α-氰基丙烯酸酯胶粘剂有哪些原材料

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂有哪些原材料

来源：https://www.360docs.net/doc/d211165751.html, 中国粘合剂网

1α-氰基丙烯酸酯胶粘剂(简称CA瞬间胶)，具有众所周知的优良特性：单组分、无溶剂、

固速快、强度高、粘材广和使用十分方便等，所以已在众多的工业领域、医药卫生、军事和民用方面得到广泛的应用，经过近50年的发展历程，已成为胶粘剂行业重要工程胶品种之一。

自1958年美国Eastman Kodark公司率先研制成功并向市场提供性能奇特、价格昂贵的Eastman910瞬间胶后，至今世界各国有众多的生产厂商，通过科技创新，生产并销售各种高性能的CA瞬间胶。技术进步和市场竞争，使CA瞬间胶的生产成本和售价不断下降，逐渐成为广大用户首选的大众化胶种之一。近10年来，CA瞬间胶产量随着亚洲地区经济的高速发展，增长十分迅速，保持长盛不衰的态势。

1-氰基丙烯酸酯胶粘剂原材料

制造1-氰基丙烯酸酯胶粘剂的主要原料有a一氰基丙烯酸酯单体(主要成分)、增塑剂、增稠剂、.稳定剂和阻聚剂。其中增塑剂：

氰基丙烯酸酯胶粘剂性脆，特别是自然老化之后具有增塑作用的单体耗尽，会进一步脆化。通过内增塑和外增塑的方法可改善其脆性。所谓内增塑就是在单体中加入塑性好的单体与之共聚。外增塑就是加入增塑剂。加入增塑剂之后往往会带来‘疋降低、固化速率减慢等副作用，所以应严格控制加入量。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯等。

增稠剂

1-氰基丙烯酸酯单体黏度很低，只有0.002Pa·s左右，胶接时会流淌到不需要的部位，同时也不适用于多孔材料及间隙大的填充性粘接，为此必须提高其黏稠度。常用的增稠剂有聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚氰基丙烯酸酯、纤维素衍生物等。

稳定剂

因这种胶粘剂较易发生聚合，只能在低温干燥条件下贮存，贮存期为6～12个月，因此该胶粘剂中除加人对苯二酚与二氧化硫阻聚剂外，还应添加稳定剂。常用的稳定剂有芳香族磺酸、脂肪族磺酸、磺酰胺等稳定剂，用以延长其有效使用时间。

耐热改性剂

氰基丙烯酸酯胶粘剂耐热性不好的原因;一是它聚合后为线型高分子，温度高时变软，超过Tg则流动;二是当温度高于Tg时，聚合物降解;三是受热时变脆，对被粘表面的粘接力降低甚至丧失。如氰基丙烯酸乙酯胶粘剂，70℃老化3天强度降低了近70%。针对上述原因采取以下措施提高其耐热性;：1、加入交联剂，使线型大分子之问产生交联提高其Tg;2、加入耐热的黏附改性剂，使胶层受热时粘接力不致丧失。各种耐热改性剂其中BDTA改性效果最佳。

2-氰基丙烯酸酯胶粘剂的效果

1、从环保性、生产成本等方面综合考虑，共沸脱水剂选用1，3一二氯丙烷，其用量一般为固形物量1/6～1/5。

2、进行缩合反应时，当体系的pH值为8～10、反应温度为59～61℃时铲氰基丙烯酸乙酯产率最高、a

3、向2-氰基丙烯酸乙酯中加入质量分数为5%～8%的丙烯腈一丁二烯橡胶(NBR.橡胶)进行改性，其胶拉伸剪切强度和冲击剪切强度都有大幅升高，且能达到最高;但质量分数大于10 9/5时，拉伸剪切强度明显下降。

4、加入分子量为10万的聚甲基丙烯酸异丁酯(PI：BMA)作为增稠、增韧的改性剂组分能使廿氰基丙烯酸乙酯的黏度和耐冲击性得到较好的改善。

2-氰基丙烯酸酯胶粘剂的新发展

1、微胶囊技术在胶液里加入过量的稳定剂，将促进剂包封在微胶囊中，$制成稳定的单组分胶液。使用时用辐射或加压使微胶囊破裂，促进剂进入胶液，与主体胶接触而迅速固化。但目前由于微胶囊壁膜的渗透性及内包装物对微胶囊壁膜的侵蚀等因素的影响，微胶囊莓术往往受到一定的限制，尚未能普及。

2、双液混喷新技术其中一液是以丙烯酸乳液为基础的主剂；另一液是能使乳液产生凝聚的有机金属盐溶液，涂希时桌用效头喷雾伶，碍者分别由两仑嘤幕喷出毒在李中混合，涂布于被粘物表面上，从而很快凝聚产生初黏力，可以达到与溶翻型相似的效果。庇法已用于汽车顶板、冰箱、冷库等隔热层的粘接。

3、辐射能固化新工艺从环保和节能奇惰度出发，光反应也盔在被人们所注意。可以利用光促使单体发生聚合，或者是聚合物.辟黏剂发生部分交联或完全固化。光反应主要是采用紫外线和电胡束。使用紫外光固化时，由于胶粘剂的表面被被粘物所覆盖，所以衣限于被粘物是玻璃、透明塑料膜等物质。电子束设备极为贵，故划国在光固化方面约75%是采用紫外钱。_此外也有关于X射线的报道。基于高速固化的优点;。在连续粘接工程中，我国今后也将大力发展紫外线固化和电子束固化技术。

4、包装新工艺 2-氰基丙烯酸酯瞬干胶在美国市场上叫做超级笔胶。采用笔型塑料容器，每支2mL。这种包装在管口喷嘴处有一个不粘的小珠将喷嘴从内部顶住，起密封作用。使用时，将小珠对准被粘部位轻轻挤压，胶液即流出。该工艺解决了以前包装必须一次用完，否则受潮失效的弊端。

5、计算机优选配方随着计算机应用日益广泛。，计算机辅助胶粘剂配方设计得蓟了迅速发展。计算机辅助配方设计必将推动胶粘剂配方设计工作的迅速发展和加速新品种的诞生。

3-氰基丙烯酸酯胶粘剂注意事项

采用3-氰基丙烯酸酯胶粘剂粘接的部件的剪切强度特别高，但其剥离强度较差，因此在接头设计和粘接结构设计时要特别注意以下问题，不然会造成粘接强度差或粘接失败。

1、用铲氰基丙烯酸酯胶粘剂粘接铭牌时，要在粘接铭牌位置的部件上加工成凹状结构，可显着地提高其剥离强度。

2、粘接时先将胶粘剂涂于经过处理的被粘物表面上，涂胶量以40～60g/m2为宜，在空气中晾置5s至数分钟。将被粘物叠合在一起，加以接触压力。

3、消除“银斑现象”。在粘接时，3-氰基丙烯酸酯单体在空气中蒸发后会在粘接面附近聚合成白色粉末，这种粉末的聚合体贴附在部件上从而形成银斑，特别是热塑性塑料制品更易产生银斑。.这种银斑很难除去，从而影响制品的美观。

消除;“银斑现象”的办法：一是准确控制胶粘剂的用量；二是将被粘接好的部件放于通风的地方;三是部件的粘接面周围先涂上有机硅酯或油脂，或用压敏胶带覆盖起来;四是操作人员带上聚乙烯制的手套

4、固化时间。a?氰基丙烯酸酯胶粘剂用于各种材料时要达到最高的粘接强度，在常温下需固化24h。

5、表面处理时，可按一般方法进行。

6、被粘材料两面形状与材质相同时，只在一侧涂胶即可，若两侧形状与材质不同时，则应在粘接面朝上的一面、难以渗透的一面或难以固化的一面涂胶。

7、粘接时操作环境的最宜相对湿度为50%～60%，温度为，15～35℃。在用胶时较大而又集中的工作场所，要求有一定的自然通风或机械通风拜以排除二氧化硫或单体的气昧。一为防止单体液滴溅出;：应戴眼镜。