废气成分资料

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废气成分资料

二氧化碳

乙醛

钢铁厂的环境保护与治理

钢铁厂对环境的污染和治理 摘要:了解环境污染给人们生活,生态的失衡带来的影响,结合本厂对环境保护做出的努力,做好节能减排是造福全人类的一项重大任务。关键词:安全环保 引言: 钢铁厂的环境保护与治理钢铁工业是高耗能行业,也是资源、能源密集型产业,更是我国新型工业化进程中的基础产业和重要支柱产业。钢铁生产对环境产生多种影响,主要在于能源和原材料的使用过程中,会产生二氧化碳、硫化物、氧化物、粉尘排放以及废水的排放等问题。近年来,由于世界经济的发展和我国国力的提升,加强环境保护、发展清洁生产已经成为各方面的共识。 冶金行业的某些大型企业已经充分认识到环境保护也是生产力,为此加速了产业结构调整,采取了许多措施,这些措施主要包括:(1)提高水资源利用率,实现废水水资源化。(2)合理利用二次能源,减少厌氧环境污染。(3)实现固体废物资源化。(4)矿山坚持生产与环境协调发展,对于废弃排岩场和选矿的废弃尾矿库进行生态恢复。钢铁生产中的污染源钢铁工业是我国重要的污染源,在钢铁生产过程中,由于各工序采用的原材料和制造程序不同,很有可能产生较大范围的多种污染物质,在现有主流的钢铁生产流程中,主要的污染物质有以下三类。大气污染物质(1)so通过原燃料中的S燃烧而产生,烧结厂是其主要的发生源。(2)NO通过燃烧反应而产生,烧结厂是其主要的发生源。(3)

煤尘。通过燃烧反应而产生,烧结机、各种加热炉为主要发生源。(4)粉尘。通过原燃料的输送、处理过程及料场生产过程中产生,主要的发生源包括烧结、炼铁、炼钢过程。污水污水的污染物主要包括以下几种:(1)固体悬浮物(SS)。从排气集尘、高温物质的直接冷却等过程产生。(2)油。由各种机械所?钢铁生产中的污染源钢铁工业是我国重要的污染源,在钢铁生产过程中,由于各工序采用的原材料和制造程序不同,很有可能产生较大范围的多种污染物质,如图9—1所示。在现有主流的钢铁生产流程中,主要的污染物质有以下三类。污水污水的污染物主要包括以下几种:(1)固体悬浮物(SS)。从排气集尘、高温物质的直接冷却等过程产生。(2)油。由各种机械所用油发生的泄漏及冷轧工艺中轧机的机油等产生。(3)化学需氧量(COD)。从煤炭干馏时的氨水及冷轧、电镀废水中产生。(4)酸和碱。从冷轧工艺中的酸洗和电镀工艺中的脱脂过程中产生。固体废弃物(1)炉渣。高炉、铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼等工艺过程中产生。(2)污泥。在各种水处理过程中产生。(3)灰尘。从各种干式集尘器中产生。 钢铁生产工艺和废弃物排放钢铁生产工艺过程复杂,在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。废物排放在机制上有如下两个方面:一是冶金工艺过程必然产生的废物排放,如钢铁冶金过程必然要产生炉渣,燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物CO 及CO:;二是钢铁冶金过程附带的工艺废物排放,如加热过程产生的高温废气、因废气和高温蒸发产生的烟尘、设备冷却产生的废水等。冶金工艺过程必然产生的废物排放是物料平衡的必然结果,可通过原

高炉煤气烟气处理

一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类,目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘,而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目,位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”(高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电)之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置(包括大灰仓)、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置,有热管换热器和管式换热器两类, 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量(含煤气湿分,以下同)和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式: V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h (工况状态) V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积(或流量)和标况体积(或流量)之比称为工况系数,用η表示。 计算公式: ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力(表压)MPa P 0——标准状态一个工程大气压,为0.1 MPa

炼钢厂废气处理

炼钢厂废气处理 姓名:陈高威学号:2011444367 摘要:当今的中国是个经济大国,生产大国,同样也是一个污染大国。特别是废气污染特别严重,废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。其中,粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘,以及烟雾。按其粒径大小通常分为: 粗粒粉尘( 直径100 um 以上) 、细粒粉尘( 直径小于100um) 、雾( 0.1~ 10 um) 和烟( 0.001~ 1 um)。含硫化合物主要是指二氧化硫和硫化氢,在工业化国家排入大气中的SO2约70%以上来源于矿物燃料的燃烧,特别是来自火力发电厂。硫化氢则大多产生于炼油、炼焦、煤气、人造丝、硫化染料、橡胶等工业。通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物,如烷烃、烯烃、芳香烃等,另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化合物。钢铁工业排出的废气及各种粉尘严重污染了环境。据统计,1999年我国钢铁工业二氧化硫排放量为97.8*100000吨,-,在全国工业中居第三位;烟尘排放量44.0*100000吨,占6.2%,居第四位;粉尘排放量150.3*100000,占20.0%.,居第二位。由此可见,钢铁工业中对烟、气、尘的治理十分重要。 关键字:钢铁冶金、废气处理、危害、废气余热的利用、新技术 前言:重金属火法冶金过程中产生大量的含尘烟气,这些冶炼烟气中除了含硫、碳、氮等元素的气态氧化物外,还存在着待提取主金属及其伴生元素的各种固态氧化物,以及这些金属的硫化物和硫酸盐,此外还有铁的氧化物和各种脉石粉尘。它们会降低金属回收率和资源利用率,更为严重的是,烟气的颗粒污染物及其中的有毒元素与化合物会造成环境污染,危害人体健康。

炼钢厂废气治理设备 钢厂废水处理设备

炼钢厂废气治理设备钢厂废水处理设备 中国的钢铁冶炼工业从建国初期的极度缺乏经历了几十年的跳跃式发展,如今面临产能过程的困局,钢产量跃居世界第一。在给中国经济发展作出了巨大贡献的同时,也给我们的环境污染造成了巨大的危害。冶炼企业的生产过程中产生的大量的废气和烟尘,在对环境污染的比重中占了很大一部分。近几年的重工业地区的空气PM2.5质量严重超标,就与冶炼企业排放的烟、气、尘有直接的关系。 因此,冶炼企业如何减少生产过程中的废气排放,如何进行废气排放治理,减少对环境的污染,创造良好的生产生活环境,实现企业的可持续发展,已经成为每一个冶炼企业都要面临的课题。通过不断优化生产工艺,降低能耗和原料消耗,并积极地采取有效的治理方法,进行废气的治理与回收,对废气进行综合利用,解决废气污染和浪费,是目前冶炼企业在废气排放治理中的有效途径。 1冶炼厂废气的产生及特点 冶炼厂的废气污染中,钢铁厂的冶炼是废气排放的主要污染大户,废气的来源主要有: a)冶炼过程的原料(矿石)和燃料(如煤炭)的运输、装卸及加工等过程,其中的大量含尘废气的排放,这部分废气一般为颗粒状粉尘,粒度小,吸附力强; b)冶炼厂在生产过程中产生的大量含有粉尘及有害气体的废气或高温蒸汽,这部分废气是环境污染的主要来源之一,因其含有有毒有害成分,不能直接排放,需要进行处理,减少其有害成分的含量,符合环境要求时有条件地排放; c)在冶炼生产工艺过程中因化学反应产生的废气,比如在钢铁冶炼、烧结、轧制等过程中,经过化学反应产生了一些污染较重的有毒废气,这也是环境污染的主要来源之一。在钢铁冶炼中废气主要为粒度较小的Fe2O3粉尘,而一些冶金窑炉中产生的废气还具有高温蒸汽的成分; d)在冶炼时化工原料在高温时汽化直接形成的高温废气,以及水汽-粉尘共生废气。 冶炼厂产生的废气中,除了一部分固体颗粒状粉尘和高温蒸汽以外,还含有Fe2O3、SO2、CO、H2S、CI2、NO、NO2等,在一些特殊冶炼工艺的冶炼厂中的废气,如热镀工艺中产生的还含有硫酸雾、盐酸雾、HCN、HF以及含碱、含磷气体,ZnO、铅烟、铅尘和PbO、石灰粉尘、油烟等。这些大部分废气中都具有回收利用价值,如高温蒸汽的热量回收利用,粉尘中有效成分

钢铁厂废气处理措施

1、概述 1.1 硅铁烟气污染特征 钢铁厂的大气污染源包括硅铁炉冶炼产生的烟气、出铁口产生的烟气、配料与上料过程产生的粉尘、硅铁破碎产生的粉尘、硅铁炉烟气处理系统收集的粉尘及硅微粉临时堆存过程中产生的扬尘、原料堆存过程中产生的扬尘。对于硅铁厂各废气源的治理措施工艺相对简单。 硅铁生产过程中,由于氧化还原的反应作用,除生产出硅铁产品外,同时伴生有大量烟尘即二氧化硅微粉。二氧化硅烟尘是一种极细粉末颗粒形状的物质,具有高5102含量(90%),他是在硅铁和结晶硅生产过程中产生的。他的特点在于在高温产生的510在空气中氧化被迅速冷却之后,其内部主要含5102,他以非晶体状态存在,而且他是由具有比表面为20一25 mZ/g的细颗粒组成的。硅微粉是冶炼硅铁合金时被烟气带出炉外的细颗粒,其主要成分是5102,同时含有少量炉料的机械吹出物,主要成分是碳及铁、镁、钙的氧化物。硅微粉呈灰白色和银白色,5102含量在85%一93%之间,具有优越的火山灰性能。 在硅铁炉气态污染无排放的总量方面,我国用于硅铁生产的电炉有800余座,总装机容量达到6.8×106KW,硅铁的年产量达到320万吨,每生产一吨75%的硅铁产生的粉尘在200Kg左右,产生的烟气为5×104Nm3,每年的硅铁生产产生的粉尘约为80万吨,烟气为4×1010Nm3。目前所有的硅铁炉都有自身的烟气净化系统,粉尘的出口浓度在4g/Nm3左右。 我国硅铁冶炼主要集中余我国内蒙和西北等人烟稀少和矿产资源相对丰富的地区,硅铁炉生产对这些地区大气环境造成的影响尤为突出。在2004年,专家对西北铁合金厂两台容量分别为5000KV A、12500VKA的75%硅铁电炉进行了现场测定,测定内容包括: 烟囱自然排放烟尘状况、车间内空气含尘浓度以及粉尘物理化学性质等。硅铁冶炼电炉对环境的污染相当严重。 1.2 国内外硅铁电炉烟气净化技术现状及发展趋势 目前我国硅铁电炉总数约为534台,其中9000-50000kVA电炉仅14台,其余均为小电炉,设备总容量为160万kVA,年设备生产能力约130万吨。“八五”期间全国硅铁年均产量90万吨,可以收集硅灰15万吨左右,但实际仅为2万吨,

钢铁企业环保超低排放分析及应对措施(2021版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢铁企业环保超低排放分析及 应对措施(2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

钢铁企业环保超低排放分析及应对措施 (2021版) 摘要钢铁企业生产过程中的烧结、炼焦、高炉炼铁、轧钢等工序中会产生很多有毒、有害的气体,对大气产生严重的破坏。本文分析了钢铁行业的主要污染排放,进而提出了钢铁行业环保超低排放的应对措施,如治理烧结烟气、治理焦化烟气、加强企业环保设施建设等方法,旨在减少钢铁行业的废气排放。 关键词钢铁企业;废弃排放;大气污染 01前言 在我国工业化发展过程中大气污染问题越来越严重,尤其是钢铁企业在生产过程中会产生大量有毒、有害气体,增加雾、酸雨等重污染天气。为了人们的正常生活以及身心健康,降低钢铁企业生产过程中的废弃排放已经刻不容缓,钢铁企业应积极采取相应的措

施,控制污染排放在允许范围之内,实现环保超低排放。 02钢铁企业的污染排放分析 (1)钢铁行业大气污染物排放 钢铁行业是大气污染重点企业,在钢铁生产的各个环节中会产生灰尘、二氧化硫、二氧化氮等有害废气,排量特别大,各成分组成浓度高,污染严重。而且在生产过程中产生的气体含有高污染、高危害的二恶英等有机物,不仅会对大气造成严重的污染,还会严重破坏周围的生态环境。 目前,在新环保法的要求下以及在环保部门的监督之下,各大钢铁企业都对烟气排放进行治理,但是由于大型钢铁企业普遍位于主城区或者主城区周边区域,直接影响着城区空气安全以及周围生态环境。钢铁企业生产中主要产生的污染物是二氧化硫、二氧化氮、粉尘颗粒物等。粉尘颗粒物狐妖在烧结、炼铁、炼钢、炼焦等工序中产生,二氧化硫主要在烧结过程中产生,二氧化氮主要在烧结、炼钢、炼铁、热轧等工序中产生。另外在炼钢过程中还会产生一点量的氯化物和氟化物,危害最严重的二恶英主要在烧结、电炉炼钢

钢铁厂的工业废气

钢铁厂的工业废气、废水的处理 近十年来,钢铁工业得到迅速发展,对环境的污染也越来越严重,冶金工业的所制造的环境问题也日益引起人们的重视。冶金企业污染物具有排放量大/成分复杂的特点,治理的技术难度很大。这不仅需要国家有关环境保护政策的和法规的保证,更需要环境工程技术的支撑。 工业的对环境的污染物可以分为三类:废气、废水、固体废弃物,这三类污染物从不同的角度和程度污染我们周围的环境。在冶金生产中不同的工艺过程生产出的污染物也是不同的,因此我们在处理冶金工业对环境污染问题时首先要知道各个生产工业过程所产生的废弃物有哪些,再去寻找处理污染物的方法。 现代钢铁冶金最大一部分是采用的火法冶金的方法冶炼钢铁。火法冶金是在高温下从冶金原料提取或精炼金属的冶炼工艺,是物理化学原理在高温化学反应中的应用。在火法冶金中天然矿石或人工精炼矿中的部分或者全部矿物在高温下经过经过一系列物理化学变化,生成另一种新形态的化合物或者单质,分别富集在气体、液体或固体产物中,达到所要提取的金属与脉石级其他杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需的热能通常是依靠燃料燃烧来供给,也有依靠过程中的化学反应来供给。火法冶金一般包括三大过程:原料的制备、熔炼吹炼、精炼。其中进行的化学反应则有热分解、还原、氧化、等等。过程中的产物出金属或金属化合物以外,还有炉渣、烟气和烟尘。 现代炼钢的过程也是如此,炼钢的步骤可以概述为:首先选矿,然后将铁矿石烧结成适合高炉冶炼的烧结矿,将优质的烧结矿跟焦炭等加入高炉内,在高炉里还原铁矿石得到铁水,然后铁水经过预处理送到炼钢厂,铁水在炼钢厂的转炉内脱碳、磷、硫等有害元素跟杂质,然后将优质的钢水连铸,连轧得到我们需要的钢铁产品。在这过程中,选矿跟烧结以粉尘为主要污染源;高炉炼铁以高炉煤气的气态污染物为主;连铸跟连轧以冷却水为主要污染物;同时在这过程中还有很多的矿渣、炼铁渣、炼钢渣的固体废弃物以及运输途中的烟尘污染。这些污染物如果不加以处理而直接排放到环境中,对环境的损害是不可估计的。同时这些污染物中也有很多有价元素以及一些可回收的资源直接排放也是一种对资源的浪费。 废气处理 人的生命和空气的健康息息相关。空气里的物质直接进入人体,对人体产生有益的帮助,人的生命物质就会健康,反之,就会生病。空气中的有害物质是致使人体得病的主要根源。人每天都要吸收大量的空气,这些空气里的物质会对人体产生很强的刺激。空气健康,就会对人体产生有益的帮助,空气如果不健康,人的生命就会受到威胁。空气是人的生命因子。人类要知道保护空气的健康,就是保护生命。空气的健康是人类生存的保障,没有健康的空气,人类就死亡了。 冶金过程的废气的主要污染物有:含二氧化硫烟气、含氟烟气、含尘煤气、含氮氧化物烟气等。冶金的废气的排放量大,污染面广;温度高,成分复杂,粉尘颗粒细,吸附力强;废气中具有高的回收价值。这些特点使得我们在处理废气时要特别注意废气的处理方法。 冶金废气流量大,而且多为含尘烟气,因此在净化冶金废气时,应首先进行除尘作业。冶金废气中还有大量的有毒污染物若这些污染物直接排放就会污染大气,同时烟气中有很多的有价金属进入的烟尘中,现代的冶金技术已将收尘纳入生产过程中,如果没有完善的高效除尘方法,现在的冶金技术的发展降收到很大的影响。选矿厂是冶金粉尘产出最高的地方,对于破碎系统和皮带运输系统采用密闭抽尘和净化措施相结合的的方法来控制废气中的颗粒物的含量,对于储存和运输等做作业时,采用湿式作业来减少粉尘的产量,湿式作业可以使用的方法有:喷水降尘喷水点可以覆盖在整个料场,可以起到抑制扬尘的作用;在混合料

工厂废气处理方案

工厂废气处理方案 有机废气(简称VOCs)通常指的是在工业生产流程中形成的废气。有机废气的主要构成成分是:甲醛(CH2O)、苯、甲苯、二甲苯等苯系物质、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油雾、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。 有机废气的主要特点:有机废气通常都具有容易燃烧、容易爆炸、有毒害、不能溶解在水里、能够溶解在有机溶剂里、处理困难比较大的特点。 合顺厂商制定工厂废气处理方案,减少工厂废气污染,达到国家排放标准。 合顺废气主要处理技术及其优点: ①直燃式热力燃烧:净化率高,稳定可靠,可回用热能。 ②蓄热式热力燃烧:有“直燃式”的优点,需要预处理,少量的二次污染, 造价较高,占地面积大。 ③活性吸附法:可净化大流量低浓度废气,运行费用较低,会产生二次污 染。 ④蓄热催化燃烧法:净化率高、无二次污染,燃烧法中耗能最低。 ⑤低温法催化燃烧:净化率高、无二次污染,耗能低,运行成本低,催化 剂成本高,使用寿命有限,复杂废气需预处理。 ⑥UV催化氧化法:运转安全,废气停留时间短,快速启停,运行费用低, 污染物去除率大于90%。适用范围广,尤其适用于处理大气量、中高浓 度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除效果。 烟气脱硫脱硝:烟气脱硫脱硝主要是取出烟气中的硫的氧化物(SO2和SO3)与很 氧化物(NO和NO2)。目前技术可分三类,即燃烧前控制技术、燃烧中控制技术与燃烧后控制技术。 合顺厂商制定烟气脱硫脱硝的废气处理方案。 ①燃烧前控制技术:(1)化学法:BHC法、Meyers法、液相氧化法、催化 氧化法、PETC法、Ames法、KVB法、氯解法、熔碱法、溶剂抽提法等。 (2)物理法:重选、电选、磁选、浮选、有团聚分选法。 ②燃烧中控制技术: 循环流床燃烧技术与水煤浆燃烧技术. ③燃烧后控制技术:(1)湿法:石灰—石膏法、海水脱硫法、双碱法、氨 法、钠碱法、碱式酸铝法等。 (2)半干法:喷雾干燥法、增石灰循环法、烟气循环 流化床法 (3)干法:炉内喷钙法、管道喷射法、电子束法、脉 冲等离子法等。 酸碱废气净化:酸碱废气净化应用范围各类电子元件材料制造工业,PCB(电路板)制造、化学工业及含化学物质的实验场所、钢铁金属工业、电镀和金属表面处理业、酸洗研磨以及燃烧废气的净化可有效净化在生产过程中产生的硫酸雾、硝酸雾、氯化氢、氟化氢、氯气、氨气以及硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物等气体。 1 / 1

钢铁行业废气精编

钢铁行业废气精编 Document number:WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

钢铁行业废气 1.1废气排放特点 钢铁工业废气的主要来源于:①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气;②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气;③生产工艺过程化学反应排放的废气,如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。 钢铁企业废气的排放量非常大,污染面广;冶金窑炉排放的废气温度高,钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘,其粒度小、吸附力强,加大了废气的治理难度;在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序,其烟气的产生排放具有阵发性,且又以无组织排放多。钢铁工业生产废气具有回收的价值,如温度高的废气余热回收,炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用,以及含氧化铁粉尘的回收利用。 烧结厂的生产工艺中,在如下的生产环境将产生废气:1、烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气;2、在混合料系统中将产生水汽-粉尘的共生废气;3、混合料在烧结时,将产生含有粉尘、烟气、SO2和NOX的高温废气;4、烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。烧结厂产生废气的气量很大,含尘和含SO2的浓度较高,所以对大气的污染较

严重。在钢铁冶炼过程中约有48%的NOx及51%一62%的SO2来自铁矿烧结工艺。 炼铁厂的废气主要来源于以下的工艺环节:高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中将产生粉尘;在高炉出铁时将产生一些有害废气,该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物;高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气。 炼钢厂废气主要来源于冶炼过程,特别是在吹氧冶炼期产生大量的废气。该废气中含尘浓度高,含CO等有毒气态物的浓度也很高。 铁合金厂废气主要来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械焙烧炉,以及铝金属法熔炼炉。铁合金厂废气的排放量大,含尘浓度高。废气中90%是Si02,还含有SO2、CI2、NOx、CO等有害气体。铁合金厂废气的回收利用价值较高。 1.2处理现状情况 高烟囱排放烧结机烟气中二氧化硫的浓度一般在500~1000mL/m3,高的达到4000~7000Ml/m3。该废气的排放量大,若回收在经济性上还有一些问题,故大部分国家仍以高烟囱排放为主。按照烧结生产的需要,烟囱高度100~

钢厂尾气处理

钢厂尾气处理技术介绍 开革开放30余年来,中国经济取得了巨大进步,作为中国经济发展的基础产业——炼钢行业也得到飞跃式的发展。2013年中国以亿吨的粗钢产量位居世界第一,占全球粗钢产量的%,而中国2013年不锈钢产量也达到约1800万吨,占全球总产量的%。钢铁的生产过程中会产生大量的尾气,以转炉尾气为例,每炼一吨钢可以回收含CO60%左右的转炉煤气约100Nm3左右,全国现有30吨以上的转炉100多座,年产转炉气1000亿m3。除了有转炉尾气外,炼钢过程中还会产生焦炉煤气和高炉尾气,这些尾气中含有甲烷和一氧化碳等高热值的成分外,还含有大量的二氧化碳和氢气可以作为重要的化工原料。如果这些尾气可以被高效合理利用的话,将为国家节约大量能源,创造十分可观的财富。尤其在当前世界性能源紧张的形势下,搞好综合利用,节约能源更有现实意义。 钢厂尾气主要有焦炉煤气、转炉尾气和高炉尾气。根据他们的气体组成可以有多种的综合利用方式,下面我将详细介绍这三种尾气的处理方法。 1.焦炉煤气 焦炉煤气是在煤在炼焦炉中干馏过程中产生的一种可燃性的气体,起主要成分见表1。 表1.焦炉煤气的典型组成 主要成分H2O2N2CH4CO CO2C n H m 组成%2 微量组分H2S HCN萘苯氨COS焦油H2O 组成/mg·m-3500500150300015010050饱和 焦炉煤气发电 焦炉煤气中的成分大部分都为可燃气体,可以通过燃烧进行发电,利用焦炉煤气发电是除焦炉煤气作为居民染料外最简单的利用方式,它具有建设快投资少等特点。但是,无论国外还是国内的燃气发电机组都有热能利用效率低的缺点,国内的发电机组的热能利用效率只有30%,国外的发电机组可达到40%。如此低的效率造成了巨大的能量浪费,在能源紧缺的情况,发电的利用只是一种简单粗放的利用方式。 焦炉煤气化工利用方式 焦炉煤气化工利用方式有制甲醇、合成氨和尿素。焦炉煤气制甲醇的反应原理是: CH 4+H 2 O CO+3H 2 ; CO+2H 2 CH 3 OH。焦炉煤气经净化后脱出里面的有害杂质,然后去甲烷 和氢气转化部分,将甲烷转化。合成气去经压缩后去甲醇合成塔合成甲醇,产生的粗甲醇再经甲醇精馏脱去杂质,得到精甲醇和杂醇油,甲醇油可以作为商品卖出,其整个的工艺路线图见图1:

钢铁厂废气污染控制措施

钢铁厂废气污染控制措施 1 前言 钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节,钢铁厂拥有排放大量烟尘和的各种炉窑,如不控制则属于工业部门中的污 染大户之一。本文以韶关钢铁厂为例,分析钢铁工业污染的特点,介绍钢铁工业污染防治技术的新进展。 韶关钢铁厂建于1996年,现在的年工业总产值超过亿元,是我省的特大型。韶关钢铁厂经过多年的技术革新、挖潜、改造和扩建,技术水平不断得到提高,在环境污染控制技术方面,以国际先进水平为目标,尽可能降低资源、的消耗,使许多指标达到国际先进水平。 2 废气污染物排放与治理情况 韶关钢铁厂现有环境治理设施210套,其中,废气治理设施126套,治理设施32套,治理设施50套,废渣利用设施2套,环保固定资产达1.03亿元,占韶关钢铁厂固定资产的7%以上,“三废”综合利用产品的产值达1.33亿元,各项污染物治理达标率全部在90%以上。各

生产单元的废气污染排放与治理情况如表1所示。 韶关钢铁厂年产80万吨钢,需要治理的废气约为80X104m3/h,平均每生产1吨钢排放和治理废气8760m3,属于国际先进水平。韶关钢铁厂的绝大部分采用高效的>袋式和电除尘器,一些落后的除尘器逐步被淘汰停止使用。 炼铁车间是排放粉尘烟尘较多的车间。热电厂和烧结车间是排放S02较多的车间。必须严格监控这些车间的废气治理措施。 3 韶关钢铁厂废气污染控制的主要经验和特点 (1)采用工艺>工艺 该厂已有14个分厂被有关单位评选为工厂。改进原料、燃料和产品结构,尽可能采用低废无废技术,采用无毒、无害或低毒少污染的原料组织生产。例如,采用有害成分甚少的紫金铁矿和丰顺八乡铁矿生产的原料,逐步提高进口矿和精矿原料的比例,开发了高炉瓦斯灰尘的无害化处理等。 (2)采用国内外先进生产技术

钢铁厂废气处理措施

钢铁厂废气处理措施

1、概述 1.1 硅铁烟气污染特征 钢铁厂的大气污染源包括硅铁炉冶炼产生的烟气、出铁口产生的烟气、配料与上料过程产生的粉尘、硅铁破碎产生的粉尘、硅铁炉烟气处理系统收集的粉尘及硅微粉临时堆存过程中产生的扬尘、原料堆存过程中产生的扬尘。对于硅铁厂各废气源的治理措施工艺相对简单。 硅铁生产过程中,由于氧化还原的反应作用,除生产出硅铁产品外,同时伴生有大量烟尘即二氧化硅微粉。二氧化硅烟尘是一种极细粉末颗粒形状的物质,具有高5102含量(90%),他是在硅铁和结晶硅生产过程中产生的。他的特点在于在高温产生的510在空气中氧化被迅速冷却之后,其内部主要含5102,他以非晶体状态存在,而且他是由具有比表面为20一25 mZ/g的细颗粒组成的。硅微粉是冶炼硅铁合金时被烟气带出炉外的细颗粒,其主要成分是5102,同时含有少量炉料的机械吹出物,主要成分是碳及铁、镁、钙的氧化物。硅微粉呈灰白色和银白色,5102含量在85%一93%之间,具有优越的火山灰性能。 在硅铁炉气态污染无排放的总量方面,我国用于硅铁生产的电炉有800余座,总装机容量达到6.8×106KW,硅铁的年产量达到320万吨,每生产一吨75%的硅铁产生的粉尘在200Kg左右,产生的烟气为5×104Nm3,每年的硅铁生产产生的粉尘约为80万吨,烟气为4×1010Nm3。目前所有的硅铁炉都有自身的烟气净化系统,粉尘的出口浓度在4g/Nm3左右。 我国硅铁冶炼主要集中余我国内蒙和西北等人烟稀少和矿产资源相对丰富的地区,硅铁炉生产对这些地区大气环境造成的影响尤为突出。在2004年,专家对西北铁合金厂两台容量分别为5000KV A、12500VKA的75%硅铁电炉进行了现场测定,测定内容包括: 烟囱自然排放烟尘状况、车间内空气含尘浓度以及粉尘物理化学性质等。硅铁冶炼电炉对环境的污染相当严重。 1.2 国内外硅铁电炉烟气净化技术现状及发展趋势 目前我国硅铁电炉总数约为534台,其中9000-50000kVA电炉仅14台,其余均为小电炉,设备总容量为160万kVA,年设备生产能力约130万吨。“八五”期间全国硅铁年均产量90万吨,可以收集硅灰15万吨左右,但实际仅为2

炼钢厂废气处理

炼钢厂废气处理 冶金0924 徐金美0900000339 昆明冶金高等专科学校 摘要:钢铁工业排出的废气及各种粉尘严重污染了环境。据统计,1999年我国钢铁工业二氧化硫排放量为97.8*100000吨,-,在全国工业中居第三位;烟尘排放量44.0*100000吨,占6.2%,居第四位;粉尘排放量150.3*100000,占20.0%.,居第二位。由此可见,钢铁工业中对烟、气、尘的治理十分重要。 关键字:钢铁冶金、废气处理、危害、再利用、新技术 前言:重金属火法冶金过程中产生大量的含尘烟气,这些冶炼烟气中除了含硫、碳、氮等元素的气态氧化物外,还存在着待提取主金属及其伴生元素的各种固态氧化物,以及这些金属的硫化物和硫酸盐,此外还有铁的氧化物和各种脉石粉尘。它们会降低金属回收率和资源利用率,更为严重的是,烟气的颗粒污染物及其中的有毒元素与化合物会造成环境污染,危害人体健康。 钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节,钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。努力降低能耗和原料消耗,这是减少废气排放的根本途径之一;改革工艺、采用先进的工艺及设备,以减少生产工艺废气的排放;积极采用高效节能的治理方法和设备,强化废气的治理、回收;大力开展综合利用。 1.钢铁工业废气的主要来源及特点 ①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气;②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废

气;③生产工艺过程化学反应排放的废气,如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。钢铁企业废气的排放量非常大,污染面广;冶金窑炉排放的废气温度高,钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘,其粒度小、吸附力强,加大了废气的治理难度;在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序,其烟气的产生排放具有阵发性,且又以无组织排放多。钢铁工业生产废气具有回收的价值,如温度高的废气余热回收,炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用,以及含氧化铁粉尘的回收利用。 2、炼钢厂废气治理(1)、炼钢厂废气的来源及特点 炼钢厂废气主要来源于冶炼过程,特别是在吹氧冶炼期产生大量的废气。该废气中含尘浓度高,含CO等有毒气态物的浓度也很高。 (2)、炼钢厂废气的治理技术 湿法处理湿法处理有法国的I-C法(敞口烟罩)、德国的KPUPP 法(双烟罩)和日本的OG法(单烟罩)等方法。其中OG法由于技术先进、运行安全可靠,是目前世界上采用最广泛的转炉烟气处理方法。OG 法先对转炉煤气进行显热回收,用冷却塔将烟气冷却到380℃,再用湿法除尘洗涤净化并冷却至42℃,然后用PA文丘里洗涤器进行二级除尘。该法的总除尘效率达99.5%。. 干法处理该法是利用高压静电除尘器来净化转炉煤气中的尘。从烟气中回收的铁可作为烧结厂的原料使用。 (3)、烟尘的综合利用 ①制造克鲁伯海绵铁使含4%~8%水分的烟尘成粒状,再放在输送炉上进行干燥和硬化,然后在回转窑内将锌、铝以及其他金属氧化物

炼钢厂废气处理(标准版)

( 安全论文 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼钢厂废气处理(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

炼钢厂废气处理(标准版) 摘要:当今的中国是个经济大国,生产大国,同样也是一个污染大国。特别是废气污染特别严重,废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。其中,粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘,以及烟雾。按其粒径大小通常分为:粗粒粉尘(直径100um以上)、细粒粉尘(直径小于100um)、雾(0.1~10um)和烟(0.001~1um)。含硫化合物主要是指二氧化硫和硫化氢,在工业化国家排入大气中的SO2约70%以上来源于矿物燃料的燃烧,特别是来自火力发电厂。硫化氢则大多产生于炼油、炼焦、煤气、人造丝、硫化染料、橡胶等工业。通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物,如烷烃、烯烃、芳香烃等,另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化

合物。钢铁工业排出的废气及各种粉尘严重污染了环境。据统计,1999年我国钢铁工业二氧化硫排放量为97.8*100000吨,-,在全国工业中居第三位;烟尘排放量44.0*100000吨,占6.2%,居第四位;粉尘排放量150.3*100000,占20.0%.,居第二位。由此可见,钢铁工业中对烟、气、尘的治理十分重要。 关键字:钢铁冶金、废气处理、危害、废气余热的利用、新技术 前言:重金属火法冶金过程中产生大量的含尘烟气,这些冶炼烟气中除了含硫、碳、氮等元素的气态氧化物外,还存在着待提取主金属及其伴生元素的各种固态氧化物,以及这些金属的硫化物和硫酸盐,此外还有铁的氧化物和各种脉石粉尘。它们会降低金属回收率和资源利用率,更为严重的是,烟气的颗粒污染物及其中的有毒元素与化合物会造成环境污染,危害人体健康。 钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节,钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。努力降低能耗和原料消耗,这是减少废气排放的

炼钢厂废气处理

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炼钢厂废气处理 摘要:当今的中国是个经济大国,生产大国,同样也是一个污染大国。特别是废气污染特别严重,废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。其中,粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘,以及烟雾。按其粒径大小通常分为:粗粒粉尘(直径100um以上)、细粒粉尘(直径小于100um)、雾(0.1~10um)和烟(0.001~1um)。含硫化合物主要是指二氧化硫和硫化氢,在工业化国家排入大气中的SO2约70%以上来源于矿物燃料的燃烧,特别是来自火力发电厂。硫化氢则大多产生于炼油、炼焦、煤气、人造丝、硫化染料、橡胶等工业。通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物,如烷烃、烯烃、芳香烃等,另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化合物。钢铁工业排出的废气及各种粉尘严重污染了环境。据统计,1999年我国钢铁工业二氧化硫排放量为97.8*100000吨,-,在全国工业中居第三位;烟尘排放量44.0*100000吨,占6.2%,居第四位;粉尘排放量150.3*100000,占20.0%.,居第二位。由此可见,钢铁工业中对烟、气、尘的治理十分重要。 关键字:钢铁冶金、废气处理、危害、废气余热的利用、新技术 前言:重金属火法冶金过程中产生大量的含尘烟气,这些冶炼烟气中除了含硫、碳、氮等元素的气态氧化物外,还存在着待提取主金属及其伴生元素的各种固态氧化物,以及这些金属的硫化物和硫酸盐,此外还有铁的氧化物和各种脉石粉尘。它们会降低金属回收率和资源利用率,更为严重的是,烟气的颗粒污染物及其中的有毒元素与化合物会造成环境污染,危害人体健康。 第 2 页共 10 页

钢铁工业废气污染来源与治理

钢铁工业废气污染来源与治理 一、钢铁工业废气来源及治理 1烧结厂废气的治理技术烟气除尘技术综合抑尘技术主要包括柏美迪康生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。生物纳膜抑尘技术,生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜,能最大限度增加水分子的延展性,并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面,能吸引和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘粒,自重增加而沉降;该BME技术的除尘率最高可达99%以上,平均运行成本为0.05~0.5元/吨。云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化,可产生1μm~100μm的超细干雾;超细干雾颗粒细密,充分增加与粉尘颗粒的接触面积,水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚,形成团聚物,团聚物不断变大变重,直至最后自然沉降,达到消除粉尘的目的;所产生的干雾颗粒,30%~40%粒径在2.5μm以下,对大气细微颗粒污染的防治效果明显。湿式收尘技术通过压降来吸收附着粉尘的空气,在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘;独特的叶轮等关键设计可提供更高的除尘效率。适用于散料生产、加工、运输、装卸等环节,如矿山、建筑、采石场、堆场、港口、火电厂、钢铁厂、垃圾回收处理等场所。 2原料准备系统除尘 烧结原料准备工艺过程中,在原料的解收、混合、破碎、筛分、运输和配料的各个工艺设备点都产生大量的粉尘。原料准备系统除尘,可采用湿法和干法除尘工艺。对原料场,由于堆取料机露天作业,扬尘点无法密闭,不能采用机械除尘装置,可采用湿法水力除尘,即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬;对物料的破碎、筛分和胶带及转运点,设置密闭和抽风除尘系统。除尘系统可采用分散式或集中式。分散式除尘系统的除尘设备可采用冲激式除尘器、泡沫除尘器和脉冲袋式除尘器等。旋风除尘器和旋风水膜除尘器的效率低,不宜使用;集中式系统可集中控制几十个乃至近百个吸尘点,并装置大型高效除尘设备,如电除尘器等,除尘效率高。 3混合料系统除尘 在混合料的转运、加水及混合过程中,产生含粉尘和水气的废气。热返矿工艺产生大量的粉尘-水政气共生废气,该废气温度高、湿度大、含尘浓度高,是治理的重点。冷返矿工艺由于温度低,不产生大量的水蒸气,只在物料转运点产生含尘废气。解决混合料系统废气治理的关键是尽可能采用冷返矿工艺。混合料系统的除尘应采用湿式除尘,除尘设备可采用冲激式除尘器等高效除尘设备。 4烧结机废气治理 (1)烧结机废气除尘含铁原料烧结主要使用抽风带式烧结机。烧结机产生的废气主要含粉尘和SO2、NOX等有害物质。烧结机废气的除尘,可在大烟道外设置水封拉链机,将大烟道的各个排灰管、除尘器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉链机槽中,灰分在水封中沉淀后,由拉连带出。除尘设备一般采用大型旋风除尘器和电除尘器。(2)烧结机烟气中二氧化硫的治理①高烟囱排放烧结机烟气中二氧化硫的浓度一般在500~1000mL/m3,高的达到4000~7000Ml/m3。该废气的排放量大,若回收在经济性上还有一些问题,故大部分国家仍以高烟囱排放为主。按照烧结生产的需要,烟囱高度100~120m即可。但为保护环境,许多发达国家

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