模板专项拆除施工方案

四川省平武电力（集团）有限公司南坝水电站土建及设备安装调试工程

模板专项作业方案

中国水利水电第五工程局有限公司

平武南坝水电站灾后重建项目经理部

二○一一年一月

编制：陈龙、银波

校核：李元坤

审定：展昭夏

批准：何竟学

1、概况

南坝水电站位于四川省平武县南坝镇的涪江干流上，为涪江上游平武河段梯级开发“九级”电站中的第八级电站，电站采用河床式开发，正常蓄水位为685.85m，正常尾水位为673.20m，设计水头12.0m，设计发电流量216m3/s, 电站装机容量2×12Mw，多年平均发电量11356万kw.h，年利用小时数4731h。

南坝水电站位于平武县南坝镇涪江干流，距平武县城53km，距江油74km，距绵阳市133km；九黄环线公路从枢纽右岸通过，交通方便。

本电站工程主要建筑物由泄洪冲砂闸、电站厂房、库区防洪堤及下游护岸工程组成，属于Ⅳ等工程，主要建筑物按4级设计，次要建筑物按5级设计。

拦河闸坝正常蓄水位685.85m，设计洪水位（P=3.3%）682.20m，相应洪水流量5580m3/s；校核洪水位（P=0.5%）686.20m，相应洪水流量为8920m3/s。泄洪冲砂闸采用7孔平板钢闸门（其中靠近右岸厂房的1孔为冲砂闸）。闸门净宽为12m，闸墩宽2.8m，泄洪冲砂闸闸底板高程为671.00m，闸段总长106.40m。闸顶高度确定为689.00m，闸室顺水流方向长30m。消能措施采用底流式水跃消能，冲砂闸消力池长56m，消力池中设置辅助消力墩协助消能，泄洪闸消力池长37m。

本水电站厂房位于右岸，左端紧靠冲砂闸。主厂房内安装2台12MW贯流式机组。安装间位于机组段右端。副厂房布置在主厂房下游侧的尾水平台上，中控室布置在副厂房最上层。升压站采用户外式升压站（升压站不包括在本次招标范围内），安装间和发电机层高程齐平，为683.50m。主厂房长63.07m，宽29.40m。前池进口设有拦砂坎，坎顶高程为675.00m。

尾水渠渠首底高程为669.80m。为防止冲刷底板，采取C20混凝土全衬砌。尾水渠长170m，左边墙靠近主河槽侧为防止洪水掏刷，采用C15埋石混凝土直墙浇筑；

渠道面层采用30cm厚C20混凝土浇筑，边坡坡比为1：1.5，中部采用砂砾石回填压实。尾水渠右侧为1：1.5边坡，面层采用C20混凝土浇筑。底板C20混凝土厚80cm。

南坝水电站库区两岸除闸前左右岸100m左右范围内无堤防工程外，其余库区两岸均已建防洪堤。但已建防洪堤顶高程均不满足正常蓄水位高程或因闸坝修建后造成的洪水回水高程。其中左岸防洪堤加高段为何家坝段及伍家倒角段，右岸防洪堤加高段为南坝场镇防洪堤。（库区防洪堤工程不包括在本次招标范围内）

2、编制依据

2.1《组合钢模板技术规范》(GB50214—2001)

2.2南坝电站施工组织设计

2.3建筑施工安全技术统一规范

3、本工程模板工程特点

根据本工程的工程特点，主要采用组合钢模板，同时，对于局部异型及特殊部门，采用定型木模板进行施工，本工程的模板工程均为常规施工项目。4、模板工程

4.1施工前的检查与验收

投入本工程的模板(含相应的配件)，均需进行进厂验收工序，符合要求的模板方能投入到本工程，严禁不合格模板、变型扭曲模板投入到本工程施工中。

（1）本工程使用的钢模板，必须符合国家强制性标准及《组合钢模板》有关要求。

（2）进入现场的新钢模板，必须有出厂合格证书及质检证书；对于周转的模板，必须满足本工程的需要，应进行必要的调直、修补等处理，严禁将周转次数超过规定的钢模板投入到本工程。

（3）进场后的钢模板，必须按要求进行码方堆存，禁止随意散放，模板运输应符合要求，不同规格的模板不宽大宜混装，装卸时应轻装轻卸，不得抛掷。

4.2本工程模板工程的一般性原则

本工程模板工程，应遵守一般性原则规定：

（1）模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。

（2）模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。模板支架材质应符合相关技术标准的规定。

4.3模板支承系统设计

（1）模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。

（2）模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，应按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。

（3）钢模板如进行刚度计算，其容许挠度应符合要求《组合钢模板技术规范》(GB50214—2001)要求。

（4）模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。

4.4模板工程构造要求

为满足施工及安全的需要，在进行模板的设计和验算的基础上，同时应满足模板的构造要求，本工程的模板工程的构造要求为：

（1）各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。

（2）模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。

（3）模板支架立杆在安装的同时，应加设水平支撑，立杆高度大于2m时，应设两道水平支撑，每增高1.5-2m时，再增设一道水平支撑。

（4）满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过4m以上时，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。

（5）如果工程需要，需采用多层支模时，上下各层立杆应保持在同一垂直线

上。

（6）需进行二次支撑的模板，当安装二次支撑时，模板上不得有施工荷载。

（7）应严格控制模板上堆料及设备荷载，当采用小推车运输时，应搭设小车运输通道，将荷载传给建筑结构。

4.5模板工程施工及验收

模板工程，应根据所浇部分的要求，符合相关施工，本工程模板工程施工及验收要求如下：

（1）模板工程在安装前，应向施工班组进行技术交底，以确保班组人员了解模板工程需要注意的事项。

（2）模板工程必须按设计图纸进行安装，应由测量人员放出相应的安装控制点及校核点，其中校核点的数量应能满足安装过程的控制需要。

（3）作业人员在引点时，必须使用水平尺及吊锤等工具，严禁凭经验进行支模，支模偏差应在允许范围内。

（4）模板在安装前，应根据要求涂涮脱模剂或隔离剂，严禁涂摸废机油。

（5）模板安装中，配件必须安装牢固，支柱及斜撑基础面必须密实，并有足够的支撑面积，必要时，应在支撑点安装垫块。

（6）基础模板应支撑牢固，防止变形；墙与柱子底面应找平，下端应与事物预先设好的控制点靠平，上部继续上升时应由控制及校核点进行复核，确保安装质量；楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向向扩展，以保证支撑系统的稳定性。

（7）如墙柱与梁板同时施工时，要求先进行墙柱模板的安装，再进行梁板施工。

（8）模板安装中，同一拼缝上的U形卡不得向一方向卡紧；墙两侧对穿螺栓孔应平直相对，不得斜拉硬顶，钻孔应用钻具，禁止用电焊气焊灼孔。

（9）对于按规定需要起拱的模板，应按要求，进行起拱支撑，应做好放线及支柱工作。

（10）模板工程安装完成后，需进行验收后方可投入下一工序施工，验收应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

4.6模板拆除

模板拆除时，应符合有关要求：

（1）模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度报告。

（2）模板拆除顺序应按设计方案进行。当无规定时，应按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。

（3）拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

（4）当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。

（5）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、

支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。

（6）对于承重模板的拆除，为避免突然整体塌落，必要时先设临时支撑，然后进行拆除。

5、本工程模板工程的安全规定

（1）在组合钢模板上安装的电线及电动工具，应尽量采用36V安全电压工具，如必须使用高电压，应有相应的措施。

（2）登高作业时，连接件及工具应放在随后的工具袋中，不得掉落。

（3）模板的预埋孔洞、靠边处，应有安全防护措施。

（4）组合钢模板在装拆时，应上下有人接应，应随拆随转运，如中途停歇，必须将活动部件固定牢靠。