风险源和危险因素识别

一、地基与基础工程作业活动危险、有害因素辨识

二、主体结构工程危险、有害因素辨识

1.模板工程危险、有害因素辨识

在建筑工程中，模板坍塌造成的伤亡事故在建筑施工事故中也占很大份额。近年来，大跨度、高净空混凝土结构大量出现，模板及其支架的施工难度越来越大，模板工程所产生的事故有逐渐增长的趋势，如胀凸、炸模、整体倒塌等时有出现，所以我们应根据这一趋势对模板工程加强安全管理，对模板工程的安全问题要有足够的重视。根据《企业伤亡事故分类标准》(GB 6441—1986)，模板工程施工过程中可能出现的主要危险、有害因素如下：

(1)高处坠落

①作业高度在2米及以上时，没有设置安全防护装置。

②在坡度大于25°的屋面操作，没有设置防滑软梯，没有穿软底防滑鞋，檐口处没有按规定设安全防护栏，没有挂密目安全网。操作人员在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

③操作人员登高时没有走人行梯道，而是利用模板支撑攀登上下。

④拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层没有支搭安全网等可靠防坠落措施。

⑤拆模作业时，拆模人员没有站在平稳牢固可靠的位置，在拆除模板时，有可能失稳坠落。

⑥在没有模板的轻型屋面上安装石棉瓦等，屋架下弦没有支设水平安全网。

(2)物体打击

①拆模作业时，没有设置安全警戒区，没有专人看管，使得无关人员进入拆模现场。

②已拆活动的模板，没有一次连续拆除完，留有悬空而未拆除的模板，有可能坠落伤人。拆除高而窄的预制构件模板时，没有随时加设支撑将构件支稳，造成构件倾倒伤人。

(3)坍塌事故

①作业前没有认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，使用已经被腐蚀或者变形的模板。

②由于工人自身原因或是管理的疏忽，拆除模板时没有按照先支后拆、后支先拆的顺序；没有先拆非承重模板、后拆承重的模板及支撑，造成模板坍塌。

③屋面吊装就位后，没有及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。

④拆除模板时没有经过工程技术领导同意，混凝土强度不够。

⑤模板工程未经设计计算，由工人随意乱搭，模板和支撑强度不够，失稳坍塌。

⑥未按天津市建委规定，柱子和梁板分开浇筑，造成整体坍塌。

(4)其他伤害

拆除的模板、支撑等材料，没有及时清理和码放整齐，有可能碰伤现场工作人员。

2.钢筋工程危险、有害因素辨识

在钢筋混凝土结构中，钢筋占有极其重要的地位。梁、板柱的整体结构的一体性，钢筋相互穿过，加之与梁、板、柱接触的砌筑体内出现的拉结钢筋与其有效地拉结锚固，使钢筋混凝土结构能够承受较大的弹性变形。但在施工中，也会有因梁、板、柱钢筋穿插排列不合理，主筋位置不准确，锚固钢筋长度不足，钢筋搭接位置错误等，造成工程质量隐患，尤其主层框架结构，钢筋施工更应该加以注意。

钢筋工程施工过程中可能出现的主要危险、有害因素有以下几个方面：

(1)高处坠落

①绑扎立柱和墙体钢筋时，站在钢筋骨架上施工或攀登骨架上下。

②在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，没有搭设脚手架或操作平台，临边没有搭设防护栏杆。

③高处绑扎钢筋时，没有系安全带。绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，在外侧无安全防护设施。

(2)物体打击

①绑扎和安装钢筋时，没有将工具、箍筋或短钢筋放进工具袋内，随意放在脚手架或模板上。

②起吊钢筋时，规格不统一、长短不一致或捆扎不牢固。

(3)机械伤害

①卷扬机前和冷拉钢筋两端没有按要求装设防护挡板。

②机械作业前没有空车运转，没有调试就进行作业。

③机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，没有安装防护罩和防护板。

④机械作业时没有按规定扎紧袖口、理好衣角、扣好表带等。作业人员没有戴工

作帽，使得长发外露。卷扬机运转时，现场工人靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

⑤冷拉时，没有专人值班看守。

⑥人工弯曲钢筋时，操作方法不对，扳手没有放平，用力过猛。切断长钢筋时，没有设专人扶稳钢筋。

⑦机械切断短小钢筋时，用手扶时没有使用钢管套夹具。

⑧钢筋加工机械的明齿轮、皮带轮等高速转动部分，没有安装防护罩或防护板。

⑨使用钢筋调直机作业时，机械上堆放物料；送钢筋时，手与轧辊没有保持安全距离。钢筋调直机载运转过程中，工人调整轧辊。

⑩使用钢筋弯曲机弯曲钢筋时，超过该机对钢筋直径、根数及机械运转的规定。

(4)触电

①电动机械的电闸箱没有按规定安装漏电保护器。搬运及绑扎钢筋时，与架空输电线路之间的距离小于安全距离。在高处楼层上拉钢筋或者钢筋调向时，没有事先观察运行上方或周围附近是否有高压线。

(5)坍塌

在脚手架上集中码放钢筋，没有随使用随运输。

(6)其他伤害

钢筋冷拉完毕，没有将钢筋整理平直，相互乱压和单头挑出。未拉盘钢筋的引头没有盘住，有可能扎伤工人。抬运钢筋人员在抬运过程中没有协调配合，相互呼应，有可能造成工人跌倒，被钢筋砸伤等。绑扎基础钢筋时，没有按规定安放钢筋支架、马凳，没有铺设走道板。雪后露天加工钢筋，没有及时清理现场积雪，没有采取防滑措施。钢筋加工完毕后，现场的钢筋头、铁屑等没有及时清除。盘条钢筋切断前没有压稳，使得剪断后的盘条钢筋反弹伤人。

3.混凝土工程危险、有害因素辨识

混凝土是以胶凝材料水泥、水、细骨料、粗骨料均匀拌和和捣实后凝结而成的一种人造石材，是建筑工程中应用最广泛的材料。混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也是建筑物承受荷载的主要部位。在当前我国工程建设高潮迭起的形势下，由于各地区的施工技术及管理水平参差不齐，各种不规范的施工行为时有发生，致使在施工过程中出现了许多安全事故。一个工程从开工到竣工是一个极其复杂的过程，尤其碰到一些技术难度大，危险性作业多，进度要求快的工程，更需要一个周密的安全技术措施。由于高层建筑的蓬勃发展，现浇结构数量越来越大，相应产生的事故也有逐渐增多的趋势，所以应对混凝土结构工程加强安全管理。混凝土工程施工过程中可能出现的主要危险、有害因素有以下几个方面：

(1)高处坠落

浇筑单梁、柱、挑檐、阳台、雨篷等构件时，不搭设临时工作平台，无可靠立足点。浇筑混凝土的人员直接站在模板、支撑、墙体上作业。临边作业在下方没有安全防护装置的情况下进行，作业人员没有挂安全带或者安全带失效。在预留洞口附近作业，对预留洞口未做安全防护措施。夜间作业时，作业区域照明不足。

(2)物体打击

浇筑建筑结构临边作业时，没有防止混凝土外溢的安全措施。作业完毕剩余的混凝土、工具直接从作业层往下抛掷或留在脚手架上。

(3)机械伤害

机械操作人员没有经过培训就上岗，不熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，没有掌握有关使用、维护和保养的安全操作知识。混凝土浇筑作业时，分工不明确，作业人员之间没有协调配合，没有专人指挥。混凝土搅拌机运转过程中，将身体的部

位或工具伸进混凝土搅拌筒。混凝土搅拌机运转过程中，料斗下面站人。作业完毕清理混凝土搅拌机筒内物料时没有停机，或者清理物料时没有切断电源、无专人监护。此外，电闸箱没有上锁，别人误动作，都有可能对清理人员造成伤害。

(4)触电

使用振捣器作业时，没有戴绝缘手套，不穿绝缘鞋或者湿手接触电器。振动器的电源线非防水线，被直接挂在钢筋上。振动器的电源线老化、破损、接头不包扎，出现“明接头”、“鸡爪子”、“羊尾巴”等现象。振动器的电源线未接在漏电保护器上或者漏电保护器失效。振捣器的电源线没有足够的长度和松度，在使用过程中随意拖拽。振捣器自身漏电。浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12 V以下低电压。

(5)坍塌

搬运水泥袋时，没有按顺序逐层从上往下阶梯式取运，而是从下面抽取。存放水泥时，垫板不平稳、不牢固，没有压碴码放整齐。在支撑系统上堆放混凝土，集中于一点，有可能造成支撑系统坍塌。

(6)火灾

工人违章动火、吸烟等，致使草袋等保温材料遇火燃烧。保温养护材料使用完毕后，没有及时清理并存放到指定地点，堆放点没有按规定配备灭火设备。

(7)车辆伤害

运输混凝土材料之前没有检查道路和运输工具，有可能发生车辆伤害事故。

4.砌筑工程危险、有害因素辨识

根据《企业伤亡事故分类标准》(GB 644l—1986)，砌筑工程施工中高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、坍塌事故、火灾和爆炸是其主要事故类型。

(1)高处坠落

①在超过胸部以上的墙面施工时，没有及时搭设脚手架，勉强进行砌筑，这样有可能将墙体撞倒或者上料时失足掉落。

②高处作业没有使用安全带或者安全带错误使用，在身体失衡的情况下就会发生坠落事故；对安全网的设置不符合要求，或者安全网的规格质量不符合要求，没有起到安全保护的作用。

③在外脚手架面板上砌筑时，用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高砌筑。

④在没有足够安全保护措施的情况下，在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。

(2)物体打击

①在地面上用铁锤打石时，没有检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，没有看清附近情况有无危险，会伤害到自己或他人。徒手移动料石，有可能压破或擦伤手指。

②没有佩戴安全帽或者佩戴的安全帽不合格。

③砍砖时没有面向内打，而是向外打，碎砖落下会伤害到他人。

④在同一垂直作业面上下交叉作业时，没有设置安全隔离层，或者砌筑作业面下方有人，都有可能发生人身伤害事故。

⑤砌筑完毕后，没有及时清理剩余在脚手板上的碎砖、材料，或者直接在上面往下抛。

(3)坍塌

①使用外脚手架时，材料、砖块集中堆放过多。

②在砖垛上取砖时，没有按先高处、后低处的顺序取砖，而是在砖垛下面抽取砖，这样会造成砖垛倒塌，砸伤自己或者他人。

③墙体超过一定高度时未及时进行支撑。

④砌体强度没有达到要求时，在其上部加荷重。

⑤夏季没有做好防雨措施，使得砂浆被雨水冲走；大风天气未做好支撑等防护措施。

(4)车辆伤害

①施工现场的机械操作人员和车辆驾驶人员没有上岗证；或者持有上岗证，但是在操作过程中存在侥幸心理没有按照规章制度和操作规程操作。

②砖石运输车辆的前后距离不符合规定的要求，在平道上小于2米，坡道上小于10米。

(5)火灾

施工现场材料堆放无序，施工人员违规动火，有可能引发火灾。

(6)其他伤害

夏季长时间露天作业，防暑降温品供应不及时，造成人员中暑等。

三、装饰工程危险、有害因素辨识

装饰工程具体项目主要包括门窗、吊顶、抹灰、地面、饰面、涂料、幕墙等工程的施工。其施工特点是：劳动量大，劳动量约占整个工程劳动总量的30％～40％；工期长，约占整个工程施工期的一半以上甚至更多；造价高，一般装饰工程装修部分占总工程造价的30％左右，高级装修工程则可达到50％以上。

由于装修工程涉及较多繁重的手工操作以及劳动强度大等施工特点，装饰工程事故在建筑施工中为常见多发事故，极易造成人员伤害、火灾、中毒等事故的发生。为确保安全施工，就需要对装饰工程危险因素进行辨识，以便在安全技术、劳动保护、防火、防毒等方面制定安全规定，结合实际工程编制有针对性的具体措施。根据《企业伤亡事故分类标准》(GB 6441—1986)，装饰施工主要存在高处坠落、物体打击、

火灾、爆炸、中毒、触电等事故风险，具体见表3-2。

表3-2 装饰工程危险、有害因素辨识结果

四、建筑施工机械危险、有害因素辨识

施工机械伤害是指施工机械在施工过程中对人体造成的伤害。机械伤害的后果惨重，如绞死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死、高空坠落死等。当发现有人被机械伤害时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可对受害人造成伤害，乃至死亡。机械事故形式多样，可分为以下几类：

(1)车辆、机械倾翻事故。

(2)塔式起重机倾倒事故。

(3)检修设备的触电、爆炸事故。

(4)违章操作事故。

(5)大型结构构件和设备吊装失控后发生掉落、碰撞砸压和倾翻事故。

(6)结构和设备安装中失稳、失衡和垮塌事故。

造成机械伤害事故的原因多种多样，主要有以下几点：

(1)检修、检查或操作过程中忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂“不准合闸"警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果；也有因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。

(2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体的结构没有完好的防护装置，人一疏忽误接触到这些部位，就会造成事故。

(3)电源开关布置不合理。一种是有了紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

(4)自制或任意改造机械设备。

(5)任意进入机械运行作业区。

(6)没有资格证的人员上岗操作。

㈠塔式起重机危险、有害因素辨识

塔式起重机简称塔吊，其主要特点是吊臂长，工作幅度大，吊钩高度高，起重能力强，效率高。由于上述特点，塔式起重机成为现代建筑吊装施工和垂直运输的主要机具设备。但是，近年来随着塔吊的使用数量不断增多，重大事故也不断增加。塔吊事故频发的诸多因素中，人为因素占据了相当大的比例，值得引起大家的高度重视。

塔式起重机常见的事故包括脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。起重机事故发生的主要原因为第二类危险源，包括人为因素、设备因素和环境因素三个方面。

1.人为因素

人为因素主要是指管理者或操作者存在侥幸心理没有按照操作规程操作及误操作。

(1)施工现场设备安全管理机制混乱，没有落实机具设备安全责任制，各级安全部门没有进行监督检查。

(2)司机未经专业训练或未取得资格证进行上岗操作。、

(3)司机酒后或患病时进行操作。

(4)在气候环境条件不允许的情况下(如温度大于40℃或风力大于6级)强行进行操作。

(5)大修或拆卸重新组装之后，未进行试验即投入使用。

(6)违反操作规程，如超载或未确认吊运物品重量，斜拉斜吊，吊重下站人、吊重捆扎不可靠，吊钩不可靠等。

(7)起重机带病运转。

(8)起重机在作业运转时进行维修。

(9)起重作业人员或检修人员不按规定佩戴防护用品。

(10)工作前没有对各控制器的转动装置、制动器闸瓦、传动部分润滑油量及钢丝绳磨损情况等进行检查。

(11)起重作业人员误操作。

(12)在没有指挥信号或司机没有得到指挥信号的情况下进行操作。

(13)在下班或休息时候把重物吊在空中。

(14)安装或拆卸作业前无作业方案，作业分工混乱，指挥无序。

(15)安装、使用及拆卸作业时，高空作业人员不遵守高空作业规程。

(16)在用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时，准备工作不足(如没有规定架设程

序与安全措施、对地锚的埋设位置及受力性能、起重机在旋转中的障碍和起升机构制动等进行检查)。

2.设备因素

设备因素是设备未在要求的设计、制造、安装、使用、维修和保养下，造成设备部分或全部功能的失效，埋下安全隐患。

(1)起重机设计不合理或未取得生产许可证的生产厂生产，达不到合格产品的要求。

(2)使用起重机没有日常检查、保养及常规检验，导致起重机的安全状况不明，存在钢丝绳、卡环、连接螺栓、销轴等部件损坏。

(3)起重机的基础及轨道铺设随意，未对路基及轨道进行检验的情况下即进行起重机安装，主要存在以下情况：

1)基础选择不合理。塔机基础一侧座在建筑物地下底板或顶板上，另一侧座在桩基或地基上，造成不均匀沉降。

2)基础表面水平偏差较大，塔机安装时未调整，造成安装后垂直度偏差较大。

3)基础层的耐力达不到设计要求，加上塔机单一方向工作频率较高，引起塔机基础倾翻。

4)在塔机基础混凝土范围内，有不明的暗沟或土层挤压后排水渗透，使地耐力差异过大，导致塔机向地耐力小的一方倾斜。

5)塔机基础混凝土未达到设计强度要求值便安装塔机机身，荷载骤然增大导致混凝土开裂移位。

(4)安装时，没有严格的作业方案，安装达不到标准。

(5)安装时对零部件(螺丝、吊钩等)选择不够专业，随意替代。

(6)起重机安全保护装置未装或失效，如起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器、行走限位开关及夹轨器等安全装置，不符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》。

(7)多台(含2台)起重机之间的距离小于2米，并且没有调整起重机工作高度和加设行程限位、回转限位等措施。

(8)塔吊升降驾驶室卷扬机保养差，管接头不严密而漏油，联轴节螺钉松动，弹性件缺损，弹塞保险不灵敏可靠。

(9)起重机电缆、电线绝缘损坏，接线错误。

(10)起重机无可靠接地或接地损坏，漏电保护失效。

(11)起重机设置不能保证作业时设备及吊运物品与作业环境中的电线安全距离。

(12)卷扬机绳头固定不牢固，钢丝绳排列不整齐，压扁现象较多。制动带厚度超标(磨损)。

(13)吊钩保险损坏，行走限位过桥装置不牢固甚至不起作用。

(14)驾驶室破损，门窗玻璃不齐，电线凌乱。

3.影响起重机安全运行的主要环境因素

(1)因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故。

(2)因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故。

(3)因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。

㈡施工外用电梯危险、有害因素辨识

施工电梯又称人货两用电梯，是建筑施工机具中唯一可以运送人员上下的垂直运输设备。主要用于工业、民用高层建筑的施工中物料和人员的垂直运输。如果没有施