1#车间混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案
一、工程概况
二、1、设计概况：本工程工程名称为蓝帆医疗股份有限公司60亿支/年健康防护（新型手套）项目（一期20亿支/年），位于齐鲁化学工业区清田路21号蓝帆医疗股份有限公司厂区内。
总建筑面积为14153.30㎡，钢框架结构，层数为地三层。地面面积约9135.6m2，地面做法为：素土夯实，→100厚3:7灰土垫层→150厚C25素混凝土地面（不包括梯间及卫生间地面）。施工顺序：材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。
2、重点及难点分析：
⑴本车间地面面积大，纵横跨度为198.6m×46m，如何控制平整度是施工的重点；
⑵地面回填土虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为素混凝土地面，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；
3、施工条件：
1）、地面控制标高已经设置。
2）、地面回填层压实平整完成，并经建设和监理验收合格；
二、施工组织
1、施工准备：
⑴物资设备准备：为蓝帆医疗股份有限公司60亿支/年健康防护（新型手套）项目（一期20亿支/年）混凝土采用商品混凝土，混凝土量约1400m3，采用输送泵输送混凝土；钢筋采用HRB400直径6钢筋；其他物资设备主要有：木模、振动棒、3m长的普通的铝合金刮杠。
⑵施工班组准备使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。
⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。
2、施工顺序：施工顺序见平面布置图。浇筑顺序自西向东分段施工：
三、施工方法
1、工艺流程：
定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土（人工）摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝
2、施工方法：
⑴定位放线、支侧模：
定位放线重点在于控制侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为150mm厚。
在模板下为灰土垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出模板位置线。使用钢筋钉入地面使模板固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
本次施工顺序为先1-7轴/A-D轴再施工8-34轴/A-C轴，分段施工。待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。在施工前按要求对混凝土进行凿毛。
⑵钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采HRB400直径6@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好。
⑶混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时160~180mm。由混凝土罐车运至现场，再由输送泵将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～
3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
⑷振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
⑸细部振捣：使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
⑹细刮：主要是振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。
（7）人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。
（8）养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。
⑼割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。
3、技术措施：
⑴平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。
（2）控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用木模作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。
四、质量标准和质量通病防治
1、保证项目
⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理
等必须符合施工规范的规定。
⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB50107—2010）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
⑶允许偏差项目，见下表。
2、成品保护
⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
⑵在施工操作过程中，注意成品保护。
⑶混凝土浇筑完满足养护时间后，应加以覆盖保护，并避免在上面搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。
3、应注意的质量问题
⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。
⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检
查平整度，去高填平后，用木刮杠以侧模为标准进行刮平。
⑶不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。
山东万鑫建设有限公司
许洪峰项目部
混
凝
土
地
面
施
工
方
案
山东万鑫建设有限公司
2016年11月10日
楼地面专项施工方案
金华路33号改造项目二标段 楼 地 面 施 工 方 案 编制人：施建康 审核人： 编写单位：江苏南通二建集团有限公司 编写时间：二0一六年六月 一、工程简介 1、工程名称：金华路33号地块项目； 2、地理位置：青岛市市北区金华路以东，新昌路以南，会昌路以北； 3、建设单位：青岛中泰信实业有限公司； 4、设计单位：青岛北洋建筑设计有限公司； 5、监理单位：山东省工程监理咨询有限公司；
6、施工单位：江苏南通二建集团有限公司。 二、工程概况 1、本工程主楼配套及商业建筑和办公面积约13.4万平方米，其中两层商业约1万平方米；两层车库建筑面积约4.4万平方米，总建筑面积17.8万平方米，总占地面积为44773平方米。本工程受地形所限，场地东侧完全开敞。不能形成地下，在东侧做隔离沟后成为全地上建筑；设三道缝后10#办公楼独立，车库及商业作为两层裙房和9幢住宅楼形成三个多塔结构，一塔托1,2,4#楼，二塔托3,5,6,7#楼，三塔托8,9#楼，1~9#住宅楼均为落地剪力墙结构，地下二层车库裙房及夹层，分别23~29层住宅；办公楼为框架剪力墙结构，地下一层.地上24层。共分二个标段。我方施工楼号为5#、6#、
1、建筑施工图、业主施工做法。 2、现行相关施工技术、质量验收规范（后附表） 一）、技术准备： 1、施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，掌握装饰工程的构造要求，与业主、设计院进行沟通。 2、掌握楼地面工程施工工艺和操作方法，做好各个分项的技术交底。对劳动力、机具、材料、构配件等做好计划和落实。 二）、材料准备 1、水泥：水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。水泥的品种、强度等级应符合规范要求。应有出厂合格证及检验报告，进场后进行见证取样复试。当出厂超过三个月，按试验结果使用； 2、砂:颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，含泥量不大于5%，并不得含有草根及其它有机物等有害杂质； 3、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 4、原材进场要进行试验，合格后再用于工程，地坪砼采用商品砼。 三）、主要机具、工具准备 混凝土搅拌机、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、2m木杠、墨斗、直尺（不小于1.5米）、切割机、胶皮锤、灰铲、直角尺、广线。 四）、作业条件
细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2预拌C20细石混凝土 2.1.3建筑胶 2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程： 1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝
土→养护。适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。 2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。适用于工具间、机房设备间。 3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。适用于地下负一层车库楼面 4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。适用于地下车库负二层楼面。 3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
厂房地面混凝土施工方案
1#生产车间地面施工方案 一、设计概况 生产车间建筑面积均为 ㎡，建筑高度为 ，建筑层数为一层。地面面积约 ㎡，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于 → 厚砂砾石层压实→ 厚碎石垫层压实→ 厚 抗渗 钢筋混凝土压光。 、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，横纵跨度为 × ，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面原回填土深度 不等，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 二、工程概况 四川兴能源新材料剑阁产业园二期，，四川兴能新材料有限公司建设； 生产车间项目建筑面积 ㎡。 车间建筑结构的安全等级为二级 结构的重要性系数为 ；地面设计为钢筋砼结构。 质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工程计划工期为： 日历天。计划开工日期 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日，该计划日期包含混凝土标准养护日期 天，取送样检测满足设计及规范要求，且检验结果达到合格标准。 三、工艺流程 素土压实 砂砾石摊铺压实 碎石摊铺压实找平 地面打把充筋 钢筋绑扎、安装 模板支设 混凝土摊铺 混凝土振捣 粗刮 表面揉浆 细刮 机械压光 养护 割分格缝 地坪面层。 、素土压实
土源采用原土回填，土质质量符合回填土质量要求。 回填素土含水率必须控制在 左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜。土过湿凉干、过干可洒水润湿。 素土回填应分层分段进行并夯实，用打夯机夯实时每层虚铺素土厚 — ，基本铺平分层压实。 、砂砾石摊铺压实 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 ，并不宜大于 。铺筑砂石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、碎石摊铺压实找平 铺筑碎石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、地面打把充筋
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案 大面积厂房混凝土地面施工方案 核心提示：材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。 一、工程概况 1、供应站及大型部件周转库工程，总建筑面积21313.055m2。主要包括两部分： （1）库房部分，建筑面积16070.05m2，基础为钢筋混凝土杯口基础。主体为单层门式钢架钢结构，地上一层，檐口高度13.35m，内设5t电动单车梁1台，20/5t吊钩桥式起重机3台；35/5t吊钩桥式起重机4台。 （2）辅助办公用房部分，建筑面积5243.005m2，基础为柱下独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构，地上五层，建筑高度18.55米。 二、工艺特点 本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到29m，纵向长度达到165m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为非金属耐磨地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。 三、施工方法和过程 (一) 施工顺序 材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝 材料准备 本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。 侧模板采用［30cm，施工前将［30cm的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ15，以便可以让Φ14的钢 筋通过，孔洞距离槽钢的一边150mm（即保证钢筋上保护层厚度5cm）。 刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。
厂房地坪施工方案
混凝土施工方案 一、工程概况 1、本工程为博世苏州211项目，该工程由211主厂房和217门卫房组成，工程总建筑面积约29468m2。 2、本工程建筑结构设计使用年限为50年，结构类型为钢筋混凝土框架结构/钢结构，基础采用桩承台及钢筋混凝土整板基础。混凝土强度等级基础垫层采用C15，承台、基础底板、主体结构采用C30混凝土。本工程混凝土全部采用商品混凝土。 二、施工部署 （一）、浇注前准备工作 1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。 2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位臵、数量及固定情况无误。 3）模板的预检工作完成，模板标高、位臵、尺寸准确，并符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 4）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门
讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控臸混凝土的质量。 7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。 8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。 9）混凝土施工的材料机具准备： a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。 b、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。同时也不在高温曝晒天气下施工，避免混凝土表面温度伸缩裂缝的产生。 c、对模板其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求 10)混凝土施工的人员技术准备： a、劳动力组织：混凝土出料配备3个浇捣小组，每组振捣2人及其他需用人员12人连续浇捣，后续准备12人进行工艺收面。混凝土浇
混凝土楼地面工程施工方案
混凝土楼地面工程
1、施工步骤 （1）清理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用 5%～
10%浓度的火碱溶液清洗干净。 （2）洒水湿润 提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （3）刷素水泥浆 浇筑细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道 1：0.4～0.45（水泥：
水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿 毛。
（4）冲筋贴灰 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距 1. 5m）； 在地漏的房间要在地漏四周做出 0. 5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混 凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。 （5）铺细石混凝土 细石混凝土采用商品混凝土；每一层制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮 杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木 抹子搓平。 （6）撒水泥砂子干面灰 砂子先过 3mm 筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石 混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 （8）第二遍抹压 当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压， 注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 （9）第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，
第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 （10）养护 地面交活 24h 后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，接连养护
7d。 2、质量标准
（1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3，细 石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm 。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 （2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小 于 C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于 C15。 检验方法：检查配合比通知单及检测报告。 检验方法：检查配合比通知单及检测报告。 （3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 （4）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。 （5）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。 （6）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 （7）水泥混凝土面层的允许偏差应符合水泥砂浆面层允许偏凑巧表的规定。 方法：应按水泥砂浆面层允许偏 差表中的检验方法检验。
5.12 瓷砖墙面
1、工艺流程：
基层处理
吊垂直、找规矩
贴灰饼
抹底子灰
弹线 2、技术措施：
贴面砖
处理砖缝
成品保护
钢筋混凝土地坪施工方案
梅钢成品码头板卷仓储设施工程 钢 筋 混 凝 土 地 坪 施 工 方 案 施工单位：江苏华能建设工程集团有限公司
钢筋混凝土地坪施工方案 一、工艺特点 本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光，由于本工程钢架大跨度钢架跨度为为78.3m，纵向长度为84m。面积较大且地面为钢筋混凝土整体地面，面层为自流半环氧树脂地面，对混凝土的平整度要求很高，因此我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。 二、施工方法和过程 施工顺序 材料准备→定位放线→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→钢筋混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械体浆、磨光→养护→割缝。 1、材料准备 材料有混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机;侧摸板采用槽钢施工前将其腹板按钢筋间距钻孔，已保证钢筋通过，空洞距离槽钢的一边55mm(保证钢筋保护层厚度);刮干为7m长的普通铝合金;马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。 2、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝
土设计厚度为250mm厚。 3、支侧模 经项目部仔细研究，本次施工以39m为短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。 4、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用单层双向钢筋，钢筋按事先要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过槽钢事先钻好的孔，从而保证钢筋在混凝土边缘保护层厚度符合要求，中间的钢筋要用事先准备好的马登铁垫起，马登铁高度要求严格控制以保证钢筋不下挠。 5、混凝土摊铺 混凝土采用商品混凝土，塌落度要求控制在进场时110-120mm，由混凝土车运输至现场，人工辅助至设计高度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3cm），摊铺混凝土应连续摊铺，不得中断。 6、混凝土振捣 用插入式振动棒仔细振捣，快插慢拔直到混凝土表面不在冒泡，出现乳浆停止下沉为止，振动过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7、粗刮
厂房混凝土地面施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案 1．简介 工程宿舍部分均为细石砼楼地面，内埋暖气PPR管道，楼面要求为压光。 2．施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：水洗中粗砂，含泥量不大于2%。 2.1.3石子：采用粒径不大于5-20mm的细石子。 2.1.4主要机具：混凝土搅拌机、塔式起重机、地面抹光机、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好建筑+500mm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。 3．操作工艺 3.1工艺流程： 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼浇筑细石混凝土刷素水泥浆抹面层压光 3.1.1 找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出混凝土地面面层的水平线，弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.6浇筑细石混凝土： （1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm a,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组。 （2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm 筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.7刮平 在振实和大致振平以后，即用刮尺根据标高往返刮2~3遍。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用较细的混凝土拌合楼，严禁用纯水泥砂浆填补找平。刮平后在用滚浆筒进一步回拉整平。 3.18 静停4h左右（视气温、混凝土塌落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5㎜. 3.19抹光机表面提浆、搓毛、压实 用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。 3.20抹光机数遍压光 直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端一次进行不得遗漏，严格按照混凝土建筑顺序抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出便面，要及时铲毛、剔除补浆修整，四周边角采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。
砼地坪施工方案
1.1 砼地坪施工方案 1.1.1施工程序 施工准备：施工前交通道路、临建设施应解决好，有碍施工的建筑物等应在施工前拆迁，所用原材料进行取样试验分析，并应提供砼配合比试验数据，同时根据设计文件复测全厂平面和高程控制桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。 基层处理:首先处理好路基，并完成排水措施，基层按设计要求铺筑、碾压密实、均匀，使路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求。 施工碾压。 模板支设：采用定型槽钢模板。立模的平面位置与高程应符合设计要求,并应支立准确稳固。 砼浇筑：砼直接入模，二次摊铺，机械振捣整平、吸水、磨光，抹面、压纹。 拆模，养护。 胀缝、纵缝及缩缝的施工、处理。 1.1.2主要的施工方法和技术措施 1.1. 2.1 基层与垫层的施工 厂区地坪及道路垫层分为三层：第一层原土地基处理，第二层碎石垫层，第三层为中粗砂找平。 原土地基处理：一般情况用8--12t辗压机辗压，辗压时应顺道路纵向从路边压至路中，开行速度采用25--30米/分，并重迭辗压至平整坚实、轮迹相互搭接为止，密实度达94%以上。具体情况分两种： 地坪若处于原填土区(即土基标高不需回填处)，土基仍要先辗压或夯实至密度达94%以上。 地坪若处填土区(即土基标高需要回填处)，土基要分层辗压、(夯实)，每层厚不超过300mm，密实度达94%以上。 碎石应铺平，用压路机辗压密实。 地坪基层滚压合格后，做粗砂找平层，然后暂停施工，作施工便道使用，待基层压密实后，再进行混凝土面层的施工，以提高基层的密实度。
1.1. 2.2 地坪模板施工 模板采用槽钢，配以部分木模板。 立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错荐和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板应刷隔离剂。 模板拆除应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模时应仔细，不得损坏混凝土道路和边角。 1.1. 2.3 砼施工 砼的生产应按《砼施工质量控制措施》进行控制实施。 砼拌合物的摊铺分二次，下部厚度120mm，上部100m厚，人工摊铺应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止离析。 砼振捣：砼振捣靠边角采用插入式振捣棒顺长振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，其重叠应大于100mm，然后用振动梁振捣拖平。上层砼的振捣必须在下层砼初凝以前完成。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，,应及时纠正。路面整平后，用真空吸水工艺将水灰比降低，提高砼在未凝结以前的表层结构强度，有效地防治表面缩裂和防冻等性能，缩短整平、抹面、压纹、拆模工序的间隔时间，提高连续作业效率，缩短施工周期。 地坪及路面做面：做面分二次进行，先找平抹平，待表面无泌水时再作第二次抹平。抹平后沿横坡方向采用机具压纹，深度1--2mm。 养护：做面后应及时进行养护，用草袋在砼终凝后履盖砼表面，均匀洒水，保持潮湿。养护期间禁止车辆通行，养护时间为14—21天。 冬季施工：当室外日平均气温连续五天低于5℃时，砼路面施工应按冬季施工规定进行。采用蓄热法提高砼的温度，浇筑温度不低于5℃，并保证养护时间不少于28天，并尽量避免冬季施工。 1.1.3施工中应注意的问题 道路基层施工应在工程前期尽快完成，以增加施工辗压的时间； 道路基槽开挖的宽度应大于路面宽度0.5米，以便铺设路缘石，槽深则要比设计的标高高出5~10mm。以便经压路机压实后达到设计要求的路基基面标高； 路基槽两侧顺道路坡向设置排水沟，并集中用埋管排至江中； 基槽要滚压到波状起伏的显著轨迹，土基平整坚实终止沉陷为最合适，务使土基密实度达到该类土壤所要求的最佳密实度。注意避免橡皮土，以免影响
主厂房高柱混凝土浇筑方案
主厂房高柱混凝土浇筑方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土柱：模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 4、振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、对操作班组已进行全面施工技术交底。 (二)材质要求 1、混凝土采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关的生产资质及生产、运输能力。 2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 二、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的 保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、木模板浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润， 无明水。 4、柱钢筋安装完毕，并通过隐憋验收。 (二)混凝土搅拌 采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关的生产资质，及生产能力，且完全满足相关规范及设计要求。 (三)混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分钟。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采 取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方 量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。 振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土 应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、本工程柱高最高在12。8m，第一浇筑高度7.9m，第二次浇筑从7.9m到柱顶。第 一次浇筑混凝土时，在2.6m及5m处,留施工洞口,浇筑混凝土时,在模板侧面洞口处安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱混凝土浇筑采用分段作业，共分两个流水段，第一次浇筑B-F轴以南的高柱， 共计21条柱子，余下的柱子作为第二个流水段。每个流水段内的柱子混凝土浇筑采用作业法，每个柱子分作三个流水段。即第一个柱子浇筑到2.6m处时，留下时间给木工进行施工洞口的封闭，保证混凝土的正常沉降，同时开始进行第二个柱子的混凝土的浇筑，浇筑方法同第一个柱子，待全部柱子2.6m以下浇筑完成后，进行柱子2.6m—5m之间的混凝土浇筑，浇筑方法同2.6m以下。第三浇筑到牛腿表面。 4、牛腿以上的柱子混凝土浇筑牛腿以下的柱子混凝土浇筑方法相同。 5、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (六)养护 1、柱子的混凝土养护利用场地周边的临时用水，并用管道接到外架上，在7.8m处 留出接口，利用软管接到养护的柱子处。
混凝土地面施工方案(样本)
第一节方案编制说明 一、目的 编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。 二、编制依据 编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求、山东亚太森博浆纸有限公司要求。 三、施工重点难点 1、地面标高控制 2、地面平整度控制 3、夜间施工与防雨措施 4、成品保护 第二节混凝土地面施工方法 1. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。 2. 地面混凝土标号C20。 3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。 4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。 5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进
行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。 6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。 2）、地坪施工技术要求 去除浮浆 新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。 提浆及表面收光 用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。 完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。 机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。 地坪的养护 后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对地坪的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，地坪的养护时间一般应不少于7天。 养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。
地下室砼地坪施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、主要施工方法 (2) 五、质量要求 (4) 六、安全注意事项 (4) 七、成品保护及注意事项 (5)
26#、27#楼地下室地坪施工方案 一、编制依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 施工图纸及总承包合同 二、工程概况： （1）中国水电·青云阶-云域一期26#、27#楼，位于都江堰市中心镇新益村和沿江村。 （2）本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上五层，建筑总面积约27357.225平方米，其中地下8829.92㎡，地上18527.305㎡，27#楼建筑面积14071.75㎡。 （3）层数为：①地下一层；②地上分别为：27#楼五层，26#楼二层。公寓最高建筑高度16.679ｍ，会议中心最高建筑高度16.33ｍ。 三、施工准备： 1、施工区域清理工作完成并经检查验收必须符合设计和规范要求。 2、统一弹出标高线，在墙、柱轴线对应位置做上明显标记。 3、提前与商品砼厂家取得联系，提前做好材料供应等准备工作。 4、地下室砌体、排水沟、安装预埋管道等工作应在混凝土施工之前全部完成。 5、各种材料、机具必须提前准备好。 6、因为是大面积混凝土施工，为保证施工缝的留置合理，必要时可用模板（槽钢）进行支挡。 7、施工机具经检查必须完好无损，确保施工正常进行。 8、准备二根直径为150mm，长度满足相关技术要求的压磙。 9、为了正确掌握砼的标高和平整度，最薄处60 mm厚砼地坪必须做水平墩灰饼，
联合厂房混凝土施工方案
铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房 厂 房 混 凝 土 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：重庆西永建筑工程有限公司 编制日期：2017年8月1日 目录 1.编制依据 3 1.1施工图纸、施工组织设计 3 1.2国家规范、行业及地方标准3 2.工程概况 3 2.1工程简况3 2.2工程各部位混凝土强度等级4 3.施工总体安排 4 3.1混凝土浇筑方案选择 4 3.2施工流水段划分 4 3.3施工进度及劳动力安排4 3.3.1计划进度安排 4 3.3.2劳动力计划安排 4 4.技术准备 4 5.主要施工方法 3 5.1混凝土的泵送3 5.2混凝土浇筑 4 5.2.1混凝土浇筑方案 4 5.2.2混凝土振捣方法 5
5.2.3施工缝的留置及处理 5 5.3混凝土养护 5 5.4混凝土试块制作留置 6 5.5季节施工要求6 6.混凝土施工质量要求 6 6.1保证项目6 6.2基本项目6 6.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准6 主控项目 6 一般项目 6 7.混凝土施工质量保证措施 8 8.成品保护措施9 9.文明施工及环保措施 9 10.安全保障措施9 11.技术节约措施8 1.编制依据 1.1施工图纸、施工组织设计 铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房施工图纸 铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房施工组织设计 2.工程概况 2.1工程简况 项目名称：铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房建设地点：重庆市九龙坡区西彭工业园区宝新路69号 建设单位：重庆戴卡捷力轮毂制造限公司 监理单位：北京东方华太建设监理有限公司 设计单位：中机中联工程有限公司 地勘单位：重庆市綦江建筑勘察设计院有限公司 施工单位：重庆西永建筑工程有限公司
钢筋混凝土地坪施工方案(1)
钢 筋 混 凝 土 地 坪 施 工 方 案 施工单位：中国十九冶集团有限公司
目录 一、编制依据.......................... 错误!未定义书签。 二、工程目标......................... 错误!未定义书签。 质量目标 ........................... 错误!未定义书签。 安全目标 ........................... 错误!未定义书签。 三、工程概况......................... 错误!未定义书签。 四、工艺特点......................... 错误!未定义书签。 五、施工方法和过程................... 错误!未定义书签。 六、材料准备......................... 错误!未定义书签。
一、编制依据 《冶金建筑工程施工质量质量验收规范》 YB4147-2006《工程测量规范》 GB50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB5020-2002《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《施工现场安全生产保证体系》 D(G)J08-903-2003 国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量评定标准等文件； 二、工程目标 质量目标 单位工程质一次验收合格率100%。 安全目标 控制职业危险，杜绝职业病发生，杜绝重大安全事故，重伤和死亡为零，“创无伤工程”。 三、工程概况 本工程为宁钢五丰塘固废综合利用厂房及配套设施项目二期工程H-1机修车间及仓库、H-2钢渣处理、H-3粒子成品库，地面总面积为15032㎡。
生产厂房混凝土地面施工方案
汉能太阳能标准化厂房混凝土地面施工方案 一、工程概况 建设概况：常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项目位于常德经济技术开发区。招标人为常德市现代工业发展投资有限公司。 常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目。总建筑面积约46961.42m2，其中主厂房为钢结构，单跨30米，地上1层，建筑面积为 38876.35m2，综合楼为框架结构，地上 3 层，建筑面积为4554.9m2，综合动力站为框架结构，地上1层，建筑面积为3530.17m2。 生产厂房工程位于常德市经济技术开发区，建筑面积均为38901.2m2，生产厂房西侧1～2轴为两层的钢筋混凝土结构，东侧3～10轴为一层的钢结构的工业建筑。厂房的火灾危险性类别属于丁类，耐火等级为二级，钢结构檐口标高为11.450m,建筑高度为12.250m,建筑设计合理使用年限为50年。主要结构为门式刚架钢结构。主结构钢柱主要形式为H型钢，主结构屋面桁架及支持截面为圆管和变截面H型钢，钢结构主构件为Q345B,支撑等次构件为Q235B。钢结构涂装为表面进行抛丸除锈处理，外涂一遍环氧富锌防火漆，二遍环氧富锌中间漆，二遍环氧富锌面漆；墙面板、屋面板为双层压型钢板。地面做法共为11种做法，厂房大面积做法为F5a和F5，各层详细做法见附图。 地坪板的混凝土强度等级为C35，,板厚除注明外均为300mm，板配筋为双层双向。
施工方案 一、基础处理 基土处理：回填夯实前，须将场地表层的杂填土至老土,素土应分层夯实，防止地面不均匀沉降开裂，压实填土地基的密实度及含水量应符合建筑地面设计规范要求，地基承载力大于120kpa。控制含水量为最佳含水量，上下不超过2% ,回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、冻土、膨胀土有机物含量大于8％的土。填土压实系数不小于0.94. 二、碎石换填层 碎石采用粒径5-32碎石铺筑，碾压密实，保证厚度、压实度、平整度符合设计规范要求。F5a区碎石填筑厚度为300mm，F5区无碎石填筑层，其他地面做法碎石做法为150mm级配碎石换填。碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间用打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于四遍，均夯压至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 三、100厚C15细石混凝土垫层,随捣随抹光 砼浇筑保证分区分仓浇捣，施工严格注意浇捣分区和流水作业，保证平整度。 四、1.5厚SAM-921型湿铺法交叉层压自粘防水卷材 保证地面光洁干燥，防水材料质量，进场抽检、复检，合格后方能投入使用，施工时保证粘结牢固及搭接宽度。完工后加强成品保护。
地面混凝土施工方案
地面混凝土施工方案 一、工程概况 1、现场概况：建筑面积为约300m2，大车库轴线平面尺寸为15.3m×13.2m，计三间;小车库轴线平面尺寸为10.8m×6.6m，三间一体；地面做法：100厚C20砼压实抹光，80厚C15砼垫层，基土戈壁土。 2、重点及难点分析： ⑴该车库单块地面面积较大，如何控制平整度是施工的重点； ⑵地面回填土虽然采取了夯实，并回填戈壁土压实，但地面为素混凝土地面，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点； 二、施工组织 1、施工准备： ⑴物资设备准备：采用商品混凝土，其他物资设备主要有：木模、振动棒、2m长的普通的铝合金刮杠。 ⑵施工班组准备：择高素质的劳务班组， ⑶技术准备：地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方工程部的验收合格。 2、施工顺序：基土→基层→面层 三、施工方法
1. 材料及主要机具： 1.1 商品混凝土 1.2 主要机具：混凝土搅拌机，振动棒、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子等。 2．作业条件： 2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2 墙面抹灰已施工完毕，门框已安装完，并已做好保护。 2.3 现场平整，障碍物已经清理；所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收；地面控制标高已经设置；基层戈壁土回填、压实、平整完成，达到验收要求。 3 . 施工工艺 3.1施工流程： 找标高、弹基层、面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→浇筑混凝土垫层→垫层养护→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→浇筑面层混凝土→面层压光→养护 3.2具体施工方法： 3.2 .1 找标高、弹基层、面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的室外标高相呼应，贯通一致。 3.2.2 清除基土上的泥土、油污及杂物等并洗干净。 3.2.3 洒水湿润：在浇筑基层之前对基层表面进行洒水湿润。
大面积钢筋混凝土地面施工方案
大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案 1．工程概况 A1 一期及 A1二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构，混凝土地面及楼面平面尺 寸分别为 172.5m×97.5m,172.5 × 82.5 ，地面板、楼面板厚 150mm、200 mm不等，混凝土强度等级为 C30,配设双层双向φ 14@150构造钢筋，为整体钢筋混凝土有梁板地面。 单块长 172.5m×宽 30m的混凝土地面，作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工 程施工。所以采用以下施工方法，使本工程16818.75m2 钢筋混凝土地面施工，地面平整度控制在 3mm（ 2m靠尺）的水平，满足国家质量规范关于地面5mm（ 2m靠尺）允许偏差的规定，达到了预期的质量目标。 2.主要特点： 2.1 单块混凝土地面一次浇捣成型面积大： 2.2 混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施，机械整平的施工方法，有效的控 制地面平整度及标高。 2.3 混凝土浇捣成型及抹压过程，采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进 行监测。 2.4 选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面 光洁，又提高了工效。 3.主要优点 本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。 4.施工原理： 钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用 我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设 备。在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平（提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。 5.施工工艺流程及操作要点： 5.1 工艺流程见图 5.1-1