净循环水处理管道施工方案

一、编制依据

1.1相关施工图：310.1

2.08036.16210.556

1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》：GB50235－97

1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》：GB50236－98 1.4《给水排水管道工程施工及验收规范》：GB50268－97

1.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

1.6相关标准图集。

二、工程概况：

本工程为太钢不锈钢无缝钢管有限公司5万吨不锈钢无缝钢管技术改造工程净环水处理泵站给水排水系统安装工程。净环水泵房主要提供全厂设备间接冷却用水，设备总冷却水量可达3836 m3/h，考虑同时使用系数0.8，循环水量为3068 m3/h，供水温度≤35℃，回水温度≤45℃，供水压力0.4-0.6MPa。

净环水处理设施包括净循环水泵间，偏跨（包括软水制备间、操作室、配电室、变压器室），喷淋水池，软水池。净环水泵间内设备包括净循环水泵组一：6台流量为300-490-588

m3/h的单级双吸中开离心泵（5用一备）；净环水泵组二：2台流量为126-162-198m3/h的单级双吸中开离心泵；泵房设两条净循环出水管道，一条供全厂各种加热炉间接循环冷却水，另一条供全厂其它设备间接冷却用水，各设一台卧式全自动管道过滤器；2台蒸发式空冷器喷淋水水泵（一用一备），其出口总管设一台立式全自动管道过滤器；1台柴油机离心水泵；1套稳压装置，包括1个气囊式稳压罐，2

台稳压水泵（一用一备），1座补水水箱；水泵间设一台2t单梁悬挂式起重机。软水制备间内设2套全自动钠离子交换设备，每台产软水量为60-70m3/h；3台软水泵（2用一备），供全厂软水用户，软水泵出水管设1台立式全自动管道过滤器。水泵间房顶设8台蒸发式空冷器，每台处理水量为400m3/h。

主要工程量：

管道安装：管径≤200采用焊接钢管，管径＞200采用无缝钢管。总安装量焊接钢管860m，无缝钢管570m，各类阀门170套。

电气安装：电器柜4套，操作箱3套，控制箱3套，照明箱1套；电磁流量计1台，压力变送器1台，液位计1个，压力表3个；灯具16套、开关3个、插座4个；电缆1500米，桥架60米；钢管310米，镀扁220米。

工程特点：管道走向复杂曲折，面临冬季施工等不安全因素增加。施工作业空间陕窄，工期紧迫，安装工作量大。

三、施工准备：

3.1熟悉施工图纸进行图纸自审、会审、参加设计交底及时发现问题与设计部门联系解决。

3.2做好与土建专业的施工配合工作。

3.3做好材料计划、落实各类设备、各种材料进场。

3.4落实施工临时场地建设及加工制作管件场地。

3.5落实施工机械、施工机具、施工人员进场并做好各种培训工作（安全、技术）。

3.7施工用电，配电箱安装到位。

3.8进行技术交底和安全交底工作，并作好记录。

四、施工布置：

4.1指导思想：前期以综合泵房内管道安装为重点，外部工艺管道在条件成熟时作为施工重点，保证整个管网系统施工连贯，在外部条件成熟时同时进行地下管道施工。保证优先通水，确保试车、满足调试需要为目标，周密安排，全力拼搏，保质量、保工期。

4.2施工总体安排：

该工程拟投入一个施工综合班组并配置临工10人，拟配备以下主要施工机械和机具：0.6立方挖机1台，25吨汽车吊1台，150吨汽车吊1台，2吨土方车2辆，卷扬机4台，手拉葫芦15台，电焊机10台，电动磨光机8台，水准仪1部，经纬仪1部，电动试压泵2台。

该工程管道安装主要有埋地敷设、架空两种形式，部分管道管沟内敷设。首先施工泵房内管道，泵房外埋地管道配合土建串插施工不影响地面土建施工，架空管道应在条件成熟时集中人员进行突击。管道除锈、涂装、防腐在加工场地集中进行，分批运输到现场。管件提前加工制作好。

五、管道安装

5.1管道安装的总体原则：先施工主干管后施工支管，先大直径后小直径，地沟多层布置的管事先施工上层后施工下层，地下管道按先深后浅。综合考虑，统一布置，为保证试车需要按介质系统进行合理地

施工安排。

5.2管道安装程序：

5.3测量：先按施工图管道直线段的起点与终点位置，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，在地面上丈量各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉，用经纬仪定中心线。

5.4土方开挖及回填：应根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少土方倒运量。开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时要采取防护措施。

5.5管道安装：

5.5.1管道安装前，应按设计要求检查管子规格、型号和质量，清除管道内部的污垢和杂物。安装中断或安装完后，在各敞口处应临时封闭，以免污物进入管道。

管材外观检查：不得有裂纹、损坏，应有产品质量合格证。钢管外防腐在安装前进行检查，不得有破损、划伤现象。

5.5.2管子及管件应采用兜身吊装带起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；堆放地点必须经甲方确认，管材堆放时必须垫稳。

5.5.3 管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺等缺陷，切口端面

光泽），不得有裂纹、夹层等缺陷。坡口角度一般为“V”型坡口（必须保证钝边和间隙，钝边可防焊穿，合适的间隙保证焊缝根部能焊透）。

度，公称直径大于等于100mm 时，允许偏差为2mm ，全长允许偏差为10mm 。管道连接时，不得采用强力对口，加偏垫或加多层的方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。焊接用的焊条、焊丝应按规定进行烘干和打磨。钢管直径DN ≥800以上的，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊，焊缝返修次数不得超过三次。

管道对口平直度测量

5.5.6 管道安装的允许偏差见下表：

5.5.7施焊人员应在焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。用眼睛观察检查或用低倍放大镜检查，检查焊缝处焊肉的波纹粗细、厚薄均匀规整等，加强面的高度和遮盖宽度尺寸应合乎标准，焊缝处无纵横裂纹、气孔及夹渣；管子内外表面无残渣、弧坑和明显的焊瘤。焊缝外观标准见下表：

注：t为壁厚（mm）。

管道焊缝位置规定：

a、直管段上两对接焊口中心面间距，当直径≥150mm，当直径﹤

150mm时不小于管子外径。

b、焊缝距弯管起弯点不小于100mm。

c、卷管的纵向焊缝不宜在底部。

d、环焊缝距支吊架净距不小于50mm。

两纵向焊缝间距大于100mm，支管离焊缝不小于50mm。

5.5.8镀锌钢管及DN小于50的焊管采用丝扣连接，丝扣用电动套丝机加工，螺纹应光滑，不得有毛丝。断丝现象，密封填料采用生料带或A-B胶。

5.5.9管道敷设：管道敷设根据管道重量可分别使用机械和人工两种方法。泵房内管道安装可利用泵房内设置的单轨吊，外部地下管道主

要采用机械下管为主、人工下管为辅的方法。其它管道主要以人工为主。

三角架下管示意图（三角架用10#槽钢制作）

手拉葫芦下管示意图

5.5.10钢管防腐涂装：

1) 涂漆施工一般应在管道试压合格后进行。未经试压的大直径卷焊钢管在安装前进行涂漆，但应留出焊缝部位，其它管道涂漆参照本规定执行。

2) 管道表面处理：钢板卷管表面处理及涂漆按设计及规范要求执行。其它焊管集中以机械法除锈，人工为辅，除锈等级应符合设计规定，

一般情况应达到管道表面光洁并露出金属光泽；除锈合格应填写“隐蔽工程记录”，并由工程监理或顾客签证。

3) 现场管道除锈合格后立即涂刷底漆，涂漆方法以人工涂刷为主。

4) 最后一道面漆宜在管道试验合格后进行。

5) 涂料种类、颜色、涂刷遍数，应符合设计文件要求。

6) 涂漆施工宜在15-30°C的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。

7) 涂漆的质量应达到涂层均匀、颜色一致、漆膜附着力牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。漆涂层厚度应符合设计文件规定。

8) 色环、介质流向等标志应符合设计规定。

5.5.11管道压力试验要求

(1) 管道安装工程按设计图纸安装完毕，安装质量符合设计相关标准规定；

(2) 管道上的膨胀节，流量孔板等已进行临时约束或相关保护措施，试验用临时管道安装符合要求；

(3) 试验用压力表已经校验合格，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最压力的1.5～2倍,并不少于两块；

(4) 管道支架须加固的应进行加固；

(5) 用水为介质的管道压力试验注水时应排净管内空气；

(6) 管道液体压力试验时，环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时应采取防冻措施。由于浦项冬季气温低，应尽量安排在非低温季节试验。否则，应采用气压试验，气压试验介质为压缩空气；

(7) 管道试验压力为设计压力的1.5倍，并应符合设计文件及相关规范要求；

(8) 水压试验以最高点为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受压力；

5.5.12压力试验方法

(1)水压试验采用电动试压泵；

(2)水压试验时应缓慢升压，等达到设计压力后，稳压10min，再

将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏、无

变形为合格；

(3)管道液压试验合格后必须立即放尽管内的积水，以防管道和设

备冻裂，必要时用干燥空气进行吹扫干净；

5.5.13管道吹洗

1)管道经压力和泄漏性试验合格后，建设单位应负责组织管道吹

洗工作，并应根据实际情况编制吹洗方案并经批准；

2)应根据输送介质选择吹洗用介质；

3)吹洗顺序为先主管、再支管的原则；

4)管道吹洗前，应对安装孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表

等采取保护措施，管道支、吊架应牢固，必要时须临时加固，

管道吹洗区域应设禁区；

5)给排水管道冲洗水流速不得低于1.5m/s并连续冲洗，空气吹

扫时流速一般不低于20m/s，吹扫过程可为间断性，吹洗时压

力不得大于容器和管道的设计压力；排水口和排气口管径不小

于被冲洗主管管径的60%；

6)给排水管道经冲洗检查排水口的水色和透明度与入口时相一

致为合格。低温季节冲洗应采取防冻措施，并尽快排尽管内积

水，以防管道及设备冻裂；

7)压缩空气吹扫过程中，当目测排出的气体无烟尘时，在排气口

设置涂有白漆的木靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘埃、水

份等为合格；

8)管道吹扫合格后，排尽积水，拆除临时设施，恢复原状；

9)管道吹洗合格，填写吹洗记录，并由工程监理/业主签证；

管道的试压吹洗详见《试压吹洗方案》。

5.5.14阀门安装

1、阀门安装前进行阀门本体强度试验和严密性试验，属于设备范

围的阀门100%进行检验，属于材料范围的阀门按施工规范的规定抽查10%，做好试验记录和标记，严防混乱，设专人管理；

2、阀门必须有检验合格证及试验记录，检查阀门规格型号是否符

合设计要求，对阀门进行外观检查，不符合规定的不得安装；

3、阀门传动装置、操作机构应灵活可靠，无卡涩现象，开闭指示

位置准确；

4、阀门安装位置正确，便于操作，方向与介质流向一致；

5、法兰间垫片符合设计要求，内径不得凸入管道内径；

6、螺栓方向一致，法兰与管道垂直，用90°角尺找正；

六、设备安装

a.安装工艺流程

b.施工方法

１.设备基础验收：

a.设备基础验收主要针对基础尺寸、位置、标高、中心线等

进行复检，其允许偏差应满足下表规定：

设备基础尺寸和位置的允许偏差

b.设备基础强度应达到设计安装要求；

２.设备检验：

a.设备开箱后，应根据设备装箱单及其他相关技术文件清点设

备主体及零部件是否齐全，并检查其外观质量符合设备技术标准；

b.复核水泵、风机及电机主要安装尺寸，应与设计相符；

３.设备吊装就位

用25t汽车吊把设备送入厂房内，再利用厂房内行车吊装，用卷扬、手拉葫芦配合就位；

４.设备安装

1）水泵安装

（1）底座安装：将底座置于基础上，套上底脚螺栓，调整底座的纵横中心位置使它与设计位置一致。然后进行底脚螺栓二次灌浆，养护了一段时间后再进行后续操作。底座与基础之间一般应加垫铁，在安装垫铁时，应保证每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；垫铁组的放置应整齐、平稳、接触良好。测定底座水平度。使其纵向（轴向）、横向（水泵进出口方向）允许误差均小于设计误差范围内。调整垫铁符合水平要求后，将底脚螺栓拧紧。垫铁应露出设备底座底面外缘，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过底脚螺栓孔；要求每一垫铁组均应被压紧，然后将每一垫铁组的各垫铁片相互焊接成整体。若水泵机组应进行减振安装时，必须按照设计要求安置减振器或减振垫。

垫铁安装示意图

1、垫铁

2、地脚螺栓

（2）泵、电机等设备安装：设备安装的方法根据设备重量大小，可采用泵房内的单轨吊或其它起重设备进行吊装；起吊设备时，起吊钢

丝绳不能系在轴承及轴承座上以免损坏设备。设备的找正包括中心线找正、水平找正及标高找正。在进行调整时可用垫铁（方法同底座安装）反复调整直至符合要求为止。最后拧紧设备与底座（或基础）的螺栓。然后再用水平尺检查水平是否有变动，如有变动再进行调整。水泵及电机按设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的泵、电机及附属设备、附件等的各项性能应符合调试和运行要求，并满足SD204-86（泵站技术规范）、（GB50275-98）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、SLJ201-80、SDJ201-80四规范的规定。

（3）试运转：试运转前对所安装设备进行清理，在应该灌注润滑油的地方灌注润滑油，润滑油的规定性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。有条件的话应先做马达单试，马达单合格后在试水泵，水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：

a.填料盒压盖松紧适当；

b.运动中无常振动及响声，各连接部分不松动不泄漏；

c.滚动轴承温度不超过额定值；

d.电动机电流不超过额定值；

e.水泵压力/流量符合设计规定；

水平度、轮轴间隙等应达到SDFJ249.4-88规定的优良等级的标准。2）冷却塔安装

冷却塔上部风扇：

减速器底座的纵、横中心线极限偏差均为±１mm，标高极限误差

为±５mm，水平度公差为0.1/1000。

风扇叶片安装应符合下列要求：

1)轮辐与轮毂、轮辐与叶片应按制造厂预装配时的标记进行安装，

连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩紧固。

2)全部叶片应在同一水平面内，高低差不得大于20mm；叶片顶端

与混凝土外壳的间隙应保持在10~45mm范围内。

冷却塔上部风扇安装的极限偏差（公差）

3）其它设备安装

机械装置严格执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、相应的国家标准及产品说明书来施工；

安装符合下列要

设备安装找正符合标准后进行二次灌浆；

５.设备试运转

设备试运转前的要求：

1.设备试运转前检查设备附属装置，管路等是否全部施工完

毕；

2.施工资料及记录必须齐全；

3.设备上的润滑、水、电、气等供应到位；

4.检测工具、仪器、安全防护设施必须到位；

5.试车过程中应做好详细实测记录；

●试运转步骤：

1.空负荷单体试车运转，先手动盘车，不能手动盘车应点动；

2.无负荷连动，检查、操作控制系统和安全装置的灵敏性、可靠性、

安全性；

●水泵试运转

1)泵试运转前应对系统进行全面的检查，电机应在确定转向正确

后，空载运行2小时，然后与泵连接，检查各紧固件有无松动，润滑部位应加润滑剂，电气仪表、保护控制装置应灵敏准确、

可靠；

2)泵启动时应符合下列要求：

a.离心泵应打开吸入管的阀门，关闭排出管路阀门；

b.泵的冷却系统应通畅；

c.转速正常后应打开出口管路上的阀门，出口管路阀门的开

启不宜超3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线

驼峰区运转；

3)泵试运转时应符合下列要求：

a.各固定连接部件部位不应有松动；

b.转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；

c.滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于

80℃；

d.各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度应符合设备

技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

e.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可

靠；

f.机械密封的泄露量不应大于下表的规定：

填料密封的泄露量

水泵在额定工况下连续试运转2h，如无异常状况，试运转为合格，填写《试运转记录表》，并由监理和业主签字；

冷却塔试运转

冷却塔上部试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定：

1)风扇高速连续运转4h，电动机的电流值应符合设备技术文件

的规定。

2)风扇高速连续运转4h后，滚动轴承温度不得超过40℃，且最

高温度不得超过80℃。