场生产经理及专业工长等管理人员进行纲要性质量、安全技术交底, 专业工长向班组长及技术骨干交底, 班组向工人交底, 交底尽量做到细致全面, 结合具体操作部位。关键部位的质量要求, 操作要点及注意事项, 除了进行详细的口头和文字交底外, 必要时采取图表、样板及示范操作等方法进行交底。 二、现场基础条件准备项目经理负责施工人员进场办证及施工人员的质量、安全、文明施工培训; 施工现场临时设施布设: 临时办公室、临时仓库、现场堆料场地等安排布置; 现场拟定准备设置于靠近楼梯附近的区段进行场地布设。以方便材料的运输。做好安全文明施工管理。 三、材料准备 1、材料申请计划的编制 项目部进入现场后, 按设计图纸要求及施工进度计划要求编制阶段性《材料申请计划》。 2、材料申请计划的审批 计划编制好后, 经项目技术负责人、项目经理审批后, 材料采购员编制材料的采购计划。计划的编制要求每种材料的到场日期比进度计划的开始日期要早至少三天。 3、材料的采购与管理 材料员按公司有关程序文件（ ISO9000 质量控制程序、14000 环保控制程序）要求采购、管理材料。 4、材料验收 ( 1) 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号, 材料必须有
铝板墙面施工工艺
铝单板幕墙施工工艺 一、编制依据 1、《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007） 2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 3、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 四、施工准备 4.1 材料要求 （1）铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质。种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的规定。 （2）连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。 （3）结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。 （4）幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞和损坏。 （5）防火玻璃的防火指标必须满足设计要求 （6）单铝板幕墙的分格、单铝板颜色和纹理需满足业主要求。 4.2 作业条件 （1）主体结构已施工完毕。 （2）幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。 （3）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 （4）幕墙安装用的脚手架已搭设就位。 五、施工方法及技术措施 5.1 施工流程
施工流程图 5.3 幕墙施工方法 （1）测量放线 1）测量依据 测出的控制轴线及标高须与土建单位已测的控制轴网和标高进行比对,若出入较大时须复核自己的数据。 2）测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测埋件标高中心线，据此线检查埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测