高速电脱盐技术和低速电脱盐技术特点比较

从技术特点来分，电脱盐一般有低速电脱盐和高速电脱盐两种形式，与低速电脱盐比，高速电脱盐具有脱盐技术先进、脱盐效率高（单级脱盐率可达95%），设备利用率高、罐体小、单罐处理能力大、电耗低等优点。目前世界上已有100多套电脱盐应用该技术，国内镇海III常和金山等亦采用了此脱盐形式，此技术为PETROLITE公司九十年代开发的新技术，该技术的主要特点是：①进料位置不同于低速电脱盐在水相而是在电极板之间，②进料管不用管式或倒槽式而采用特殊高效喷头型式，③电脱盐罐处理能力不取决于停留时间，而取决于喷头的能力，④采用交（直）流电供电。高速电脱盐能够提高处理量的关键在于改变了原油的进油方式，油相进油对罐底水层不会产生搅动，不会影响油水界面的稳定，也为进油速度的提高提供了平稳运行的保证，这种进油的方式大大缩短了油流路径，原油不再从水相中慢慢上浮，而直接进入罐体中上部的电场中，油流路径的缩短大大减小了油流在罐体的停留时间，使进油速度提高成为可能。而双层喷嘴的设计保证了有足够量原油喷入电场中，从而可实现小罐体大处理量的目标。

实际上，近期引进的高速脱盐，在加工处理原油变化频繁时尚未充分发挥出其高效等特点。

国内成套电脱盐公司通过大量的实验、研究，在消化吸收引进高速脱盐技术和克服引进高速电脱盐加工国内装置原油品种杂多时不足的基础上，结合交直流电脱盐成功运行的经验，开发了改进型高速高速脱盐----交直流高速脱盐技术。其技术特点为：A:在原双电场的基础上，在上层增设一高强电场以保证水滴有足够的聚积和沉降时间（引进高速脱盐电场对微小水滴的脱除尚不彻底），高强电场不仅增加了水滴在电场中的停留时间，而且较大的电场力极大地促进了微小水滴的聚积与沉降。B:供电电源采用交直流电源设备。以进一步降低电耗。C.改进混合系统，采用静态混合器与混合阀串联的混合方式，即填料和叶片双重组合的高效静态混合器，再串联一只混合阀，使混合压差有一个较大的自动调节范围，以使混合强度最优化。