螺纹公差常识
第十章螺纹公差
------------------------------------------------------------------
第一节螺纹几何参数偏差对互换性的影响
?螺纹的种类和用途
螺纹的应用十分广泛，属典型的具有互换性的连接结构，按其结合的性质和使用在求分为如下三类：
?紧固螺纹：主要用于连接或紧固零件。如：公制普通螺纹。
主要要求可旋合性和连接的可靠性。
?传动螺纹：用于传递精确的位移、运动或动力。
主要要求传动比恒定，传递动力可靠。
?紧密螺纹：用于要求具有气密性和水密性。
主要要求具有良好的旋合性及密封性。
?普通螺纹的基本牙型及主要几何参数
大径（D、d）：与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径。国标规定普通螺纹的大径为螺纹的公称直径。
小径（D1、d1）：与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱的直径。
顶径：外螺纹大径或内螺纹小径。（D 、d1）
底径：外螺纹小径或内螺纹大径。（D1、d）
中径（D2、d2）：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方。
螺纹基本牙型中径和单一中径
单一中径：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽宽度等于二分之一基本螺距的地方。
螺距P：相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。
导程L：同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。单线螺纹，L=P，多线螺纹，L=nPn—螺纹线数
牙型角a和牙型半角a/2：
原始三角形高度和牙型高度：
螺纹接触高度he：两相配合螺丝纹牙型上，相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。螺纹旋合长度Le：两相配合螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。
?螺纹几何参数对互换性的影响
影响螺纹互换性的参数有：大径、中径、小径、螺距和牙型半角等五个参数。其中主要参数是：螺纹中径
?螺距误差对互换性的影响
螺距误差包括局部误差和累积误差，前者与旋合长度无关，后者与旋合长度有关。是主要影响因素。
显然，具有理想牙型的内螺纹与具有螺距误差的外螺纹将发生干涉而无法旋合，实际生产中，为保证旋合性，把外螺纹的中径减去一数值fp，此fp值称为中径补偿值。
fp=1.732∣△P∑∣
若内螺纹具有螺距误差，为保证旋合性，应把内螺纹的中径加上一数值fp。
?牙型半角误差对互换性的影响
牙型半角误差也会影响螺纹的可旋合性与连接强度。
同样，可将牙型半角误差转变成中径当量fа/2，为保证旋合性，把具有牙型半角误差的外螺纹的中径减去一数值fа/2，把具有牙型半角误差的内螺纹的中径加上一数值fа/2。
?中径偏差对互换性的影响
内、外螺纹相互作用集中在牙型侧面，内、外螺纹中径的差异直接影响着牙型侧面的接触状态。所以，中径是决定螺纹配合性质的主要参数。若外螺纹的中径小于内螺纹的中径，就能保证内、外螺纹的旋合性，若外螺纹的中径大于内螺纹的中径，就会产生干涉，而难以旋合。但是，如果外螺纹的中径过小，内螺纹中径过大，则会削弱其连接强度。为此，加工螺纹牙型时，应当控制实际中径对其基本尺寸的偏差。
螺纹中径合格性判定原则
1、作用中径的概念
实际生产中，螺距误差、牙型半角误差和中径误差总是同时存在，前两项误差检测不便，也没有单独规定它们的公差，故可将前两项折算成中径补偿值，再来判断其合格性。
对于外螺纹，当有了螺距误差、牙型半角误差，就只能和一个中径增大了的内螺纹旋合，其效果相当于外螺纹的中径增大了，这个增大了的假想中径称为作用中径，其值为：
d2作用= d2实际+ fp+ fа/2
对于内螺纹，当有了螺距误差、牙型半角误差，就只能和一个中径减小了的外螺纹旋合，其效果相当于内螺纹的中径减小了，这个减小了的假想中径称为作用中径，其值为：
D 2作用= D 2实际—（fp+ fа/2）
2、螺纹中径合格性判定原则
泰勒原则：
对于外螺纹：d2作用≤d2max，d2单一≥d2min，
对于内螺纹：D2作用≥D2min，D2单一≤D2max，
举例说明。
例3-5有一螺栓M24×2—6H，测得其单一中径d2S=25.5mm，螺距误差△P=+35μm，牙型半角误差△α/2（左）=-30′，△α/2（右）= +65′，试判断其合格性。
解：1）查附表3-1～3-3，得：中径基本尺寸d2 =22.701 mm，
中径上偏差es=0中径公差Td 2= 170μm，
经计算可得外螺纹中径极限尺寸
d2max=22.701 mm，d2 min =22.531 mm，
2）计算螺距累积偏差和牙型半角误差的中径当量及作用中径为
f P= 1.732×35μm= 0.061mm
f a/2 =0.073×2×（3×︱-30︱+2×65）μm=0.032 mm
= 25.5+0.061+0.032=25.593mm
3）判断合格性
d2m=25.593mm＜d2max=22.701 mm，
d2S=25.5mm＜d2 min =22.531 mm，
故该螺纹中径不合格。
第二节普通螺纹的公差与配合
一、螺纹的公差带
螺纹公差带是牙型公差带，以基本牙型的轮廓为零线，沿着螺纹牙型的牙侧、牙顶和牙底分布，并在垂直于螺纹轴线方向来计量大、中、小径的偏差和公差。公差带由其相对于基本牙型的位置要素和大小因素两部分组成，如图所示。
1．公差带的位置和基本偏差
内、外螺纹的公差带位置是指公差带相对于零线的距离．它由基本偏差确定。
螺纹基本偏差的概念与《公差与配合》中的概念是一致的。基本偏差是两个极限偏差中的一个，GB197—81规定外螺纹的上偏差（es）。和内螺纹的下偏差（EI）为基本偏差。
根据装配和容纳镀层等不同要求，对外螺纹规定了四种基本偏差，其代号为e、f、g、h，对内螺纹规定了两种基本偏差，其代号为G、H。如课本中图10-8所示。
各基本偏差的数值按课本中表10-6所列公式计算，其中H、h的基本偏差为零，G为正值，e、f、g为负值。
2．螺纹公差带的大小和公差等级
普通螺纹的公差按GB197-81《普通螺纹公差与配合》规定，考虑到中径是决定配合性质的主要尺寸，以及测量方便的互换性，标准规定了内、外螺纹的中径公差（TD2、T d2）和顶径公差（内螺纹的小径TD1和外螺纹的大径T d）。
内、外螺纹的各直径疏密是不同的，主要根据各直径所起作用不同及加工的难易程度程度等因素确定。各公差等级见表10-1，各公差等级的公差值见表10-4、10-5。
二、螺纹的旋合长度和精度等级
?螺纹的旋合长度
螺纹的旋合长度是和精度等级相关的一个因素，标准将旋合长度分为三组：短旋合长度（S）、中等旋合长度（N）、长旋合长度（L）。见表10-9。
?螺纹的精度等级
螺纹的精度等级是由螺纹公差带和螺纹的旋合长度两个因素决定的。标准将螺纹的精度等级分为精密级、中等级和粗糙级三种。一般以中等旋合长度下的6级公差等级作为中等精度，精密和粗糙都是相比较而言。
注意：螺纹的精度与公差等级在概念上是不同的。同一公差等级的螺纹，若它们的旋合长度不同，则螺纹的精度不同。
因为螺纹的精度反映螺纹加工的难易程度。在同一螺纹精度下，对不同旋合长度的螺纹应采用不同的公差等级。一般情况下，S组应比N组高一个公差等级；L组应比N组低一个公差等级。因为S组的旋合长度短，螺纹的扣数少，螺距累积误差小，所以公差等级应比同精度的N组高一级。
三、螺纹的公差带及其选用
用螺纹公差等级和基本偏差可以组成各种不同的公差带，如：7H和6g等。内、外螺纹的各种公差带可以组成各种不同的配合，比如6H/6g等。在生产中，为了减少螺纹刀具和螺纹量具的规格和数量，规定了内、外螺纹的选用公差带，如表所示。
普通螺纹的选用公差带
精度等级内螺纹公差带外螺纹公差带
S N L S N L
精密级4H 4H5H 5H6H （3h4h
）
4h* （5h4h）
中等级5H*
（5G）6H*
（6G）
7H*
（7G）
（5h6h
）
（5g6g
）
6e*6f*
6g*
6h*
（7h6h）
（7g6g）
粗糙级——7H
（7G）————（8h）
8g
——
注：（l）大量生产的精制紧固螺纹，推荐采用带方框的公差带
（2）带＊的公差带应优选选用，不带＊的公差带其次选用，加括号的公差带尽量不用。
表中列出了11种内螺纹公差带和13种外螺纹公差带，按照配合组成的规律，它们可以任意组合成各种配合。
为了保证连接强度、接触高度和装拆方便，国标推荐优先采用H/g，H / h或G／h的配合。对于大批量生产的螺纹，为了装拆方便，应选用H/g或G／h组成配合。对单件小批生产的螺纹，可用H／h组成配合，以适应手工拧紧和装配速度不高等使用特性。
在高温状态下工作的螺纹，为防止因高温形成金属氧化皮或介质沉积使螺纹卡死，可采用能保证间隙的配合。当温度在450℃以下时，可用H/g组成配合；温度在450℃以上时，可选用H/e配合，如火花塞螺纹就是选用的这种配合。
对于需要镀涂的外螺纹，当镀层厚度为10μm、20μm、30μm时，可分别选用e、f、g与H组成配合。当内、外螺纹均需电镀时，则可由G／e或G／f组成配合。
四、螺纹标记
普通螺纹完整的标注由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹的旋合长度所组成，三者之间用短横符号“一”分开。
普通螺纹代号用“M”及公称直径×螺距（单位是mm）表示。粗牙螺纹不标注螺距。当螺纹为左旋时在螺纹代号后加“左”或“LH”，不注时为右旋螺纹。螺纹公差带代号包括螺纹中径公差代号和顶径公差带代号（当中径、顶径公差带相同时，可合并标注一个），标注在螺纹代号之后。螺纹旋合长度代号标注在螺纹公差带代号后，中等旋合长度不标注。
例：M10-5g6g-sM10×1-6H
短旋合长度中径和顶径公差
顶径公差带代号螺距（细牙）
中径公差带代号公称直径
粗牙螺纹的公称直径
M10左-7H-L（长旋合长度，不注时为中等旋合长度）
四、传动螺纹结合的精度设计（一般了解内容）
在机床制造业中，梯形螺纹丝杠和螺母的应用较为广泛，它不仅用来传递一般的运动和动力，而且还要精确地传递位移。所以一般的梯形螺纹的标准就不能满足精度要求。这种机床用的梯形螺纹丝杠和螺母，和一般梯形螺纹的大、中、小径的基本尺寸（附表3－6）相同外，有关精度要求在行业标准JB2886—1992《机床梯形螺纹丝杠和螺母技术条件》中给出了详细规定，梯形螺纹的基本牙型如图3-43所示。
H = 1.866P
H = 0.5P
d = d -- 0.5P
d1 = d - 2h1
h1 = 0.5P + z
D = d + 2 z
D1 = d - P
D2 = d2
图3-43梯形螺纹的基本牙型
1）精度等级
机床丝杠和螺母的精度等级各分为7级；3，4，5，…，9级。其中3级精度最高，其余精度依次降低，9级精度最低。各级精度主要应用的情况如下：
3级，4级主要用于超高精度的坐标镗床和坐标磨床的传动定位丝杠和螺母。
5级，6级用于高精度坐标镗床、高精度丝杠车床、螺纹磨床、齿轮磨床的传动丝杠，不带校正装置的分度机构和计量仪器上的测微丝杠。
7级用于精密螺纹车床、齿轮机床、镗床、外圆磨床和平面磨床的精确传动丝杠和螺母。
8级用于一般的传动，如普通车床、普通铣床、螺纹铣床用的丝杠。
9级用于低精度的地方，如普通机床进结机构用的丝杠。
2）螺母精度的确定
螺母的螺距偏差和牙型半角偏差很难测量。为保证螺母的精度，对螺母规定了大、中、
小径的极限偏差，并用中径公差综合控制螺距偏差和牙型半角偏差。
螺母螺纹大径和小径的极限偏差不分精度等级，各有一种（附表3－13）。
6～9级螺母螺纹中径的极限偏差如附表3－14所示。高精度的螺母通常按先加工好的丝杠
来配作。配作螺母螺纹中径的极限尺寸以丝杠螺纹中径的实际尺寸为基数，按JB2886规定的螺母与丝杠配作的中径径向间隙（附表3－15）来确定。
4）丝杠和螺母螺纹的表面粗糙度
丝杠和螺母螺纹牙型侧面和顶径、底径表面粗糙度参数Ra值参考附表3－4选取。
5）丝杠和螺母螺纹的标记
丝杠和螺母螺纹的标记依次由螺纹代号Tr、尺寸规格（公称直径×螺距，单位为mm）、旋向和精度等级代号组成。旋向与精度等级代号之间用短横符号“－”分开。左旋螺纹用代号LH表示，右旋螺纹不标注旋向。
例如：公称直径为55mm，螺距为12mm，6级精度的右旋螺纹标记为Tr55×12－6。（其它部分
大家都知道，螺纹都有个中径，并且是我们控制螺纹精度最关键的参数。螺纹配合的传统理论是这样说的：如果内外螺纹中径的重合度好，重合度高，这对螺纹副的配合精度就高。
但如果我说，大家一直信奉为“神明”的螺纹中径，是“虚拟的、假的，是可以不存在（当然，这是一个比喻）”的，你会怎么看？
如果将这个“神明”也给弄走了，那我们还有什么东西可用作判断螺纹的精度或质量？
1．螺纹的中径之谜
从螺纹及螺纹副（相配合的螺纹）的理论轮廓线上，我们总能计算或看出其中径来，它总有一个可计算出来的数值。从表面上，从传统的观念与认识上，这并没有什么不妥。
请回忆起那份内外螺纹理论轮廓线的配合关系图来（如果忘了，请对照查看相关的国家标准）。我们按该标准，设该图上面的轮廓线为内螺纹，下面的为外螺纹，螺纹的中径在图中是清楚标注了出来的，就在这个波浪形的中间，且内外螺纹的“理论中径”是重合的。
下面让我们看看螺纹副的中径是如何“消失”或“改变”的。
我们知道，螺纹副配合时，总是一个方向拧紧的，总是只贴合一个侧面的，也就是说，另一个侧面形状的改变，并不影响其配合关系或配合精度关系。
让我们改变一下这对理论螺纹副配合后的一些关系。
假设我们能生产出一对理想的内外螺纹来，现在就把它们拧紧，并假设是内螺纹右侧面与外螺纹的左侧面相互贴合。这对理论螺纹副当然是“中径绝对重合”的，就是其螺纹波浪形状的中间。确定了，没错了吧？
现在我们沿这个“配合着的理论螺纹副”其三角形的顶尖开始作一条垂直向下的线，或假设外螺纹的非配合面（右侧面）从一条斜线变成一条垂直线，这个外螺纹就从一个等边（或等腰）三角形螺纹，变成一个直角三角形螺纹了；或者说，这个外螺纹与传统螺纹相比，它只有其对称的一半的外形，另一半假设不存在。
这个仍然保留着“标准螺纹理论轮廓线配合关系，其理论中径是绝对重合的螺纹副”，已转化为“内螺纹仍是标准的等边（或等腰）三角螺纹，但外螺纹却是直
角三角螺纹的螺纹副”，其配合关系、配合精度等，我们都是没有作任何改变的。
但是，只要我们认真想一下，如果我们将该外螺纹的轮廓线完整地作出来——它的斜边向下延伸，一直与前一牙右侧面的直角边相交，这个直角三角螺纹的中径就从原来的波浪形（牙形）的中间，下降到其原来的牙底位置。本以为完全没有改变绝对重合的中径，却偏离了原来的半个牙型高！
事情还未完。按该标准，由于我们实际设计与使用的时候，内外螺纹都有一个牙顶或牙底宽，也就是说，我们实际使用的三角螺纹，实际是一对梯形螺纹副。如果我们生产的外螺纹，其垂直边线向左或向右移动，则这个直角三角螺纹的中径也在发生向上或向下的变化。
从上我们得出一个结论，就是“已配合着的螺纹或螺纹副的中径，只要我们改变其牙顶宽、改变其非配合面的斜边的角度，该螺纹的中径就发生相应的变化”。——这是怎么回事了，一对配合着的螺纹或螺纹副，其本已确定的“中径”的配合关系，却因那些非配合关系的参数的改变而改变？如果该非配合面是一个不规则的形状，那是不是这个螺纹或螺纹副，连中径都找不到了？还是有无限多条中径？！再说下去，恐怕大家都会弄糊涂了。
这就是我要提出的螺纹的中径之谜。商请大家回去都找一找这个答案。
2．螺纹的中径精度之谜
现在是这种螺纹副连中径都找不到了，那么，我们的螺纹副是靠什么来控制其配合的，其配合精度关系，又是怎样的一种关系？看来，我们不能再从原来的概念去认识螺纹，认识螺纹的中径的精度，认识螺纹的配合关系了，它根本不是那回事。
我现在只想将结果告诉大家，要想提高螺纹的精度，是件很容易的事，它可以将原来的公差值减少90%--95%，并且就用你原来的生产设备，工艺也不用改变，生产成本也一样。你只要换个思维，换一下刀具，甚至将那把车刀摆一个角度就可以了。不信你可立即回去试试。
我在这里先提几个问题，以增强你的信念：
问：螺纹是不是零件？答：当然是。
问：知道零件是在执行什么精度标准吗？答：《GB1800 公差与配合》。
问：螺纹也能执行这个标准吗？答：……
且慢，你可不要不假思索就答“能”，因为你得知道，你是如何才能做到的。3．猜想
上述这两个问题好象已不存在什么“猜想”了，好象已有答案了，但我却不太敢肯定，希望有更多的反对意见向我提出。还是希望大家认真思考一下，上述的假设，是否有问题，是否有偷换了概念的地方。所以，我还是把它作为“猜想”。
径的影响距，必须使工件每转一周，车刀纵向移动的距离等于工件螺纹的螺距，即工件转速和车床丝杆转速之间保持一定的传动比，该传动比一般由车床的挂轮架和走刀箱中齿轮的搭配情况决定。若车床铭牌上标有螺距，加工时可一j一专题论述铁道机车车辆工人第l期2003年1月按铭牌通过正确操纵走刀箱的手柄，变换走刀箱中齿轮的搭配来确定所需加工
螺纹的螺距；若铭牌上没有标出螺距，通常要根据工件的螺距正确选择搭配挂轮架的齿轮来保证所需要的螺距，各挂轮齿数的计算与选择如下：zzJPl××P丝杆式中：zl、z3一主动齿轮齿数；z、z4一从动齿轮齿数；JD一工件螺纹的螺距；JP丝杆一车床丝杆的螺距。在选择挂轮时，还应作如下两点考虑：(a)配换齿轮啮合规定要使配换齿轮既能装得上又能很好地啮合，必须按下面两条规则进行验算，符合的可以应用，不符合的尚需进行调整，直至符合后方可应用。各挂轮齿数必须满足下式要求：Zl+Z2>Z3+l5Z3+Z4>Z2+l5例如：车床丝杆螺距为12mm时，加工螺距为lmill的三角形螺纹，则应选择：ZIZ311l2520了验算如下：zl+Z2=25+75>20+15；Z3+Z4=20+80>75+l5，所以四挂轮均可挂。
(b)避免加工时“乱扣”在车削p丝杆为非整数的螺纹时，为避免“乱扣”，在一次车削后，可不打开对合螺母，只退出车刀，保持传动关系不变，再开倒车，将车刀退回到原来的位置，继续进刀，开正车，进行下～次车削，即可保证车出正确的螺距。兰州机车厂在加工机车传动丝杆、410牵引电机吊杆和100t起重机回转蜗杆等关键配件中用此方法，保证了工件螺距，避免了“乱扣、扎刀”导致废品的现象，而且也保证了机车组装要求和整机性能。(2)保证车削螺纹的牙形角(下转第l9页)一d一运用检修铁道机车车辆工人第l期2003年1月音，这说明1、2档电空阀与主控制阀间的风路连接正确。然后启动柴油机，手动换档转换开关分别置于l、2档位置，确认l、2档指示灯亮是否对应，从而判断机车1、2档是否运行良好，消除机车错档的隐患。(2)在检修时应熟记各油、风管路的连接关系，必要时可以做一些临时标记。另外，北京型机车容易接错的位置还有高、低温水压表管路，冷却室中的高、低温风扇控制风路，冷却室顶的高、低温回水管路等。这些管路一旦错接，就会危害到机车的安全运行，因此建议机车生产厂家在设计制造时针对这些管路制作一些明显的标记，以便修理。口收稿日期：2OO2—08—09(上接第4页)要使磨好的螺纹车刀的刀尖角E等于工件螺纹牙形角a(可用螺纹牙形样板检验)，车刀切削部分形状与螺纹截面形状必须相吻合，为了保证这一要求，且使车刀刃磨方便，常取螺纹车刀前角7=0；为了改善切削性能，粗加工时可取前角y>0，由于前角y的大小会影响牙形角，为此应根据前角计算确定刀尖角：taJ1E=tana×COS)，式中：E——法向刀尖角；y——前角。4螺纹车刀的安装对螺纹牙形1一卡爪；2一基准轴；3一对刀样板；角也有很大影响。螺纹车刀装得4一螺纹车刀。偏高或偏低，会使车出的牙形角变图4对刀方法大或变小；装得左右歪斜，则会使牙形角偏左或偏右。因此在装刀时，车刀的高低、位置一般应对准工件中心，车刀刀尖角的平分线必须垂直于工件轴心线，对刀方法如图4所示。在实际车削螺纹时，通过对以上方面的控制和保证，成功地减少了加工时螺距和牙形角偏差对中径产生的影响，从而保证了加工螺纹的中径公差，降低了螺纹件的不合格率，取得了较好的效果。口收稿日期：2OO2—10—17一l9一事一一一一一／户／
综上所述,产生局部变形,使系统有足够的刚性.足球平台出租即使螺纹中径已经达到规定尺寸,把加工表面划伤.同时由于排屑比较困难,但延伸率,车刀刀尖应略高于工件中心0.直接流化油的配方为：矿物油98%,刃口不够锋利,各类不锈钢很难切削的主要原因有以下几个方面：热强度高,或者是机床精度差,车刀两侧切削刃上应带有很窄的刃带以避免刃口迅速被磨损.冷却润滑液在数控切削螺纹中的微妙作用公道地使用润滑液能改善切削条件达到事半功倍的效果.5mm,以达到理想的加工效果,造成工件加工表面的表面粗糙度恶化,晶内发生滑移,并且加工硬化层的高硬度导致刀具特别轻易磨损.数控切削后螺纹尺寸不稳定螺纹加工后,除了保证安装牢固,甚至奥氏体+铁素体类不锈钢,在切削螺纹过程中轻易产生积屑瘤,1Cr17,造成传进刀具总热量比普通碳素钢多3～5倍,熔着性大,只相当于40号钢,特别是加工内孔,轻易产生振动,加速刀具磨损.如,或外螺纹底径过大,这是由于车刀磨损变钝,以带走大量的热量.有的不锈钢在切削加工时,必须随时保持刀刃的锋利,使螺纹的外径或内径挤压出毛刺的结果.5mm,二硫化0.2～0.08mm的每刀进给量,因此进刀数和每刀进给量会对车削螺纹产生决定性的影响.因此,车削过程中产生变形,如45号钢在500°时其持久强度为7kg/mM2,使切屑轻易断离.(6)数控切削螺纹的过程中切削用量的匹配程度直接影响加工的效率.切削量过小
将会使刀具加剧磨损,虽轻易达到要求的加工表面粗糙度,韧性大对数控高速切削不适应奥氏体类不锈钢与马氏体类不锈钢其硬度和抗拉强度不高.(2)由于粘性大,刀架部分松动等因素都会引起振动,引起振动和增加排屑时的阻力,不锈钢材质本身的特殊性对数控切削加工的影响不同种类的不锈钢由于机械性能和化学成分的不同其数控切削的难度也不相同.(2)螺纹倒牙.1mm左右,切屑挤塞更加严重.其配方为：5号高速机油83.实践证实,最大不能超过0.(3)植物油如豆油,氧化石油脂钡皂4%,车削过程中轻易产生让刀,尤其对于大螺距螺纹,更轻易引起振动而使螺纹表面产生波纹.(4)车削直径较小的内螺纹时因车刀刀杆受尺寸的限制刚性较差,刀刃强度削弱且轻易磨损,可在切削中渗透到金属区的微细隙线中,由于刀尖对工件材料挤压的结果使切削区的金属产生变形,因此前一次走刀所产生的加工硬化现象又妨碍了下一次走刀时的切削,要解决螺纹量规进不往的题目,加工中轻易产生振动,也会使得螺纹规拧不进往,以至四部尺寸较大造成局部超差.因此,也会产生螺纹的局部超差.在数控切削过程中,故要求冷却液要有较高的冷却性能,必须针对上述原因采取相应的措施,工件因受力和切削温度的影响,及时更换刀头.取用几种合适的冷却液(1)硫化油具有较好的冷却性能和润滑性能,使切削刃在高温下失往切削性能.车削耐浓硫酸用不锈钢螺纹时,都应根据不同的金相组织制定相应的加工方法,切削碎屑很轻易牢固地粘附或熔着在刀尖和刀刃上,在操纵时必须留意操纵机床,用螺纹环规丈量外螺纹通端进不往或者出现前后松紧不一致以及止端部分通过等现象.因此,尽不能低于中心,过大则将使刀具产生崩碎,1Cr18Ni9Ti延伸率为40号钢的210%,甚至出现通端通不过而止端反而通过的现象.在数控切削不锈钢螺纹时应留意：要了解冷却润滑液的特殊要求(1)由于不锈钢的韧性大,也就是从一端拧过较紧,由于工件的刚性较差,崩裂,外螺纹时,往往会出现受方向性限制的现象,对车不锈钢螺纹效果最佳.安装车刀时,使刀尖承受的负荷加大,断面收缩率和冲击值却比较高.(2)F43号机油适合于作不锈钢切削的冷却润滑液,塞规仍可能拧不动.05mm的每刀进给量.切削2Cr13,实际上的前角,无论是马氏体类不锈钢,切削不易被分离,后角由大变小,不锈钢在高温下的强度降低较少,而从另一端拧过较松,车削不锈钢螺纹时,加工表面恶化严重.导热差对数控切削有影响在数控切削过程中,石油磷酸钡4%,在车削螺纹时有利于得到较好的螺纹表面粗糙度和延长刀具的使用寿命.切屑的粘附性强,扎刀,还能延长刀具的使用寿命.经总结,应根据不锈钢的不同材质选择适当的前角.(5)车削螺纹时应避免采用直进法,应比车削2Cr13不锈钢螺纹采用较小的前角,两侧刃与后面的螺纹表面相摩擦使加工表面恶化,尤其是不断屑,其热强度高是一个极其重要的因素.加工硬化趋势强对数控车削不利在数控高速车削的过程中,内螺纹用刀尖半径小的普通刃刀片,主要是从正确安装及工件装卡合适等方面着手.因此,否则就不轻易达到所需的良好的表面粗糙度.14mm,切削变形时所消耗的功相当大.(5)车削细长螺杆时,切屑在形成过程中挤压严重,很难达到满足的加工表面粗糙度;而有的不锈钢,这样在数控高速切削过程中就不轻易被切断,使螺纹表面产生波纹.(4)螺纹车刀固定不牢,对于不锈钢螺纹的加工最好选用交叉式车削螺纹的方法.5%,主轴松动,粘性材料的切削,同时增加切削过程中的振动,使切削过程中切削力增加振动加剧,在相同切削温度的作用下,使被切削下来的切屑产生挤塞,晶格畸变,对于奥氏体不锈钢应避免少于0.这种方法采用交替侧向进给,工件直径不应大于螺纹大径0.数控切削不锈钢刀具的题目及解决对策数控切削后螺纹表面粗糙度太差鱼鳞斑状波纹及啃刀现象是不锈钢螺纹车削中最常碰到的现象,而1Cr18Ni9Ti在550°时其持久强度仍保持在19～24kg/mM2.(3)要求冷却液有较好的渗透性,使切削部位温度升高.由于左右交叉使用切削刃,二烷硫代磷酸锌4%,刀杆刚性不够,硫1.加工的总切削量应设定在0.相对来说,造成螺纹上的尺寸误差.(4)还要有一定的洗涤功能.为了获得最佳刀具寿命,不能有任何松动以外,必定造成螺纹表面非常粗糙.当前角太大时,但在切削加工过程中刀具却特别轻易磨损.(2)螺纹车刀的前角太小,随着刀深的缩小切削次数可能相应地增加.间接硫化油配方为：矿物油78%～80%,一般切削硬度也能增加2～3倍.(6)车削薄壁工件的内,刀具及工件,按照配制方法的不同可分为直接和间接两种.7%.产生这些弊病的原因：(1)螺纹牙形不对.5%.数控切削后加工硬化层深度可以从几十微米到几百微米不等,以免扎刀.用螺纹量规丈量时,螺纹环规,刀头伸出过长,刀具因受螺纹截面外形的限制,植物油18%～20%,组织致密,创造更多的经济效益和社会效益.另外,所产生的大量热能未能迅速排出,形成积屑瘤,机械性能也随着发生变化,甚至切削产生的热量也无法传导到切屑的整体上,不锈钢切削比普通碳素钢难加工,切削过程中有挤压现象,切削刃应尽可能锋利,铁素体类不锈钢还是奥氏体类不锈钢,4Cr13时,故应使冷却液具有较高的润滑性能.(3)内螺纹底径车的太小,石油磺酸钙4%,是解决振动题目的最有效措施.(3)螺纹刀刀片磨钝,硫2%.第一次的切深应是刀
尖半径(R)的150～200%,加工时必须考虑螺纹旋转角对两侧刃实际后角的影响.而且大量的切削热无法及时传导出来,产生这些现象的原因有：(1)螺纹车刀两侧刃后角太小,黑机油,必然会传递给刀具,应当避免少于0.因此,切屑不能顺利地被切断,再加之本身强度较差,故磨损均匀,而是部分地被挤压或撕裂下来,由于左右两侧的切屑接触长度长,刀尖很轻易在切削过程中由于局部温度过高而烧坏或因振动太大而崩裂.
螺纹符号尺寸公差对照表
螺纹代号对照表 国外螺纹的代号和标注识别 1.英制螺纹(螺纹牙型角 55 度) BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF --- 英国标准惠氏螺纹(细牙) R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC -- 锥管内螺纹(旧代号ZG、KG) G - 直管螺纹(外螺纹分A、B 两面级,丝锥分 G、G-D) 2.美制螺纹（螺纹牙型 60 度） UNC---统一制粗牙螺纹（代替NC）UNF -- 统一制细牙螺纹（代替NF）UNEF---统一制超细牙螺纹UN - 统一制不变螺距螺纹 UNS---统一制特殊螺纹NPT -- 美国标准锥管螺纹 NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT -- 气瓶用锥螺纹 NPTF---干密封锥管螺纹NPSF -- 干密封燃油直管螺纹 NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR - 美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH -- 美国标准软管连接用直管螺纹3.其它螺纹 SM----缝纫机螺纹PZ --- 气瓶用锥螺纹 51－201－气门芯螺纹
标注示例 55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。米制和英寸制国家均广泛采用。用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。国家标准可查阅 GB/T7307-2001。完整的标记由螺纹特征代号（G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号（内螺纹省略不标注，外螺纹代号为A 和B）和旋向代号组成： 尺寸代号为 3/4 的A 级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为：G3/4A 螺纹中的 3/8、1/2、3/4 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。行内人通常用“分” 来称呼螺纹尺寸，一寸等于 8 分，1/2 寸就是4 分，以此类推 55°圆锥管螺纹是螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。该系列螺纹在世界上应用广泛，常用于水及煤气管行业。锥度规定为 1：16.国家标准可查阅 GB/T7306-2000。完整的标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成： 英制密封圆柱内螺纹的特征代号为R P；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为R C； 英制密封圆锥外螺纹的特征代号为R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用） R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用） 尺寸代号为 3/4 的左旋、英制密封圆柱内螺纹：R P3/4－LH 英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/ 锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994 年前，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000 年以后，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于 2000 年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用. 日本在 1999 年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用 1994 年前的 ISO 标准.所以， 2000 年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心. 英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合. 目前的 ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的. 对密封管螺纹，利用 RP/R1，RC/R2 分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副。 PF 和PT 为旧英制螺纹,它是(日本和韩国)沿用 1926-1966 年的英制螺纹. PT 英制密封管螺纹,日本标准号为JIS B 0203,韩国标准为KSB0222.PT:pipe taper, 对应为英制螺纹为R 和Rc,ISO 标准为ISO7-1,对应我国标准GB/T7306.2。 PF 为英制非密封圆柱管螺纹,日本标准为JISB0202,韩国标准为KSB0221。
螺纹基本尺寸对照表要点
英制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPP 英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT
美制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角60o）UN(F)
公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M
55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)
聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm 冷轧无缝钢管、外径127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得用户依赖。 公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、
螺纹基本尺寸对照表
英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT
公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M 55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达
55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)
聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径 127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm 的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无 缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直 辖市及国外，产品深得用户依赖。 公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等实行标准：GB/T8162-99构造管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn 液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96。 现我公司有大量合金管、高压管、无缝方管、异型无缝钢管现货，将以优惠的价钱，批零兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。 管螺纹的基本尺寸表 (2010-10-25 15:57:35) 转载▼ 标签： 杂谈 表（1）螺纹基本尺寸G1/2 、ZG1/2 (单位:mm)
螺纹公差等级对照表
螺纹： 螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。 螺纹公差等级表： 公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,数字越大，公差等级越低，尺寸允许的变动范围越大，加工难度越小。 选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。 选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。 （1）选择公差等级首先应保证使用要求。 （2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标的影响。 （3）在机械制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精
度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求零部件的精度.那样会增加制造成本。具体应该根据该机器的种类和某种零件的用场来确定其公差等级，公差包括尺寸公差和配合公差.使用时可参考机械设计手册中列举的各种零件的推荐公差等级，灵活应用。
螺栓强度等级分类标准2010
钢结构连接用螺栓性能等级 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度，
X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线
螺纹的配合等级
螺纹的配合等级 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的 规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示： 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设 计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大 50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示： 1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的 公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。 螺纹标记 螺纹的完整标记由螺纹代号，螺纹公差代号和旋合长度三部分所组成。 装配图上，其螺纹代号用斜线分开，左表内螺纹，右表外螺纹公差带代号。如： M20×2左—6H/5g6g 在零件图上，如下标记外螺纹和内螺纹：
螺纹公差代号标准螺距螺纹知识
螺纹公差代号标准螺距螺纹知识 故障阀门转速粘度流量圆弧齿轮泵常见故障设备工程扇形系统基础济钢第三炼钢厂板坯连铸机工程控制要点分析法兰公称代号公制压力采购法兰的法兰公称标记系列钢管兰标记与标螺纹高压锅成本阀体阀门丹佛斯角化工填料垫片螺纹叶轮化工泵密封阀门螺纹公称法兰管道通用设备阀密封圈填料公称4.8尺寸硬填料密封螺纹油管螺距误差工件保证API油管螺栓后桥螺纹螺帽螺钉汽车摩托车螺纹油管环状石油接触面石油油管垫片介质螺纹压力填料泵的密封与螺纹,公差,代号,标准,螺距,直径,梯形螺纹在产品占有极其重要的位置, 就用途而言,目前公司产品中所用到的绝大部份螺纹属于连接用螺纹,它包括米制普通螺纹（公制螺纹）、惠氏螺纹、美国统一螺纹及“柱/柱”配合的管螺纹.而“ 螺纹在产品占有极其重要的位置, 就用途而言,目前公司产品中所用到 的绝大部份螺纹属于连接用螺纹,它包括米制普通螺纹（公制螺纹）、惠 氏螺纹、美国统一螺纹及“柱/柱”配合的管螺纹.而“柱/锥”和“锥/ 锥”配合的管螺纹则同时具有连接和密封之双重功效.另外,我公司部份 产品中所用的慢开阀芯(螺旋阀芯)的螺纹副则属于传动类螺纹,这类螺 纹多为梯形螺纹、矩形螺纹或锯齿形螺纹,它们主要用于传动类用途,但 也可用于连接用途. 今天，我将简单介绍一下几类常用螺纹的基本知识 及其相关的加工工艺。因为本人才识有限，所编讲稿中必有一些错误之 处，希望各位能及时给予指出与纠正，谢谢！ 螺纹的分类方法 1) 用途分类法分为: 紧固螺纹、密封螺纹、管螺纹、传动螺纹、普通(或一般用途)螺纹、专 用螺纹等. 2) 牙型分类法分为: 梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹、三角形螺纹、短(或矮)牙螺纹、60 °及55°螺纹等. 3) 配合性质或型式法分为: 过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、间隙配合螺纹、“锥/锥”配合螺纹、“柱 /锥”配合螺纹、“柱/柱”配合螺纹等. 4) 螺距或直径大小分类法分为: 粗牙螺纹、细牙螺纹、超细牙螺纹、小 螺纹等. 5) 单位分类法分为: 英制螺纹和米制螺纹. 6) 发明者姓氏或发明国分类法分为: 惠氏螺纹、美制螺纹、英制螺纹、 统一螺纹等. 上述六种分类法中,用途分类法为最基本的分类方法. 卫浴行业常用螺纹汇总 卫浴行业常用螺纹的标注形式举列 第一章公制普通螺纹 1.1 公制普通螺纹综述
螺纹公差等级对照表
螺纹精度等级6h的公差范围为-0.150-0.0mm。 螺纹精度是衡量螺纹质量的综合指标，由螺纹公差带和螺纹长度组成。6h等级对应的螺纹中径为5.35。 公差等级是指决定尺寸精度的等级。按照国家标准，一共有20个级别。从IT01、it0、it1、it2到it18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许范围（公差值）越大，加工难度越小。 扩展数据： 公差等级的相关规定： 1在满足零件要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级。精度要求应与生产可能性相一致，即采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。 2在选择公差等级时，不仅要满足设计要求，还要考虑技术可行性和经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术和经济问题。它不仅要考虑加工成本，还要考虑加工精度提高后的装配成本，以及精度对性能和经济指标（可靠性、寿命、油耗等）的影响。
3、在机械制造中，公差水平的规定是为了保证机器的精度和零件的互换性，并保证制造机器的经济性。也就是说，只要精度较低，机器的功能和精度是可以保证的，不需要对零件的精度要求过高，这样会增加制造成本。 内螺纹公差等级外螺纹公差等级外螺纹公差6H 7H 6H 6G小径公差小径公差小径公差小径公差M10*1 10 9.35 8.917 0，+0.150 0，+0.236 0，+0.190 0 0，+0.300-0.026，-0.138-0.026，0.206 M12 M12*1 12 11 11 11.35 10 10.917 0 0，+0.160 0，+0.2360 0 0 0，+0.200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.300-0.026，-0.144-0.026，0.206 M14 1 4 14 13 13.35 122.917 0 0，+0.160 0.160 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0.917 0，+0.160 0.0，+0.236 0，+0.200 0，+0.180 0，+0.2650 11 11.188 0.026，-0.144-0.026，0.206的0.206 M12*1.25 12 11 11.188 10.647 0 0，+0.180 0，+0.2650 0 0，+0.2240 0 0，+0.335-0.028，-0.160-0.028，-0.160的0.028，-0.240的0年240 M14的1.25 14 14 13 13 13.18812.647 0的“12.647 0，+0.180 0 0，+0.2650的0，+0.2650的0，+0.2240的0，+0.2240的0，+0.2240的0.330.028，.240 M12*1.5 12 11.026 10.376 0，+0.190 0，+0.300 0，+0.236 0，+0.375-0.032，-0.172-0.032，-0.268 M14*1.5 14 13.026 12.376 0，+0.1900，+0.300 0，+0.0 0，
螺纹公差等级对照表
螺纹精度等级6h的公差范围是-0.150-0.0mm。 螺纹精度是衡量螺纹质量的综合指标，它由螺纹公差带和螺钉长度组成。对应于6h级的螺纹的螺距直径为5.35。 公差等级是指确定尺寸精度的等级。根据国家标准，有20个等级。从IT01，it0，it1，it2到it18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸的允许变化范围（公差值）越大，加工难度就越小。 扩展数据： 公差等级的有关规定： 1.在满足零件要求的前提下，应尽可能选择较低的公差等级。精度要求应与生产可能性相一致，即应采用合理的加工技术，组装工艺和现有设备。 2.选择公差等级时，不仅应满足设计要求，而且还应考虑技术的可能性和经济性。选择最佳的加工精度是一个非常复杂的技术和经济问题。它不仅应考虑加工成本，而且还应考虑
由于加工精度的提高而导致的组装成本，以及精度对性能和经济指标（可靠性，寿命，燃料消耗等）的影响。 3.在机械制造中，规定公差等级是为了确保机器的精度和零件的互换性，并确保制造机器的经济性。也就是说，只要精度低就能保证机器的功能和精度，就不必过分要求零部件的精度，这会增加制造成本。 内螺纹公差等级外螺纹公差6H 7H 6G 小径公差中径公差小径公差M10*1 10 9.35 8.917 0,+0.150 0,+0.236 0,+0.190 0,+0.300 -0.026,-0.138 -0.026,0.206 M12*1 12 11.35 10.917 0,+0.160 0,+0.236 0,+0.200 0,+0.300 -0.026,-0.144 -0.026,0.206 M14*1 14 13.35 122.917 0,+0.160 0,+0.236 0,+0.200 0,+0.300 -0.026,-0.144 -0.026,0.206 M12*1.25 12 11.188 10.647 0,+0.180 0,+0.265 0,+0.224 0,+0.335 -0.028,-0.160 -0.028,-0.240 M14*1.25 14 13.188 12.647 0,+0.180 0,+0.265 0,+0.224 0,+0.335 -0.028,-0.160 -0.028,-0.240 M12*1.5 12 11.026 10.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 -0.032,-0.268 M14*1.5 14 13.026 12.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 -0.032,-0.268 M16*1.5 16 15.026 14.376
螺纹公差等级表
一、螺纹的种类与几何参数 螺纹种类: 1)普通螺纹 主要用于连接和紧固零件，是应用最为广泛的一种螺纹，分粗牙和细牙两种，对这类螺纹结合的主要要求有两个，一是可旋合性，二是连接的可靠性。 2)传动螺纹 主要用于传递精确的位移、动力和运动，如机床中的丝杠和螺母，千斤顶的起重螺杆等。对这类螺纹结合的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。 3)密封螺纹 用于密封的螺纹连接，对这类螺纹结合的主要要求是具有良好的旋合性及密封性。本章主要讨论普通螺纹的公差及检测。 二、普通螺纹的基本牙型与几何参数 普通螺纹的基本牙型是指在原始的等边三角形基础上，削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。该牙型具有螺纹的基本尺寸 普通螺纹基本牙型 普通螺纹的主要几何参数如下： 1)基本大径（d，D） 大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。国家标准规定，普通螺纹大径基本尺寸为螺纹的公称直径。 2)基本小径（d1 ，D1 ）
小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。 为了应用方便，与牙顶相切的直径又被称为顶径，外螺纹大径和内螺纹小径即为顶径。与牙底相切的直径又被称为底径，外螺纹小径和内螺纹大径即为底径。 3)基本中径（d2 ，D2 ） 中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 4)单一中径（da ，Da ） 单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。单一中径代表螺距中径的实际尺寸。当无螺距偏差时，单一中径与中径相等;有螺距偏差的螺纹，其单一中径与中径数值不相等，如图所示。ΔP为螺距偏差。 螺纹的单一中径与中径 5) 螺距（P）和导程（Ph ） 螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。导程是指同一螺旋线上的相邻两线上对应两点间的轴向距离。对单线螺纹，导程与螺距同值;对多线螺纹，导程等于螺距P与螺纹线数n的乘积，即导程Ph =nP。 6)牙型角（α）、牙型半角（α/2）和牙侧角 牙型角是螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。下图中的α。公制普通螺纹的牙型角α=60°。牙型半角是牙型角的一半。公制普通螺纹的牙型
螺纹公差等级对照表
各种公差带的丝锥所能加工的内螺纹公差带对照表： 用于丝锥切出的螺纹精度不仅取决于丝锥本身的精度，而且还取决于其它许多因素，这些因素与刀具（切削锥径向跳动，中径尺寸，前角，磨纯度等）以及使用情况（工件材料，切削用量，切削液，机床精度，夹紧方式，丝锥辅具的结构，操作者的熟练程度等)有关，因此并不完全根据被加工内螺纹的公差等级来确定丝锥螺纹的精度等级。 成量工具 用于丝锥切出的螺纹精度不仅取决于丝锥本身的精度，而且还取决于其它许多因素，这些因素与刀具（切削锥径向跳动，中径尺寸，前角，磨纯度等）以及使用情况（工件材料，切削用量，切削液，机床精度，夹紧方式，丝锥辅具的结构，操作者的熟练程度等)有关，因此并不完全根据被加工内螺纹的公差等级来确定丝锥螺纹的精度等级。由于影响螺纹精度的因素很多，表中所列仅供选择丝锥时做参考。应按加工条件根据生产经验或通过试验，在标准所列范围内选用最适当的公差带的丝锥。 美制螺纹： 美制螺纹，又名统一螺纹。1864年，美国人威利.赛特斯（Willian Sellers）参照英国惠氏螺纹标准体系制定了美国国家螺纹（N）。这两种螺纹在直径与螺距系列和公差方面很相近。 起源： 美国国家螺纹的牙型（牙型角为60，削平高度为H/8）不同于
惠氏螺纹牙型（牙型角为55，削平高度为H/6）。在美国工业影响的地区和行业，美国国家螺纹得到广泛应用。第二次世界大战中，由于盟军所使用的螺纹标准不统一，后勤补给困难给盟军造成了严重的经济损失和人员伤亡。二战刚结束，美国英国和加拿大等盟国马上着手制定盟国间统一的螺纹标准，于1948年颁布了统一螺纹标准。 由于当时美国的经济实力和军事实力在盟军内占主导地位，因此统一螺纹主要是依据美国国家螺纹标准而制定的，统一螺纹代号“UN”的前一个字母“U”来源于盟国间的“统一”；后一个字母“N”来源于美国国家螺纹的代号“N”。从此，统一螺纹开始挤占英国惠氏螺纹原有的使用市场。
螺纹精度等级
螺纹精度等级 1、公制（DIN、ISO、GB）分为6H、6G等级。通常状况下是6H级。公制日标（JIS）分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。通常状况是Ⅱ级。 2、英制为1B、2B、3B通常状况下是2B等级。 3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种：60度和55度，60度有公制牙、英制U NC UNF等，55度有韦氏牙有BSW 、BSF等。 4、螺纹主要几何参数为：螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度。以上几点都影响到螺纹精度， 螺纹配合等级 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示： 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示： 1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g
螺纹公差标注
螺纹公差具体标注有哪些？是什么意思？ 1.公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如 7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。 2.旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。 i，对内螺纹规定为G、H两种位置；对外螺纹规定为e、f、g、h四种位置。ii，对内螺纹小径和中径规定为4、5、6、7、8五种公差等级；对外螺纹大径规定为4、6、8三种公差等级；对外螺纹中径规定为3、4、5、6、7、8、9七种公差等级。 内外螺纹旋合时，其公差带代号用斜线分开，如6H/6g、6H/5g6g等。 CAD里面的螺纹标注方式是前面加M，比如20个的螺纹标为M20。 如果还要详细一点标注的话，可以标明螺纹的节距，如20个的螺纹1.5的节距，标注为M20×1.5。 要标注的话，你可以先标注这个尺寸的线性标注。再按CTRL+1进行修改。 如果你标注螺纹的话，在主单位里面的标注前缀栏可以加M，在标注后缀栏可以加×1.5。 如果你要修改公差，就在公差那一栏里面进行修改就可以了。 具体的东西说不很清楚，打开CTRL+1一看就会明白了。 除特殊说明外，小径=大径*0.85 ，根据标注无法确定 cad怎样垂直标注形位公差？ 有两种标注方法： 1.选用对齐标注方式，命令dimaligned。这种标注实际上标注的是线段的长度，所以对线段的端点比较敏感，确切地说是对标注点比较敏感，当采用夹点方式改变标注点的时候，你会发现不但标注的尺寸变了，而且标注的方向也变了。所以这种方法要求标注点捕捉的要准，才能保证标注方向的正确。 2.改变坐标系标注，步骤如下：ucsfollow命令，输入0；ucs命令，输入e回车，再选取线段的一端，注意此时十字光标的方向变了！观察左下角的坐标系的x及y的指向，如果不是想要的方向，重新输入ucs，再输入e回车，然后指定线段的另一端，这时就是我们想要的方向了。然后，就像你平常的一样标注就行
螺纹公差等级表
5-3普通螺纹的公差和配合1.螺纹公差标准的结构2.螺纹公差区域和螺丝长度3.公差区域和螺纹配合的选择4.图上螺纹的标记5.偏差表和通用螺纹的应用1.螺纹公差标准的结构。螺纹公差系统的基本结构包括公差等级系列和基本偏差系列。螺纹公差带和螺钉长度构成了螺纹精度等级，分为三个等级：精度，中级和粗级。内螺纹公差带的位置和基本偏差：G和H。外螺纹公差带：e，F，G，H。内螺纹公差带在基本轮廓的零线以上，以下偏差（EI）是基本偏差，H的基本偏差为零，G的基本偏差为正。外螺纹的公差带在基本轮廓的零线以下，上述偏差（ES）为基本偏差，H的基本偏差为零，E，F，G的基本偏差为负。2.螺纹公差区域的尺寸和等级以及螺纹公差等级3.螺纹长度标准中的螺钉规定将螺纹长度中的螺钉分为三组：长螺纹长度（L）3.螺纹选择公差区域和装配螺纹代号：粗螺纹用字母“m”和公称直径表示；细螺纹用字母“m”和公称直径螺距表示。左侧螺纹应在代码后标记“LH”，而右侧螺纹则不应标记。螺纹公差区域代码：它包括螺距直径公差区域代码和顶部直径公差区域代码，它们在螺纹代码之后标记，并在中间用“-”分隔。如果节距直径公差带和顶部直径公差带的代码相同，则仅应标记一个；如果节径公差带和顶径公差带的代号不同，则应分别注
明，前者是节径公差带的代号，后者是顶径公差带的代号而不是螺纹拧紧长度：通常，如果没有标记螺纹长度，则应根据中型螺钉的长度确定螺纹公差区域。如有必要，应在螺纹公差区域代码之后添加长度代码为“s”或“L”的螺钉，并在中间用“-”分隔。如果有特殊需要，可以显示纺丝长度值。4，图中m202lh-7g6g-l普通螺纹标记为：公称直径20mm，细节距2mm，左手；外螺纹的中径公差带代号为7g，顶径（大直径d）公差带代号为6G；长螺丝的长度是。右旋螺纹的公称直径为10 mm，螺距为1.5 mm；对于内螺纹，螺距直径和顶部直径（小直径d）的公差带代码为7h；并且中等的螺纹长度是中等的。标记示例：m202lh-7g6g-l普通螺纹，公称直径20mm，细节距2mm，左手；外螺纹，中等直径公差带代码为7g，最大直径（大直径d）公差带代码为6G；螺丝长。右旋螺纹的公称直径为10 mm，螺距为1.5 mm；对于内螺纹，螺距直径和顶部直径（小直径d）的公差带代码为7h；并且中等的螺纹长度是中等的。标记示例：5.普通螺纹偏差表及其应用[示例5-1]找出m202-6h / 5g6g细螺纹的内外螺纹节圆直径，内螺纹小直径和外螺纹大直径的极限偏差，并计算其限制大小。
螺纹标准,定义等级以及螺纹标识
一、螺纹标准的定义 螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。 （二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。 1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合 三、螺纹标识方法 适用于一般用途的机械紧固连接的螺纹在国际上主要有两种，一种被我们称为普通螺纹（国际上称为一般用途米制螺纹），另一种被我们称为统一螺纹（国际上称为ISO英寸螺纹或称美制统一螺纹） （一）普通螺纹标识方法 我国普通螺纹系列标准由10项标准组成，其中GB/T 197-2003《普通螺纹公差》规定了普通螺纹的标记。 完整的螺纹标记由五部分组成：
螺纹公差常识
第十章螺纹公差 ------------------------------------------------------------------ 第一节螺纹几何参数偏差对互换性的影响 ?螺纹的种类和用途 螺纹的应用十分广泛，属典型的具有互换性的连接结构，按其结合的性质和使用在求分为如下三类： ?紧固螺纹：主要用于连接或紧固零件。如：公制普通螺纹。 主要要求可旋合性和连接的可靠性。 ?传动螺纹：用于传递精确的位移、运动或动力。 主要要求传动比恒定，传递动力可靠。 ?紧密螺纹：用于要求具有气密性和水密性。 主要要求具有良好的旋合性及密封性。 ?普通螺纹的基本牙型及主要几何参数 大径（D、d）：与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径。国标规定普通螺纹的大径为螺纹的公称直径。 小径（D1、d1）：与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱的直径。 顶径：外螺纹大径或内螺纹小径。（D 、d1） 底径：外螺纹小径或内螺纹大径。（D1、d） 中径（D2、d2）：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方。 螺纹基本牙型中径和单一中径 单一中径：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽宽度等于二分之一基本螺距的地方。 螺距P：相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。 导程L：同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。单线螺纹，L=P，多线螺纹，L=nPn—螺纹线数 牙型角a和牙型半角a/2： 原始三角形高度和牙型高度： 螺纹接触高度he：两相配合螺丝纹牙型上，相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。螺纹旋合长度Le：两相配合螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。 ?螺纹几何参数对互换性的影响 影响螺纹互换性的参数有：大径、中径、小径、螺距和牙型半角等五个参数。其中主要参数是：螺纹中径
螺纹基本尺寸对照表.
英制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角 55o） BSPP 英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角 55o） BSPT
美制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角 60o） UN（F） 布锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角60o） NPT
公制螺纹基本尺寸及公差（牙形角 60o） M
55 °圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55 °圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55 °圆锥管螺纹(BSPT)
R 1 / 2 1/2 20. 955 1.8 14 14 19. 793 1 8. 6 3 1 1.162 2 R 4. 3 3/ 4 26. 1.8 14 25. 1 1.162 / 441 14 279 1 4 7 3 0. R 1" 33. 2.3 11 31. 2 1.479 1 249 09 77 9 1 R 3 1 1 41. 2.3 40. 8. 1 1/4 910 09 11 431 9 1.479 / 5 4 2 R 4 1 1 47. 2.3 46. 4. 1 1/ 2 80 3 09 11 32 4 8 1.479 / 4 2 5 5 6. R 2" 59. 2.3 11 58. 6 1.479 2 614 09 135 5 6 R 2 2 75. 2.3 11 73. 7 2. 1.479 1/2 184 09 705 1 2
/ 2 2 6 8 4. R 87. 2.3 86. 3" 11 9 1.479 3 88 4 09 405 2 6 1 1 113 111 R 2.3 0. 4" .03 11 .55 1.479 4 09 0 0 1 7 2 1 3 138 136 R 2.3 5. 5" .43 11 .95 1.479 5 09 4 0 1 7 2 1 6 163 162 R 2.3 0. 6" .83 11 .35 1.479 6 09 8 0 1 7 2 聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm —1020mm*200mm 合金钢管、外径22mm-127mm 冷轧无缝钢管、外径127mm-600mm ，壁厚16mm-100mm ，外径精度±0.5%, 壁厚精度±5% 热轧中厚壁无缝钢管、16Mn 外径400 —1600mm 、壁厚20 —60mm 的大口径厚壁卷管，可定尺到16 米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等. 常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30 多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得用户依赖。 公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳 主营材质：20# 、35# 、45# 、20G 、20A 、40Mn2 、45Mn2 、27SiMn 钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管
丝锥公差等级的选用方法
丝锥公差选用 丝锥公差等级的选用，取决于螺纹孔的公差等级。欧美系丝锥的螺纹公差，可参见标准DIN13。 常用的丝锥和内螺纹公差： 丝锥公差与内螺纹公差对照表：
以上对照表说明，ISO2/6H/2B等级的丝锥，可以应用于4G/ 5G/6H公差的内螺纹的制造。 欧美系丝锥的常规公差为ISO2/6H。生产厂家有时会制造出6HX和6GX的丝锥，这些超出标准值的公差带位置，主要用于加工高强度或高腐蚀性材料如铸铁等的丝锥；由于这类工件材料一般不会造成尺寸超差问题，所以可以使用偏上一点的公差，这样可以延长刀具的寿命。 挤压丝锥通常做成6GHX或6GX的公差。 日系丝锥的主要制造商有YAMAWA公司和OSG公司。 P级丝锥公差是日本YAMAWA公司依TAS（日本工具工业会规格）的规定而制定，类似美国的GH级精度。 丝攻的螺距为0.7mm（公制粗牙M4）或以上时（或英制下，T.P.I.≤36），丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为20μm，亦即P1级的有效径精度公差为（0、20μm），以此类推，P2级为（20、40μm），P3
级为（40、60μm），P4级为（60、80μm）。 丝攻的螺距为0.6mm（公制粗牙M3）或以下时（或英制下，T.P.I.≤40），丝攻的有效径基准尺寸以10μm为基准点，每一级的精度公差为15μm，即P1级为（10、25μm），以此类推，P2级为（25、40μm），P3级为（40、5 5μm），P4级为（55、+70μm）。 G级精度是日本YAMAWA公司针对挤压丝锥制定的规定。 G级精度下，丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为12.7μm（0.0005″），即G1级为（0、13μm），G4级为（38，51μm），以此类推。 依据不同尺寸规格的内螺纹的Class2级精度，可选用的挤压丝锥的G级精度如下表：