吊顶工程监理控制要点_secret

吊顶工程监理控制要点

1、天棚龙骨施工工艺

1.1质量要求

1.1.1目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。

1.1.2吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。

1.1.3对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

1.2作业容

1.2.1施工条件：在吊顶施工前，顶棚以上部分的电器布线、接线，空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本标高完毕。顶棚经墙体通下来的各种开关，插座线路等必须安装就绪。施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5M高以上需用钢架）。

1.2.2放线：放线包括标高线、造形位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。通过标高线使施工有基准线，便于掌握施工位置，同时能检查出不能按原标高施工的原因，以便通知技术组及时更改。定出地面的地平基准线，原地平无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。

从地平基准线为起点，在墙面上画出顶棚的高度，并画出高度线。在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造形位置外框线，根据外框线，逐步画出造形的各个局部。

吊顶位置的确定：平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布；有迭级造形的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点之间距0.8-1.2M，如果顶棚有上人要求，吊顶应适当加密，吊点需加固。

1.2.3龙骨选材较正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行较正，对一些严重变形的部分进行切除。

1.2.4吊件的加工：上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。也可用30*30MM角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，对应打出一排直径10.5MM的孔，并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为600-800MM。不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊顶点间距为1000-1200MM。

1.2.5吊顶的吊件固定方式：楼板或梁上有预埋预留件，吊件直接焊接在上面或用螺栓固定在预埋件上，用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射针来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。

1.2.6吊杆的选用与安装：选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重，是否上人，是有其它荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆。上人吊杆截面积尺寸的大小充分注意安全，避免造成事故。用吊杆将各条主龙骨吊到预定的高，并进行水平较正，用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接；用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙

骨的中心600MM，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。对于灯具位置，检修孔，空调口等吊顶上设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

1.3检验的标准和方法

《建筑装饰工程施工及验收规》执行JGJ73-91标准。

1.3.1安装吊顶龙骨的基本质量，应符合国家有关现行标准的规定。

1.3.2根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，

其水平允许偏差5MM。

1.3.3主龙骨吊顶点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，

金属龙骨起拱高度应不少于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

1.3.4吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免

主龙骨下坠。

1.3.5吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须

搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

1.3.6次龙骨（中成4成骨，下同）应紧贴主龙骨安装，当用自螺钉安

装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不少于40MM的次龙骨上。

1.3.7龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。

1.3.8全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。明龙

骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。

校正后应将龙骨的所有吊挂件连接拧夹紧。

1.3.9检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

2、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

A、材料购配件要求

1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

B、主要机具

主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

C、作业条件

1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按设计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900~1200mm。

2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋设木砖两块以上。

3. 安装完顶棚的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4. 各种材料全部配套备齐。

5. 顶棚罩面板安装前应做完墙、地湿作业工程项目。

6. 搭好顶棚施工操作平台架子。

7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

D、操作工艺

1．工艺流程：

弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩面板—→安装压条—→刷防锈漆

2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

4．安装大龙骨

①．配装好吊杆螺母。

②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。

④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

5．安装中龙骨：

①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6．安装小龙骨：

①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

E、质量标准

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.

F、成品保护

1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

G、应注意的质量问题

1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规要求。

2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

3、铝扣板吊顶施工工艺容

1、材料准备

铝合金方板板材、龙骨、吊筋等。

2、机具准备

冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线，墨斗等。

3、作业条件

（1）、安装完顶棚的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

（2）、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

（3）、搭好顶棚施工操作平台架子。

（4）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

4、施工工艺

（1）、工艺流程

基层弹线——安装吊筋——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——安装铝合金方板饰面清理

（2）、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。

（3）、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ10膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用φ8圆钢，吊筋间距控制在1200mm围。

（4）、安装主龙骨：主龙骨一般选用UC38轻钢龙骨，间距控制在1200mm 围。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。

（5）、安装边龙骨：要求在墙四周用水泥钉固定25×25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。

（6）、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

（7）、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

（8）、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

5、质量要求

A、主控项目：

(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

(3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。

(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。

(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

B、一般项目

(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。

(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。

(4)、吊顶填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

(5)、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

明龙骨吊顶工程安装的允许偏差

4、脚手架搭设及拆除

1、搭设方法：

搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆与扫地杆扣紧→装扫地横向水平横杆并与扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧→装第一步横向水平横杆→装第二步横向水平横杆加设临时斜撑杆→上端与第二步纵向水平杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安装第三步、第四步纵向水平横向水平杆→安装连墙杆接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板并挂立网、平网防护。

构造要求

脚手架有钢管和扣件组成。立杆的纵向间距1．5m，横向间距1.5m，纵向

水平杆步距1.5m，横向水平杆间距1.5m。剪刀撑外侧立面的两端，各设一道剪刀撑、由底座至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。搭设时及时结构连接，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧筋扣件，螺栓向上，以防雨水进入。架子的横向水平杆靠墙一端要离开墙面50---100mm，各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防架杆滑落。随砌墙随设置连墙杆与墙锚拉。

脚手架主要构造要求如下：（单位：m）

满堂脚手架里立杆离墙面的距离0.35—0.50。

小横杆里端离墙面的距离0.15—0.20。

小横杆外端伸出大横杆外的长度＞0.15

满堂脚手架外立杆横距0.8—1.20

立杆纵距1.50—2.00。

大横杆间距≯1.80。

第一步架步高1.60。

小横杆间距≯1.50。

2、拆除

拆除脚手架前时，应符合下列规定：

（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

（2）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5M）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆；

5、吊顶工程质量检验方法及验收标准

根据中华人民国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规》中吊顶工程施工验收标准及办法。

1、检查数量，按有代表性的片段抽查10%，过道按10延长米，礼堂、

厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

2、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层结构，固定方法

等是否符合设计要求。

3、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉

角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。

4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。

5、吊顶罩面板工程质量的允许偏差应符合下表规定。