钟表式百分表

百分表对中方法及控制

百分表对中方法及其控制 0 引言百分表法是旋转机械对中最常用的对中手段,但存在表架固定不牢、表针卡涩、量程设置不当、表架挠度偏差等各种误差因素，它们对百分表的测量读数精度将产生严重影响。本文就力图通过百分表对中的各种误差因素的分析与控制阐述，以助于提高大型风机、机泵等旋转机械对中精度和安装质量。 1 旋转机械对中的意义和测量方法旋转机械对中就是把要联接的两台或多台设备的主轴位置，调整到能保证设备轴系在正常运行工况下的两轴轴线处于同轴状态的工艺过程。对中偏差是旋转机械最常见的问题之一。根据相关工业统计表明，超过50%的设备损坏可以归结到对中偏差和对中错误[1] 。因过大对中偏差引起上述的主轴密封、轴承、联轴器以及主轴损坏后的更换费用、额外能耗费用和停产损失对任何单位和企业、甚至公共环境都是不可忽视的。对中偏差通常分同心度偏差、角向度偏差以及它们的组合偏差。为了便于工程测量和设备调整，对中组合偏差一般分解成垂直和水平两个方向上的同心度偏差和角向度偏差两个分量，即水平同心度偏差、垂直同心度偏差、水平角向度偏差及垂直角向度偏差。对中方法以及对中质量是和科技发展紧密相关的。先后有直尺塞尺对中法、百分表对中法、激光对中等方法。总体上讲，上述任何一种对中方法均可达到足够的精度，可以达到0.001～0.01mm，主要取决于仪器精密度和对中操作人员的技能水平。现在，普遍采用的对中方法有百分表对中法和激光对中仪法。激光对中仪完全是基于百分表对中的理论，结合采用先进精确的光学、电子技术，把百分表对中法中容易出现的各种误差因素降到最低限度，大大消除了百分表对中法的测量器具产生的误差。同时自动完成大量的计算工作，使对中操作简单、既快又准，但该类设备价格昂贵，以及电子仪控元件一些固有的误差，一定程度上限制了它的推广。所以，目前在工程上大量采用的还是百分表对中法。笔者主要以百分表对中法为对象，分析其主要的误差因素及控制方法。百分表通过表杆与测量表面接触，通过传动齿轮放大表杆的相对移动，来测量两轴间的细小空间位置变动,从而测量出其对中状态。百分表对中法目前常用的有径向轴向法和双径向法两种。径向轴向法就是分别用一块表测量同心度偏差，而另一块（为了消除轴窜对角向度的影响，常常采用在直径方向上均布两块）百分表则测量角向度偏差，这是国

百分表的结构和使用方法

百分表利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。百分表是美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的。常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。百分表的圆表盘上印制有100 个等分刻度，即每一分度值相当于量杆移动0.01毫米。若在圆表盘上印制有200个或100个等分刻度，则每一分度值为0.001毫米或0.002毫米，这种测量工具即称为千分表。改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。目录 ?百分表结构原理 ?百分表的读数方法 ?百分表使用和注意事项 ?百分表使用方法百分表结构原理 ?百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为0.01mm。百分表的结构原理如图1所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为l rnm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。

图1百分表及传动原理百分表的读数方法 ?百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。百分表使用和注意事项 ?（1）百分表的使用百分表常装在表架上使用，如图2所示。图2百分表表架图3百分表应用举例

百分表对中讲义

百分表法是旋转机械对中（找正）最常用地对中手段.旋转机械对中就是把要联接地两台或多台设备地主轴位置，调整到能保证设备轴系在正常运行工况下两轴轴线处于同轴状态地工艺过程，百分对中地测量方法有三种：、单表法：单表法是通过百分表架（磁性表座）固定于其中一端半联轴器（）上，调整伸缩杆地长度，是表杆头触到另一端半联轴器（）地外圆上，叫打：记.在两个半联轴器地轮毂外圆上各做相隔o地四等分标志点：、、、与、、、.先在“”联轴器上架设百分表，使百分表地触头接触在“”联轴器地外圆面上点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向同时盘“”联轴器，与“”联轴器分别测得、、、地读数（其中），为了准确可靠可复测几次.同样可将表架在“”联轴器上，表打到“”上，同时盘动“”,“”联轴器测得、、、地读数（其中）.勿做商业用途遵守数据有效性判则：，. 数据有效性判则：数据要“圆”.当我们取在o时表地读数为零，盘表一周回到o位置时，表地读数也要回零.否则，我们称数据不“圆”，为无效数据，要查找原因.个人收集整理勿做商业用途造成数据不圆地原因：百分表不准（先检查是否回零）；表架没拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）；磁力表座地磁力不够，未吸牢；联轴节地外圆不圆，盘车时，两联轴节没有转动相同地角度（确保转动相同地角度）. 附：关于径向偏差地测量. 为什么两转子径向地实际偏差值等于表值地一半？（即为什么实际偏差值是表值地一半？）假设、两转子地高低差为，联轴节地外圆半径为，当我们以转子地轴心为基准，可测得转子联轴节地最高点地实际高度为：……①；当我们以转子地轴心为基准，可测得转子联轴节地最低点与转子轴心地高度差为：……②；由②①得：( ) 当在顶点位置时把表调为零，即，得.所以两转子径向地实际偏差值等于表值地一半.（说明：同理该判则在水平方向也适用）个人收集整理勿做商业用途 oo o 度. 于控制轴窜比较麻烦，又容易造成误差，所以一般用在滚动轴承机械地找正或找正精度要求较低地机器安装上.个人收集整理勿做商业用途轴窜：轴窜往往是对中测量中地麻烦制造者，它会严重影响轴系角向度偏差地数据测量.通常是采取规避方法来消除偏差.在常用地两种百分表对中方法中，径向轴向法是用两块对称安装地百分表来测角向度偏差，可以抵消轴窜影响；用双径向法则不受轴窜影响，所以这也是通常双径向法比径向轴向法更精确地主要原因.个人收集整理勿做商业用途、三表法：三表法是利用三块百分表固定于一端联轴器上，测量另一半联轴器上地径向位移和端面平行

百分表的正确使用

百分表的正确使用百分表是利用机械结构将测杆的直线移动，经过齿条齿轮传动放大，转变为指针在圆刻度盘上的角位移，并由刻度盘进行了读数的指示式量具，常用的刻度值为0.01mm，百分表不能单独使用，通过表架将其夹持后使用。它不仅用于测量，还可以用于某些机械设备的定位读数装置。 1、习惯养成 ①、百分表检查 a、检查外观检查表蒙是否透明，不允许有破裂和脱落现象，后封盖要封的严密，测量杆、测头、装夹套筒等活动部位不得有锈迹，表圈转动应平稳，静止要要可靠。 b、检查指针灵敏度推动测量杆，测量杆的上下移动应平稳，灵活，无卡住现象，指针与表盘不得有摩擦现象，字盘无晃动现象。 c、检查稳定性推动侧杆n次，观察指针是否回到原位，其允许误差不大于±0.003mm。2、正确的测量方法（内径百分表）内径百分表测量孔径是一种相对的测量方法。测量前应根据被测孔径的尺寸大小，在千分尺或环规上调整好尺寸后才能进行测量。所以在内径百分表上的数值是被测孔径尺寸与标准孔径尺寸之差。它的测量范围分为：10～18、18～35、35～50、50～100、100～160、160～250、250～450。 ①、准备过程 a、首先根据被测孔径的公称尺寸，选择内径百分表的测量范围。 b、把百分表的装夹套筒擦净，小心地装进表架的弹性卡头中，并使表的指针转过半圈左右（0.5mm），俗称“压表”，用锁母紧固弹性卡头，将百分表锁住。注意，拧紧锁母时，用力适中，以防止将百分表的套筒卡变形。 c、根据被测孔径的公称尺寸，选取一个相应尺寸的可换测头，并装到表杆上，其伸出的长度可以调节，用卡尺调整到两测头（活动测量头）之间的长度尺寸比被测孔径的公称尺寸大0.5mm左右，并紧固可换测头。 d、根据被测量尺寸，选取校对环规，（当没环规时，也可以用外径千分尺）校对百分表的“0”位。校对“0”位的方法分别将测头、定位护桥和环规的工作面擦净后用手按动几次活动测头，检查百分表的灵敏度和示值变动量。符合要求时即可进行校对“0”位操作。用左手握住表杆手柄部位，右手按下定位护桥，把活动测头压下，放入环规内。活动测头放入环规后，前后摆动手并将固定侧头压入校对环规内，并摆动几次找出指针的拐点（即百分表指针旋转方向变化的那一点），转动百分表刻度盘，使“0”线与指针的“拐点”处重合。然后再摆动几次表杆，以确定“0”位是否已校队准确。 ②、测量操作测量时，操作内径百分表的方法与校对其“0”位的方法相同，把测头放入被测孔内后（注：用左手指将活动测量头压下，放入被测孔内），轻轻前后摆动几次，观察指针的拐点位置。如果指针恰好在“0”位处拐回，则说明被测孔径与校对环规的孔径相等，当指针顺时针（俗称：升表）方向转动超过“0”位时，

百分表的具体使用方法

百分表的具体使用方法百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。百分表的构造主要由3个部件组成:表体部分、传动系统、读数装置。正由于如此，他其实就是固定在你要测量的物体（一般都是旋转的规则物体，比如圆柱体）上，然后固定好表，旋转，如果物体是规则的，而且固定的位置准确，偏差应该为0，使用时比如加工物体，一般在一个限度内的偏差都是可以容忍的，，就是误差了。。。因为事实上你很难实现让他偏差为0 百分表的工作原理就是：“将被测尺寸通过测杆微小的上升，下降，因而转动内部的大齿轮，显示于表上。单位为0.01mm。也就是说当表上的读数为50个空格的时候，读数也就是50，那么实际测值就是“0.01*50=0.5”，单位为毫米。” 百分表上都有标注，一般是0.01mm，即1丝. 百分表一般用来测量TABLE 的平行度和平面度的精度,它有一个磁性座,首先将它固定在一个可移动的BEAM上,将表针归0,将表头轻触要测的边或平台上,移动BEAM,看表针的变化,是否在规定的精度内,不行则调之,再测之.反复测到OK为止是检测联轴器的径向跳动吧,见简图. 固定百分表的支架(该片联轴器不转),把待测的一片沿圆周8等分画线;读取每等分处的百分表数据,以此来修正安装精度. 百分表不可以平放测试,道理很简单:百公表的测试杆须保持垂直,才能让其自如复位.如果平放的话,容易导致测试杆因重力作用而变形弯曲,在测试时会出现卡点问题,直接影响测试精度铁路专用量具轨距尺检定器上的百分表就是平放测量被测件的。对于白分表而言。个人认为是可以平放检查的。但大多数情况下是垂直使用。因为百分表精度为0.01。由于平放而产生的重力误差完全可以忽略不计，而且表本身也具备平放测量的功能。在我原来的公司，百分表千分表检查产品内径时都是平放的。而且我做过对比实验，完全没有问题！百分表在测量时可以任何方向放置（包括斜向、平向甚至倒过来放置），它的内部结构已保证了它在各个方向上测量的精度不受影响。当然，测量时尽量把百分表的测杆与被测量表面垂直放置。百分表使用前应该是先调零，或者是先调一整数，以便于测跳动时对照，分表的测量方式是比较测量！先找一个基准值X（已知尺寸物体如标准件、块规等），对好指针位置！最好调零！再比较待测物体的尺寸！大或者小多少Y！那么物体尺寸=X+Y 百分表是用来测量零件尺寸的一个测量工具,有杠杆式和磁座式两类,杠杆式用来测孔径,后者用来测表面跳动或不平度.表面上有一个该度表,分为一百格,而指针走动一周,表的触头正好移动1mm,因此叫百分表.至于怎么用,很简单,先将百分调零位,然后将触头置于待测的工件内,即可读出这个零件的直径了.

对中方法简介

对中方法简介 1、靠尺,塞尺法这种方法工具简单,读数直观,但因精度低,无法消除法兰的不圆度, 法兰和轴的不垂直度等原因,基本上已经淘汰.但是在粗对中时,有人还会采用这种方法. 2、逆向百分表这种方法用上下左右的端面读数差来确定上下左右的位移,但一般来说,两表的读数差是不同的,结合两表的轴向距离,就可以算出角度偏差来. 这种方法的最大优点是位移,角度一次读出.但缺点是当两表的轴向距离小于联轴器直径时,角度的精度就比较低. 3、面背百分表多少年来,该方法是轴对中的标准做法,直到今天,很多没有激光对中仪的工程师,仍然使用该方法.该方法用联轴器背部读数差来确定位移,用端面读数差来确定角度.该方法的主要缺点是 ?表架的挠度原因,长跨距的轴对中无法作. ?当跨距小于100mm时,一般需要塞尺配合,才能确定角度偏差. ?每调整一次,都需要重新测量. ?当有轴向窜动时,该方法无法使用. 4、激光对中法最近10多年来,随着电子技术的发展, 激光对中仪因其高精度,长跨距,即时监测指导调整,调整量自动计算,结果文档化等优点,逐步成为轴对中的首选工具. 一般来讲,激光对中仪包含激光发射器,激光探测器,主机三个主要部件. 目前,主要有两类技术. 1）单激光(见图1) 激光发射到一个五棱镜上,然后反射经入激光探测器,发射和探测集于一体.该方法的优点是短跨距时的角度偏差精度较高.缺点是 ?无法实现粗对中.

?需要两根轴同步盘车. ?设备移动后,需要重新测量, 无法实现连续调整. 图1单激光 2）双激光(见图2) 该方法中的两个测量单元,每个既是发射器,又是探测器.原理和逆向百分表相同.是目前的主流激光对中技术,其优点是. ?数据是即时显示,便于调整. ?设备移动后,不需要重新测量. ?高精度,可以达到0.001mm. ?采用滤波技术,可以消除高频振动造成的影响. ?非常简单的实现粗对中. ?非常简单的实现长跨距轴对中.

对中教程

机泵对中一、简述： 1.对中定义：相互关联的旋转机械的对中，是以一台设备转子的轴心线为基准，通过调整另一台设备的相对位置，使两台设备运行时轴线处于同一条直线。同轴度是用来描述设备两轴线相对位置的一组数据，由径向和轴向值组成。 2.对设备的影响：旋转机械60％的故障与不对中有关。设备出现不对中后，运动过程中会产生振动、联轴器损坏、轴承磨损、油膜失稳、轴挠曲变形等缺陷。二、对中的几种可能情况机泵对中的情况可参见图表Ⅱ－2－9。两轴既同心又平行是我们所需要的，是对轮找正的目的。

找正时轴向和径向间隙可能遇到的四种情况如表表Ⅱ－2－5所示。三、双表对中的测量方法与量具粗测时可用平尺或塞尺，精测时采用百分表。安装方法常见的如图表Ⅱ－2－10。

一般机泵的水平度已找好，以机泵的对轮为基准，测定与调整电机的对轮来保证电机与机泵两轴对中。测量时先测出百分表在0°时的径向间隙a 及轴向间隙s1，然后分别测90°，180°，270°的径向与轴向间隙，并用图表Ⅱ－2－10所示方法记录，圆外记录径向间隙，圆内记录轴向间隙。测量回到原点时，必须与原读数一致。否则必须找出原因，并设法排除，一般多属轴窜动与地脚螺栓松动。最后还必须符合下列条件，才算测量正确。 42314231,s s s s a a a a +=++=+ 三、调整时的计算一般分两步调整：第一步调整轴向间隙使两轴平行，然后再调整径向间隙使两轴同心。第一步，调整轴向间隙的计算：如图Ⅱ-2-11（a ）所示，将电机支脚2，加厚度为x 的垫片使

两轴平行。x 值的计算可利用画有剖面线的两个三角形，并近似认为两个三角形相似，则按比例关系可知： D b L x = D bL x = 式中 b=(s1-s3),毫米； D ——如图所示，D=2R ，毫米； R=r+f ； r ——对轮半径； f ——横表架中心线至对轮外圆距离； L ——电机轴向两支脚间距，毫米。当支脚2垫高后，要注意到因为电机轴是以支脚1为支点发生转动的，此时两轴虽然平行了，但电机对轮的中心却降低了y 值，如图Ⅱ-2-11（b ）所示。y 值的计算按图Ⅱ-2-11（b ）的三角形比例关系为： L x l y = L xl y = 式中 l ——支脚1到对轮的距离，毫米。第二步，调整径向间隙的计算：原有径向偏差值为2 31a a e -=。在调整轴向间隙时，电机的中心又降低了y 值。所以为了使两轴同心，电机支脚1、2应同时加上厚度为（y+e ）的垫片。如图Ⅱ-2-11（c ）所示。归纳起来，为了使两轴同心又平行：电机支脚1应加垫（y+e ）；电机支脚2应加垫（x+y+e ）。

百分表的结构及读数方法(图解)

百分表的结构及读数方法（图解）百分表概述百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可用于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。百分表的结构百分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。在学习百分表的读数前，必须对百分表的结构有所掌握。掌握了结构后，那读数就不难理解了。百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。下面来列图，逐步理解百分表的读数方法：例1：

如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01为0.87mm）=0.87mm 例2：如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为1mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.65为0.65mm）=1.65mm 例3：

如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为1mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.97为0.97mm）=1.97mm 例四：

如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为2mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.67为0.67mm）=2.67mm 例五：

如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.35为0.35mm）=0.35mm 例6：如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.08为0.08mm）=0.08mm 例七：

第7课百分表测量联轴器对中的操作方法

第三课百分表测量联轴器对中的操作方法一、联轴器找正常见误区及正确方法 1、找正打表时只使用一个或两个百分表使用一个百分表只能作用在联轴器的圆周方向上，或在端面上也打一只表测联轴器的张口，考虑到机泵类在盘车过程中会出现轴向窜动的现象，由于窜动量不均匀导致端面一个百分表在旋转一周的过程中数据差别较大，测得的数据易失真。正确的做法:需要在联轴器端面方向上需要用两个成180 °的百分表，用于抵消各个位置窜动量不一致的情况，因此联轴器找正打表时一般情况下需要用3块表，即圆周1块表，端面2块表(在联轴器端面上呈180°)。 2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运行状态差别较大，导致测量数据存在较大偏差，测得的数据为虚假数据。正确的方法:打表之前将机泵的地脚螺栓进行紧固，紧固程度和机泵在运行时的状态一样，这样打表时测得的数据才是真实数据。 3、两联轴器未联到一块就打表由于未将两联轴器穿到一块，使得打表过程中出现两联轴器一端旋转，另一端静止。这样做的导致的情况是由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端面不是完全平整，圆周也不是十分圆，造成测量数据有一定的偏差。正确的方法:打表前将联轴器用一螺栓或柱销串联，注意要保证螺栓或柱销能在两联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有一定的活动量，这样才能将数据测量精确。 4、按测量数据增减垫片后，再测量数据还是偏差很大找正时经常遇到的情况是按照打表数据进行增减垫片，再打表找正时发现数据依然偏差很大。这种现象在排除百分表故障的情况下一般是因为增减垫片的问题，用于现场增减的垫片通常都是用剪刀裁剪，由于裁剪不整齐导致边角起皱，使得增减垫片的实际厚度与垫片的整体厚度存在偏差，造成测量数据不准确。正确的方法:裁剪垫片时，对裁剪后的边角进行修整(可用砂轮机对边角进行打磨)，保证垫片平整无起皱及卷边等现象，这样按照计算数据找正才能快速有效。

杠杆百分表的使用操作方法

杠杆百分表的使用操作方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

的使用操作方法杠杆百分表的使用操作方法有哪些?下面成都川量工具有限公司的小编为您介绍：杠杆百分表是利用杆杆齿轮传动将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于比较测量和产品形位误差的测量。一、使用前检查： 1、检查相互作用：轻轻移动测杆，表针应有较大位移，指针与表盘应无摩擦，测杆、指针无卡阻或跳动。 2、检查测头：测头应为光洁圆弧面。 3、检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应回到原位。 4、沿测杆安装轴的轴线方向拨动测杆，测杆无明显晃动，指针位移应不大于0.5个分度。二、读数方法：读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。测量时，观察指针转过的刻度数目，乘以分度值得出测量尺寸。三、正确使用： 1、将表固定在表座或表架上，稳定可靠。

2、调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对于平面工件，测杆轴线应平行于被测平面;对圆柱形工件，测杆的轴线要与过被测母线的相切面平行，否则会产生很大的误差。 3、测量前调零位。比较测量用对比物(量块)做零位基准。形位误差测量用工件做零位基准。调零位时，先使测头与基准面接触，压测头到量程的中间位置，转动刻度盘使0线与指针对齐，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。 4、测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。显着凹凸的工件不用杠杆表测量。 5、不要使杠杆表突然撞击到工件上，也不可强烈震动、敲打杠杆表。 6、测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程。 7、不使测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度。 8、当测杆移动发生阻滞时，须送计量室处理。四、维护与保养： 1、使表远离液体，不使冷却液、切削液、水或油与表接触。

百分表对中法

联轴器的百分表对中法百分表对中法是测定联轴器轮毂外圆的径向读数和端面的轴向读数，测量操作时用一个百分表。其安装，径向测量示意图如图8 图8 此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值。也可以根据百分表上的读数用图解法求得调整量。用此方法测量时，需要特制一个对中用表架，其尺寸，结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。表架自身质量要小，并有足够的刚度。表架及百分表均要求固紧，不允许有松动现象。图8便是两轴端距离较大时对中用表架的结构示意图。测量的操作方法是，在被测电机联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90°的四等分标志点1a，2a，3a，4a。先在测功机端联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触在被测电机联轴器的外圆面上的1a点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向盘动测功机端联轴器，分别测得被测电机联轴器上的1a，2a，3a，4a的读数（其中1a=0），为准确可靠可复测几次。为了避免“A”联轴器外圆面与轴不同心给测量带来误差，可同时盘动“B”与“A”联轴器。

测出偏差值后，利用上图所示的偏差分析示意图分析方法，可得出被测电机一端联轴器在垂直方向和水平方向相对测功机端两轴空间位置的各种情况，如表2，表3所示。表2垂直方向两轴相对位置分析注：3ac=3a+3b（代数和）表3水平方向两轴相对位置分析

注：2a’=2a-4a;2b’=2b-4b;2ac=2a+2b(代数和) 图中假设“B”轴向上平移，使Ob’与Oa’相重合，此时3b=0，而3a的读数则变为3ac，由于3ac=3a+3b（代数和），这时Oa’与Oa’’的垂直距离也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2 。因此，只要测得3a与3b的数值，可以求得3ac 的数值（要注意读数的正负号）。水平方向的偏差分析与垂直方向相同。测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。单表测量时计算调整量的方法计算前、后两支点的调整量如下图所示。以“B”轴作基准轴，调整“A”轴时应先测定X，Y，Z之值（图（a）），若以δy与δz分别表示前后支点的调整量，从图（b）可推导出： ⊿Oa’Oa”G ∽ ⊿EO”F 由于GO”=XFO”=YGO’=3ac/2(忽略Oa”Ob’) 所以EF=Y/X×3ac/2

设备对中

设备轴对中方法对比分析吴德起景建国李峰（中国石化管道潍坊输油处）摘要大型设备电动机与从动机之间一般由联轴器联接传动，随着设备转速的提高，电动机与从动机两设备轴对中的好坏尤为重要。工作中常用的对中方法有百分表对中法和激光对中仪对中法。合理选择设备对中方法对设备对中的好坏起着决定性作用，影响到设备的运行状态。主题词对中百分表对中法激光对中仪一、前言目前在输油管道上运行的输油泵机组多数是由大功率高转速的电动机带动输油泵工作，电机和输油泵之间使用联轴器联接传递扭距，电机轴与泵轴对中（同轴度）的好坏直接影响到泵和电机的运行状态，如对中不良会发生振动增大、噪音增加、轴瓦和机械密封损坏、机泵效率下降、能耗增加等。良好的对中可以减少生产损失、延长设备的使用寿命、减缓轴承和密封的失效、降低设备的振动、减少联轴节的磨损、降低维修成本、减少耗电。目前普遍使用的机泵对中方法有钢制表架配百分表对中法和激光对中仪对中法。在进行设备对中过程中，表架本身的挠度和读数误差、计算的误差以及设备轴向窜量，这些因素都会影响到机泵的对中效果。二、百分表对中法百分表对中法是设备轴对中工作中使用较多的传统轴对中方法，在保证设备正常运行、调整设备工作状态中起到了不可或缺的作用。百分表对中法经过长期的应用和实践，不断充实完善，经常使用的方法有以下几种。直尺塞尺目测对中法、单百分表对中法、单架双百分表对中法、逆向百分表对中法、多百分表对中法等多种对中方法。

1、直尺塞尺目测对中法对小型设备，传统简单的对中方法是用直尺和塞尺利用目测法来调整两个联轴器对中，是单架双表对中法的简单应用。直尺用来测量两轴径向偏差，塞尺用来测量两个联轴器端面偏差。该方法量具简单、操作方便，但测量误差较大，两轴对中效果较差。该对中方法只适用于小型设备和低转速设备的轴对中（如图1）。图1、直尺塞尺对中示意图 2、单架双百分表对中法（如图2）图2、单架双百分表对中法示意图单架双百分表对中法是在一个表架上安装两块百分表，一块百分表测量联轴

百分表的使用

【课题名称】用百分表测量工件【教学目标与要求】一．知识目标了解百分表测量的范围。二．能力目标能够应用百分表测量工件。三．素质目标会根据图样正确使用百分表，并能准确测量出工件的实际尺寸。四．教学要求了解百分表的结构、原理，并能正确使用百分表。【教学重点】熟悉百分表的使用方法。【难点分析】百分表的使用方法。【分析学生】对于结构和原理学生比较容易理解，正确掌握使用方法只能通过实践的训练才能逐步熟练，不能急于求成。【教学设计思路】讲授、演示并做好课堂训练相结合，使学生有初步的理解，为实训项目和切实掌握好各种量具的使用打好基础。

【教学安排】 2学时，熟悉量具的使用方法要在实训中逐步得到提高。教师先讲授、后演示，学生再课堂练习。【教学过程】一. 复习旧课 1.深度百分尺主要用于测量什么？ 2.深度百分尺的读数范围是多大？二、导入新课用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的测量工具是什么？三、讲授新课 1. 百分表的结构百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读数精度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。车间里经常使用的是百分表，因此，本节主要是介绍百分表。百分表的外形如图5-1所示。8为测量杆，6为指针，表盘3上刻有100个等分格，其刻度值(即读数值)为0.01mm。当指针转一圈时，小指针即转动一小格，转数指示盘5的刻度值为1mm。用手转动表圈4时，表盘3也跟着转动，可使指针对准任一刻

对中基本知识及对中仪的使用

对中的基本知识及对中仪的使用一、轴对中的益处据有关研究表明：在以往超过十年的统计显示所有的设备故障约有50%源于恶劣的不对中，有一些调查显示高达90%的设备运转超出了他们推荐的允许的偏差值。而良好的轴对中可以起到减振：包括水平振动、垂直振动和轴向振动等；节能：正确的对中能减少能量损失高达15%, 有时更多；减少机械部件（轴承、密封、联轴器）的磨损、提高生产能力和产品质量等。二、轴对中的基础知识 1、旋转中心所有的轴，无论它是直的还是弯曲的，围绕一个轴线旋转，这条轴线称为旋转中心。旋转中心的形态为一条直线。 2、同心当两个轴各自的旋转中心形成同一条直线时，称为同心（共线性）。 3、不对中当两个不同心时，称为不对中。 4、测量不对中一般泵组机器被分为基准端和调整端，基准设备的旋转中心做为基准或参考线，而不对中被确定为调整端的旋转中心相对于基准端在两个(X-Y) 面上的位置偏差。一般在测量中不对中存在有两种情况，即水平不对中和垂直不对中。 5、不对中的类型不对中可分为偏移（平行）不对中和角度不对中。偏移（平行）不对中定义为基准端轴线与调整端轴线均处于水平状态，只是轴的中心线出现位置偏移的情况，包括水平不对中和垂直不对中。角度不对中是指基准端轴线和调整端轴线中的一线或两线都不是水平的，其两轴中心线相交成一个角度。对中值，其具体参数如上表所述。在不同的速度范围内，其允许的不对中值是不同的，随着轴的转速的增加，设备的对中精度要求也就越高。三、轴对中的方法和操作步骤 1、对中方法所有对中方法的测量都是在轴和联轴器上，而不对中的修正都是在调整端的地脚，地脚的位置必须由轴的数据计算或实际测量出来。在轴对中的操作过程中，成功来源于调整者的的经验和运气。多次移动、仪器归零重复校对对中值是必需的，否则精度将被妥协（大打折扣）。（1）机械方法：直刀口/试塞尺法如右图所示，用直尺边缘和塞尺先确定平行偏差的方向和数量；然后分别测量0°和180°两点的间隙，确定角度不对中的方向和数量。

内径百分表的使用方法及工作原理

内径百分表的使用方法及工作原理内径百分表介绍及工作原理内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，如图1-1所示。用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。内径百分表测量架的内部结构，由图1-1可见。在三通管3的一端装着活动测量头1,另一端装着可换测量头2，垂直管口一端，通过连杆4装有百分表5。活动测头1的移动，使传动杠杆7回转，通过活动杆6，推动百分表的测量杆，使百分表指针产生回转。由于杠杆7的两侧触点是等距离的，当活动测头移动1mm时，活动杆也移动1mm，推动百分表指针回转一圈。所以，活动测头的移动量，可以在百分表上读出来。两触点量具在测量内径时，不容易找正孔的直径方向，定心护桥8和弹簧9就起了一个帮助找正直径位置的作用，使内径百分表的两个测量头正好在内孔直径的两端。活动测头的测量压力由活动杆6上的弹簧控制，保证测量压力一致。内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的只有0～1mm，大尺寸的可有0～ 3mm，它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。因此，每个内径百分表都附有成套的可换测头。国产内径百分表的读数值为0.01mm，测量范围有 10～18；18～35；35 ～50；50～100；100～160mm；160～250；250～450。用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用。调整内径百分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其伸出的距离 (大尺寸内径百分表的可换测头，是用螺纹旋上去的，故可调整伸出的距离，小尺寸的不能调整 )，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。内径百分表的示值误差比较大，如测量范围为35～50mm的，示值误差为 ±0.015mm。为此，使用时应当经常的在专用环规或百分尺上校对尺寸 (习惯上称校对零位)，必要时可在如图4-3所示的由块规附件装夹好的块规组上校对零位，并增加测量次数，以便提高测量精度。内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100 格，即指针每转一圈为1mm。二内径百分表的使用方法内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位。组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在0～1 的位置上，长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察，装好后应予紧固。粗加工时，最好先用游标卡尺或内卡钳测量。因内径百分表同其它精密量具一样属贵重仪器，其好坏与精确直接影响到工件的加工精度和其使用寿命。粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量不准确，也使测头易磨损。因此，须加以爱护和保养，精加工时再进行测量。

内径百分表操作方法

内径百分表内径百分表是将侧头的直线位移变为指针的角位移的计量器具用比较测量。测量或检验两件的内孔、深孔直径。用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用。调整内径百分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其伸出的距离 (大尺寸内径百分表的可换测头，是用螺纹旋上去的，故可调整伸出的距离，小尺寸的不能调整 )，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。内径百分表的示值误差比较大，如测量范围为35～50mm的，示值误差为±0.015mm。为此，使用时应当经常的在专用环规或百分尺上校对尺寸(习惯上称校对零位)，必要时可在如图4-3所示的由块规附件装夹好的块规组上校对零位，并增加测量次数，以便提高测量精度。内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100格，即指针每转一圈为1mm。用途常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。组成及原理百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。百分表的构造主要

由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。若在圆表盘上印制有200个或 100个等分刻度，则每一分度值为0.001毫米或0.002毫米，这种测量工具即称为千分表。改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。使用前检查 1. 检查表头的相互作用和稳定性。 2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。读数方法百分表的主体大指针和大表盘中，大指针移动一小格为1%毫米，既常说的1道；正下方有个小指针和小表盘，每格代表一毫米；表的外圈可以转动，用来调整表盘0位。测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。正确使用： 1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。 2. 选取并安装可换测头,紧固。

单表对中法

单表对中法单表对中法是将对中表架和百分表分别固定在相邻两机器的半联轴器上，然后各自转动两轴或同时转动两轴，通过百分表的读数来计算和调整对中状况。该法的优点是：直观明确、表架简单、计算调整方便。由于它从根本上消除了转子轴向窜动对对中读数 1. 2. 5.1）图5.1 单表法对中测量简图 3.将表架固定在A 轴上，表头触在B 轴半联轴器外圆上，百分表不动，转动B 轴360°此时百分表的读数为半联轴器外圆的圆度 33A 向

偏差。在实测时应减去此偏差值，两轴同时转动不产生偏差值； 4.调整百分表到b1＝0。按转动方向转动A轴（或同时转动两轴），在B轴联轴器外圆测出b2、b3、b4的值，检查读数应使b1＋b3＝b2＋b4（误差应小于0.02mm），若不等时查明原因重新测量。百分表读数是对中时进行调整的依据，因此要求百分表读数应准 5. 出 6. 1、Z之 2）计算公式: 式中L——机器支脚在垂直和水平方向的调整值，即计算结果为正值时应加垫；为负值应减垫；水平方向只是用调节螺钉调整中心偏差而不是增减垫片。

A——两机器在垂直方向（A垂）和水平方向（A水）百分表读数的代数和；其中：A垂＝a3＋b3 A水＝a2－a4＋b2－b4 C——调整轴（A）支脚中心与基准轴（B轴）半联轴器上百分表 B 1）向尺寸和相应的位置（见附图5.3）；图5.3 机组对中曲线示意图 2）在热态线上通过各支座点分别作热态线和垂线，按比例将制造厂提供的或计算出的轴中心在各处所要求的预留膨胀量数值标在

各自的垂线上（见附图5.3膨胀量向下，收缩量向上），得出A1、A2、B1、B2四点，连接A1、A2和B1、B2，延长两直线分别与各自联轴器处的垂线交于A3和B3点，此A1A3和B1B3线即是A轴和B轴在冷态时要求的对中曲线，称冷态线； 3）确定对中时百分表要求读数值，把A1A3和B1B3直线再延长到比 4）画出对中时各轴的实际位置曲线。B轴与A轴在对中调整前，应先测出自联轴器处的实际偏差数据，算出轴中心的偏差； B轴中心偏差＝ 21 3b b-，A轴中心偏差＝ 21 3a a- 把各轴中心偏差值分别标在画有安装曲线的座标纸上，得出C、D

百分表原理及使用方法

百分表原理及使用方法 1．结构原理与读数方法百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为0.01mm。百分表的结构原理如图1所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为l rnm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。图1 百分表及传动原理 2．使用与注意事项（1）百分表的使用百分表常装在表架上使用，如图2所示。

图2百分表表架图3 百分表应用举例百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差，也可用来找正工件，如图3所示。（2）注意事项 1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。 2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。 3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。 4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。 5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。 6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效

泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法(调)

泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法单表对中找正方法 1、单表对中找正的装架示意图（图示为单表双打） 2、使用单表双打对中法的前提条件： S—两转子轴头之间的距离 D—联轴节的外径前提条件：S≥D/2

轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当S≥D/2 时，单表双打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。联轴节直径比较大，端面跳动显著，建议用三表法（或双表法）联轴节直径比较小，端面跳动较小，建议用单表法，单表法适用于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。 3、单表双打对中法的数据记录规定当把表架固定在 A 转子的轴头上，表杆头触到 B 转子的联轴节的外圆上时，如（E）所示，叫 A 打B，记 A →B 。当把表架固定在 B 转子的轴头上，表杆头触到A转子的联轴节的外园上时，如（F）所示，叫 B 打A，记 B →A 。记录如下：

在两次打表的过程中，盘车时的旋转方向必须相同，在记录时四个方向的数据要一一对应，便于下一步进行计算和张口方向的判断。 4、数据有效性判则：（1）数据要“园”。当我们取在0°\u26102X表的读数为零，盘表一周回到0°\u20301X置时，表的读数要回零。否则，我们称数据不“园”，为无效数据，要查找原因。造成数据不园的原因： A、百分表不准（先检查表是否回零） B、表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动） C、磁力表座的磁力不够，未吸牢（同上） D、联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的角度。（确保转动相同的角度）（2）遵守数据有效性判则： a1﹢a3=a2﹢a4 b1﹢b3=b2﹢b4 5、关于径向偏差的测量：为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？(即为什么实际偏差值是表值的一半?) 如图所示：以垂直方向为例，假设A、B 两转子的高低差为h,联轴节的外圆半径为R。

内径百分表使用方法

1，内径百分表使用方法内径百分表的使用与保养内径百分表是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具。用比较测量法完成测量,用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。一. 使用前检查 1. 检查表头的相互作用和稳定性。 2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。二．读数方法测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。三.正确使用 1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。 2. 选取并安装可换测头,紧固。 3. 测量时手握隔热装置。 4. 根据被测尺寸调整零位。用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最小尺寸或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。为读数方便,可用整数来定零位位置。 5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。 6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。四.维护与保养 1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。 2. 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状态。 3. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。 2，内径百分表的读法内径百分表一种测量内孔直径的量具。特点：不锈钢淬火测头配普通百分表(精度为0.01)、或千分表头(精度为0.001) 可根据要求改变测量范围不同测量范围的内径量表有不同的测头 1)根据被测尺寸公差的情况,先选择一个千分尺(普通的分度值为0.01,指示的在0.002). (2)把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧. (3)一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.