样品追踪表

编号：日期：

样品管理控制流程

目的规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。 1适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。 2定义样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。 3职责 3.1工程部 3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。 3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。 3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。 3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。 3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。 3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。 3.2质量部 3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试和检验。 3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。 3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。 3.3市场部 3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。 3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。 3.4采购部 3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。 3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应商的提交样品，协助工程部和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息。

5、作业程序内容 5.1样品收集： 5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。 5.1.2 工程部和品质部收到样品后，经工程部主管和质量部主管确认，然后进行封样。 5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。 5.2样品的分类： 5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工程、质量检验和追溯时的参考依据。 5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司工程设计开发，生产及验收参考标准的样品。包括：色板，结构，电路，功能等。(也称外来样品) 5.2.3 自制样品:指由本公司工程部、质量部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。 5.2.4 临时样品：因生产异常时与客户样品存在差异时，经客户认可暂时接收，或由工程部，品质部认可可让步接收的样品。 5.3 样品管理： 5.3.1 供应商样品 a. 当采购部开发新的供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《自检报告》，《材质证明》送样进行确认。 b. 采购部接到上述供应商的报告，材料样品时，转给工程部进行确认。工程部进行样品（5PCS 以上）检测，包括材料的适配动作，适时安排由生产制造部门进行试用，合格后工程部进行样品确认。 c. 工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品确认单》上，工程部确认OK的话，须完成供应商《样品确认单》的制作，并将《样品确认单》转给采购，若确认NG，工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部，经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更时由工程部依据《工程更改通知单》交客户承认。 d. 若供应商材料样品经检验测试合格，工程部将《样品确认单》原件发回供应商，副本两份，一份给采购部，一份给质量部。工程部与质量部依据要求建立《供应商样品清单》进行管理。若不合格，则将相关结果告之供应商并给予说明，若供应商要求样品全部退回，那么工程部应将所有供应商送样品资料与样品进行全部退回。 e. 质量部接到采购部转来的上述供应商的报告，环保资料应登记到《环保测试信息清单》，内容包括供应商名称、物料名称、物料编号、测试日期、测试机构、报告编号、报告有效周期、报告有效期、测试项目、报告有效测试结果、下次索要报告时间、MSDS（化工品）、结合《供应商样品清单》,作为以后供应商送货的依据。

样品制作管理流程[修订]

样品制作管理流程[修订] 深圳市超视点科技有限公司样品制作管理流程 WI-CSD-TH-01A 生效日期版本修改摘要编制批准 2014/010/10 A 首次发布 1.0目的: 为确保样品的制作能顺利进行，准时提供样品给客户测试及确认，以及为了预先评估生产工艺的稳定性。 2.0范围: 本公司样品制作送样确认。 3.0定义: 无 4.0职责: 4.1 业务部:负责收集市场资讯、情报、图样、规格，客户样品需求资料，提出样品评审申请及下发生产订单，样品送客户确认及测试后续跟进工作。 4.2工程部:负责样品评审，交期确认及样品制作及测试，样品测试数据资料的保管及存档(包括客供资料的保管)。 4.3仓库:样品电芯半成品及物料的提供，样品成品的收发管理。 4.4资材部:样品的材料采购。 4.5 生产部:协助样品制作。 4.6工程部:协助制作工装夹具。

5.0作业内容: 5.1 样品制作管理流程(见第4页/附件) 5.2 顾客沟通与样品订单评审 4.7品质部:负责样品出厂检验和相关包装确认。 5.2.1业务部人员负责与顾客充分沟通，接收顾客提供的样品、图纸、规格要求等，并搜集市场资讯情况等，详细了解客户需求的各种工程参数及品质要求，与客户达成共识，同时须将顾客的书面资料、讨论交流等信息，形成有效的质量记录凭证。 5.3样品订单评审 5.3.1业务部须将顾客相关信息资料，并确定样品数量要求、交期等事宜，以《合同、订单评审表》形式提交相关人员或部门进行样品评审，工程部负责工艺支持和跟进样品进度，并做好《样品制作跟踪表》的相关记录，其它部门进行配合。 5.4样品申请业务部填写《样品申请单》及样品、图纸、规格要求等资料，并传达给工程部。 5.5 样品申请接收 5.6.1工程部人员接到《样品申请单》后详细了解客户要求细则，对样品进行设计评估与业务部保持好沟通。 5.6.2工程部将顾客提供的样品、图纸、规格要求等资料进行有效保存管理。 5.7 样品制作 5.7.1 工程部从业务部提供半成品中挑选性能一致品质优良的半成品进行制作，并详细记录相关半成品检测数。

样品管理控制流程

目的规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。 1适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。 2定义样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。 3职责 3.1工程部 3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。 3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。 3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。 3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。 3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。 3.2质量部 3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试和检验。 3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。 3.3市场部 3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。

3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。 3.4采购部 3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。 3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应商的提交样品，协助工程部和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息。

样品开发流程

样品开发流程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

德奇家具公司样品开发流程 1：目的：对样品开发的过程保持可控性，规范样品开发的整个流程。能满足客户产品质量，成本，交期之要求而制定。 2：范围：产品设计开发，及量产后的变更。和整个开发流程 3：定义：本程序使用于样品开发的整个流程试做：指新产品在所需之设备（或外发制作），材料均规划完善后，所进行的样件制作过程：量产：经设计验收完成后，可以进入大量生产阶段，各项技术资料已移交到相关部门。4：执行方法：新产品功能订立：：收集由市场调研客户的喜好，设计风格以及产品价位等资料。：设计项目人员根据相关部门收集的数据，研究新产品规格功能，制定并填写〖产品规格功能规划表〗：〖产品功能规划表〗应视不同个案填写，内容可参考下列各项：：产品名称：型号或者简称：适用范围（客户人群）

：客户需求或者是生产样件：成本目标，竞争对手质量规格特点等分析：产品规格：产品性能：产品形式，构成，包含要素：产品功能：产品安全要求：组装要求：预期生产数量产品规格功能规划订单时，应考虑可能预定量产化的结构，可以被验证。规格功能审查：新产品规格功能订立后，由产品设计门主管召集所有的相关部门开会并审查，若有不同意见应提出。：规格功能审查应按照〖产品规格功能规划表〗中之内容逐条审核，应提出讨论，并将结果记录在表中。新产品规格功能需由相关审查人员会签，由总经理核准后方可作为本公司新产品设计之依据。

新产品开发作业规划：规划功能审查核准后，工程设计人员视不同之个案，提出〖新产品开发时程表〗。：〖新产品开发时程表〗应计划各阶段开发时程,责任单位，作业项目等。且应随开发进度之推动更新日程。产品设计：：设计部应根据〖产品规格功能规划表〗中之内容，着手进行新产品设计。：产品设计过程中，如发现产品规格功能互相矛盾或技术上无法达成者，应适时提出以修改产品功能规格。：设计部主管应依照〖新产品开发时程表〗之项目逐一查核追踪是否完成。：产品设计过程产生之画面，技术文件应交主管处存档保管。相关画面做成，编号入档。：设计输出：产品设计经主管审查核准后，应将技术文件或软件输出。：设计输出依不同个案，可包含下列各项。：效果图：三视图：部件分解加工图

样品跟进心得及总结

样品跟进心得及总结转眼间到公司工作已经差不多两年了，回顾这两年来，在公司领导及同事们的栽培和教导下，让我对TPE行业有了更深刻的了解和认识，让我的工作水平以及能力得以提高，为了能够直观的了解到这两年的学习情况，公司安排了理论知识的笔试以及实际操作能力考核，对不同系列的样品单独进行跟进考核，以下是不同系列样品的打心得总结。通过不同系列的样品的送样以及到后期的跟进，根据客户的要求改进材料到现场试料的过程，都以下单。通过不同系列的样品打样，可以直观的了解到，对于不同的产品﹑不同的标准要求﹑以及不同的加工方式，可以选择能够符合产品的材料配方体系也不同。因此能否准确的掌握客户产品对材料的要求，如果能让客户提供样板或者样品料过来进行测试那是最好的，避免在沟通的过程中出现偏差，满足及发现客户对产品的需求是进行试样成功的第一步，这样不仅可以减少送样的次数，节约双方的时间和成本，还能增加试样成功率。为了减少试样次数，增加试样的成功率，总结了一下几点： 1、向业务员和客户了解产品的相关信息，例如产品是做什么的，在什么条件下使用，基本物性是什么，加工工艺是什么，是否需要过什么测试，需要着重注意哪些点。 2、客户产品已经在量产的话，了解以前试料遇到的一些问题或者需要我们改善的地方，对我们的TPE材料有什么性能要求，如果业务员能让客户提供样板或者样品料过来进行测试那是最好的，避免在

沟通的过程中出现信息偏差。 3、如果是新客户新产品，了解产品的相关信息，配合业务员以及客户制定产品的开发计划表，根据客户要求进行针对性的测试，做好加班测试的准备，并在规定的时间内为客户新产品材料进行送样。 4、在根据不同样品选择配方体系时，参考系统以前送样或者下过生产的成熟配方，这样不仅可以减少测试次数，节约时间和成本，且材料的稳定性有一定的保障。配方尽可能的做到简洁，尽量选择价格较低的原材料，不仅可以降低成本，还减低了产品的使用风险，如果产品出现什么问题，也能找到其问题所在并进行改善。 5、不管是客户产品或者是我们的样品，都要做好测试，只有测试合格的样品才能对客户进行送样，并保留样品，如果下生产单生产时可以与生产料进行对比。 6、跟进客户的试料情况，试料成功那最好，如果试料过程中存在什么问题，我们根据业务员或者客户反馈的情况进行改善或者与调机师傅到现场进行调试以及确认现场产品出现的一些问题及解决方案。

工厂样品管理程序

鑫兴工贸有限公司样品管理程序制订部门：样品部门标题：样品管理程序文件编号：P-024 制订：何根发审核：制定日期；2011.08.31

宁波永阳科技有限公司 NO. 文件修订记录年月日文件名称样品管理程序编号P-017 版本修订内容页次修订日期修订者备注A2 增加5.7.3 2-3 2001.4.27 严波英 A2 修订5.2.1 1-3 2002.1.2 徐萍芬 A3 修订5.5.1、5.6、5.7.2、7 2-3 2002.1.2 徐萍芬 B 修订及增加3项及5项相关内容，且取消样品清册 1-3 2-3 2002.3.18 徐萍芬 B 组织变更2003.03.01 江平B1 新增5.2.4﹑5.2.5 1-3 2004-05-10 严波英B1 新增5.4.1﹑5.4.2 1-3 2-3 2004-05-10 严波英B1 修订5.4.3 2-3 2004-05-10 严波英B1 流程图修订3-3 2004-05-10 严波英B1 组织变更﹐工程部更改为研发部All 2004-05-10 严波英

鑫兴工贸有限公司程序文件

宁波永阳科技有限公司程序文件文件名称样品管理程序页次2-3 日期 2004/05/10 文件编号P-017 制订部门研发部版本 B1 5.4.2 研发负责样品的组立﹐当组立样品超过10台时﹐可请生管安排组装协助制作或制作半成品 ﹐组立成品由研发自行完成 5.4.3样品制作完成后直接交由业务部，送样承认之样品数量依需求制作，必要时保存一台于研发部，作为样品记录，质量确认待参考用. 5.5 标准产品样品﹕由生管部门开立样品制令单联同业务部提供样品制作相关数据一起交制造部门进行制作，样品制作完成后交业务部，若有需要时可保存一台样品于样品制作部门. 5.6 样品检验确认及追踪﹕ 5.6.1 非标准产品、标准产品设变后样品，由研发部对产品的功能及特殊要求与相关数据进行核对无误后交于品管部，由品管部检验后将样品交业务部，承认后之信息状况由业务部在内网中业务结案回馈给研发部或将客户承认之相关资料转交研发部备案。 5.6.2 客户承认之非标准产品、标准产品设变后样品之相关数据，必要时由研发部转交一份于品管部作后续标准产品生产检验之依据. 5.6.3 标准产品由品管部进行检验及记录，并建立检验标准. 5.6.4若客户承认样品确认不合格，由业务部知会研发部进行原因分析，并重新制作送交客户予以再次确认. 5.6.5 标准产品检验不合格，针对不良问题点由研发部协助制造部门进行改善，重新制作样品，直至品管部确认OK为止. 5.6.6若客户于未确认前要求量产，则送样和量产依5.6.2、5.6.3、5.6.4`5.6.5同时进行，由研发部对非标准产品、标准产品设变后之样品签样，方可量产. 5.7外购品样品：由研发部在内网上开立样品物料打样申请单并通知供货商打样，打样完成由供货商送样给研发部相关人员进行承认. 5.8样品管理 5.8.1外购品样品，研发部承认OK后填写样品标签且加盖”承认章”后，由文管中心登记在内网/ 样品承认书分发记录上分发至相关部门，且自动生存在内网的样品清册中. 5.8.2标准产品样品制造部门可置于易见处作为制造参考用，品管部应保存所有工程样品签样。 5.8.3必要时由研发部保存成品样品，并由工程人员贴上样品标签. 5.8.4样品之时效性依内网/样品清册有效时间进行更新. 5.8.5 所有样品之保存要求做到防尘、防潮等维护动作. 5.8.6样品编号采用1 2 3 4 5 6 ,1、2参照《机构物料编码原则》前两位,3、4、5为流水号， 6仅用于有工程变更时使用, 变更一次为1,二次为2,以此类推，无变更则不使用6. 6. 参考文件机构物料编码原则(W-06015) 7. 窗体/附件 7.1开发需求单(内网) 7.2开发支持申请单(内网) 7.3物料打样申请(内网) 7.4样品承认书分发记录(内网) 7.5样品清册(内网) 7.6样品标签

样品管理程序

样品管理程序 1 目的检测样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度，因此必须对样品的接收、流转、贮存、处置以及样品的识别等各个环节实施有效的质量控制。应根据客户要求做好样品的保密与安全工作。 2 范围本程序用于本实验各类检测业务中检测样品的接收、流转、贮存、处置、识别等项的管理。 3 职责检测科样品管理员负责记录接收的样品状态，做好样品的标识以及样品的贮存、流转、处理过程中的质量控制。检验科检验人员应对制备、测试、传递过程中的样品加以防护。（1）收样室在受理客户委托检验时，负责对送检样品的完整性和对应于检测要求的适应性进行验收，记录接收样品状态，并负责将样品及其资料传递到检验室。（2）实验室样品管理员负责对各检验室样品管理情况进行督查，并配合检测管理室对样品管理要素进行审核。 4 步骤 4.1 样品的接收 4.1.1委托样品的接收 a.收样员在接收客户送检样品时，应根据客户的检测需求，

查看样品状况（包装、外观、数量、型号、规格、等级等），并弄清楚样品，认真检查样品及其配件、资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于进行要求的检测，有些样品还应检查采用的包装或容器是否可能造成样品的特性变异，并在《见证取样送样委托单》和《样品核查单》上登记说明。同时（特殊样品）应与客户商定有关样品准备的要求和试毕样品处理方式。收样员应及时将样品及其资料、流转单传递到检验科。 b.客户吉利啊的样品由收样员按a.条办理委托手续。收件人应负责与客户联络，并交一份委托单给客户。 c.样品传递到检验科后，样品管理员与检验员进行交接验收，查看样品状况是否与流转单填写的内容相符，对已封装方式送达的样品，应检查封签是否完整有效以及运输过程有无损坏。 4.1.2 抽样样品管理 ①抽样人随身带回或亲自押交样品 a.抽样人员到客户指定地点抽样或到生产企业、商业企业抽样前应领委托单或监督抽样单，抽样后将委托单或监督抽样单第三联给被抽检单位，作为领回样品的凭证，第四联给见证单位，带回第一联、第二联作为抽检及信息采集凭证。 b.抽样人应对样品在运输途中的防护负责，保证样品的完整性。抽样人员回到实验室后立即将随身带回的样品及委托

样品确认流程

样品确认流程 1、目的为规范样品送样、报验、检验，降低批量供货质量方面存在的风险，为公司产品质量提供依据，特制定本流程。 2、范围适用公司所有样品的确认过程。 3、术语 3.1 样品：在批量生产前，生产者根据需要将产品加工成形，将生产出的样品标准作为商品交付时的标准。 4、职责 4.1 采购部负责提供样品及样品的报检。 4.2 技术部负责提供样品检验技术标准、图纸或相关技术资料。 4.3 品质部负责样品的验证、检测。 4.4 相关部门负责配合样品的验证。 5、程序 5.1 样品报检要求 5.1.1采购部在提供样品时，应随产品向品质部提供有效的，产品质量证明、检测报告、材质证明，权威性认证报告等就质量方面的证明材料。

5.1.2采购员需填写《委托检验单》报部门经理审批，采购员将审批后的《委托检验单》交品质部经理确认。 5.2 样品检验、检验结果反馈 5.2.1品质部经理对《委托检验单》内容核实确认后，将《委托检验单》交于来料检验组长，来料检验组长依《委托检验单》内容编制《样品测试实施计划》。 5.2.2来料检验组长将编制完成后的《样品测试实施计划》，提交部门经理审批，来料检验组长依审批后的《样品测试实施计划》表结合技术部下发的技术规范、图纸、相关技术资料、及来料检验指导书，对样品实施检验、检测。 5.2.3 来料检验组长按要求对样品检验完成后，填写样品检验记录，明确样品检验结果，同时保管好样品检验记录。 5.2.4来料组长用《试验报告》表单以书面形式表述出样品检验过程、结果。报部门主管审核，经理审批，将批准后的《试验报告》发采购员、采购主管等相关人员。 5.2.5采购员将样品《试验报告》结果及时反馈至供应商，样品出现不合格，在品质部应留有备案。 5.3 样品检验记录的保存、样品标识、样品实物的保存 5.3.1对已检验确认完毕的样品，品质部需对样品检验记录、材质证明、质量报告等质量资料进行整理、归档。 5.3.2来料检验组长对样品进行标识管理，标识信息应能反应出为供应商等相关信息。

样品制作流程及说明

样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。范围：适用于所有小批量样品的制作。职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。备料员：负责样品的备料、索样工作。开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。品保部：负责样品的验证工作。

二、流程说明事项 1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。注明元件封装、尺样品组样品制作、问题点收集样品制件评审表客户样品需求工程师样品测试、检验品保部按要求验证样品送样确认、样品留样评审会议的参加，样品问题点解决的回复样品制作评审表样品制作评审表产品材料表开始工程师提供材料表备料备料及索样样品、记录文件的归档留存工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG 样品制作评审表

寸以及特殊元件的厂商要求等信息。备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。 2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。 3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。 4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。并且记录在《样品制作评审表》上。 5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。 6、送样样品制作完成后，在《样品制作评审表》填写清楚产品功能描述信息，附上材料表，请品保部测试员对样品功能正确性和明细表与实际样品物料的一致性进行验证。 7、验证OK的样品，工程师安排送货给客户。到开发助理处索取快递单，并告知其必要送样信息，以便记录使用。同时必须留存至少1PCS样品连同填写完整的《样品制作评审表》附上材料表交给开发部助理。 8、开发部助理将《样品制作评审表》所需的样品及材料表进行核对，交由开发部经理审核。然后进行封样和归档工作，归档时在对应的《项目进度管控表》上记录该次送样的信息。

样品确认流程

一．目的规范公司样品确认流程，确保所有投入生产的材料事先得到样品确认的验证合格二．范围适用公司所有打样的物料。三．职责 3．1 研发部：负责提出样品需求及样品确认。 3．2 工程部：负责替代物料的样品确认和小批物料验证。 3．3 文控：负责承认书的分发回收以及确认好的承认书及器件资料的存档。 3．4 品管部：负责样品封样。 3．5 采购部：负责样品的采购与供应商开发四．作业流程 4.1 研发人员根据设计要求提出材料需求，按申购程序执行样品申购，样品申购时须作好样品的详细描述，能够在网上找到实物图片的最好附上实物图片，如特殊情况采购人员可以要求提出样品需求的研发人员一同寻找和初步确认样品。 4.2 采购接到样品的申购后，如不清楚样品的状况，先与提出样品需求的研发人员进行口头沟通，初步了解需求样品的特点，然后进行样品的供应商开发，供应商开发应最少二家以上，然后采购要求开发的供应商对我们需求的样品进行送样，要求送样的供应商提供三份承认书含样品规格书及检测报告，样品数量分为：1、体积比较大的、价格贵的提供二个以上；2、塑胶件、玻璃类提供五个以上；3、体积小的提供八个以上。 4.3 供应商送样后，由采购部填写《样品确认单》连同供应商规格书、样品交给文控中心登记备案后分发给提出需求的研发人员进行样品确认，研发人员接到样品承认书后对样品进行包括外观、性能、结构尺寸、可靠性、使用寿命等各方面进行验证，另开发可要求工程、品质协助确认。样品确认合格后填写承认书，并将样品和承认书交文控，由文控对样品管控，将样品承认书和样品及其资料进行归档和分发，分发包括给品管部IQC（一份承认书和每种样品最少一份）、采购部、工程部，品管部IQC 接到样品和承认书后，将样品和承认书匹配后分电子、五金、塑胶、玻璃、包材等进行归档并封样，并按顺序进行编号管理（相同原材料不同供应商按承认的先后顺序进行编号），作为以后来料检验的比对样品，采购接到后将承认书存档，并口头通知供应商承认结果。 4.4 对于非在研项目各物料样品确认,如有新替代的物料或备选物料。确认过程同上，但是确认权责部门为工程部全权负责,同时在确认前需选择相关的部门(研发、品管、业务)会签。 4.5 样品确认除特殊的物料可与采购沟通确认所需时间外，其他样品均需在2天内确认完成。 4.6 确认不合格的样品，如为通用型的原材料，则由样品确认人员通知采购，采购直接回复给供应商样品确认不合格，样品不作退还，采购再次进行供应商开发和送样；如为定制型原材料，样品确认人员须通知采购，样品不合格的原因，并提出更改的措施让采购反馈给供应商，待供应商更改后再次送样确认。不合格的样品研发确认样品的工程师保存，作为下次更改后送样的比对确认，当后续送样样品确认合格了，前期的不合格样品才可以报废处理，后续确认合格的样品按4.3 执行。 4.7 新物料首次小批试用跟踪确认

样品检验流程

样品检验流程 1：目的通过严格实施样品检验流程，确保我司的样品的合格率。 2：适用范围适用于我司外协加工样品承认及我司送客户端样品的检验。 3：相关文件无 4：职责采购部：负责提供供应商的样品及相关资料及样品送检、跟踪。业务部：负责样品递交客户端并跟踪和信息联络。工程部：样品的制作及我司样品不良的处理。品质部：样品检验及样品承认书的制作。 5：作业流程 5.1外协送样检验流程采购部递交样品给工程部，工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验，并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》，检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字，然后转交工程副总签字确认。由工程部将样品检验结果第一时间反馈给采购，由采购进行沟通协调。 5.2客户端样品检验流程工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验，并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》，检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字，然后转交工程部部主管签字确认，样品检验合格，由品质部制作样品承认书转交工程部送客户端承认，反之样品检验不合格，由品质工程师负责会签品质主管、工程副总、提交总经理审评，按总经理

最终意见执行。品质部文员接到审批报告后，若最终判定可送样给客户承认，则制作《样品承认书》；若判定重新制样，则不予制作《样品承认书》。 6：备注说明 6.1《样品检验结果记录表》，每个月月底由品质部文员统一存档备案； 7. 样品承认小组工程副总（）负责样品的核准和不良样品的处理。品质主管（）负责样品的审核和不良样品的处理。品质工程师（）负责样品检验的安排以及样品检验结果的确认。工程部（）负责送样给样品检验员，并负责相关联络事宜；品质部（）负责样品检验及报表填写；品质部（）负责制作《样品承认书》及报表存档备案。