管道冲洗记录(表式二)

管道冲洗、试压方案

一、管道水冲洗方案（一）冷冻水管道冲洗方案 1.1将冷冻水管道与冷冻机组分开，封好设备端口，用临时管将进回水管道串联起来，中间设有排放管。 1.2利用泵作为清洗的动力源，冲洗时先将管道灌满自来水（用排气阀把管道中的空气排放掉），冲洗时水泵的进口阀应全打开，出口阀应慢慢打开，用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。 1.3管道冲洗时，不得进行其他作业。 1.4管道冲洗时，用锤敲击管道，特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打，但不能破坏管道。 1.5水冲洗完毕后，打开排污阀排放，然后清洗过滤器。 1.6重复冲洗几次，直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。 1.7排污水排放到排水沟。 1.8拆除冲洗临时管，恢复正式管道。（二）冷却水、热水管道冲洗方案 2.1将管道与机组分开，封好设备端口，用自来水灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。 2.2把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。 2.3检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。

二、配管压力试验（一）试压准备 1.1试压用的机具及技措用料全部到现场； 1.2试压所用的压力表经过调校并合格； 1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。（二）试压技术准备 2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认 3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3按照试验要求，管道已经加固。 3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。（四）气压试验 4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。 4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

消火栓试压记录

消火栓管网水冲洗记录

注：1、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。2、管网冲洗的水流速度不宜小于3 m/s；其流量不宜小于规范规定值，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。3、管网的地上管道与地下管道连接时，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。4、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。5、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。6、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。自动喷淋管网强度试验、严密性试验记录

强度试验压力为该工作压力加0.4 Mpa；2、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点；对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网内应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05 Mpa；3、水压严密性试验应在水压强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h 应无泄漏；4、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验；5、气压试验的介质宜采用空气或氮气；6、气压严密性试验的试验压力应为0.28 Mpa，且稳压24h，压力降不应大于0.01 Mpa。消火栓管网水冲洗记录工程名称：湖南长沙哈镘数控机床有限公司厂区项目消防安装共1页第1页

流速度不宜小于3 m/s；其流量不宜小于规范规定值，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。3、管网的地上管道与地下管道连接时，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。4、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。5、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。6、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。自动喷淋管网强度试验、严密性试验记录

管道冲洗记录

管道冲洗记录冷冻循环水系统冲洗记录工程名称管道类别系统部位材质上海奕欧来购物村 PING 店铺装修冷冻循环水系统 8 线~22 线20# 建设单位施工单位创动（上海）服装贸易有限公司上海启万创意建筑装饰工程股份有限公司年月日冷冻循环水冲洗方法冲洗标准冲洗结果标准依据试验情况：利用冷冻循环水向系统内冲水，从管道进入主厂房到系统末端逐个打开用户点阀门，逐个进行冲洗。冲洗至流出水无污物，无可见物为合格。试验时间工作介质吹洗标准及规定冷冻循环水冲洗保持连续进行，水流通畅，流出水无污物，无可见物合格《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002试验人：冲洗检查意见：冲洗方法符合有关规定，冲洗结果是水流通畅，流出水无污物，无可见物。符合规范要求，评定合格。技术负责人：质量检查员年月日验收结论：监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日 1/ 27

TFT-LCD 玻璃基板彩虹（合肥）液晶玻璃建设单位项目机电安装工程 1#主厂房有限公司冷冻水系统施工单位上海宝冶集团有限公司动能入口室试验时间年月日 20# 工作介质冷冻水吹洗标准及规定冷冻循环水冲洗保持连续进行，水流通畅，流出水无污物，无可见物合格《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002冲洗方法冲洗标准冲洗结果标准依据试验情况：利用冷冻水向系统内冲水，从管道进入主厂房到系统末端逐个打开用户点阀门，逐个进行冲洗。冲洗至流出水无污物，无可见物为合格。试验人：冲洗检查意见：冲洗方法符合有关规定，冲洗结果是水流通畅，流出水无污物，无可见物。符合规范要求，评定合格。技术负责人：质量检查员：年月日验收结论：监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日

消防管道试压冲洗方案

消防管道试压冲洗方案一、管道试压 1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5 级，量程应为试验压力的1.5-2 倍。 2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。 3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 0.1Mpa=1 公斤。 4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h 应无泄漏。 5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。 6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。 7）本工程分为两个系统，地下室车库和± 0.00 以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa，严密性试验压力为0.95Mpa。±0.00 以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为 1.4Mpa，严密性试验压力为0.8Mpa。二、管道冲洗 1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管配水管配水支管。

2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm 以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。5）地下室车库和± 0.00 商铺系统的工作流量为28L/S，± 0.00 以上公共回廊和中庭加密系统的工作流量为48L/S。三、管道强度严密性试压工序检查记录

管道冲洗消毒方案

管道冲洗消毒施工方案一、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 二、工程概况本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖。其中，给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管，管芯为铸铁材料，焊接连接。且每段打压试验都以结束，经监理和业主审查，管道试压满足规范条件要求，现对管道进行冲洗消毒三、施工前准备 1，冲洗管道的水质符合国家水质标准，且水量充足，以确保可以随时对管道进行冲洗 2，对进行冲洗的管线进行一次全面检查，以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生四、管道冲洗消毒实施方案 1，对管道进行由高至低逐条冲洗，并再次巡视整条管线是否有漏油等现象，如有此现象发生，立即停止管道冲洗 2，冲洗管道时，水的流速大于s 3，管道冲洗所用的清洁水冲洗至出水口水样并用分光光度法（详见附表）来确定水的浊度是否小于3NTU，当水的浊度小鱼3NTU时，证明冲洗完毕。 4，所有管道冲洗完毕后，将给水管道内的水排净，方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业。第二次冲洗前，将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水注入管内，高压给水管压力控制在，中压给水管压力控制在，低压给水管控制在，以确保管内空气尽快排出，并检查管内是否注满水，。注满水后对给水管道进行封闭消毒作业。浸泡24h，对给水管道进行第二次冲洗，冲洗完毕后，进行水质取样检验，如不符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749将再次进行

冲洗直至合格为止。五，注意事项 1、初次冲洗时，由于管道是空管，冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大。否则管内进水速度太快，管道中空气来不及排除，在局部会形成极大的气水压，有时高出正常管网水压几倍， 2，冲洗时，应避开用水高峰，以免影响正常用水 3，冲洗管道时，不定期的进行管道巡视，确保管线无漏水等现象。如有此现在发生立即停止管道冲洗，进行维修。 4，第一次冲洗给水管道后，将其管内水排净，封闭进水口，一面受到二次污染5，无论第一次冲洗还是第二次冲洗，每次都要对冲洗时间，水量，水质及冲洗效果进行记录及有关的影像资料附表：分光光度法原理在适当温度下，硫酸肼与六次甲基四胺聚合，形成白色高分子聚合物，以此作为浊度标准液，在一定条件下与水样浊度相比较。试剂除非另有说明，分析时均使用符合国家标准或专业标准分析纯试剂，去离子水或同等纯度的水。 1.无浊度水将蒸馏水通过μm滤膜过滤，收集于用滤过水荡洗两次的烧瓶中。 2.浊度标准贮备液 1g／100mL硫酸肼溶液称取硫酸肼[(N2H4)H2SO4]溶于水，定容至100mL。注：硫酸肼有毒、致癌!

管道系统冲洗检验记录.docx

C编号：工程名称中海朝阳郡·熙岸6# 楼试验项目室内生活给水系统试验部位一至十一层给水系统试验日期2015 年 3 月 22 日试验条件试验介质自来水试验方式试验内容和要求： 1、管道冲洗前，应将管道上安装的水表等阻碍物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装。 2、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于s 的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入口水的浊度、色度相同同时为止。试验情况： 1、先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压泵，水泵扬程为40m ，入口管径为DN80，关闭立管阀门，从导管末端（管径为DN70）立管泄水口接DN70 排水管道，引至室外污水井。上午8 时 30 分用加压泵往管道内加压进行冲洗，经测水流速未s，从排放处观察不质情况，目测排水质与供水水质一致，无杂质。 2、拆掉临时排水管道，打开个立管阀门和各支管阀门，从支管末端防水，直到无杂质，水色透明，至10 时 10 分冲洗结束。试验结论：经试验，给水管道冲洗试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ GB50242—2002）的规定，评定为合格。试验人员：日期： 2015 年 3月 22日监理（建设）单位（签章）施工单位（签章）专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长会签栏日期：日期：日期：日期：

C编号：工程名称中海朝阳郡·熙岸7#楼试验项目室内生活给水系统试验部位一至十一层给水系统试验日期2015 年 3 月 22 日试验条件试验介质自来水试验方式试验内容和要求： 3、管道冲洗前，应将管道上安装的水表等阻碍物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装。 4、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于s 的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入口水的浊度、色度相同同时为止。试验情况： 3、先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压泵，水泵扬程为40m ，入口管径为DN80，关闭立管阀门，从导管末端（管径为DN70）立管泄水口接DN70 排水管道，引至室外污水井。上午8 时 30 分用加压泵往管道内加压进行冲洗，经测水流速未s，从排放处观察不质情况，目测排水质与供水水质一致，无杂质。 4、拆掉临时排水管道，打开个立管阀门和各支管阀门，从支管末端防水，直到无杂质，水色透明，至10 时 10 分冲洗结束。试验结论：经试验，给水管道冲洗试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，评定为合格。试验人员：日期： 2015 年 3月 22日监理（建设）单位（签章）施工单位（签章）专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长会签栏日期：日期：日期：日期：

管道系统吹扫与清洗记录

工程名称：昆山EPOXY 二期 L/S 区配管工程序吹洗化学清洗（脱脂）管线复位检查管线号材质号压力流速（含垫片、盲板等）介质鉴定介质方法鉴定（Mpa ）（ m/s） 1LS1A530.7蒸汽30 2LC1A530.7蒸汽30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建设单位：施工技术负责人：施工单位检验员试验人员年月日年月日年月日

工程名称：昆山EPOXY 二期 L/S 区配管工程序吹洗化学清洗（脱脂）管线复位检查管线号材质号压力流速（含垫片、盲板等）介质鉴定介质方法鉴定（Mpa ）（ m/s） 1LS2A530.2蒸汽30 2LC2A530.2蒸汽30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建设单位：施工技术负责人：施工单位检验员试验人员年月日年月日年月日

工程名称：昆山EPOXY 二期 L/S 区配管工程序吹洗化学清洗（脱脂）管线复位检查管线号材质号压力流速（含垫片、盲板等）介质鉴定介质方法鉴定（Mpa ）（ m/s） 1A523040.6纯水2 2AC3040.6纯水2 3BCS3040.6纯水2 4BE3040.6纯水2 5CAT3040.6纯水2 6ECH3040.6纯水2 7MEK3040.6纯水2 8MOH3040.6纯水2 9REN3040.6纯水2 10SDA3040.6纯水2 11TOL3040.6纯水2 12XYL3040.6纯水2 13 14 15 建设单位：施工技术负责人：施工单位检验员试验人员年月日年月日年月日

管道吹扫规范

字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。 2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。 3. 引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原 5. 操作程序及技术要求 5.1 吹扫（清洗）前系统检查

吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。 5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。5.2 吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质： 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理； 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗；

消防给水(自动喷水)灭火系统管网冲洗记录

注：-网管冲洗所采用的排水管道.应与排水系统可靠连接.其排放应畅通和安全。排水管道的截而积不得小于被冲洗管道截【何枳的60%。2、管网冲洗的水流速度不宜小于3nVs ：其流址不宜小于规范规定值.X 施匸现场冲洗流虽不能满足要求时，应按系统的设汁流虽进行冲洗.或采用水压气动冲洗法进行冲洗° 3、管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水下管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。4、管网冲洗应连续进行.为出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基木一致时，冲洗方可结束。5、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。6.管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。工程名称：共页第页消防给水（自动喷水）灭火系统管网冲洗记录湘质监统编消施 2004- 03

注：-网管冲洗所采用的排水管道.应与排水系统可靠连接.其排放应畅通和安全。排水管道的截而积不得小于被冲洗管道截【何枳的60%。2、管网冲洗的水流速度不宜小于3nVs：其流址不宜小于规范规定值.X施匸现场冲洗流虽不能满足要求时，应按系统的设汁流虽进行冲洗.或采用水压气动冲洗法进行冲洗° 3、管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水下管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。4、管网冲洗应连续进行.为出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基木一致时，冲洗方可结束。5、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。6.管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。