(完整版)箱变技术要求

陕西省地方电力集团有限公司留坝县紫柏路电网入地工程

10kV户外箱变

招标文件

（技术部分）

2012年1月

货物需求一览表

1.总则

1.1本技术规范仅限用于留坝县紫柏路电网入地工程户外箱式变的招标技术要求。它包括本体及其驱动装置，柜内设备的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。容量为315kVA和400kVA，详见系统一次图。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合相关最新版本标准和本技术规范的产品。本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.3如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。

1.4供方必须具有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。

1.5供方应提供高质量的产品，并经过同类工程三年以上运行经验。1.6本技术规范书经供、需双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

1.7本技术规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件中《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。

1.8本技术规范书未尽事宜，由需方和供方双方协商确定。

2.引用标准(应符合下列标准的最新版本)：

DL/T537 6 ~35kV箱式变订货技术条件

GB311.1~311.6 高压输变电设备的绝缘配合，高电压试验技术

GB11022 高压开关设备通用技术条件

GB1985 交流高压隔离开关和接地开关

GB 3906 3~35kV交流金属封闭开关设备

GB 763 交流高压电器在长期工作时的发热

GB3309 高压开关设备在常温下的机械试验

GB2706 交流高压电器动、热稳定试验方法

GB3804 3~63kV交流高压负荷开关

GB1094.1~1904.5 电力变压器

GB7251 低压成套开关设备

GB 9466 低压成套开关设备基本试验方法

GB4208 外壳防护等级的分类

DL 404 户内交流高压开关柜订货技术条件

DL 447 电能计量柜

DL/T 539 户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验条件SD 318 高压开关柜闭锁装置技术条件

SDJ 8 电力设备接地设计规程

GB 包装储运标志

JB/DQ 2080 高压开关设备防雨试验方法

3. 使用环境条件

3.1户外

3.2海拔高度： 1600m以下

3.3气象：

最高日平均气温 +40℃

最低日平均气温 -20℃

日平均湿度：≤95%

月平均湿度：≤90%

3.4 抗震能力：

地震设防烈度：7级

设计基本地震加速度：不大于0.1g

4. 额定参数

4.1额定电压：

高压侧额定电压 10kV

高压侧最高电压:12kV

低压侧额定电压:0.4kV

合闸、分闸机构和辅助回路电源工作电压：交流220V。

4.2变压器型号：全密封配电变压器型号分别为S11-M-315/10、

S11-M-400/10。

4.3额定频率： 50Hz

4.4 高压开关主要技术参数：

高压开关设备选用型号：FZRN16A-12D/T125-31.5，具备电动操做功

能。

主要技术参数见表1

表1

4.5低压总进线开关设备选用UEW5-2000系列,具备电动操作功能。主要技术参数见表2。表2

此外，还应具有以下基本保护功能：过载长延时保护、短路瞬时保

护、短路短延时保护、接地故障保护。

4.6绝缘水平：

箱式变中变压器和高、低压配电装置的工频、冲击耐压试验值见表3、表4及表5的规定。

变压器耐压试验值表3

箱变高压部分耐压实验值表4

箱变低压部分耐压试验值表5

4.7噪音水平： 55dB

4.8箱壳防护等级：

变压器室不低于IP2

高、低压室不低于IP3

4.9额定热稳定电流：

高压功能单元最小热稳定电流20kA

低压功能单元最小热稳定电流为30kA

4.10额定热稳定时间：

高压功能单元为4s

低压功能单元为1s

4.11额定动稳定电流：

高压功能单元的额定动稳定电流的标准值等于2.5倍的额定热稳

定电流值(20kA)

低压功能单元的额定动稳定电流的标准值，等于2.1倍的额定热

稳定电流值

4.12允许温升

高压设备的允许温升限值105℃

变压器的允许温升限值80℃

低压设备的允许温升限值55℃

5.结构和技术要求

5.1 外壳及外观

5.1.1 箱式变采用仿古式，壳体外铺瓷砖。

5.1.2 外观结构设计合理,在起吊、运输和安装时外壳不应有损伤。

5.1.3 箱式变外壳颜色为灰色。

5.1.4箱体上印刷“陕西省地方电力（集团）公司，留坝供电分公司”字样。字体颜色为天蓝色，字体大小根据箱体外形尺寸确定，要求美观。

5.2箱体

5.2.1高压室、低压室和变压器室布置成目字形。箱体应有足够的机械

强度和刚度，在起吊、运输和安装时不应变形或损坏。

5.2.2高、低压室和变压器室应设可自动开闭的充分的照明设施。所有的门应向外开，开启角度应大于90°，并设定位置。门应有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁，铰链应采用内铰链。门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。

5.2.3箱体应设足够的自然通风口和隔热措施，以保证在一般周围空气温度下运行时，所有电器设备的温度不超过其最大允许温度。变压器室除自然通风口外，还应装设不少于2只容量相当的通风机，并可随变压器的温度变化自动投切。

5.2.4箱体顶盖的倾斜度不小于3°,并应装设防雨檐。

5.2.5箱体基座和所有外露金属件均应进行防锈处理,并喷涂耐久的防护层。箱体应有可靠的密封性能，门、窗和通风口应设防尘、防小动物进入和防渗、漏雨水措施。箱体的内壁和隔板可用金属或非金属材料，其色彩应与内部电器设备颜色协调，金属构件亦应进行防锈处理和喷涂防护层。箱体内应设驱潮装置，避免内部元件发生凝露。箱体上的百叶窗使用镀锌扁钢材料。

5.2.6箱变门锁子为303系列锁，并且厂家提供箱变专用吊绳一副。5.3高压配电装置

5.3.1高压配电装置所用开关柜和计量柜宜选用加强绝缘型,其技术

条件应满足DL404—91、SD318—89、GB3906等标准的规定。

5.3.2高压配电装置如采用装配式结构，应满足以下要求：

5.3.2.1所用电器元件都应选用国家正式鉴定的加强绝缘型元件，其技术性能应满足与各自相应的国家标准，并应在装配好后，完成本标准规定的各项试验。

5.3.2.2配电装置应有由金属板制成的封闭间隔和门。如果门打开后有裸露的带电部分，则应进行防护。

5.3.2.3用于安装电器的板或构架，应有足够的强度和刚度。安装位置应便于导线连接、开关装置的操作、部件的维修和更换。

5.3.2.4单纯以空气为绝缘介质时，各相导体的相间和对地的净距必须符合DL404—91中表2的规定。10kV配电装置如采用相间绝缘隔板，其导体与隔板净距不得小于30mm，隔板的沿面爬距不小于150mm。

5.3.2.5所用闭锁装置应满足SD318—89的技术要求。

5.3.3高压母线和连线应有相别标记。

5.3.4高压室门的内侧应标出主回路的线路图,同时应注明操作程序和注意事项。高压配电间隔的门面上应标出主回路图。信号灯及仪表的装设位置易于观察和安全更换。观察窗应采用6mm以上厚度的高强度钢丝玻璃板，其位置应便于巡视。电缆室的高度应满足安装、试验、维修的要求。

5.3.5避雷器的安装位置应尽量靠近所要保护的设备,并应便于试验,接地应符合有关标准的规定。

5.3.6高压带电显示器的安装位置应便于观察。

5.3.7负荷真空开关和低压断路器应设有无源辅助开关接点,辅助接点应

能长期承载10A电流，且温升不超过规定极限。交流220V下至少能关合和开断2A电流。

5.4变压器：全密封配电变压器型号为S11-M-315/10、S11-M-400/10。

5.4.1变压器应安装滚轮,安装基座上应设轨道。并且采取相应的防滑措施。铭牌应尽可能面向箱门。

5.4.2 与变压器相连接的高、低压接线宜采用绝缘线，其截面选择应满足额定电流和热稳定电流的要求，固定方式应满足动稳定电流的要求。变压器的端子上应设绝缘保护罩。

5.4.3变压器室应根据高压配电装置设计技术规程的要求装设可靠的安全防护网或遮栏并设闭锁装置。

5.5低压配电装置：

5.5.1低压配电装置所选用的电器产品，包括低压开关柜，其技术性能应满足各自相应的国家标准，并是通过国家正式鉴定的定型产品。

5.5.2低压配电装置应有金属板制成的间隔和门,其位置设置应便于电器元件的安装、试验、操作、检修或交换。

5.5.3低压配电装置的连线均应有明显的相别标记。低压主开关选择能可靠开、断运行地点系统短路电流。

5.5.4 低压室门的内侧应标出主回路的线路图。信号灯及仪表的装设位置应易于观察和安全更换。

5.5.5低压配电装置应装设低压无功补偿装置;无功补偿装置应根据系统无功功率的变化自动投切，亦可手动投切。其补偿为变压器容量的30%。

5.6电能计量装置

5.6.1箱式变中所配用的电能计量室应满足DL447 “电能计量柜”的规定。

5.6.2根据电气接线图安装电度表。

5.7接地

5.7.1箱式变的接地系统应符合SDJ8-79“电力设备接地设计规程”的要求。

5.7.2箱式变的箱体设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于两个，并有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。接地导体应采用铜带，其电流密度不大于200A/mm2,截面不小于30 mm2，并保证流过最大短路电流时不发生过热或影响周围物体的安全。

5.7.3专用接地导体所承受的动、热稳定电流应与高压配电装置的接地方式相配合。

5.7.4箱式变的金属骨架，高压配电装置、低压配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。

5.7.5箱式变的三室专用接地导体应相互联接，否则应通过专用的端子可靠地连接在一起。箱式变的所在高、低压设备的非带电金属裸露部分均应可靠接地，门和在正常运行条件下可抽出部分的接地，应保证在打开或隔离位置时，仍可靠接地。

5.8当主变温度超过85℃时，需给出一对报警空接点，并引到端子排。

5.9箱式变需设五防闭锁（1.YH的刀闸与其门进行机械闭锁:只有当YH 刀闸拉开且绝缘隔板插入,其门解除闭锁方能开启。2.变压器开关室门的闭锁:只有当高压负荷真空开关断开及隔离刀闸拉开, 插入绝缘隔板并且将接地刀闸合上, 其门解除闭锁方能开启。3.高压负荷真空开关与隔离开关操作应具有五防闭锁。4.绝缘隔板加在YH刀闸动静触头及FK开关刀闸动静触头之间）。

5.10二次回路电流回路采用4mm2绝缘铜线，电压回路采用2.5mm2绝缘铜线，控制回路用2.5mm2绝缘铜线，端子排采用南京凤凰端子，每排端子留有15%的备用端子。

5.11各开关的辅助接点均应引至端子排。

5.12各开关的跳、合闸线圈均应引线至端子排。

5.13因本次不上二次监控保护装置，在高压仪表室预留监控保护装置安装位置、通讯装置电源位置及通讯电缆进线孔位置，同时完成监控保护装置二次配线（包括通讯部分），接线均引至端子排。预留CT的保护绕组，用短接线短接。

5.14 箱变内具体配置以箱变电气接线图为准。

6.出厂实验

每台箱式变均应在工厂内进行整台组装和出厂试验，出厂试验的技术数据随产品一起交付订货单位。产品在发运前若需拆装，在拆装前于关键联接部位和部件上做好标记，以便现场装配。按DL/T537 《6-35kV

箱式变订货技术条件》出场试验要求进行。

6.1一般检查

一般检查主要是检查装置的外观质量和装配质量，用目测或简单仪器测试。

6.1.1所装电器设备及部件、元器件正确，并符合相应的技术要求。6.1.2主、辅电路接线正确，并符合相应技术要求，导线截面的选择和颜色符合标准要求。

6.1.3装置的铭牌、符号及标志要准确、清晰、齐全、易于辨别，安装位置应准确。

6.1.4装置中的金属防护层、绝缘件的处理应符合相应标准或技术文件的要求。

6.1.5箱式变的箱体及柜体的外形尺寸和安装尺寸符合图纸、标准及技术文件要求。

6.1.6箱体及柜体的内外表面平整、光洁，且无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤。所用涂料符合有关技术文件的要求。涂层牢固、均匀、无明显色差和反光。

6.1.7功能试验：功能试验除验证箱式变满足其投运的各种条件外，同时还应验证其能安全地进行操作和维护。试验项目包括：

a、开关设备的操作

b、箱式变门的开启

c、绝缘屏障的设置

d、变压器运行温度的检查

e、指示元件和设备的检查

f、接地装置的设置

g、电缆试验和熔断器的更换

h、如果在不同单元之间有闭锁装置，也应进行相应功能试验

6.2高压主回路电阻测量和接地回路检查

6.3工频耐压试验

6.4机械操作及机械特性试验

6.5仪表，继电器及指示元件检查

6.6供方随设备出厂应提供下列设备质量证明书：

(1)产品合格证

(2)制造、检验记录

(3)材料合格证

(4)电气试验报告（型式试验和出厂试验报告）

7 . 包装、保管、运输、标志

7.1每台箱式变的箱体正面应装有符合标准要求的铭牌，箱式变出厂应附有产品合格证书、出厂调试报告、安装使用说明书、装箱单和备件、附件清单。

7.2 箱式变的包装必须坚固并符合包装规范，吊装标记明显，应保证产品在吊装和运输过程中不发生损坏、变形和部件丢失。

7.3包装箱正面应有在吊装、运输和管理过程中必须注意的字样和标志、

符号。

7.4铭牌内容应包括：

a、产品名称和型号

b、标准代号

c、高、低压额定电压 kV

d、变压器额定容量 kVA

e、额定频率 HZ

f、外形尺寸和重量

g、制造厂名

h、出厂编号

i、制造年月

8. 技术文件及技术图纸：

供方在订货合同签订后15日内向需方提供以下技术文件及技术图纸AUTOCAD 2004版本4套。

8.1供方应提供10kV户外箱式变设备使用说明书。

8.2供方应提供10kV户外箱式变内配套设备的主要技术参数。

8.3 10kV户外箱式变的二次接线图及端子排图，待甲方确认后方可施工。

8.4 10kV户外箱式变基础平面及剖面图。

9 . 供货数量：

315kVA箱式变，共计5台。

400kVA箱式变，共计1台。

10 . 现场服务：

10.1在现场安装和调试过程中，乙方应派人到现场指导安装和配合调试。如发现有质量问题, 乙方应及时派工作人员解决, 并提供备品、备件, 及良好的售后服务工作。

10.2 设备在投入运行五年内,如发生因产品质量而导致的损坏，乙方应免费负责修理,更换部件。

10.3接到用户缺陷通知，乙方应8小时内响应，48小时到现场。