第十七章通风空调、消防系统安装
第十七章通风空调、消防系统安装
17.1 通风空调、消防系统概述
本电站通风空调系统是为电厂重要部位的工作人员和设备创造一个良好的工作
及运行环境为目的，并兼有火灾时事故防排烟的功能；消防系统是确保电站安全运行
的重要保障，该电站设计范围主要包括两部分：第一部分为电站厂房及其附属建筑物；第二部分为电站机电设备，如水轮发电机，主变压器、并联电抗器、油库、电缆等。
第二部分是消防系统的重点。消防给水水源取自上游施工供水蓄水池作为电站永久消
防水池，从消防水池引接两根DN200水管作为建筑及机电设备消防供水管，消防水池
3
有效容积为230m，满足消防水量的要求。消防水池池底高程为440m，满足主变压器
和发电机消防及建筑消防自流供水水压要求。并联电抗器布置在右岸高程405m的山
坡上，其消防水从消防水池的两根总管上分别引接两台加压消防水泵，水泵布置在主
变冷却供水室内。
电站火灾自动报警系统主要是由报警控制器、探测器、声光报警器和报警按钮
组成。根据厂房布置情况，电站共设置约180只感烟探测器、20只报警按钮和20只
声光报警器，报警控制器布置在计算机室内。火灾自动报警系统与水喷雾灭火系统
和通风系统等设备之间实行联动控制。
17.1.1通风空调、消防系统安装工作内容
17.1.1.1 全厂通风空调系统
全厂通风空调系统安装内容包括送、排风系统、空气调节系统、全厂防火、防排
烟系统。以及以上系统设备的催货、验收、卸车、运输、保管、安装调试、运行、维
护以及装置性材料的采购和部分风管部件的制作；设备安装的基础板、埋件埋设；设
备安装用的吊耳等的制作和埋设；电缆的敷设与连接；各种套管、电缆管的埋设；各
系统与电站监控系统的辅助LCU的连接及联调。
17.1.1.2消防系统
消防系统包括消防供水系统、火灾自动报警及消防控制系统和消防器材。以及
以上系统设备的安装调试、设备安装的基础板、埋件埋设、系统管路的采购、安装、
试压；管路系统埋件、管架、管夹、阀门、管件的安装；电缆的敷设与连接；各种
套管、电缆管的埋设；各系统与电站报警监控系统连接及联调。
17.2 17.2.1施工方案
通风空调系统
在首台机组试运行之前需要完成3#机组段的通风空调设备的安装调试和试运行；完成全部副厂房内空压机室、蓄电池室、电气变配电室、电缆室、深井泵房等房间的送、排风系统和空调系统的安装和调试；完成开关楼屋顶平台厂房风冷空调主机和冷冻水泵的安装与`调试；完成全套开关站通风系统的安装、调试；完成第一台机主变室的通风设备的安装和调试。
施工流程见图17-2-1。施工程序中未列出通风埋设件的安装，侧重于设备和风管的正式安装。
图17-2-1通风空调系统施工程序框图
17.2.2消防系统
首台机发电前应完成消防干管及首台机消防设备的安装，并在发电时消防系统能投入使用，以后各台机的消防系统随各台机组施工同步进行。消防系统安装结束后，应经公安消防部门验收合格，方可投入使用。
安装流程：施工准备→管路及设备清点、清扫、检验→测量放样→管路预埋、
设备基础定位→管子吊、托架安装→设备安装、调整和管路配制→管路、设备固定→管路焊接、检验→耐压试验→防腐→竣工验收。
17.3施工准备
⑴熟悉图纸，编制施工作业指导书、质量与安全章程、措施等。
⑵开工前对施工及相关人员进行技术交底，并将施工作业下发到班组，让每一位参与安装的员工熟悉施工过程、工艺及技术要求。
⑶在监理和业主的组织下，对所到设备进行开箱清点、检查，发现异常后立即通知生产厂家和监理并及时协助制造厂家处理至合格。
⑷准备施工设备与工器具并检验其性能状态是否正常。
⑸准备焊接、加固、防腐等安装所需材料。
⑹检查施工设备和管路的材质、数量、规格是否满足设计要求。
⑺统计各管路附件规格、型号、数量，并限期采购、加工、制作。
⑻土建移交工作面后，清理施工现场，布置施工用气、水、电系统。
17.4主要施工方法
17.4.1 通风空调系统
17.4.1.1 风管制作
本电站通风管道根据厂房商务文件可知包含无机玻璃钢风管和镀锌钢板金属风管。
⑴非金属通风管道制作
①玻璃钢和配件的制作，所用的合成树脂、玻璃纤维布及填料等，应根据设计要求选用。合成树脂中填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件的要求。
②玻璃钢风管和配件的壁厚应符合《通风与空调施工与验收规范》的要求。
③玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。
④法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合规范要求。
⑵金属通风管道制作
①金属风管制作时应注意镀锌层、防腐层或其它保护层不受破坏，尽量采用咬
通风空调、消防系统设备安装喜河水电站——机电安装部分
口铆接。
②制作风管和配件的钢板厚度，应符合规范和设计要求。
③制作风管和配件，钢板厚度小于或等于1.2mm采用咬接，大于1.2mm采用焊
接；翻边对焊宜采用气焊。镀锌钢板制作风管和配件时，采用咬接或铆接。
17.4.1.2空调制冷系统水管及水管附件制作
通风空调系统的有压水管，采用无缝钢管,初安装后拆下作除锈防腐处理再做
正式安装。
⑴管路附件的制作
①管子的弯曲半径，在热煨管时，一般不小于管径的3.5倍；在冷弯管时，一
般不小于管径的4倍；采用弯管机热弯时，一般不小于管径的1.5倍。
②管子加热时应均匀，热弯温度一般应为1050℃(橙黄色)～750℃；加热次数
一般不超过3次。
⑵管子弯制后质量要求
①无裂纹、分层、过烧等缺陷。
②管子截面的最大与最小外径差，一般不超过管径的8％。
③弯曲角度应与样板相符。
④弯管内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的3％，波距不小于4倍波纹高度。
⑶管子切口质量要求
①切口表面平整，局部凹凸一般不大于3mm。
管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管子外径的2％，且不大于②
3mm。
⑷Ω形伸缩节，用一根管子煨成，并保持在同一平面。
⑸焊接弯头的曲率半径，一般不小于管径的1.5倍；90°弯头的分节数，一般
不少于4节；焊后弯头轴线角度应与样板相符。
⑹焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2％。
⑺锥形管制作，其长度一般不小于两管径差的3倍；两端直径及圆度应符合设
计要求，偏差不超过设计直径的±1％，且不超过±2mm。
⑻管道焊接
①管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm
喜河水电站——机电安装部分通风空调、消防系统设备安装
时，选用I型坡口，对口间隙1～2mm，壁厚大于4mm的，应采用70°角的V型坡口，对口间隙及钝边均为0～2mm。管子对口错牙应不超过壁厚的20％，但最大不超过
2mm。
②普通钢管焊接采用手工电弧焊，焊条应选择与母材类型相同类型的材质，机
械强度不得低于母材的最低值。
③焊缝表面应有加强高，其值为1～2mm；遮盖面宽度，I型坡口为5～6mm；V
型坡口要盖过每边坡口约2mm。
④焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于0.5mm；长度不超过缝长的10％，且小于100mm。
⑤焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
⑼管道套丝
钢管采用螺纹连接时，管节的切口端面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣总长的10%。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
17.4.1.3风管及部件安装
风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。安装过程中应注意以下问题：
⑴水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm；总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm；总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以便拧法兰螺栓。
⑵输送产生冷凝水或含湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不
应设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。
⑶输送含有易燃、易爆介质气体的系统和易燃、易爆介质环境中的通风系统，
都必须有良好的接地装置，并尽量减少接口。
⑷排风系统的风管穿出屋面设置防雨罩。当风管管径较大或穿出屋面不甚高时，可用支架固定；当穿出屋面1.5m，采用3根拉索固定。拉索不能系固在法兰或风帽
消防系统安装工程基础知识
一、消火栓给水系统 （一）室内消火栓给水系统的分类 室内消火栓给水系统是由消防给水管网，设有消火栓、水带、水枪的消火栓箱柜，消防水池，消防水箱，增压设备等组成的固定式灭火系统。9层及9层以下的住宅建筑（包括底层设置商业服务网点的住宅）和建筑高度不超过24m的其他民用建筑厂房、库房和单层公共建筑为低层建筑。低层建筑利用室外消防车从室外水源取水，直接扑灭室内火灾。 对于10层及10层以上的建筑、建筑高度为24m以上的其他民用和工业建筑为高层建筑。高层建筑室内消火栓给水系统是扑救高层建筑室内火灾的主要灭火设备之一。 根据室外消防给水系统提供的水量、水压及建筑物的高度、层数，室内消火栓给水系统的给水方式有以下几种： 1、压水泵和水箱的室内消火栓给水系统 室外给水管网的水量、水压在任何时候均能满足室内最高、最远处消火栓的设计流量、压力要求。这种方式为独立的消火栓给水系统。 2、仅设水箱的室内消火栓给水系统 该系统适用于室外给水管网的流量能满足生活、生产、消防的用水量，但室外管网压力在1d中变化幅度较大。 3、设消防水泵和水箱的室内消火栓给水系统 适用于室外管网的水量和水压经常不能满足室内消火栓给水系统的初期火灾所需水量和水压的情况。 4、区域集中的室内高压消火栓给水系统及室内临时高压消火栓给水系统 区域集中是指某个区域内数幢建筑共用1套消防水池和消防水泵设备，各幢建筑内的消防管网由区域集中消防水泵房出水管引人并自成环状布置。 5、分区给水的室内消火栓给水系统 当建筑物的高度超过50m或消火栓处的静水压力超过800kPa时，考虑麻质水龙带和普压钢管的耐压强度，应采用分区供水的室内消火栓给水系统，即各区组成各自的消防给水系统。分区方式有并联分区和串联分区两种。 （二）室内消火栓给水系统主要设备 1、室内消火栓设备组成 室内消火栓设备由水枪、水带和消火栓组成。 2、室内消火栓的设置 高层民用建筑、高层工业建筑、高架库房、甲或乙类厂房的消火栓间距不应大于 30m；多层或单层建筑的消火栓间距不应大于 50m。消火栓的栓口应在地面上1.1m处。 （三）消防水泵接合器 在超过4层的厂房和库房，高层工业建筑、设有消防管网的住宅及超过5层的其他民用建筑内均应设置水泵接合器。 水泵接合器的形式有地上式、地下式和墙壁式3种。 （四）室外消火栓系统 室外消火栓按安装条件分为地上式和地下式。地上式消火栓大部分露出地面，易寻找和操作，但亦易冻结、易损坏，仅适用于气候温暖地区，地下式消火栓设置在消火栓井内，不易冻结和损坏，适用于气候寒冷地区，但不易寻找和操作。 消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不宜小于5 m。 二、喷水灭火系统 （一）自动喷水灭火系统 根据使用要求和环境的不同，喷水火火系统可分为：湿式、干式及预作用式三种类型。喷水灭火设备按射流水雾的特点和用途，又可分成喷雾水冷却设备、喷雾水灭火设备和喷洒水灭火设备（亦称喷水灭火设
通风空调系统安装工艺流程
4 通风空调系统安装工艺流程 金属风管及部件制作工艺流程图 金属风管安装工艺流程图
设备安装工艺流程图
绝热保温工艺流程图 系统调试工艺流程图 风管及配件加工工序： 对于镀锌板风管的制作，其规格多 ，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。 例如：下图所示：
要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,那么板材的定尺公式为：L×B= L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度。 定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于、截面大边尺寸小于米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示： 风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两
片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷，施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。 为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm 时、保温风管大边长≥800mm 时、风管长度在1000～1200mm 以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。 镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定： 风管加固间距：风管大边长在630～800mm 时，加固间距为1000～1200mm ；风管大 风管气流方向 风管加强角钢 风管法兰角钢 加强角钢 法兰角钢 铆钉
自动喷水灭火系统施工的方案.doc
三、施工方法 （一）、自动喷水灭火系统 施工流程 安装准备（实物模型安装验收）→干管安装→立管安装→喷洒支干管安装→水流指示器、消防水泵及报警阀安装→管道试压→管道冲冼→喷淋头支管安装→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水试验 1、安装准备 a、 认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；编制安装分项工艺卡，下达给班组进行技术与安全交底； b、检查预埋和预留孔洞是否准确； c、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准； d、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。 2、管道安装 a、喷淋管道使用热镀锌钢管，大于DN150消防喷淋管道采用热镀锌无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GBT/T8163-2008,小于等于DN150消防喷淋管道采用热镀锌焊接钢管《低压流体输送用镀锌钢管》GB/T3091-2001中加厚型热镀锌钢管。当主、干管管径大于DN65时采用卡箍连接，管径小于或等于DN65时可采用螺纹连接。每根配管长度不宜超过6m。连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。 b、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸。计算管子的下料度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后架设连接管道。对所安装的干管要拔正调直后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”现象。 c、在长度大于6英尺（1.8米）立管的顶部和底部24英寸（0.6米）范围内，设置柔性卡箍。 d、管道连接紧固卡箍时，检查卡箍端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固（卡箍接口应安装在易拆装的位置）。 e、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 f、在具有腐蚀性的场所,安装管网前，应按设计要求对管子、管件以及支架吊架等进行防腐处理（抗腐蚀涂料一次和环氧树脂两次）。 g、螺纹连接应符合下列要求： 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹其本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定； h、沟槽式连接应符合下列要求： 安装前准备：安装机械滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架； 材料准备：待安装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水
消防系统安装方案
第一节消防系统安装方案 6.6 室内消防管道及设备安装 6.6.1 材料要求及连接方式 6.6.1.1 消火栓管道采用材质为焊接钢管；连接方式为焊接。阀门及拆卸部位采用法兰连接。 6.6.1.2 自动喷水灭火管道和水喷雾管道采用热镀锌钢管，加压泵出口至立管的管道采用厚壁镀锌钢管，工作压力为：高区2.0Mpa；低区1.6Mpa，DN<100mm 者螺纹连接；DN≥100mm 者采用沟槽柔性连接，沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。 6.6.1.3 气体灭火系统管道采用厚壁高压无逢钢管，内外镀锌，镀锌法兰或沟槽连接。 6.6.1.4 镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀，不得有断裂、粘着污物等现象。 6.6.1.5 焊接钢管和无逢钢管管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。 6.6.1.6 消防喷洒系统的报警阀、控制阀、水流指示器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全、铸 造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 6.6.1.7 喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有出厂合格证。 6.6.1.8 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱体开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 6.6.2 主要机具：套丝机、砂轮锯、断管器、台钻、手锯、手电钻、电动试压泵、压力表。 6.6.3 施工准备： 6.6.3.1 人员、机械、材料准备：根据施工组织设计的要求，尽快落实施工人员的组织情况，并有计划的分披进场；落实好需用的机械，做好机械检修工作；施工所用材料，要早做好定货工作保证施工的正常进行。 6.6.3.2 技术准备：正式施工前，对各参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性交待，使参与施工的有关人员对施工对象有一个比较全面了解。 6.6.4 工艺流程： 6.6.4.1 吊架制作安装：本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。 6.6.4.2 管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样和给排水标准图集中的样图进行。 6.6.4.3 受力部件如膨胀螺栓的规格必须按照有关技术标准规定 6.6.4.4 管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能
通风空调风系统施工工艺
通风空调风系统系统施工工艺 1、金属风管制作安装工程施工方案 1.1、施工准备： 1.1.1、材料要求及主要机具：所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合规范的规定。 1.1.2、作业条件： 1.1. 2.1、集中加工应在宽敞、明亮、干净、地面平整的洁净专用风管制作间内进行。 1.1. 2.2、有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 1.1. 2.3、作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 1.1. 2.4、成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 1.2、操作工艺 1.2.1、工艺流程：支模→成型→检验→安装→检漏→保温 1.2.2、按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。 1.2.3、风管法兰制作：风管边长小于等于630毫米、M6螺栓、采用L25角钢；630毫米～1500毫米、M8螺栓、采用L30角钢；1500毫米～2500毫米、M8螺栓、采用L40角钢。 1.2.4、一百级系统的法兰孔间距为100毫米，低于一百级系统的法兰孔间距为150毫米。 1.2.5、法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。 1.2.6、管边宽大于2米（含2米）以上，单节长度不超过2米，中间增一道加强筋。 1.2.7、所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 1.2.8、安装工艺：法兰中间垫料采用4～6毫米密封垫。架形式及间距按下列准执行： 1.2.9、风管大边≤1000毫米间距＜3米（不超过） 1.2.10、风管大边＞1000毫米间距＜2.5米（不超过） 1.2.11、风管大边大于2000毫米，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要
消防系统安装
消防系统安装 消防系统安装准备及材料要求 (1)消防工程施工前,必须协助甲方进行消防设施的设计审核,未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工. (2)消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料,办理消防施工进场许可证. (3)所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证. 喷头安装 (1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 (2)喷头安装应使用专用板手。喷头更换，其规格、型号应相同。 (3)当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 (4)安装在易受机械操作处的喷头，应加设喷头防护罩。 (5)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。 (6)当通风管道宽度大于1.2mm时，喷头应安装在其腹面以下部位。报警阀组安装 (1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀
辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 (2)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 (3)湿式报警阀组的安装应符合下列要求： 湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警； 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 其它组件安装 (1)水力警铃应安装在公共通道或值班室，附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度以不应大于6m；当直径为20mm 时，其长充不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。 (2)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的
通风空调系统安装施工方案
通风空调系统安装施工方案 1、风管及部件制作与安装 （1）镀锌铁皮风管施工中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁皮，不得在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层。 （2）为了保证通风管道的严密性，要求板材拼接缝应用单平口咬口并打平，管径在500mm以上时，应采用转角咬口，或联合角咬口，不得采用按扣式咬口。在主风管法兰角部翻边处如遇缝隙则应用焊锡补牢。 （3）矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，如管节长大于1200mm 应在其中间部位加设加强法兰。 （4）矩形风管翻边铆接应采用镀锌铆钉，铆钉孔中心距不得大于100mm，翻边宽度应为6-9mm，风管翻边不得过少或过大，以免影响连接紧密性。 （5）风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁，法兰螺栓连接孔间距应小于120mm。 （6）在任何情况下，都不准在风管上烧法兰，以免焊渣飞溅，破坏表面层或影响母材材质。 （7）风管安装在同一中心线上，打吊码时先放线定位，并确定各吊杆长度，悬吊的风管适当位置加设防摆支架，支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和规范规定。 （8）靠墙安装的风管，管外皮与墙面距离不小于150mm。 （9）水平安装的风管不水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。（10）垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。 2、风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。 3、风管保温 （1）风管保温前必须将风管表面的油污、灰尘抹干净，检查保温材料规格及质量，先做好试验保温。
通风与空调设备安装施工工艺
LOGO 通风与空调设备安装 施工工艺
通风与空调设备安装施工工艺 4．6 施工工艺 4．6．1 工艺流程 4．6．2 施工操作要点 （1）通风机的安装： l）工艺流程： 2）基础验收： ①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。 3）通风机检查及运输： ①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 ②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ③进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。 ④搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 4）_________设备清洗
①风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。 ②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 5）风机安装： ①风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 ③风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 ④风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 ⑤通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2／1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05 mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2／1000。 ⑥通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 ⑦安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。
自动喷水灭火系统施工方案(2)
自动喷水灭火系统施工方案 一、自动喷水灭火系统施工内容如下： 1、各防火分区自动喷水信号蝶阀、水流指示器及喷头等的安装。 2、自动喷水灭火给水系统管网的水压试验及水严密性试验和管道水冲洗。 3、室外消防水泵结合器的安装。 4、消防增压给水设备的安装。 二、劳动力安排和施工工具 1、劳动力安排： 技术工人6 人，安装工人16 人 2、施工机具、设备需要量（主要机具、设备） 喷头安装专用工具8 套 液体流量计 1 台 电焊机 2 台 套丝机 1 台 打压泵 1 套 电锤 6 台 冲击钻 6 台 手动吊葫芦 1 台 无齿锯 1 台
三、施工方法 自动喷水灭火系统的给水管道安装，采用各层干、支管道集中预制，现场安装的施工方案。其主要施工内容有以下几点： 自动喷水灭火系统的施工程序为： （立管）干管——支管——试压——冲洗——喷头安装 1、安装工序 支吊架安装——干管安装——报警阀安装——立管安装——喷洒分层干支管安装水流指示器——信号蝶阀——水泵结合器安装——管道试压——管道冲洗——喷头支管安装（系统试压及冲洗）——喷头支管安装（系统试压及冲洗）报警阀配件、喷头安装——系统通水测试 2、喷淋系统管网安装，一般是在空调系统管道安装完毕后，方可进行管网安装。管网安装时可分两部分实施，自上而下，先垂直后水平的方法，并按分层、分区的施工程序，分段进行施工。 3、管材及管道连接方式： （1 ）消火栓系统管材，选用热镀锌钢管。管道连接方式，当 DN v 100mm采用螺纹连接，DN >100mm 采用法兰连接和沟槽连 接，设备与管道连接采用法兰连接。管道与设备连接，采用丝接和法兰连接。 4、管道支吊架制作：
最新技术交底(消防弱电系统安装)
交底内容： 一、施工前准备： ⑴在施工前应认真并熟悉设备安装平面图、接线图、系统图。 ⑵安装人员应熟悉相关设计、施工及验收规范。 二、钢管内穿线、布线、校线 ⑴工艺流程： 选择导线→扫管→放线→导线与导线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→包扎→线路检查绝缘摇测 ⑵在管道内穿线应在建、构筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿之前，应先将管道内的积水和杂物清除干净。要求埋管到位，引线畅通，否则向甲方报告，办理洽商。 ⑶管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。 ⑷穿线、布线前，根据设计图纸要求选择导线型号，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。 ⑸不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 ⑹导线在管内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子箱连接。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。 ⑺不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。 ⑻管路穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均就地补齐和更换。 ⑼管线经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝、抗震缝等），应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当的余量，一般为15~20 m。 ⑽火灾自动报警系统的导线敷设后，应对每个回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。 ⑾外围设备及主机外接线预留长度： ①探测器底座外接导线预留长度不小于15cm； ②手动报警按钮，消火栓按钮，模块等预留长度不小于10cm； ③进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于20cm的余量。 ⑿线路检查及绝缘检测：本系统导线敷设完毕后，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行
空调通风系统施工方案和施工方法
空调通风系统施工方案和施工方法 （1）空调通风系统 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有
（2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装 软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（A）冷水机组安装 A）开箱检查 在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 B）设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术
自动喷水灭火系统安装施工方案
自动喷水灭火系统安装施工方案 自动喷水灭火系统安装施工方案 本工程拟采用镀锌钢管，管径DN≤100的管道采用丝扣连接，管径DN>100的管道采用卡箍式连接。 1、操作工艺 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→水流指示器安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→喷头支管安装→喷头安装→系统通水试验 2、干管、立管安装： 镀锌钢管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，直管段先连接在一起调直后再吊装。干管、立管安装前，应先核对有关专业的施工图纸，定出管道走向、标高及坐标，确定安装位置无误且不会发生管道打架现象时，方可进行施工。干管安装应留有一定的坡度。立管安装时应使用线坠，以保证立管的垂直度满足规范的要求。镀锌干管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，螺纹要求丝扣规整，无缺断丝，丝扣应做防腐处理，丝扣外漏2--3扣，直管段先连接在一起调直后再吊装。 3、喷洒头支管安装： 喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口作到位置准确。支管管径一律为25mm，末端25mm*15mm的异径管箍，管箍口与吊顶装修层齐平。 4、喷洒头安装： 喷洒头的两翼方向应成排统一安装，装饰盘要贴紧吊顶，安装喷头用专用扳手，防止损坏和污染吊顶。支架的位置不能防碍喷头效果，距喷头大于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，支管末端应加防晃支架。 5、湿式报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不低于+5℃。控制阀应有启闭指示装置，并使阀门作处于常开状态。 6、水流指示器安装：水流指示器安装在每层的水平分支干管上。水平安装，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的 7、自动喷淋系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍开口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。 8管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新安装，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 感谢您的阅读！
消防系统设备安装施工方案
消防系统设备安装施工方案
消防系统设备安装施工方案 1 工程特性 1.1 消防供水系统 消防供水系统包括地下建筑消火栓给水系统和地面建筑消火栓给水系统。地下建筑消火栓给水系统包括地下厂房、副厂房、主变洞、母线洞、尾闸洞室内消火栓给水系统及500KV 细水喷雾灭火系统。地面建筑消包括GIS和继保楼气体灭火系统。 1.2 机电设备消防系统 机电设备消防系统由水喷雾消防和其它消防方式组成。该系统主要由水泵、阀门、管路和喷头组成。主要为：发电机水喷雾消防、主变水喷雾消防、SFC输入输出变水喷雾消防、500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统及地面GIS和继保楼气体灭火系统。其中地面GIS和继保楼气体灭火系统由于没有安装资质，我部将采取外协分包，此部分的施工技术方案将由外协分包商编写，再由我方即时上报。 发电机水喷雾消防水源从技术总管上引取，水喷雾设备和雨淋阀等由EM1标供货商供货，设备布置在中间层，负责安装和试验。 主变水喷雾消防水源取自主厂房技术供水总管，然后至位于主变洞内12.8m高程的消防水泵。水喷雾设备和雨淋阀等由变压器制造厂供货，3台消防水泵由业主提供，管路和阀门由我部提供，负责安装和调试。 SFC输入输出变水喷雾消防水源也取自位于主变洞内的消防水泵，水喷雾设备和雨淋阀设备等由我部提供并负责安装和调试。 500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统，消防水泵布置在柴油机房后侧水泵房内，泵房内设有集水箱为500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统提供水源，水箱水源取自压力钢管上。水喷雾喷头、雨淋阀、管路等均由厂家提供。 2 工程量 消防系统设备主要安装工程量见表2.1-1。 2
4 通风空调系统安装工艺流程
4 通风空调系统安装工艺流程 4.1 金属风管及部件制作工艺流程图 4.2 金属风管安装工艺流程图
4.3 设备安装工艺流程图
4.4 绝热保温工艺流程图 4.5 系统调试工艺流程图 4.6 风管及配件加工工序： 4.6.1对于镀锌板风管的制作，其规格多 ，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。 例如：下图所示： 4.6.2要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L ×a ×b,那么板材的定尺公式 为：L ×B= L ×[2（a+b ）-(8δ+4χ)+4y]式中：L 为定尺板长度，B 为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y 为风管咬口宽度。
4.6.3定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示： 4.6.4风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷，施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。 4.6.5为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度在1000～1200mm以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。 加强角钢
通风空调系统施工工艺流程
通风空调系统施工工艺流程 1、室外机安装 室外机一般安装在屋顶，设置钢筋混凝土基础，四周设置排水槽，室外机进场后，必须经过开箱检查，才能运输就位。在运输、就位过程中避免碰撞损伤。室外机应采取减震，降噪措施（如设置弹簧减震器），就位后对机组要进行水平度调整。组合安装的室外机距离墙体不得小于750mm；室外机面对布置时，其间距应大于1000mm，室外机上方2000mm以内不得有障碍物，若空间允许，为了检修方便，同一行间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。室外机连接管路要求水平安装或按照下图成一定角度安装（与水平夹角小于15度）如下图： 室外机之间距离超过2米时，连接管必须安装一个油弯（垂直突出管，高200mm），室外机的位置布置满足：进风通畅不干扰，排风顺畅不回流。 2、室内机安装 室内机安装需要在吊顶前进行，机组进场后，先进行开箱检查、测试，合格后，运至现场吊装，再进行电源线、冷媒管施工，然后才能移交装饰吊顶。室内机的安装位置应便于施工操作，保养和维修。机组安装首先需要确定机组位置，用膨胀螺栓固定好吊架，再吊装室内机，然后通过四角螺栓将机组调平。机组初平后，用水平仪校对机体水平度，使水平度保证在±1mm/m以内，在室内机接管侧天花板出设置检修孔，孔规格一般为450x450mm，或者以回风口作为检修口使用（根据现场实际需求） 3、冷媒管施工 冷媒管的施工主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。冷媒管道焊接是系统施工的重点和难点，需要加强对整个过程的质量控制，严禁冷媒管道泄露。管道材质、焊接、试验均需要严格控制，尤其是要注重施工时管内清洁、管道焊
接质量，严格保持管道干燥、清洁、气密性良好。管道试验应按照程序，分阶段进行，仔细观察、完整记录，同时试验过程中药保证机械、压力表的有效性。 1）支、吊架制作与安装 在冷媒管道安装前，先在预制的车间将支吊架制作好，按设计图纸和规范，确定支吊架间距和安装位置，最后用膨胀螺栓将支吊架安装好，冷媒管道支吊架间距应合理，由于在运转过程中会产生振动、伸缩，固定间距不适当，会发生部分应力集中而使配管破裂和损坏，从而导致机组故障。 2）冷媒管道的焊接 （1）焊接作业基本流程 装配铜管—冲氮—焊接加热—添加焊料—冷却、继续冲氮10S以上—关闭氮气—对焊接点质量进行检查。管道焊接质量非常重要，必须配备专业资质的焊工，持证上岗。 （2）铜管的准备 铜管的管径和厚度必须满足设计要求，管道送到现场，无论直管还是盘管，要进行材料验收，不要变形、弯折，两端口必须加盖密封盖，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分，并进行脱脂保证铜管清洁。 （3）焊前检查工作 检查焊炬的连接处和各气阀的严密性，漏气的必须进行修理，并检查焊嘴有无堵塞现象；操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误；铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 （4）装配铜管 铜管正直插入规定深度，两装配关键的中心线应重合，焊接时要进行定位，为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。 （5）充氮保护 焊接时，采用氮气进行保护，把氮气充入正在钎焊的管道内，以有效避免氧化皮的产生，防止管道内壁氧化皮堵塞管道，造成膨胀阀和压缩机故障。 （6）焊接加热 加热前确认铜管内有氮气流过，钎焊铜管时，采用外焰，铜管接头处加热应均匀。
自动喷水灭火系统安装方案
自动喷水灭火系统安装方案 一、自动喷水灭火系统安装： 1、管道支吊架的制作与安装： 1.1管道支架设置间距： 1.2设置原则： ①管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 ②在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。 ③喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃 支架。 1.3管道支架形式及材料明细表： 墙柱三角支撑：
地上水平管支架： 管道固定支架：
常用管道支吊架形式： （1）a、b两种适用于公称直径小于或等于40mm水平起线的管道支呆，吊臂长度按实际情况而定。 立管垂直管卡管道固定支架
（2）c、d两种是用于公称直径大于或等于50mm水平起线的管道支 架、支架周边尺寸按实际情况而定。 立管支架形式：（防晃动支架） （1）a适且于只有一要立管的支架。 （2）b适用于有两根或两根以上立管的支架。 2、自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接；管道大于或等于DN100采用镀锌钢管，卡箍连接。
2.1使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽 度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡 胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端 压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。 密封圈 卡箍 沟槽 A.管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。 B.操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。 C.为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑 剂。 2.2管道安装的顺序为： 弹线定位固定支架切割下料组装管道安装密封圈 卡箍安装2.3卡箍连接一般可分为五道工序：
消防系统设备安装施工方案
消防系统设备安装施工方案 1 工程特性 1.1 消防供水系统 消防供水系统包括地下建筑消火栓给水系统和地面建筑消火栓给水系统。地下建筑消火栓给水系统包括地下厂房、副厂房、主变洞、母线洞、尾闸洞室内消火栓给水系统及500KV 细水喷雾灭火系统。地面建筑消包括GIS和继保楼气体灭火系统。 1.2 机电设备消防系统 机电设备消防系统由水喷雾消防和其它消防方式组成。该系统主要由水泵、阀门、管路和喷头组成。主要为：发电机水喷雾消防、主变水喷雾消防、SFC输入输出变水喷雾消防、500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统及地面GIS和继保楼气体灭火系统。其中地面GIS和继保楼气体灭火系统由于没有安装资质，我部将采取外协分包，此部分的施工技术方案将由外协分包商编写，再由我方即时上报。 发电机水喷雾消防水源从技术总管上引取，水喷雾设备和雨淋阀等由EM1标供货商供货，设备布置在中间层，负责安装和试验。 主变水喷雾消防水源取自主厂房技术供水总管，然后至位于主变洞内12.8m高程的消防水泵。水喷雾设备和雨淋阀等由变压器制造厂供货，3台消防水泵由业主提供，管路和阀门由我部提供，负责安装和调试。 SFC输入输出变水喷雾消防水源也取自位于主变洞内的消防水泵，水喷雾设备和雨淋阀设备等由我部提供并负责安装和调试。 500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统，消防水泵布置在柴油机房后侧水泵房内，泵房内设有集水箱为500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统提供水源，水箱水源取自压力钢管上。水喷雾喷头、雨淋阀、管路等均由厂家提供。 2 工程量 消防系统设备主要安装工程量见表2.1-1。
3、编制依据 3.1 依据GE设计施工图纸、华东院设计施工图纸及厂家提供的技术资料。 3.2 依据机电设备安装合同技术条款要求。 3.3 由于GE对机电消防设备安装没有提供现场安装作业指导书，因此在编制机电消防系统设备安装方案时主要参照施工图纸要求和遵循以下标准和规范： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范》GB50236-98 《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版) 《水利水电工程设计防火规范》SDJ278-90 《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90 《自动喷水灭火系统施工验收及规范》GB50261 GE 《ASME焊接规范》 4、消防系统设备安装施工方案 4.1 施工准备 4.1.1 根据施工图纸，编制详细的安装计划和安装措施。经审批后，根据审批准的安装计划和措施进行备料工作；
通风与空调工程调试方案
通风与空调工程调试方案 第一节编制依据 一、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002） 二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98） 三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96） 四、《组合式空调机组》GB/T14294 五、印钞厂印钞工房易地迁建工程暖风施工图及其设备表 六、《通风与空调工程施工组织设计》 第二节空调工程调试容 一、单机试运转操作项目 A、B座地下室组合式空调箱、节能低噪音风机箱、高温排烟风机、 B座中新风机组的单机试运转；冷冻站封闭型离心冷水机组、空调水泵、热交换机组、蒸汽凝结水回收装置及低噪音冷却塔的单机试运转。 二、系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目 A座一～三层各层全空气系统的试运转、调试；B座新风系统的试运转及调试，A、B座风机盘管系统的试运转及调试。 三、调试操作工艺 （一）调试工艺程序 （二）调试准备工作
1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2.制定通风、空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。 3.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 4.按照设计和施工规和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 5.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 6.试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 7.准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 8.设备和管道系统 （1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外 观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。 （2）空调器、空调室、通风管部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。 （3）通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，部的风 阀和叶片已达到要求的开度和角度。 （4）冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工 作，其部达到了洁净要求，并无泄露现象。
建筑消防系统安装监理细则正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.建筑消防系统安装监理细 则正式版
建筑消防系统安装监理细则正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 本工程为合肥政务新区ZWQTD-006、007地块项目。该项目包括有商业、办公写字楼、公寓和住宅，地下负一层为商业，负二层负三层为停车场。总建筑面积418334m2，其中地上274630 m2，地下143704 m2.建筑总高度140.3米。为了做好本消防系统安装工程的管理工作，确保工程施工质量，特制定本监理细则。 一．消防系统安装工程的特点 天珑广场工程消防系统概况 （1）本工程设有供整个工程的消防泵和喷淋泵及消防水池，其中3小时室内消
火栓系统用水量（40L/S），储存于地下室消防水池，有效容积为432m3; 1小时自动喷淋系统用水量（40/L）,储存于地下室消防水池，有效容积为612m3。屋面设消防水箱，储备消防用水30m3。 （2）本建筑室外消火栓系统设计水量为30L/S。室内消防用水由室外环装管网市政压力提供。 （3）本系统配置大空间水炮装置（LAS-C25）大空间智能型主动喷水灭火系统。水炮最大同时开启个数为2个，设计流量Q=10L/S。 （4）室内消防箱采用薄型组合式消防箱，内带DN65龙带长25米，喷枪口径 DN19及消防卷盘。箱体下部配MF/ABC5磷
通风、空调系统设备安装
通风、空调系统设备安装 一、通风设备安装 1、开箱检查时，按照装箱清单核对设备名称、型号、规格、传动方式、旋转方向和进出风口位置；检查其全压偏差、全压效率、噪声等是否符合设计要求和装箱件及附件数量；外观检查有无损伤。 2、通风机的混凝土基础，各部分尺寸符合设计要求，预留孔灌浆前清除杂物，地脚螺栓不得歪斜。 3、固定通风机的地脚螺栓，除带垫圈外，并有防松动装置。 4、风机进、出口与风管间采用柔性短管连接，柔性短管的安装，连接严密、牢固、松紧适度，无破损、无明显扭曲；风机的进风管和出风管有独立的支撑，其负载不得加在风机上。 5、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。 二、风管安装 1、风管安装的位置、高度、走向符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。变径管的加工制作须按国家相关管道加工标准做法执行。 2、风管的连接应平直、无扭曲；明敷风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明敷风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不大于20mm。 3、风管连接采用法兰连接，连接处应严密、牢固；风管法兰的垫片材质符合系统功能要求，厚度不小于3mm，垫片不应凸入管内和突出法兰外，每个系统允许漏风量小于5%。
4、风管支、吊架可用膨胀螺栓与楼板或墙壁固定，支、吊架设置间距不大于3.5m左右。吊顶内成品伸缩排气软管吊架间距比一般风管要密一些，确保风管顺直。 三、防火阀安装 1、阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠； 2、防火阀安装方向位置应正确，易熔片应迎气流方向。阀板应启闭灵活，关闭保持严密。动作可靠； 3、防火阀直径或长边大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 四、除湿机安装 除湿机安装牢固、位置、方向正确，且空气处理产生的凝结水须接塑料软管排至排水沟。 五、风口安装 1、风口的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2、风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐； 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm； 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/2000； 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/2000。