1、球墨铸铁管及管件技术要求
1、球墨铸铁管及管件技术要求
1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。1.2、设计、制造应符合如下标准：
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295-2008
《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》GB/T 5721
《生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219
《球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层》GB/T 17457
《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T 17459
《橡胶密封件供水排水和污水管道用密封圈材料规范》ISO4633
卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，
并按上述要求的基础上在水泥砂浆内衬上增加环氧陶瓷内衬。
1.3、尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008，长度误差不得超过±30mm，重量偏差不得超过－5%。T型承口深度允许偏差为±3mm，管材的不圆度在GB/T 13295-2008规范要求范围内，壁厚偏差不得超过(1.3+0.001)mm。
1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008标准的规定。
1.5、橡胶圈执行《橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环材料规范》ISO4633，最大压缩比4
2.7%，最小压缩比
3.1%。卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准,并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。
1.6、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。球化级别在四级以上。组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。并出具相应的检验报告。
1.7、球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。
1.8、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。
1.9、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准（《球墨铸铁管沥青涂层》，外表面应用沥青质的涂料涂覆。涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不得因气候变化而发生异常。沥青涂层平均厚度大于0.07mm,平均喷锌量大于130g/m
2.
1.10、球墨铸铁管及管件的内防腐，采用水泥砂浆内衬，要求达到附着力强、渗
水率小、化学稳定性好，施工简便。水泥涂衬执行GB/T17457标准，内涂衬应符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》和GB6566-86《建筑材料放射卫生防护标准》，，环氧陶瓷内衬应符合以下要求：涂层表面光滑、平整；涂层厚度不小于400μm对涂层进行附着力检验，剥离强度不小于5N/mm..
并出具省级以上卫生部门的检验报告。
1.11、每根管道和管件上应有清晰持久的标记，标记至少包括以下九项内容：制造厂名称或商标、生产年份、铸铁材质、规格（公称直径DN和法兰PN值）、标准编号；插口插入深度标识、产品批号、气密性试验合格标识、铸铁管可切割标识。
（以上前五项须铸出或冷冲，后四项可用任何方法进行喷印或打印）
1.12、每批管道应附有产品质量证明书，其上应注明制造厂名称、制造标准编号、产品名称、规格、产品批号、水压试验数值、力学性能数值、内外涂层种类、每批数量、制造标准要求的各项分析检验结果，以及球化检验照片。
1.13、球墨铸铁管、管件化学分析按GB223.1－223.881、GB223.9－223.24－80《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。
1.14、球墨铸铁管、管件的保修和拒收
球墨铸铁管、管件自到达目的地之日起，保修期为二年。
球墨铸铁管。管件到货经检验发现损坏或不符合本标书要求，买方有权提出变换、拒收和索赔的要求，由此所产生的费用由卖方负责。
1.15、运输和储存
球墨铸铁管在搬运过程中应防止碰伤摔坏。
球墨铸铁管装车时，管体伸出车体外部分不得超过管道长度的四分之一。
储存管道的地面应松软平坦，硬地面应垫好木块。
管垛的每层球墨铸铁管应将承口、插口相同平放，并用木块垫好，上下相邻的二层球墨铸铁管方向成90度。
管垛高度不得超过3米，垛旁应设支柱，防止管道滚动
运输途中发生的损失和锈蚀由卖方负责
1.16、出厂检验
管道生产出来后，先由卖方技术监督部门进行检查和验收组批规则钢管应按批进
行检查和验收，每批应由同一公称口径、同一接口形式、同一厚度级别、同一定尺长度及同一退火制度的球墨铸铁管组成。
管子的尺寸、表面质量、水压试验和涂覆质量应逐根进行检查。
管子的力学性能应根据相应标准的要求进行试验。
管子的尺寸和形状，按国家有关标准执行。
管子表面质量和涂覆质量用国家检验规范进行检查。
球墨铸铁管、管件化学分析按GB223.1~223.8,GB223.9~223.24-82《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。
水压试验应在涂覆前进行。当达到规定的压力时，稳压时间不小于30秒，此时不得出现渗漏。
2、螺旋钢管技术要求
2.1适用条件
0～40°C冷水，水中含氯，PH值7.0以上。表面环境为户外酸性环境，抗震烈度为六度。
2.2设计、制造应符合如下标准
《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（螺旋缝钢管）SY/T5037-2000
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T 986-1988 《碳素结构钢》 GB/T 700-2006
《碳素焊条》 GB/T 5117-1995 《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 709-2006
《碳素钢埋弧用焊剂》 GB/T 5293-1999 《熔化焊用钢丝》 GB/T 14957-1994 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T17219-1998 卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准。
以及不低于上述标准的其他现行标准。
2.3螺旋钢管质量要求（SY／T5037—2000）
1 尺寸、外形和重量
1.1 外径和壁厚（本次采购φ426，壁厚10mm）
1.1.1 钢管标称外径、标称壁厚应符合（SY／T5037—2000）的规定。
1.1.2 钢管标称外径允许偏差应符合（SY／T5037—2000）的规定，且用周长法测量。
注：钢管标称外径允许偏差换算为周长后，可修约到最邻近的1mm。
1.1.3钢管标标壁厚充许偏差应符合表3的规定。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检
测时，应以壁厚千分尺则量的结果为准。
1.2 钢管长度
1.2.1 通常长度：6～12ｍ。经购方和制造厂协议，可将钢管的通常长度加长或缩短。
1.1.2 定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，其极限偏差为±500ｍｍ。
1.3 圆度
在管端100ｍｍ长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1％，最小
外径不得比标称外径小1％。采用能够测量最头和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。
1.4 直度
钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2％。可从钢管侧表面的一端至另
一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。
1.5 管端
1.5.1 钢管管端应加工坡口。坡口角度为 ， 钝边尺寸为1.6ｍｍ±0.8
ｍｍ。。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口佃。管端梭边上不允许有毛刺。根据购方的要求，可以按平头状态交货。经供需双方协议，也可以采用其他坡口角。
1.5.2 钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：对标称外径小于813ｍｍ的钢管，极限偏差为1.6ｍｍ；对标称外径大于或等于813ｍｍ的钢管，极限偏差为3.0ｍｍ。
1.6 钢管重量
1.6.1 钢管线质量按表1或按式（1）计算：
Ｍ＝0.0246615(Ｄ－Ｔ）Ｔ - - - - - - （1） 式中：Ｍ——钢管线质量，Ｋｇ／ｍ；
Ｄ——钢管标称外径， ｍｍ；
Ｔ——钢管标称壁厚， ｍｍ；
1.6.2 本标准范围的钢管按理论重量交货，经购方和制造厂协议，也可按实际重量交货。
2 技求要求
2.1 制造方法
2.1.1 标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。
2.1.2 允许将钢带对头焊缝的余高铣去，但铣削处或焊缝原始表面不得低于母材表面。
2.1.3 对焊接长钢管：
2.1.
3.1允许将同一规格、同一钢号的两段短管对焊接长成一根钢管，每段短管的长度不得小于2m 。
2.1.
3.2
环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，其环向距离不得小于150mm 。 2.1.3.3对接环向焊缝可采用埋弧焊或手工焊法焊接。
2.2 钢的种类：采用GB/T 700—1988中的Q235钢焊制。
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2.3 无损检验：焊缝应进行X射线或超声波检验抽查。
2.4 外观质量
2.4.1钢管表面质量
钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。
2.4.2分层和夹杂
钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4mm的分层或夹杂。
2.4防腐要求
1）钢管内、外壁采用喷砂或化学方法除锈时，应达到GB8923-88的Sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色。
2）外防腐技术要求见表一。厚度采用测厚仪检测，防腐耐压值采用电火花检漏仪进行检验，外观由检验人员目测，粘附性用小刀检验。
检漏仪进行检验，外观由检验人员目测。内防腐材料必须具有“卫生许可批件或卫生许可证”（不含管件）
1.本合同材料的交货期及交货顺序应满足工程建设进度和顺序的要求，应保证质量，及时和足够数量供应。
2.交货地点：需方指定的地点。
3.合同材料交货日期以到施工现场交货(交货地点)的日期为准。此日期即本
合同计算迟交货物违约金时的根据。(以该批计划材料全部到交货地点，并完善相关交货手续时的时间为准)
4.供方须向承运部门办理申请发运材料所需要的运输工具计划，负责合同材料从供方到交货地点的运输。
5.在每批货物备妥及装运车辆发出24小时内，供方应以电报或传真将该批货物的如下内容通知需方。
(1)合同号；
(2)材料名称、规格型号；
(3)货物备妥发运日期；
(4)货物名称及编号和价格
(5)货物总毛重；
(6)货物总体积；
(7)总包装件数；
(8)交运车站、车号和运单号；
(9)重量或尺寸超标的每件货物的名称、重量、体积和件数。对每件该类重量或尺寸超标的每件货物的名称、重量、体积和材料（部件）必须标明重心和吊点位置，并附有草图。
(10)对于特殊物品(易燃、易爆、有毒物品及其它危险品和运输过程中对温度等环境因素和震动有特殊要求的材料或物品)必须特别标明其品名、性质、特殊保护措施、保存方法以及处理意外情况的方法。
（11）对防潮货物的运输必须采取防雨（雪）措施。
6.供方应向需方分批提供满足工程建设需要的该批材料的技术资料3套。
7.因需方原因要求供方推迟材料发货时〈材料已制造完毕〉，推迟时间不得超过10天，若推迟时间超过本约定，则由需方负担超储时的仓储及必要的保养费。
8.收货单位:
9.技术资料交接方式:供、需双方代表现场面交。
10. 重的管子放在下层，轻的或管件放上层。
11. 用柔软、光滑的材料包在管材外围，以免管材表面受损。如有悬空部
份，应妥善处理。
2.6包装与标记
1.供方交付的所有货物要符合铁路、公路包装储运指示标志的规定及国家主管机关的规定具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的材料损坏，供方要在材料的设计结构上予以解决。包装应按材料特点，按得要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏的和腐蚀的情况下安全运抵合同材料安装现场。产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证货物齐全。
2.供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。
3.供方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记或按国家和行业有关规定进行标记：
合同号；
目的站；
供货、收货单位名称：
材料名称；
箱号/件号；
毛重/净重（公斤）；
体积(长×宽×高，以毫米表示)。
凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印刷有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。
4.对裸装货物应以金属标签或直接在材料本身上注明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。
5.每件包装内，应附有包括分件名称、数量、价格等详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另随货提供清单各二份。
6.凡由于供方包装或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，经证实，供方均应按本合同条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，供方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供方应尽快向需方补供货物以满足工期需要。
2.7技术服务和联络
1.供方应及时提供与本合同材料有关的相应的技术指导、技术配合服务。
2.供方有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计，并向需方解释技术设计。
3.如遇有重大问题需要双方立即研究协商时，任何一方均可建议召开会议，在一般情况下，另一方应同意参加。
4.供需方有权将对方所提供的一切与本合同材料有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。
5.对盖有“密件”印章的供需方的资料，双方都有为其保密的义务。
6.供方的配套商需要合同材料的部分技术服务或去现场工作，应由供方统一组织并征得需方同意，费用应由其自行负担。
7.供方须对一切与本合同有关的供货、材料及技术接口、技术服务等问题负全部责任。
8.凡与本合同材料相连接的其它材料装置，供方有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格以外的任何费用。
9.供方派到现场服务的技术人员应是有实践经验、可胜任此项工作的人员。需方有权提出更换不符合要求的供方现场服务人员，供方应根据现场需要，重新选派需方认可的服务人员。
10.由于供方技术服务人员对技术指导的疏忽和错误以及供方未按要求派人指导而造成的损失应由供方负责。
2.8质量监造与检验
1监造
1.1需方认为必要时可进行材料监造。供方有配合监造的义务，在监造中及时提供相应资料和标准，并不由此而发生任何费用。
1.2供方必须为需方驻厂代表和监造代表的监造检验提供下列资料及条件：
1.2.1本合同材料投料时提供整套材料的生产计划及每一个月度实际生产计划和月度检验计划。
1.2.2与本合同材料监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验记录和/或不一致性报告〉及有关文件以及复印件。
1.3向监造代表提供工作、生活方便。
1.4监造代表在监造中如发现材料和材料存在质量问题或不符合本规定的标记或包装要求时，有权提出意见并暂不予以签字，供方须采取相应改进措施，以保证交货质量。无论监造代表是否要求和是否知道，供方均有义务主动及时地向其提供合同材料制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，擅自处理。
2工厂检验与现场开箱检验
2.1由供方供应的所有合同材料/部件（包括分包与外购)，在生产过程中都须进行严格的检验和试验，合格者才能出厂发运。供方还应在随机文件中提供产品检验合格证和质量证明文件。
2.2 货物到达目的地后，供方在接到需方通知后应及时到现场，与需方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属供方责任后，由供方处理解决。当货物运到现场后，需方应配合供方尽快开箱检验，检验货物的数量，规格和质量。需方应在开箱检查前7天内通知供方开箱检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作，供方检验人员在现场的工作和生活由供方自行负责。如检验时，供方人员未按时赴现场，需方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效，并作为需方向供方提出索赔的有效证据。如需方未通知供方而自行开箱或每一批材料到达现场三个月后仍不开箱，产生的后果由需方承担。
2.3现场检验时，如发现材料由于供方原因(包括运输〉有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和/或更换和/或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的材料，所有修理材料的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方自负。
2.4供方如对上述需方提出修理、更换、索赔的要求有异议，应在接到需方书面通知后7天内提出，否则上述要求即告成立。如有异议，供方在接到通知后14天内，自费派代表赴现场同需方代表共同复验。
2.5如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构/双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
2.6需方对到货检验的货物提出索赔的时间，按经济法和合同法的相关规定，应在货物抵达现场双方交验之日起半年内。
2.7上述各项检验仅是现场的到货检验，尽管没有发现问题，或供方已按索赔要求予以更换、修理，均不能被视为供方按合同规定应承担的质量保证责任的解除。
2.9使用和验收
1.本合同材料由需方根据供方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书进行使用。
2.合同材料使用中，供方应派人参加并应尽快解决使用中出现的材料问题。
3.在合同执行过程中的任何时候，对由于供方责任需要进行的检查、试验、再试验、修理或调换，在供方提出请求时，需方应作好安排进行配合以便进行上述工作。供方应负责修理或调换及其人员，并承担相应的费用。如果供方委托需方施工人员进行加工和/或修理、更换于供方设计图纸错误或供方技术服务人员的指导错误造成返工，供方应按下列公式向需方支付费用。
3 管道阀门技术要求
管道阀门、三通等管件必须符合中华人民共和国国家标准GB/T13663-2000 《给水用聚乙烯(PE)管材》、中华人民共和国国家标准GB/T13663.2-2005《给水用聚乙烯管道系统第2部分：管件》以及GB12238-89 《通用管道阀门、法兰和对夹连接蝶阀》的要求。
3.1管道阀门通用要求
3.1.1全部管道阀门都应具备下述的符号，符号应浇铸成凸出的字体于壳体上。
3.1.2工作压力、公称直径；
3.1.3必要时标明箭头方向，以表明管道阀门只允许水单向流动。
3.1.4除非有明确要求，管道阀门的两端都应做成法兰接口，法兰接口的尺寸及连接孔的个数、位置、大小等均应符合ISO标准。
3.1.5所有的材料应符合ISO标准的规定。
3.1.6阀体、阀瓣与阀体的密封、控制系统应符合最新有关国家标准、行业标准或最新国际通用标准的要求
3.1.7铸体不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。管道阀门面漆颜色由需方指定。
3.1.8供方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征得需方的认可。
3.1.9管道阀门试验压力按GB/T 13927-2008《通用管道阀门压力试验》执行。
3.1.10管道阀门法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T 17241.6-2008《整体铸铁管法兰》的规定，技术条件应符合GB/T 17241.7-2008《铸铁管法兰技术条件》的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T 9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》的规定，技术条件应符合GB/T 9124-2000《钢制管法兰技术条件》的规定。
3.2法兰式软密封蝶阀
3.2.1 主要特点
(1)设计新颖、合理，结构独特，重量轻，启闭迅速。
(2)操力矩小，操作方便，省力灵巧。
(3)可以任何位置安装、维修方便。
(4)密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
(5)密封材料耐老化、耐腐蚀，使用寿命长等特点。
3.2.2采用标准 :
设计标准： GB/T12238-1989；
lS0 10631-1994或BS EN593-1998 法兰连接尺寸 GB/T17241．6-1998：
IS0 7005-2或BSEN 1092-2002
结构长度 : GB/T1 2221-1989：
lS0 5752-1988或BS EN558-1
压力试验： GB/T13927-1 992；JB/T9092-1999；
lS0 5028-1993或BS 6755-l-1986
3.2.3技术要求
（1）蝶阀的设计、制造符合GB12238-89标准规定。
（2）蝶阀的结构形式为中线式、一维偏心或二维偏心。
（3）工作压力：1.0MPa。
（4）试验压力PsMPa：强度试验为1.5MPa，密封试验为1.1 MPa。
（5）适用介质：水。
（6）驱动方式：蜗轮传动，管道阀门应当向左(即反时针方向)进行开启，操作机构上应当浇铸箭头，以指明开启管道阀门的旋转方向。
（7）阀销采用柱楔销结构或蝶板轴孔内径对称交叉分布（骑缝销），销不得位于阀轴的中心线上，销的数量不得多于两根，可将阀瓣阀轴紧密结合一起不致松动不致削弱阀轴的强度且具有良好的互换性。
（8）工作压力下的启闭力矩蝶阀控制在240N.m左右，且于手轮上操作仅需以一人之力约20kgf/cm2。
（9）管道阀门启闭转数（DN≥600）控制在400转以下。
3,2.4主要零件的材料
（1）阀体：球墨铸铁。
（2）阀板：球墨铸铁。
（3）密封圈：丁睛橡胶。
（4）阀杆：碳钢。
（5）填料： 0 型圈。
4排气阀（P41X）技术要求
4.1排气阀主要用途:
本阀适用于工业介质为水的管路上，作为快速排除管道内气体，减少阻力节约能源和保护管道不致变形破裂的设备。阀为圆桶状式阀体，共内部主要有不锈钢浮球及塞头。本阀装设于泵埔出口处或送配水管线中，用以大量排除管道中的集结之空气。
4.2排气阀主要技术参数和性能指标：
7.2.1.介质：清水
7.2.2.温度：常温
7.2.3.阀体：灰铸铁HT200
7.2.4.浮球与塞头：不锈钢
7.2.5.密封材料：丁晴橡胶
7.2.6.阀体试验打压：1.5mpa
7.2.7.浮球、密封试验打压：0.05-1.1MPA不漏水。
5伸缩器技术要求
也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。主要为保障管道安全运行，具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。
制造标准(GB/T12465-2002)
安装标准(GB/T12456-2007)
法兰连接尺寸GB4216.4-84;GB4216.5-84;
压力试验GB/T13927-92;ZBJ16006-90
6法兰盘技术要求
“*”号为必须满足的强制性条款
1、*法兰类型必须符合国家标准《钢制管法兰类型与参数》GB/T 9112-2010的规定，工程压力采用欧洲系列的Ⅱ系列。
2、*法兰的基本技术要求必须达到《钢制管法兰技术条件》GB/T9124-2010
的要求。
3、* 法兰形式采用凸（突）面板式平焊钢制管法兰。
4、法兰盘的连接尺寸和法兰盘的厚度必须符合国家标准GB/T 9119－2010的要求，并出具相关的检验报告。
5、*法兰盘的材质采用碳素钢，其含碳量小于等于0.3%，钢材的牌号采用GB/T700－2006中的Q235－B，并出具相应的检验报告
6、法兰密封面应和管中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸台外径的0.5%，并不得超过2mm。
7、*螺孔位置准确，符合GB/T 9119－2010的要求，上螺母端部平整，螺栓孔必须与管道主轴线或者铅垂线跨中布置，螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。
8、*法兰盘的盘面应平整带水线，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，表面应当光滑平整，轮廓清晰。
9、法兰密封面和背面加工必须符合JB/T 74－94的相关技术要求，法兰盘加工后的厚度偏差不得大于1.5mm，并出具相应的检验报告。
10、锻造表面光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
11、每个法兰的外圆柱表面上必须标明制造商的商标、材料牌号、公称压力PN及通径DN。
球墨铸铁管质量控制标准要求
1 最新球墨铸铁管质量控制标准 球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为%。 技术要求 执行标准 1．GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》; 2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行ISO4179和ISO8179标准。 3.内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准 4.自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》 5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。 力学性能 管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：
尺寸、外形、重量 1．接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。 2．有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。 3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。 4．管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。 5．重量验收：按国家标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。 质量要求 1．球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。在组织中应有一定数量的球状石墨。 2．水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2013标准的规定。 3．表面硬度不得大于230HBW。 4．内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。 5．铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部分采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。水泥砂浆内衬管道糙率要求小于、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率
承插式球墨铸铁管安装现场施工方法83517
精心整理 秦皇岛市海港区西部污水处理厂及配套管网工程------兴凯湖路路段预埋污水管道工程 施 工 编制人： 审核人： 审批人： 1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。 2、兴凯湖路桩号K0+994.27，处长江道中心线以北19.5m的位置横向预d800Ⅲ级钢筋混凝土排水管，长度为80m。
3、兴凯湖路桩号K0+669.5（1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁管管中心间距1.8m，管顶高程40m，单根管长6m。 4、兴凯湖路桩号A0+44.9（1-11箱涵）处，距主道路中心线以西61m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200的污水专用球墨铸铁管道，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁管道管中心间距1.8m，管顶高程29.24m。单根管长 18m。 5、兴凯华路桩号CK0+367.5（1-1m处位置，管涵下方平行道路方向预埋2根DN1200 18m。 6、沿线管道分别为DN800及DN1200 1 （1 （2 情况。 （3 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 （1）管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系
球墨铸铁管安装方案
华能延安电厂球墨铸铁管安装方案 一、工程概况 华能延安电厂供水管道起始于二级泵站出水管母管，终止于电厂受水管，采用DN400双管输水，其中右线长，左线长。球墨铸铁管管道安装施工范围桩号为Y2+~Y4+、Z2+~Z4+段，安装DN400球墨铸铁管道约米。 二、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； 2、延安华能电厂设计图纸； 3、相关规范及设计要求。 三、施工方案 、管道工程施工测量 1、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用合理措施标定。 （1）管道中线定位 设计时管线是在现场直接选定，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可以
利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算复核测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。 同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。在沟槽内沿设计管道轴线向左侧偏移50cm布置临时控制桩，每20m布置一个，安装管道时，配合水平尺测量管轴线。 （2）管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。提前埋设临时标桩作为水准点，施工时采用水准仪复核，确保管道安装准确。 、球墨铸铁管进场检验、场内运输及保管存放 1、球墨铸铁管选用：在材料选择时，管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定，进入现场时必须保证： ①管节及管件的表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷； ②采用橡胶圈柔性接口的球磨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；
球墨铸铁管敷设施工工艺
球墨铸铁管敷设施工工艺 1适用范围 本标准适用于一般室外燃气管道，工作压力不大于0.4MPa城镇管道安装。不适用于液化石油气管道。 2施工准备 2.1材料 2.1.1球墨铸铁管管材及管件应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的规定。 2.1.2管材必须有合格证书，且批量、批号相符。检查管材、管件外形尺寸是否符合国家允许偏差且无损坏、无裂缝等。 2.1.3橡胶圈（环）应形体完整、表面光滑，无老化、变形、扭曲现象。 2.1.4管口密封、润滑材料应使用合格产品，并有合格证。 2.1.5球墨铸铁管管材、管件运输 2.1.5.1管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于3个部位，管材两端要严加保护，防止受到振动和撞击。 2.1.5.2管材、管件在装卸过程中，应轻起轻放，严禁碰撞。管材宜采用机械装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖拽或抛摔，严禁管材自由滚落，禁止野蛮装卸。 2.1.6球墨铸铁管管材、管件存放 2.1.6.1应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段，减少二次搬运，有条件时一次入槽，沿沟槽一字排放。 2.1.6.2堆放场地必须坚实平坦，不同规格的管材、管件应分别排放。 2.1.6.3管材应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面距离不应小于100mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。 2.1.6.4管材可分层堆放，并捆扎、支撑牢固。当DN≤500mm时堆放不宜超过三层；DN >500mm 时不宜超过两层。 2.1.6.5对有涂层的管材在起吊、存放过程中应采取保护措施。 2.2机具设备 2.2.1机械：轮式起重机、空压机等。 2.2.2中小型机具：卷扬机、千斤顶、砂轮磨光机、电动钢丝刷等。 2.2.3仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪）等。 2.2.4工具：龙门架或三脚架、钢锯、倒链、水平尺、尼龙吊装带、铁锹、手锤、钢丝绳、撬棍、扳手、钢卷尺等。 2.3技术准备 2.3.1管道施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。 2.3.2建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。 2.3.3施工前向有关人员做好书面技术交底。 2.3.4对管道柔性接口的安装、密封等工艺组织必要的技术培训，特殊工种经现场考试合格后，方可上岗。 2.3.5组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、工程材料计划表、质量目标设计。2.4作业条件 2.4.1交通导改方案己报批。 2.4.2会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。 2.4.3施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。 2.4.4已完成沟槽土方开挖，槽底检验合格。 3操作工艺
球墨铸铁管技术标准
应城市城市供水汉江饮用水工程离心球墨铸铁管 主要设计技术要求 一、离心球墨铸铁管 1、执行的主要技术标准（不局限于此） 《室外给水设计规范》（GB50013-2006）； 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-2001）； 《输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头》 （ISO2531-2009）； 《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件》（GB/T13295-2008） 《球墨铸铁件》（GB／T1348-2009）； 《金属材料环境温度下拉伸试验》（ISO6892）； 《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）； 《金属材料布氏硬度测试》（ISO6506）； 《金属布氏硬度试验方法》（GB/T231-2002）； 《压力和非压力球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬的一般要求》（ISO4197）； 《球墨铸铁管、水泥砂浆离心衬里、新拌用砂浆的成分控制》（ISO6600-80）； 《球墨铸铁管外涂层标准》（ISO8179）； 《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457-2009）；
《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》 （GB/T21873-2008）； 《球墨铸铁管沥青涂层》（GB/T17459-1998）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 与离心球墨铸铁管（DIP）有关的其他规程、规范和标准等。 2、设计主要技术指标（不局限于此） 输水管线采用DN1200mm口径球墨铸铁管，壁厚级别采用K9级， 其主要技术指标要求如下： （1）球墨铸铁管材料要求，公称壁厚为；允许工作压力不低于（≥），环刚度不低于（≥）20kN/m 2。执行标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2013）。机械性能：抗拉强度≥420MPa；延伸率A≥7%，当A≥10%时；允许屈服强度≥270MPa或屈服强度≥300MPa；布氏硬度≤230HB； （2）表面质量：铸件表面平整、光洁、毛刺、锐边打磨，没有裂纹、沙眼、冷隔、缩孔等缺陷；局部减薄的缺陷，其深度不超过公称壁厚允许偏差（），管体部分不允许焊补，胶补； （3）允许偏差：承口深度允许偏差为±3mm；插口外径公差≤1mm；内径允许偏差为-12mm；平直度最大偏差≤；插
球墨铸铁管施工
一、球墨铸铁管施工 （一）管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 1.1 熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 1.2 熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 1.3 根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 2.1 管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30秒，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1秒。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须
予以合理调整。 2.2 管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据三等水准点敷设，其精度不得低于四等水准。临时水准点间距为100m。 （二）管道运输及堆放 铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。 （三）铸铁管安装施工 1、在铸铁管运至施工现场后，曹底清理完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
球墨铸铁管安装方法 (2)
球墨铸铁管安装方法 第一章、球墨铸铁管安装 本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装编制。 一、T型管安装要点： 1600mm以下T型球管安装要点： 1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图： 2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）； 3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂
以润滑油（见下图）； 4、插口端涂油位置（见下图）； 5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；
6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；
第二章、管沟回填 1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填； 2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；
3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高； 、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实； 5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜； 6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步； 7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。 第三章、附属构筑物 一、管件、固定台 1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求； 2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件； 3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧； 4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层
球墨铸铁管安装手册
球墨铸铁管安装手册 连云港万城球墨铸铁管有限公司二〇一二年二月二十日
球墨铸铁管安装指导 一、安装前的注意事项： 1.球墨铸铁管在工地上的排列 一般在开沟前进行。首先清除障碍，平整地面，沿沟向放置木料。然后根据设计摆放管子，使所有管子承口都朝向进水方向，并用锲块固定之。 2.挖沟宽度 球墨管放入沟中，两侧应留有必要的200-300㎜余宽.挖沟宽度可按表1中所示数据考虑。 表1 公称直径DN.㎜沟宽B.m 100-2500.8-0.85 300-450 1.00 500-700 1.20 800-1000 1.50 3.安装层及其厚度 在多是石块的土层情况下，为保护球墨铸铁管有条理地连续置放，应考虑安装层的问题（松软土质不必考虑）。安装层由松软的颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛土），其厚度应保证底部距石块层最小距离≮100㎜.见图1。 二、安装步骤：
1.找准安装面 根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐，要避免把球墨管放在底层石块的凸面上。 2.下管 水流方向与承口方向是紧密相关的。通常情况下，水流方向用从承口流向插口。但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。 3.承口清理 要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。见图2. 4.插口清扫 清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。见图3
5.画标准线 在公司产品的插口部位，一般标有安装线。当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10㎜.见图4 6.把橡胶密封圈放入球墨铸铁管承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑（不允许使用其他的润滑油、机油、油漆等）。除了小直径的管子以外，橡胶密封圈的位置不要润滑。见图5 7.连接 连接管子时，对于不同管径的管子，应采用不同的工具如图6所示。小心地逐步将管子连续插入，直到标准线与承口正面相吻合的程度。如发现球墨管插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。然后，将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直
球墨铸铁管施工要求规范99891
实用文档 目录 第一章、土方工程 一、管沟开挖 二、管基加固 第二章、管道安装 一、安装程序 二、T型管安装要求 三、K型机械接口安装要求 第三章、管沟回填 第四章、附属构筑物 一、管件、固定台 二、阀门井室 第五章、试压验收 第六章、注意事项
编制说明： 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。
第一章、土方工程 一、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商； 3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩； 4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工； 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一
注：（1）埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下； （2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度； 表一（T型管数据） 土质良好地方机械接口管沟：
ISO2531球墨铸铁管及管件标准(中文)
国际标准 ISO 2531 输水用球墨铸铁管、管件、 附件及接头 目录 1 适用范围………………………………………………………………………………………………. 2 引用标准………………………………………………………………………………………………. 3 定义……………………………………………………………………………………………………. 4 技术要求………………………………………………………………………………………………. 4.1 总则…………………………………………………………. ………………………………….. 4.1.1 管和管件…………………………………………………………………………………. 4.1.2 表面质量与修复…………………………………………………………………………. 4.1.3 接头类型与连接…………………………………. …………………………………… 4.1.4 与饮用水接触的材质要求……………………… ……………………………………. 4.2 尺寸要求………………………………………………………………………………………….. 4.2.1 直径………………………………………………………………………………………. 4.2.2 壁厚………………………………………………………………………………………. 4.2.3 长度……………………………………………………………………………………… 4.2.4 管的平直度……………………………………………………………………………… 4.3 材质性能………………………………………………………………………………………….. 4.3.1 抗拉强度…………………………………………………………………………………. 4.3.2 布氏硬度…………………………………………………………………………………. 4.4 管的外涂层及内衬……………………………………………………………………………….. 4.4.1 外涂层…………………………………………………………………………………… 4.4.2 内衬…………………………………………………………………………………. 4.5 管件及附件的外涂层及内衬……………………………………………………………….. 4.5.1 外涂层………………………………………………………………………………….. 4.5.2 内衬…………………………………………………………………………………….. 4.6 标记………………………………………………………………………………………….. 5 密封要求…………………………………………………………………………………………….. 5.1 管和管件…………………………………………………………………………………………. 5.2 柔性接头…………………………………………………………………………………………. 5.2.1 总则…………………………………………………………………………………….. 5.2.2 内部压力……………………………………………………………………………….. 5.2.3 外部压力……………………………………………………………………………. 6 试验方法…………………………………………………………………………………………….. 6.1 尺寸………………………………………………………………………………………….. 6.1.1 外径…………………………………………………………………………………….. 6.1.2 壁厚…………………………………………………………………………………….. 6.1.3 长度……………………………………………………………………………………..
球墨铸铁管施工规范
球墨铸铁管 施工规范 编制说明第一章、土方工程 、管沟开挖 二、管基加固 第二章、管道安装 、安装程序、T 型管安装要求、K 型机械接口安装要求 四、PE管套安装 第三章、管沟回填第四章、附属构筑物 、管件、固定台、阀门井室 第五章、试压验收第六章、注水冲洗消毒第七章、注意事项 第九章、工程实例
第十章、安装工具 编制说明： 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比 较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标 准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意 图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同 行参考，不足之处请指教。 球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球 状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲 击性，而球管铸造时在40G- 50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社 会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。 球墨铸铁与灰铁金相对比图球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁 的本质钢的性能。 大口径球墨铸铁管生产图片 第一章、土方工程 、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条 件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安 全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树 木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商。 3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩。
产品设计制造技术标准和检验标准
产品设计制造技术标准和检验标准 一．规程、规范、规则 1．《特种设备安全监察条例》 2．《特种设备行政许可实施办法》 3．《锅炉压力容器制造监督管理办法》 4．《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 5．《锅炉安全技术监察规程》 6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 7.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《特种设备检验检测机构管理规定》 8. 《中华人民共和国标准化法》 9. 《工业产品质量责任条例》 10. GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 11. GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 12. TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》 13. TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》 14. JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》 15. GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 16. TSGG1004-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》 17. GB24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》 18. DL/T964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》 二．设计、制造标准 1．GB1576-2008《工业锅炉水质》 2．GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》 3．GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》 4．GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》 5．GB/T11943-2008《锅炉制图》 6．JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》 7．JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》 8．JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》 9．JB/T5341-1991《烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容》10．JB/T6503-1992《烟道式余热锅炉通用技术条件》11．JB/T6734-1993《锅炉角焊缝强度计算方法》 12．JB/T6736-1993《锅炉钢构架设计导则》 13．JB/T9560-1999《烟道式余热锅炉产品型号编号方法》14．JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》 15．JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 16．JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 17．JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 18．JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》
球墨铸铁管给排水施工规范
球墨铸铁管给排水施工规范 目录 编制说明： (1) 球墨铸铁管与传统铸铁管的区别 (1) 第一章、土方工程 (2) 一、开挖管沟 (2) 二、管基土加固 (6) 第二章、管道安装 (6) 一、安装程序； (6) 二、T型管安装要点： (7) 三、K型机械接口管安装要点： (9) 四、PE管套安装 (13) 第三章：管沟回填 (14) 第四章：附属构筑物 (14) 一、管件、固定台 (14) 二、阀门井室 (15) 第五章、试压验收 (15) 一、试压标准 (15) 二、管道水压试压前应符合下列规定： (16) 三、大于DN1400MMM以上管道接口单口试压 (17) 第六章、注水冲洗消毒 (17) 第七章、注意事项 (17) 第八章、损坏修复 (20) 第九章、工程实例 (22) 第十章：安装大口径K型T型球墨铸铁球管工具清单 (23) 编制说明： 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同行参考，不足之处请指教。 球墨铸铁管与传统铸铁管的区别：
球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。 球墨铸铁与灰铁金相对比图 ： 球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能. 大口径球墨铸铁管生产图片 第一章、土方工程 一、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟
球墨铸铁管施工工艺
球墨铸铁管施工工艺 6.1.2.1沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋臵深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a.槽帮坡度的确定： 槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； b.槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表： c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面 （3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处臵，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位臵进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 6.1.2.2下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位臵无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 6.1.2.3 清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 6.1.2.4清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 6.1.2.5清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 6.1.2.6接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位臵，保证角度≯3度。 6.1.2.7检查 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防
球墨铸铁管安装工艺标准
球墨铸铁管安装工艺标准
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１9 球墨铸铁管施工工艺标准 1９.1 适用范围 本标准规定了球墨铸铁管的施工工艺要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于建筑群（小区),工作压力不大于１.0MＰa，室外给水管网的给水铸铁管（球墨铸铁管）。 19．２规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5033-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 GB502４2－2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50２68-199７给排水管道施工及验收规范 GB50015－2003 建筑给排水设计规范 GB13２95－2003 –T水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 CJJ1０1-２０04 埋地给水管道工程技术规程 19.3 术语 《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。 1、室外给水管网 通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要,有组织的输送到用户地点的网络。 2、管道配件 管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。 19．4 施工准备 Ⅰ技术准备 19.4．1技术准备 1、熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。 2、根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。 3、根据球墨铸铁管安装现场编制相应的施工方案,并报上级主管部门和监理单位审核批准。施工方案应包含环境保护和职业安全等因素。 4、编制技术交底与安全交底并向作业班组进行书面交底。使作业人员熟悉施工图纸、规范及工艺标准，以达到工期、质量、安全等目标。
球墨铸铁管安装中常见的问题及对策
球墨铸铁管安装中常见的问题及对策 球墨铸铁管以其强度高、韧性大、封闭性能佳、抗腐蚀能力强、安装施工方便等优点已被广泛应用于城市供水管网中。现就我公司常用的滑入式（T型）球墨铸铁管在安装过程中的一些常见问题进行分析探讨，以供参考： 1.安装不易到位 DN600以上球墨铸铁管施工时常采用手拉葫芦直接拉入式安装方法。但按此法进行安装时会发生管道安装不易到位的情况。造成此现象的原因如下： ⑴安装时管子受力不匀或管子吊装不正，致使摩擦阻力增大，从而发生管子不易到位。因为采用手拉葫芦直接拉入式安装方法进行安装时，管子两侧的拉绳不易处于管子中心线上，即使管子两侧用力一样也不能保证管子受力均匀。针对这种情况，可制作了一只钢马鞍（其内径略大于管外径）、在其下口处于管子中心线的位置焊吊钩。安装时将马鞍置于承口端，进行安装。这样就保证了安装时管子两侧受力均匀。 ⑵因常用润滑剂为肥皂水，其在积水沟槽或气温较高的情况下几乎不起润滑作用，在这种情况下一般选用粘度较高的食用油作为润滑剂。 ⑶橡胶密封圈安装不正确，在管子进行安装时由于较大的摩擦力致使胶圈脱离原来的位置。 ⑷因在运输、吊装过程中的不规范操作，致使插口失圆，从而导致安装困难。 这种情况较为少见，对于失圆的管子，需用专用工具来进行校圆,小头损坏效多的可用切割机切去损坏部分,打好坡口。 2.与钢管的接口转换 球墨铸铁管与钢管的连接有两种方法： （1）DN300以下的采用机械接口配件进行连接；
（2）采用钢制承口进行连接、接口形式为青麻膨胀水泥接口。在施工过程中发现： 如采用机械接口形式，在压力较高的区域经常会出现配件被水冲跑而漏水；如采用青麻膨胀水泥接口，一方面劳动强度比较大，同时水泥接口为刚性接口，在沟槽基础较差、回填质量稍差及外加荷载较大的的情况下经常会出现接口损坏的情况，而且采用水泥接口也相应延长了工期。针对这种情况，现在有一种较为实用的方法——钢制标准管转换法(与钢筒管相同)。即制作外径与球管插口外径相同的钢制标准管（一般在DN300以上使用，DN300以下较少用），将标准管焊接在卷板钢管上，然后将钢标准管插入球管承口如果是球管插口与钢管相接，管小头相接处增加一个球铁双套(球墨套筒)，然后再用标准管进行转换即可。这样不仅减少了劳动强度、加快了施工进度，同时也提高了试压成功一次的可能性和供水的安全可靠性。 3.曲线铺管 在管道安装中经常有曲线铺管但弧度不大的情况，此时应先进行直线拉管等管子安装到位后再进行弯转，在安装过程中须在弧的外侧用小木将已铺好的管子撑稳，以免位移。 4.其他需注意的问题 在施工中有时会发生接口滴漏，为避免此现象，在安装时需严格按“规范”进行安装、需保证给根球墨铸铁管都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。 给排水xx发 2011年3月15日
球墨铸铁管施工方案
第一章编制依据及编制原则 1.1编制依据 １．《本工程施工图纸、设计说明及招标文件》； ２．《给排水制图标准》ＧＢＴ５０１０６－２００１； ３．《建筑给水排水设计规范》ＧＢ５００１５－２００３； ４．《给水排水管道工程施工及验收规范》ＧＢ５０２６８-２００８； 5．《建筑设计防火规范》ＧＢ５００１６－２００６； 6．《高层民用建筑设计防火规范》ＧＢ５００４５－９５； 7．《给水排水标准图集》Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３.ＤＢ３２－Ｔ４７４－２００１版； 8．《江苏省工程建设标准设计图集给水排水图集》苏Ｓ０１－２０１２； 9．《民用建筑水消防系统设计规范》ＤＧＪ３２－Ｊ９２－２００９。 1.2编制原则 1.2.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合； 1.2.3 自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控动静结合，科学管理原则； 1.2.4 一切出于业主，一切听从业主；强化精品意识，以昨天为落后，视精品为合
格的企业精神为指导，使本工程成为一项质优、价廉的精品 工程。 第二章工程概况 2.1工程简况 本工程位于江都区江平路南侧、规划祈福路东侧，建筑规模52-96＃楼，合计数40幢，建筑面积约20万平方米，公共建筑３幢合计3.3万平方米，占地面积共计13万平方米；建设单位为江都区沿江开发有限公司，设计单位扬州市建筑设计研究院有限公司，监理单位扬州市建苑工程监理有限责任公司、扬州市创业建设工程监理有限公司，质量标准合格。 2.1.1管道地理位置 消防水引自小区南侧一期消防泵房，主干管管径为DN150，在小区内主干道下形成环网。覆土深度道路下为1.1米，绿化带下为0.7米。球墨铸铁管段长3500米，设置阀门井41座。 2.1.2管材及接口 管材：管径大于100mm管道选用球墨铸铁管，T型接口，接口处采用膨胀水泥包封，管道弯头及三通等配件处采用混凝土支墩，支墩做法详见10S505。 消防管道阀门采用明杆法兰闸阀，耐压1.6Mpa，闸门井见苏S01-2012，井径按图集要求选用。消火栓采用地上式消火栓，型号SQS150，水泵接合器安装详见
零件技术要求
编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。 零件技术要求 对于化工设备零部件，首先应考虑按相应标准选用，并按其标准规定进行制造、检验和验收，锻件等级按2.1.3中的要求填写。对于暂无标准或超出标准的零部件，应进行图样设计并提出相应的设计要求。本章所列化工设备常用零部件技术要求属举例示范性，也可参照相近的零部件系列标准填写技术要求。 ９.1 锻件零件 １锻件的制造、检验和验收应符合， 级锻件规定。﹤注（1）﹥ 2 材料的化学成分为；﹤注 （２）﹥ 热处理后的机械性能为： ３锻件需作晶间腐蚀试验，按。 ﹤注（３）﹥ ４锻件需进行设计温度下的夏比（Ｖ型缺口）低温冲击实验。其Ａkw≥ J。﹤注（４）﹥５加工面和非加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-92
的m级和c级（或V级）要求。 ６其它要求﹤注（5）﹥ 注：（１）压力容器用钢锻件的级别，应按GB150-1998中规定或参照HG20581-1998中的说明确定。非受压元件可参照上述标准或其它相关标准要求。 （２）按照JB4726-4728-94《压力容器用钢锻件》造、检验和验收的锻件其化学成分，热处理后机械性能应符合标准中规定，本条文应取消.对于超出标准所列材料的锻件,本条要求应保留.并需明确规定应遵循的制造、检验和验收标准或具体要求. （３）对于有晶间腐蚀倾向的不锈钢锻件，需进行晶间腐蚀倾向试验，试验标准（GB4334.1～4334.5-94）及合格要求需明确规定。 （４）对于设计温度≤２０o C 的受压锻件，应进行夏比 应符合 （V型缺口）低温冲击实验，其冲击功值Ａ kv GB150-1998附录E和C的要求，试验温度取设计 温度或材料规定的最低试验温度。 （５）其它要求，包括零件的表面及密封面缺陷、压 力试验、致密性试验等要求，按零件的需要 填写。 ９.2铸造零件 １铸件按的规定。﹤注（1）﹥ ２铸件应进行消除内应力热处理。﹤注（２）﹥ ３热处理后的机械性能。﹤注（３）﹥
球墨铸铁管安装方案
南宁市地下综合管廊PPP项目 新邕路污水管运输与安装方案 编制： 审核： 审批： 编制日期：年月日
目录 1.工程概况 (1) 工程简介 (1) .施工工程内容 (1) 2.工程难点与特点 (1) 3.施工方法 (2) 管道工程施工测量 (2) 管道工程测量的准备工作 (2) 管道中线定位及高程控制测量 (2) 管道运输及堆放 (3) 垂直和水平运输前准备工作 (3) 受力分析 (4) 吊装注意事项 (5) 雨季施工措施 (6) 管道安装 (7) 填土夯实 (8) 下管的注意事项 (9) 4.质量安全控制措施 (10) 5.环境保护措施 (10) 6.降低噪声污染措施 (11) 7.主要施工人员 (11) 8.主要施工机具计划 (12)
1.工程概况 工程简介 本次综合管廊设计范围：起点K0+000接龙岗片区1号路，终点K5+接江湾路，全长约公里，其中K0+000~K2+740段管廊污水入廊，采用四舱断面形式，污水舱容纳污水管；K2+740~K3+260、K3+420~K5+段污水不入廊，采用三舱断面形式。管廊桩号K0+000 ~K2+740设综合管廊位于道路南侧，污水管单独设舱，污水舱与其它舱室合建，污水舱位于管廊北侧。入廊污水管道中心距管廊壁。污水管均采用球墨铸铁管。污水管沿线每隔30~80米距离设置管廊检查井或三通检修井。在管廊桩号K0+000～K1+040段道路两侧管沿线每隔一段距离设置地块预留支管，其余段考虑道路南侧为绿地，仅在北侧沿线适当距离设置地块预留支管。同时在规划相交路口根据需要预留路口支管，以便于今后相交道路排水接入。预留支管管径DN400~DN500，i=5‰。本工程设计污水管管径DN400～d1000，总长度约4090m。其中管廊内部污水管道采用支墩架设，在管道两端、中间及三通检修口的位置设置支墩，考虑污水管道在管廊内支墩安装需求，污水管道在管廊内管底标高高出仓内底~之间。管廊外污水管道埋地安装，在满足现状排水及规划控制要求的前提下，尽量减少管道埋深，本工程污水管道控制污水管廊覆土为米，需转输上游污水的污水干管控制污水管廊覆土根据上游污水管道埋深确定。 .施工工程内容 管廊污水舱内安装DN400、DN500、DN600、DN800四种型号的球墨铸铁管。管廊外埋设DN400、DN500、DN600、DN800四种型号的球墨铸铁管，与污水井相接。采用T 型柔性接口，执行GB26081-2010标准，管廊外埋设的球墨铸铁管橡胶圈接口采用1:水泥砂浆封口处理。 2.工程难点与特点 1）管廊内安装的球墨铸铁管管径大，重量重，接近顿一根管，长度达到6m,但是管廊内每200m一个物料投入口，长7m，宽1m。且顶板吊装入口在管廊综合舱上部，与污水舱在中板的吊装入口不在同一垂面上，需在中板在转运一趟才能进入污水舱。使得垂直运输难度极大，危险程度极高。 2）污水舱宽3m，污水舱内污水井离管廊内壁1m，运输通道1m宽，管道最小管径