画出椭圆形的方法

画出椭圆形的方法
画出椭圆形的方法

2009-06-24 18:10:22 来源:网络我要投稿

第一种画椭圆的方法如图1所示,先画出两条平行线,标上刻度,再利用对应x→1/x 的直线,例如1→1、2→0.5、3→0.33、4→0.25、5→0.2、10→0.1,就可以形成椭圆包络线。这两条平行线距离越远,椭圆就越长。如果能找到适当的线距,以及相对应的刻度,也可以形成一个圆形。请研究一下。

第二种方法是把椭圆放入一个长方形。画出一个长方形ABCD,长是宽的2倍,例如16cm与8cm。再画两条直线ST和VW,把大长方形平均分割成4个小长方形。

把直线ST、AD、BC都8等分,并如图2所示加以标示。

由W经过OS上标示为1的点画一条直线,由V与AS上标示为1'的点连一条直线。这两条直线的交点就是椭圆上的一点。

接着,由W经过OS上标示为2的点,以及由V与AS上标示为2'的点,分别画出直线。同样地,这两条直线的交点也会在椭圆上。继续以这种方式完成各象限的直线,然后用平滑的曲线连接各个交点。

由于长方形的长宽比例以及等分的点数使得直线的数目很少,因此以少数交点就难以精确绘出椭圆形。但如果等分点太多,也容易出错。

第三种方法需要用到三角板。先画出一个大圆(如半径5cm),并在接近圆周的位置画上一点A,如图3所示。然后把三角板放在纸上,使三角板的直角刚好在圆周上,其中一边要与A点接触,顺着另一边画出一条弦PQ。移动三角板到许多不同位置,保持直角的一边接触A点而且直角在圆周上,你很快就可以发现一条椭圆包络线正逐渐成形。

完成一个椭圆形之后,试着把A点放在不同位置,看看结果如何。A是椭圆的焦点。另一个焦点在哪里?

第四种方法是用圆来形成椭圆包络线,如图4所示。画出一个圆,如直径5cm。画一条直径AOB,再每隔1cm画出垂直于AOB的弦。然后取其中一条弦PQ,以其中心R为圆心画圆,并通过 P点和 Q点(即PQ为这个圆的直径)。以同样的方式用其他垂直的弦为直径画圆,最后就会出现一个能令你满意的椭圆形。

以靠近A和B的弦为直径所画出的圆,会完全在椭圆形之内,因此它们不属于包络线的一部分。

封头名称 代号及参数

封头名称、代号及参数 EHA 标准椭圆形封头(2:1正半椭圆) D N=Di Di/2hi=2 EHB D N=D O DO/2hi=2 DHA Ri=Di r=0.15Di hi=0.225Di DHB Ri=Di r=0.1Di hi=0.194Di PSH Ri=Di D N=D O SHD Ri≥0.8Di WD R≥Di r≤0.1Di CHA α=30°r=0.15Di D N=Di CHB α=45° r=0.15Di D N=Di FH r≥3×δs H=r h HH Ri=0.5Di MD R≥Di r≤0.1Di XD MD以外DF hi=1/4Di AH Ri=0.9045Di r=0.1727Di hi=1/4Di CHC α=60° r=0.15Di rs=0.10Dis D N=Di CHD 其他 封头标记

封头使用注意点 1.封头与筒体组装点固? 请按图示的顺序对称点固,既简单又准确,方便组焊。 1、请测量封头的外周长。若事先进行筒体加工,请向本公司询问预定外周长的尺寸。 2、请将封头外周长4 等分,并在筒体和封头上做好标记。 3、按图示顺序进行定位焊接,定位焊的定位点请客户根据直径和板厚自选定位点。 4、定位焊完成后,进行焊接。 2. 注意不锈钢封头表面的防护 1. 封头与筒体组焊后,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物,并进行PT 检查和表面酸洗。 2. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。 3. 防止与碳素钢直接接触,避免铁离子污染。 4. 不在露天存放,防雨淋。 5. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。 6. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ,试验后要及时吹干。 7. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。 8. 严格遵守《容规》规定的介质相容性。 注:对于0Cr18Ni9和304等亚稳定奥氏体不锈钢封头很容易因表面防护不当,而引起表面点腐蚀。当与加工应力、焊接应力叠加后,最终导致应力腐蚀和晶间腐蚀。为此,请客户特别注意对此类不锈钢的表面防护。 3. 封头使用场合的注意点 1. 碳素钢封头在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹,请在订购封头时说明消除残余应力。 2. 奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹,请在设计时选择合适材料。 3. 需热镀锌或渗铝的碳钢容器,请先做热处理,去除残余应力。

EHA封头下料直径尺寸及计算公式

壁厚(S)mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 DN 直边(h2)mm25 40 50 下料直径φφ410 φ435 毛重Kg 6 7 8 11 15 18 21 24 27 300 容积(V)0.0053 M3 7.8 5.8 质量Kg 3.8 4.8 下料直径φφ475 φ495 毛重Kg 7 9 11 14 19 23 27 31 35 350 容积(V)0.0080 M3 10.3 7.6 质量Kg 5 6.3 下料直径φφ535 φ560 毛重Kg 9 11 14 18 25 30 35 40 45 400 容积(V)0.0115 M3 质量Kg 6.4 8 9.7 13.1 16.5 20 23.6 下料直径φφ595 φ620 毛重Kg 11 14 17 22 30 36 42 48 54 450 容积(V)0.0159 M3 质量Kg 7.9 10 12 16.2 20.4 24.8 29.2 下料直径φφ655 φ680 毛重Kg 14 17 20 27 37 44 51 58 66 79 500 容积(V)0.0213 M3 质量Kg 9.6 12.1 14.6 19.6 24.7 30 35.3 40.7 46.2 51.8 下料直径φφ715 φ740 φ750 毛重Kg 16 20 24 32 43 51 60 70 79 550 容积(V)0.0227 M3 质量Kg 11.5 14.4 17.4 23.4 29.5 35.7 41.9 48.3 54.8 61.4

壁厚(S)mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 DN 直边(h2)mm25 40 50 下料直径φφ775 φ805 φ810 毛重Kg 19 24 28 38 51 61 71 83 93 110 121 132 600 容积(V)0.0353 M3 质量Kg 13.5 17 20.4 27.5 34.6 41.8 49.2 56.7 64.2 71.9 下料直径φφ835 φ870 φ890 毛重Kg 22 27 33 34 59 70 82 94 100 126 650 容积(V)0.0442 M3 质量Kg 15.7 19.7 23.8 31.9 40.2 48.5 57 65.6 74.4 83.2 下料直径φφ895 φ930 φ950 毛重Kg 25 32 38 51 69 82 95 109 122 144 158 172 186 700 容积(V)0.0545M3 质量Kg 18.1 22.7 27.3 36.6 40.6 55.7 65.4 75.3 85.2 95.3 下料直径φφ1020 φ1050 φ1070 毛重Kg 33 41 49 65 85 102 119 137 154 182 200 218 236 800 容积(V)0.0796M3 质量Kg 23.3 29.2 35.1 47.1 59.3 71.5 83.9 96.5 109.2 136.6 151.1 165.8 180.6 下料直径φφ1140 φ1165 φ1200 毛重Kg 41 51 61 82 106 127 148 169 191 228 250 272 295 317 900 容积(V)0.1113M3 质量Kg 29.2 3605 44 58.9 74.1 89.3 104.8 120.4 136.1 152 168.1 184.4 200.8 217.3 下料直径φφ1260 φ1295 φ1320 毛重Kg 50 62 75 100 130 157 183 211 237 276 303 330 357 384 411 1000 容积(V)0.1503M3 质量Kg 35.7 44.7 53.8 72.1 90.5 109.1 127.9 146.9 166 185.3 204.8 224.5 244.4 264.4

标准椭圆封头EHA DN

标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量(1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度) 碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数:R=0.904Dg r=0.173Dg H=0.225Dg 下料尺寸:=1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式:Dp=1.12(Dg+S)+2h+20 h=0.19Dg(曲面高度) 球形封头展开尺寸:1.42Di(内直径)+2δn(名义厚度)+80 1) 椭圆封头下料公式: (冲压)D展=1.19(Di+2S)+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 (旋压)D展=1.15(Di+2S)+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式: Di1500-3300 D展= 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展= 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式: D展= (Di –2R) +π(R + 1/2S) + 2h + 20 锥形封头 (不计直边部分)看成是一个等腰梯形,延伸两个斜边得一个等腰三角形,运用勾股定理可以计算出斜边长度,既为展开料的半径R,再加上直边高度H,封头展开园料半径最终为(R+H)。然后计算出封头中径(公称直径加壁厚)的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值,用这个数值乘以360°,即为(扇形)封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去,可以按封头扇形的面积计算,上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。

标准椭圆形封头的几何形状样本

标准椭圆形封头的几何形状、尺寸和质量 ( 1) 封头的几何形状 形成这种封头的母线是由1/4椭圆线和一条平行于回转轴的短直线光滑连接而成, 因而这种封头是由半个椭球和一个高度为h0的圆柱形短节( 称它为封头的直边部分) 构成。 标准椭圆形封头的曲面深度h1与封头公称直径之比为1比4。直边高度按封头的公称直径推荐两种尺寸: 当封头公称直径DN小于、等于mm时, h0=25mm; 当封头公称直径DN大于mm时, h0=40mm。 ( 2) 封头几何量与质量的计算公式 椭圆形封头的几何量与质量的计算公式与四个参数有关, 即: 长轴半径a, 短轴半径b, 直边高度h0和钢板厚度δP, 其计算式列于下表1: 表1 椭圆形封头的几何量与质量的通用计算公式 注: 1.式中长度单位一律用m, 钢板密度单位为kg/m3。

2.根据需要a、b可按封头内径, 中径或外径取值。 3.对于以内径为公称直径的标准椭圆形封头, 其有关计算公式列下表2。 根据表1所列公式, 对于任何a、b值的椭圆形封头均可算出其有关各几何量及质量的数值。 表2 标准椭圆形封头的几何量与质量计算公式 注: 1.以上各式均按a=0.5D i,b=0.25 D i,按表2通用计算公式导出。 2.封头质量公式应按封头中面计算, 表中G式曲面部分是按封头外表面计算的。 对于以内径为公称直径的封头, 其中的F i和V, 可用a=0.5D i 和b=0.25D i,代入表1中各式, 但对D0、G0和G应以中面为基础, 为了计算公式简单, 表2中的D0、G0, G式均以外表面作为计算基础( 直边部分除外) , 且作了不影响工程上允许精确度的简化。 对于以外径为公称直径的封头, 表1中的F和V应该用a=0.5D H-δP和b=0.25D H-δP代入, 对于G应先算出封头中面面

标准椭圆形封头的几何形状

标准椭圆形封头的几何形状、尺寸和质量 (1)封头的几何形状 形成这种封头的母线是由1/4椭圆线和一条平行于回转轴的短直线光滑连接而成,因而这种封头是由半个椭球和一个高度为h 0的圆柱形短节(称它为封头的直边部分)构成。 标准椭圆形封头的曲面深度h 1与封头公称直径之比为1比4。直边高度按封头的公称直径推荐两种尺寸:当封头公称直径DN 小于、等于2000mm 时,h 0=25mm ;当封头公称直径DN 大于2000mm 时,h 0=40mm 。 (2)封头几何量与质量的计算公式 椭圆形封头的几何量与质量的计算公式与四个参数有关,即:长轴半径a ,短轴半径b ,直边高度h 0和钢板厚度δP ,其计算式列于下表1: 注:1.式中长度单位一律用m ,钢板密度单位为kg/m 。 2.根据需要a 、b 可按封头内径,中径或外径取值。 3.对于以内径为公称直径的标准椭圆形封头,其有关计算公式列下表2。 根据表1所列公式,对于任何a 、 b 值的椭圆形封头均可算出其有关各几何量及质量的数值。 注:1.以上各式均按a=0.5D i ,b=0.25 D i ,按表2通用计算公式导出。 2.封头质量公式应按封头中面计算,表中G 式曲面部分是按封头外表面计算的。

对于以内径为公称直径的封头,其中的F i和V,可用a=0.5D i和b=0.25D i,代入表1中各式,但对D0、G0和G应以中面为基础,为了计算公式简单,表2中的D0、G0,G式均以外表面作为计算基础(直边部分除外),且作了不影响工程上允许精确度的简化。 对于以外径为公称直径的封头,表1中的F和V应该用a=0.5D H-δP和b=0.25D H-δP代入,对于G应先算出封头中面面积,这时a=0.5D H-0.5δP,b=0.25D H-0.5δP。如果将上述值代入表2有关公式后,得到的计算公式较为繁琐,所以不再给出。 (3)数据表 根据JB/T4746—2002《钢制压力容器用封头》的规定,以内径为基准的标准椭圆形封头形式代号为EHA,以外径为基准的椭圆形封头形式代号为EHB,这两种封头的内表面积、容积和质量分别列于表3、表4、表5中。 表3 EHA椭圆形封头内表面积、容积(JB/T4746—2002)

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