高低压开关柜施工验收流程与验收内容

第一篇10~35kV高压开关柜的安装和验收 I. 10~35kV高压开关柜的安装

第一章高压开关柜施工安装方案

1、编写依据

表1-1 引用标准及规范名称

2、工程概况

对要施工的项目进行描述。

3、作业准备

3.1施工组织机构

项目经理：作业长：技术负责人：

安全员负责人：施工负责人：

3.2人员配备

3.3 工器具及仪器仪表配置

b.墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。

c.室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

d. 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

e. 设备、材料齐全，并运至现场库。

4、作业流程

作业（工序）流程图

5、作业方法

5.1施工准备

a. 技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；

b. 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；

c. 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；

d. 施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。

5.2 搬运及开箱检查

a. 现场搬运盘柜

（1）开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。（2）根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆（注：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件）。

（3）盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。

b. 设备开箱检查

厂家、监理及业主代表应在现场，检查的主要内容：

(1) 柜（盘）本体外观检查表面有无刮伤或撞击痕迹、油漆完整无损。

(2) 对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符。

(3) 内部检查电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹、受潮等缺陷。

(4) 检查厂家出厂技术文件是否齐全。

如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。

5.3 基础型钢安装：

a. 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

b. 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，高压柜按产品技术要求执行。

c. 用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。基础型钢安装允许偏差见表1-4。

注：环形布置按设计要求。

d.基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。完成槽钢的接地工作后，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。

5.4 盘柜就位安装

应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块柜(盘)用线锤和水平尺进行找正，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表1-5。

高压开关柜以主变进线柜或配电所进线柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。

依次将盘柜逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定，柜体与柜体、柜体与测挡板间均用镀锌螺丝连接。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。

柜(盘)接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

5.5开关柜内母线安装

a. 柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符表1-6的规定。

b. 封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。

c. 母线安装应符合下列要求：

（1）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。

（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。

（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。

（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。

（5）母线安装完成后进行核相。

5.6 断路器及隔离开关的调整

a. 断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。

b. 隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。

注：小车式无上、下隔离刀闸，只有接地刀闸，调整方法与上述类同。

c. 高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。

5.7 柜（盘）二次结线

a. 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

b. 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。

c. 控制线校线后，每根线端头用锡焊上接线鼻子，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根。

5.7 柜（盘）试验调整

a. 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

b. 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

c. 调整内容：综合微机参数调整，过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

d. 二次控制接线调整及模拟试验

(1) 将所有的接线端子螺丝再紧一次。

(2) 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，，其绝缘电阻值不应小于lMQ ，潮湿地区不应小于O.5MQ 。

(3) 二次连线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

(4) 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

(5) 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

(6) 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

5.8 送电运行验收

5.8.1 送电前的准备工作

a. 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

b. 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

c. 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

d. 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

e. 安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。

f. 试验项目全部合格，并有试验报告单。

g. 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

5.8.2 送电：

a. 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

b. 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

c. 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

e. 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

f 按上述b～d项，送其它柜的电。

g. 验收: 送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

6．关健环节控制措施

6.1控制措施

a. 吊装作业时，索具、机具必须先经过检查，不合格者不得使用。

b. 电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电源电压，电源引接线安全可靠，电动工具接地良好，才许使用。

c. 盘柜就位时人力应充足，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。

d. 柜底加垫时不得将手伸入盘底，单面柜并列安装时应防止靠柜时挤伤手。

e. 安装前现场必须清理干净，不得有木屑、施工渣土等杂物，施工前对高压柜进行一次吸尘处理，营造无尘的安装环境；现场需保持通风和干燥。

f. 预留孔洞的防护措施在高压柜未就位前依然要保留，施工前检查措施完好，防止施工过程中不慎摔落，施工时只打开到施工部位的孔洞盖板。

g. 设备、安装部件、配件及专业工具统一规划整齐放置，保持安全通道通畅。

h. 高压柜临时放置时四角需垫高度一致且面积适中的木块或木板，不得使用砖头等易碎物品垫底。

i. 施工现场严禁吸烟；电焊作业时需严格执行动火票作业制度，现场需配置足够的灭火器，并在专职安全人员的监护下作业。

j. 现场施工要注意成品保护。施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、

工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”。

k. 在高温或低温等恶劣环境下工作时，施工人员应有足够的防护设施；使用打磨机具和火焊时应正确佩戴防护眼镜；使用电焊施工人员应有防护目镜的面罩。l. 夜间施工必须配备足够的照明设备，施工作业人员有充足的精神及精力。m. 施工用完的油漆罐、松节水罐、润滑油罐、废弃的包装纸、粘有油脂的废手

不超过每米1mm，全长不超过5mm。预埋槽钢应在土建施工阶段进行预埋质量控制，在预埋槽钢二次灌浆前应确认预埋质量符合要求后进行二次灌浆。

b. 高压柜体拼装的垂直度误差不大于1.5mm；成排水平度误差不超过5mm；成排表面不平度不超过5mm；柜体间缝隙应不大于2mm。用垫铁调整水平度时，同一位置的垫铁的数量不能超过三块且不能有松动。

c. 母线安装应符合下列要求：

（1）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。

（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。

（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm、35kV不小于300mm。

（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。