人工挖孔爆破方案

爆破施工作业前应先向相关部门提出申请，取得爆破许可方可进行作业。与爆破施工单位签订劳务合同，从事爆破作业的人员均持证上岗。

（一）成孔机具

采用风钻打孔，钻孔直径为38~45mm，钻孔深度为1m，钻杆用合金工具钢，钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用6~10m3移动式柴油空气压缩机，风压为0.5Mpa。

（二） .考虑到钻孔爆破时，由于受潮湿和地下水等影响，选用耐水炸药.本工程选用2#岩石乳化炸药，孔桩采用炮眼爆破电力起爆法。

初步假设炮眼深度为1m，孔径为38~45mm，布孔形式为圆环，孔距为0.4~0.5m。即：L=1m A=0.4m B=0.4m由于本工程地质较为复杂，从而应根据不同岩层来控制炮眼炸药的用量。

1．强—中风化层的炸药用量（每眼）

Q=O.33qeabl=0.33×1.4×0.4×0.4×1=90(g)

单位体积的炸药用量:

取h=V/W=0.75

W=0.8H=0.8(m) 则r=0.6(m)

单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.62×1

=3.2(个)

单位体积炸药用量=90×3.2=290(g)

2. 中—微风化层的炸药用量(每眼)

Q=0.33qable=0.33×1.8×0.4×0.4×1×1.2=120(g)

取h=0.75 W=0.7H=0.7(m)

则:r=0.75×0.7=0.525(m)

单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.5252×1

=4.2(个)

单位体积炸药用量=4.2×120=500(g)

3. 微风化层的炸药用量(每眼)

Q=0.33qable=0.33×2.4×0.4×0.4×1×1.2=160(g)

取h=0.75 W=0.6H=0.6(m)

则:r=0.75×0.6=0.45(m)

单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.452=5.7(个)

单位体积炸药用量=5.7×160=910(g)

综合以上多项数据与措施，结合各孔桩的实际情况，爆破位置均在地下4.5~12m左右，而且多孔只有0.5~3m，另外爆破设计震动波速控制在V≤2m/s，而一般建筑物对抗震防护设计波速为200 m/s＜V＜500 m/s，这样爆破震动波传到临近建筑物所产生的剪切力远远小于各建筑物的抗震设计剪切力。所以爆破临近建筑物及地下设施均不构成危害。

（三）爆破安全措施：

1.凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。

2.爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。

3．施工时，必须关闭井口周围的电源。

4．炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。

5．为了避免爆破时，石块的逸出，井口必须覆盖钢板并采用土袋把孔口压重。

6．为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。

7．靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。

8.每项爆破工程开始前，应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆破的人员及有关人员进行详细安全技术交底和岗位责任划分。

9.爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。

10.露天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于监视下，每个岗哨互相通视。

11．每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：

第一次信号——预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。

第二次信号——起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，爆破员操纵起爆。

第三次信号——解除警戒信号：炮响完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，末发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。

12．爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作：

（1）有边坡滑落危险；

（2）工作面有危险或炮眼温度异常；

（3）涉及设备或建筑物安全，无有效的防护措施；

（4）危险区边界上末设警戒；；

（5）末按爆破安全规定要求做好准备工作；

（6）爆破参数或施工质量不符合设计要求。

13．遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区；在大雾天，黄昏的夜晚，不得进行地面的水下爆破；确须在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。

14.爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有较大的危险性，如果末能及时发现或处理不当，会造成事故。因此，发现瞎炮应指派有经验的炮工，采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理；不能及时处理的瞎炮，应设置安全标志，并采取相应措施；对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余末爆材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工作业。

挖孔灌注桩，宜在无水或少水的密实上层或岩层中施工。控孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。

6.2.8.2 人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

6.2.8.3 孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取上吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

6.2.8.4 人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：

(1)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；

(2)二氧化碳含量超过0.3％时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；

(3)空气污染超过现行的《大气环境质量标准》(GBHZ－1－82)规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。

6.2.8.5 人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。

6.2.8.6 挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-86)中的有关规定办理。

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