(有CAD图)KCSJ-02 套筒座的机械加工工艺及夹具设计11

机械制造基础课程设计

说明书

学院：机械电子工程系

班级：

姓名：学号：

指导教师：

课程设计任务书

一、课程设计题目：设计年产量为10000件的套筒座的机械加工工艺规程

二、课程设计应解决的主要问题：

1.绘制套筒座零件的毛坯图和零件图

2.设计套筒座零件的机械加工

（1）整个零件的机械加工工艺过程卡

（2）所设计零件的机械加工的工序卡（每人两张）

3.编写设计说明书

目录

摘要 (2)

1引言 (2)

2课程设计的目的 (2)

3零件的分析 (3)

3.1分析零件的作用及技术要求 (3)

3.2分析零件的主要加工表面 (3)

3.3分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (4)

3.4画零件图 (4)

4选择毛坯的制造方式

5机械加工工艺路线

5.1制定加工工艺路线 (5)

5.2选择定位基准 (6)

5.3必要工序尺寸的计算 (6)

5.3.1支承孔的工序尺寸及公差计算 (6)

5.3.2底面A的工序尺寸及公差计算 (8)

5.3.3其他加工面的加工余量的确定 (9)

5.4选择机床及对应夹具、量具、刃具 (10)

5.4.1选择机床 (10)

5.4.2选择夹具 (10)

5.4.3选择刃具 (10)

5.4.4选择刃具 (11)

5.5确定切削用量 (11)

6夹具的设计 (15)

参考文献 (18)

设计套筒座的机械加工工艺规程及工艺装备

摘要：本次课程设计的课题是套筒座的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，主要的设计内容包括套筒座的毛坯图，零件图，夹具装配图及装配图上的两个零件图，还有工艺过程卡片和工序卡各一张。首先是设计机械加工工艺规程，然后是机械加工工序设计，最后是机床夹具的设计。

1引言

机械制造技术基础是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作能力。因此，机械制造技术基础课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。

2课程设计的目的

本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。学生通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养,另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。通过该课程设计，应在下述各方面得到锻炼：

1．具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。

2．具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。

3．结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。

4．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。

5．通过设计的全过程，学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。

3零件的分析

3.1分析零件的作用及技术要求

夹紧套筒的作用。技术

，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙

个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是：套筒支承孔对底面的平行度为0.01；套筒支承孔的圆柱度是0.01；套筒支承孔内表面粗糙度R

a

值为

1.6；底面的表面粗糙度要求是R

a

值为1.6；底面6个螺栓孔上表面粗糙度

要求是R

a 值为1.6；还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是R

a

值为6.3；顶面

螺纹孔上表面粗糙度要求是R

a

值为12.5。

3.2分析零件的主要加工表面

套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔两端面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到6.3就可以了。

3.3分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性

本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制

作毛坯。选择HT250，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。需要进行人工时效处理，即将铸件重新加热到530-620C°，经长时间保温（2-6h），利用塑性变形降低应力，然后在炉内缓慢冷却至200C°以下出炉空冷。经时效退火后可消除90%以上的内应力。该零件的机械加工工艺性我觉得很好，因为其结构工艺性良好，需要精加工的内孔相对于不加工的内孔有台阶，便于退刀。另外还有2个加强筋。重要加工面都有技术要求，符合使用性能。

3.4画零件图

4选择毛坯的制造方式

根据生产纲领的要求，本零件是中批、大批大量生产，还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。锻造难达到这样的形状要求，生产成本也较高。铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。根据《机械制造工艺设计简明手册》（机械工业出版出版社、哈尔滨工业大学李益民主编）零件材料为HT250钢，采用金属型铸造，精度可达到3.2—10，因此毛坯的加工余量比较小。