原材料紧急放行作业流程
1目的
2适用范围
3定义
工作程序:
4. 职责权限
5. 内容描述
《原材料紧急放行申请表》
7. 附录
原材料紧急放行标识卡
编 号： Q/YBZY-PJ-03
编 号： Q/YBZY-PJ-03版 本： A/0制定部门： 品技部制定日期： 2013.7.6
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原材料紧急放行作业流程
6. 记录
为了使原材料紧急放行行为得到合理使用，并进行控制，特制定本制度。
适用于所有原材料，辅助材料，外协产品，其它部品材料对入库前的放行
紧急放行的定义 所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法.
4.1 生产部提出紧急放行申请。
4.2 品技部、供销部负责原材料紧急放行评审。4.3 原材料检验员（IQC）负责紧急放行过程跟踪。4.4 管理者代表负责原材料紧急放行的批准。
5.1紧急放行的条件
5.1.1 对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。
5.1.2 一般在下列情况下才能允许紧急放行。
5.1.2.1发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失。 5.1.2.2生产急需而来不及验证。5.2 紧急放行的具体操作
应在来料检验程序中对紧急放行做出规定，明确紧急放行情况的审批人、责任人，规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的内容，以及如何传递、由谁保存等。5.3 记录填写
紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自销毁。5.4 审批与放行当来料进厂后，根据情况对需要紧急放行的原材料紧急放行理由，由责任部门（一般为供销部或生产部、技术部）的责任人提出申请，报经授权人（管理者代表）审批。5.5 放行标识
对紧急放行的来料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、和供应商的名称及所提供的证据。5.6 紧急放行部件的检验
5.6.1在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。
5.6.2若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即执行MRB程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理；如果判定为退货的由相关车间的IPQC通知IQC进行确认标识，并由相关车间的班长退回仓库，库管员按照《进料不良退货作业流程》进行作业。
5.7 检验员按照要求的检验项目完成检验后，如果结果合格则由检验员根据紧急放行检验单记录将本次所有放行的部件标识更换为合格标识；本次紧急放行程序终止。
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责任人OK
NG
紧急放行确认
备注
编制： 审核： 批准：
库管员
品技部生产部IQC 相关班长
生产部品技部IQC 相关班长
生产部品技部IQC
原材料紧急放行流程图流程
责任单位生产部
生产计划员
办公室
管理者代表总经理
版 本： A/0制定部门： 品技部制定日期： 2013.7.6
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原材料紧急放行作业流程
原材料紧急放行标识卡
待加工工序紧急放行原因供应商名称订单号产品名称产品图号数量来料日期来料紧急放行通知申请
来料留样检验
合格
不合格提交留样检验报告
标识退货
来料紧急放行标识生产
来料紧急放行批准
标识并退仓