漆雾凝聚剂(除漆剂)与喷漆废水处理的技术发展

漆雾凝聚剂(除漆剂)与喷漆废水处理技术发展漆雾凝聚剂(除漆剂)与喷漆废水处理的技术发展

——曾庆华

?漆雾凝聚剂简介

?漆雾凝聚剂的发展过程?漆雾凝聚剂的作用原理?漆雾凝聚剂

?水性漆漆雾凝聚剂

?喷漆循环水处理机

?喷漆循环水处理机处理标准?涂装循环水池设计注意事项?喷漆循环水处理机应用案例

漆雾凝聚剂简介

漆雾凝聚剂又称除漆剂、造渣剂、涂料絮凝剂。专用于湿式喷漆系统捕捉过喷漆雾，防止漆雾黏附设备管道及泵体内部，堵塞水路和气路，保证设备正常运行。

漆雾凝聚剂能将循环水中细微粒子、涂料颗粒、有机胶体粒子凝聚为多孔絮状、多孔块状或大径粒子，漂浮在水面，便于定期人工或刮渣机连续打捞，从而实现喷漆废水循环使用。

漆雾凝聚剂的发展过程：

?（第1代）粘土型

?（第2代）碱性单剂型

?（第3代）无机双剂型

?（第4代）有机双剂型

随着技术的发展，第1、第2代的产品现已基本淘汰，第3代的产品也很少使用。当今在涂装行业中应用最为普遍的是有机双剂型产品，其包括A、B双组分。A剂除粘性、B剂悬浮漆渣，效果相当显著。

漆雾凝聚剂的作用原理

漆雾在循环水中带有一定量负电性，与带正电的A剂接触后，被A 剂的微粒包裹，电荷转移后失去粘性，形成不稳定之细小颗粒，加入B 剂后，由于B剂为长链网状高分子结构，细小微粒被B剂强烈吸附，使其形成较大颗粒而上浮，与水分离，从而净化水质。

漆雾凝聚剂作用原理示意图

漆雾凝聚剂简介

中国市场上普遍使用的除漆剂（漆雾凝聚剂）产品大多数为有机双剂型（A、B型），其中的除粘剂是含有甲醛（福尔马林）的聚合物。由于甲醛已被世界卫生组织公认为致癌物质，故近年来国内外一些先进的厂家限制了含甲醛漆雾凝聚剂的应用。

蒙迪欧化学率先开发出新一代不含甲醛的有机-无机

复合型环保除漆剂（分解剂&分离剂），在不影响处理效果的同时为全人类的健康安全贡献了一份环保的礼物。随着公众意识的提高及企业责任心的增强，不含甲醛的漆雾凝聚剂（除漆剂），将越来越广泛地在涂装行业应用，直至完全淘汰含甲醛的产品。

蒙迪欧环保漆雾凝聚剂（除漆剂）主要包含：分解剂、分离剂。其较传统产品主要的特征是：

1、不含甲醛。

2、不需要另外调节PH值，使用方便。

3、含有灭菌、除臭的功能，能保证循环水长时间使用不变质、发臭。

4、更适合涂装废水处理设备中的自动添加。

分解剂100：

有机高分子化合物，带有较强之正电荷，水溶液呈碱性。可

与水混溶，并可自然降解，无毒，不污染环境。其作用是破坏水

中漆雾之粘性，使其均匀分散于循环水中，防止油漆结块或吸附

于设备表面而阻塞循环水管道和水泵。

分离剂200：

有机高分子化合物，可溶于水，可自然降解，无毒不污染环境。其作用是将循环水中的漆渣凝聚在一起上浮，澄清水质。

水性漆漆雾凝聚剂

随着环境形势的日益严峻，国家对涂装喷漆行业的VOC排放要求也日渐严格。水性漆以其不用有机溶剂的环保特性，受到越来越多的涂装用户青睐，使用水性漆已成为涂装领域的大势所趋。但水性漆在具有环保优势的同时，也具有环保劣势，由于其完全与水互溶的特点，致使难以把它从水中分离，而且产生大量泡沫，影响生产。水性漆涂装废水处理已成为业界公认的难题。

蒙迪欧化学采用先进的化学品，结合多年的实际经验，开发出特效的处

理方案与药剂，能使水性漆完全从水中分离出来，结渣上浮，并且不需使用消泡剂，就可以有效抑制泡沫。

药剂作用效果

随着环保法规的日益严格，喷漆废水由于污染值高，有毒并难以降解已不能直接排放，处理达标排放或回用已是环保趋势。而一般的废水处理方法无法对其进行无害化处理，必须花高昂的费用由专门的环保机构收集处理。

目前北京、上海、广州等地，废漆水委托环保机构收集处理的成本大概是2000元/吨，废漆渣费用大概为3000元/吨，这无疑产生一笔巨额费用。而喷漆过程中，附着率仅为50%左右，另50%漆雾落入水中变成废漆渣，通过传统方法从水池中打捞的漆渣又含有60%以上水，按重量计算处理费用无疑是变本加厉，花多一倍以上冤枉钱。

进行废漆渣减量和废水减排，不失为涂装厂降低成本、提高效益、环境优化的一个清洁生产方案。最新开发的喷漆循环水处理机，正是在这样一个环境下研发出来针对涂装废水处理的一个升级解决方案。

喷漆循环水处理机简介

随着环保法规的日益严格，喷漆循环水的处理为已经成为喷漆行业首要面对的环保问题，喷漆循环水由于污染值高，难以降解，一般的废水处理程序无法对其进行处理。蒙迪欧最新开发的喷漆循环水处理机，能使处理后的循环水直接回用于喷漆房，无需排放。本设备具有以下优点：

1、体积小，占用空间小，不需要改造现有喷漆房，将其放置于水帘喷漆房旁边即可使用，不必花费高成本另建

污水处理设施。

2、设计合理，其吸水管和出水管都放在循环水池的特定位置，吸进的是污水，出来的是清水，漆渣从机器里自动

分离出来，从而使喷漆房实现不间断运转，极大地节约保养维护的时间、人力、物力。

3、处理后的水澄清透明，既可以循环利用，无需换水，不对外排放，实现废水零排放。

4、整个处理过程自动控制，可与喷漆房的电源联动，喷漆时自动运行。

5、本设备广泛适合喷油性漆、水性漆的循环水处理，也可以用于涂料厂、染料厂、印染厂的清洗废水处理。

喷漆循环水处理机

喷漆循环水处理机处理标准

序号项目标准测量方法

1外观清澈目测

2气味无臭味鼻嗅

3透视度≥15cm取出水目测

4出水杂质（SS）≤1%取出水分离测量5漆渣粘性无粘性用手感触漆渣粘性

涂装循环水池设计注意事项

传统人工加药循环水池设计注意事项：

1、循环水槽(漆渣槽)容积水力停留时间10分钟以上，即循环水泵10分钟流量。

2、循环水槽的水深度尽量在1.5米以上。

3、循环水流速在渠道大于0.3米/秒，在循环水池内小于0.1米/秒。

4、渠道流入循环水池距离运行中液面的距离30公分以上,借着水流自然冲击力，带入空气增加搅拌及气体有

助于漆渣上

浮，可使药剂效果发挥到最佳。

5、预留漆渣捞除人员作业的路线、药剂贮放、漆渣放置空间及空桶回收区，漆渣暂存区地面设置落水

管，使渗出水流回水池。

6、循环水泵前的阻漆渣沪网应设计两道，粗滤网6~8目，细滤网10~12目，滤网材质不锈钢为佳，框

架强度务必加强，避免变形无法提升。

7、水槽上方应有足够空间、照明及通风，以利除渣作业。

8、漆雾絮凝剂加药点分别在水泵出水口或吸入侧，及循环水流入水池处，个人建议在循环水泵出口

装压力计的另一侧，焊一个1/4〞不锈钢装置阀门,药剂由此加入最佳。

9、水性漆悬浮速度较慢，与絮凝剂必须有充分的混合，请预留空气管备用。

10、自来水管预留一处以备环境清洗用。

11、预留220V插座4个，供加药泵使用，电源如能与循环水泵联动更佳。

12、水池周边预置消泡喷头，以备大量起泡时使用，消泡剂可以加在消泡水管中，经由喷头喷淋效果更佳。

通过挡墙改变水流方向及路径

喷漆循环水处理机循环水池设计注意事项：

（1）在传统的水幕涂装车间，由于没有水处理工艺，通常要修建一个水池来暂存漆渣，即让从喷漆室落下的过喷漆雾随着循环水流到水池之后，悬浮或沉淀在水中，而不直接流回水幕。由于漆渣越积越多，为了避免管路堵塞，需要频繁的换水清池。一般的工厂，为了减少清池频率，在条件允许的情况下，就把水池尽可能建大，以加大废漆渣的存储量。

（2）在使用喷漆循环水处理机的情况下，由于设计大部分漆渣从机器分离出来，循环水池的功能性质就发生了改变，不再充当存渣池的角色，而是用于辅助机器的水处理功能，即让一部分未能及时从机器排出的漆渣暂存在水池里，同时当机器发生故障停止运作时，水池作为了一条流水通道，水流通过水池与喷漆室循环，不影响生产。

（3）所以，当使用循环水处理机时，机器的处理量越大，所需的水池就越小。

当机器处理量与水池相当时，甚至可以不需要水池，而使用机器的进出水直接与水幕循环。

漆雾喷漆及废气处理方案

漆雾喷漆及废气处理方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

****家私制造有限公司喷漆废气处理工程方案 *****环境工程技术有限公司二O一七年四月

喷漆废气处理工程设计方案 1基本概况由于废气量的增加（原设计为56000 m3/h，目前实际近80000 m3/h）为满足企业喷漆废气环保达标排放，需要一套喷漆废气处理系统，我公司应业主要求，特编制本补充方案。 2设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国大气污染物防治法》；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（二级标准）；《关于印发浙江省挥发性有机污染物整治方案》； GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》； GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》； HJ/T2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》； HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》； HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。 3 污染源状况废气源：喷漆废气；废气风量：设计风量28000 m3/h，一套；进气温度：喷漆废气常温；

废气浓度：介于100~500 mg/m3（浓度必须小于500 mg/m3，不然活性炭法不太适宜）；主要污染物成份：乙酸丁酯、二甲苯和非甲烷总烃。 4 设计目标根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准，喷漆废气处理系统废气各污染因子出口浓度目标：二甲苯：<70mg/m3 非甲烷总烃：<120mg/m3

漆雾凝聚剂的详细说明

德国汉高技术漆雾凝聚剂的详细描述：漆雾絮凝剂B剂AIR-01B 适用范围:适用于各种溶剂性油漆；用途:使漆雾凝聚,促进向上悬浮；产品特性:有机高分子聚合剂外观:无色液体比重:(20℃) 使用方法:加入A剂后再将漆雾凝聚剂AIR-01B 按2～4‰的比例投入喷漆室循环水中。针对每一特定设备和水质的具体情况,爱尔现场服务工程师根据实践确定槽液最佳工作范围。添加:工作时按油漆过喷量的10~20%向循环水槽中连续补加；针对每一特定设备和水质的具体情况,爱尔现场服务工程师根据实践确定槽液最佳工作范围。储存:室温下原始封闭容器12个月油漆脱粘剂AIR-01C 适用范围:适用于各种水性或溶剂性油漆；用途:使漆雾快速失去粘性；外观:棕色液体比重:(20℃) 使用方法:首次加入时按照循环水总量的加入,工作时按油漆过喷量的6~8%连续补加,本品不能过量加入,否则会使凝聚的油漆沉底。※AIR-01三组分处理剂配合使用程序:1、先按照每吨水2公斤的比例加入AIR-01A,循环半小时左右用PH 试纸测量循环水的PH值应该在9左右。2、再按照每吨水4公斤的比例加入AIR-01B,循环半小时左右在水的静止区可以观察到油漆开始上浮。 3、再按照每吨水2公斤的比例加入AIR-01C,循环半小时左右在水的静止区可以观察到油漆上浮的同时水质变的清澈透明。 4、用工具及时捞出凝聚上浮的油漆,注意如果长时间不进行打捞,浮起的油漆有可能沉底。 5、在连续生产中,只要循环水的PH值高于,就不需要补加AIR-01A,但是AIR-01B会被水中的油漆消耗掉,应每天补加并随时观察油漆上浮情况,如情况不理想应继续补加AIR-01B,每天检查循环水质的情况,发现清澈

喷漆废气处理工程设计方案

公司喷漆废气处理方案一、概况公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。四、设计范围和规模（1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计；（3）设计总气量：8600m3/h；（4）工程概算48.5万元。 1

五、设计标准 1.设计污染物浓度设计有机污染物浓度见表1： 2．排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准；执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2；六、工艺设施分析工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。具体工艺流程图如下：见图1 七、工艺原理本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗

喷漆处理方法废气处理设备

油漆厂废气处理喷漆处理方法喷漆废气处理设备目前主要有：湿式和干式湿式又分为水帘，请各位朋友往下面看完，肯定会对您有好处的。一、油漆废气处理方法喷漆废气概述喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二甲苯为主）。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。二、喷漆废气处理技术油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。 1、干式漆雾过滤净化装置目前，在欧美发达国家80％的喷漆室均采用干式漆雾净化，一个重要原因在于环境保护的综合考虑。此外，干式漆雾净化在确保喷漆性能、净化效率、减少二次污染、降低运行成本等也显示了巨大的优越性。 2、活性碳废气净化处理装置活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合，活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气，主要用于油漆等有机废气的净化。对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。本设备为活性碳吸附装置，需要配套活性碳再生系统（采用纳米光催化氧化装置）一起使用。山东昊威环保科技有限公司活性碳吸附装置主要优点：吸附效率高、运行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。 3、光催化氧化净化装置由于活性炭具有能够再生的特点，在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和时间短的情况下，可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用（脱附介质可使用蒸汽）。使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本，而且能够对吸附的废气进行回收，同时避免了二次污染。在不回收溶剂的情况下，还可以选用光催化氧化活性炭再生装置对活性炭进行再生循环使用该设备核心中的纳米光催化触媒材料（GC-100）是一种吸收光能后，能在其表面产生催化反应的物质，其功能类似于植物的叶绿素。当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料（GC-100）时，其表面发生光催化氧化还原反应。光催化触媒材料（GC-100）吸收光子后在其表面产生电子（E）和空穴（H+），将吸收的光能转化成化学能，即具有光催化作用。

喷漆废气的处理

喷漆主要看其喷涂方式和喷涂面的大小（涉及到油漆用量的大小），污染源强最重要的是分析清楚油漆的成分（特别是稀释剂的比例），大部分是在烘或者烤的过程中挥发。喷漆废气采取的处理方式多样的，现在国内也比较成熟的。建议去比较大的车辆厂喷涂车间看看，一般厂里叫烤漆房的。下面介绍几种方式。可以选择1中或几种组合的方式，注意组合的合理性。 A、水帘漆雾处理和玻璃纤维棉过滤系统采取无泵水帘喷漆室进行喷漆作业，无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70％左右。水帘漆雾处理系统工作原理见图1。图1 水帘漆雾处理系统工作原理图水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净

化。玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。工程实践表明，玻璃纤维棉过滤对油漆颗粒物的截留率可达90％以上。玻璃纤维过滤棉示意图见图2。图2 玻璃纤维过滤棉示意图 B、活性炭吸附系统 a、治理方法比选静电喷涂过程中产生的有机溶剂废气的主要治理方法有四种：活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法和直接燃烧法。前三种方法在国内已有较多应用，各有其适用场合和优缺点。而直接燃烧法国内应用较少，但国外特别是西欧和美国应用较多。以上四种方法的优缺点及适用范围见表1所示。表1 四种治理方法优缺点及适用范围治理方法主要优点主要缺点适用范围活性炭吸附法 1、运转费用低，维护费用较低； 2、废气中所含有机溶剂能够回收、利用。 1、活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高； 2、烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的废气治理。催化燃烧法 1、治理效率高，装置占地面积小； 2与直接燃烧法相比耗能少； 3、治理中产生的热量 1、应去除废气中杂质，防止催化剂中毒； 2、催化剂使用时间长时，治理效率相应降低； 3、设备费用较高。适用于温度高、流量小、有机溶剂浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。

漆雾凝聚剂使用操作说明

漆雾凝聚剂使用操作说明发布时间：2012-10-09 阅读：3114 次一、漆雾凝聚剂（除漆剂）简介（1）漆雾凝聚剂A剂……用于去除落在水中油漆的粘性，灭菌除臭。（2）漆雾凝聚剂B剂……使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞。（3）纯碱（水质调整剂）……使循环水的水质的PH值保持在8-9左右，以使药剂发挥最佳效果。二、小试方法（1）用一矿泉水瓶装半瓶浑浊的喷漆循环水（或装半瓶清水后加入少许油漆），加入一点水质调整剂，盖上盖子振荡，调整PH值为8左右。（2）加入1毫升（约1瓶盖）A剂，盖上盖子用力振荡十几下。（3）再加入1毫升B剂，盖上盖子用力振荡十几下，然后静置观察效果。三、人工加药方法方法①：当要处理喷漆水池的污水时，首先先加入少量的纯碱，PH值达到8-9左右亦可，搅拌均匀（5-10分钟）。然后根据水池的污染值加入A剂，进行加速搅拌使药剂充分反应（5-10分钟）。最后加入B剂（用量跟A剂相等），充分加速搅拌。方法②：每天开始喷漆时先加入约少量纯碱，使循环水的PH值为8-9左右（使水质呈弱碱性能够使药剂充分发生反应达到更好的效果）。再将适漆雾凝聚剂A剂加入循环水泵进水口区域，以去除落漆的粘性。喷漆结束准备捞渣之前30分钟，在循环水泵进水口区域加入适量漆雾凝聚剂B剂，以使漆渣凝聚上浮，便于收集。然后把浮起的漆渣用捞网捞走。四、计量泵自动加药法每个系统需2台计量泵，把A剂加药点设在循环水泵抽水口，把B剂加药点设在水池浮渣区的回水口；调好计量泵流量，开工喷漆同时开机连续加药。五、药剂用量（1）漆雾凝聚剂A剂……用量为所用油漆的1/10 例如：每天喷漆量为100公斤，落漆量大约为50%，即50公斤 A剂的用量为： 50公斤 ×1/10= 5公斤（2）漆雾凝聚剂B剂……与A剂用量相等。蒙迪欧环保提供适合现场特定工艺要求漆雾凝聚剂（除漆剂），帮助客户优化各项处理指标。在涂装喷漆废水处理领域，无论您遇到任何挑战，都可以信任您的蒙迪欧技术代表，我们乐意拜访您并考察现场，与您一起探讨问题，作出具体规划。我们的解决方案和服务，将给您满意。本文版权为蒙迪欧环保科技所有，转载请注明出处

漆雾喷漆及废气处理方案

漆雾喷漆及废气处理方案 Prepared on 22 November 2020

****家私制造有限公司喷漆废气处理工程方案 *****环境工程技术有限公司二O一七年四月

喷漆废气处理工程设计方案 1基本概况由于废气量的增加（原设计为56000m3/h，目前实际近80000m3/h）为满足企业喷漆废气环保达标排放，需要一套喷漆废气处理系统，我公司应业主要求，特编制本补充方案。 2设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国大气污染物防治法》；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（二级标准）；《关于印发浙江省挥发性有机污染物整治方案》；《工业企业厂界环境噪声排放标准》；《建筑物防雷设计规范》； T2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》； T386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》； T386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。 3污染源状况废气源：喷漆废气；废气风量：设计风量28000m3/h，一套；进气温度：喷漆废气常温；

废气浓度：介于100~500mg/m3（浓度必须小于500mg/m3，不然活性炭法不太适宜）；主要污染物成份：乙酸丁酯、二甲苯和非甲烷总烃。 4设计目标根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准，喷漆废气处理系统废气各污染因子出口浓度目标：二甲苯：<70mg/m3 非甲烷总烃：<120mg/m3

5废气处理工艺工艺比较有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。 1）水喷淋法：水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。 2）冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。 3）吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。 4）直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。 5）催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。 6）吸附法：①直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓

高效漆雾凝聚剂：降粘剂和造渣剂介绍

高效漆雾凝聚剂：降粘剂和造渣剂介绍高效漆雾凝聚剂（降粘剂)是一种分解及去除各类漆黏性之特殊处理药剂,其主成份为一种独特的非溶剂型有机化合物,尤其适合于喷漆台循环水系统中添加, 以分解去除残漆,并有效控制循环水的生物活性,维护水质。高效漆雾凝聚剂（造渣剂)是一种特殊的高分子聚合物，被应用于喷漆台循环水系统中，使被去除粘性的油漆颗粒被悬浮分离。它是一种独特的高分子化学物质，可以有效防止油漆颗粒在喷漆台的循环水系统内累积。 PH调整剂：能有效地调整和改善水质酸碱度，使药效充分发挥其处理功效。漆雾凝聚剂产品特点: 1、提高循环水使用寿命,保持水质清澈,避免发臭,降低清槽的频率，可以2-3个月不要换水。 2、减少废水中COD的含量,降低后期废水处理的成本。

3、有效破坏油漆之黏性,避免管路结块阻塞。 4、漆渣不黏、不臭、无二次公害,能有效改善喷房工作环境和提高涂装品质。 5、保持喷漆房给排气的平衡,提高生产效率,降低生产成本。 6、改善喷漆房工作环境,增加喷房使用寿命,降低设备成本,提升工作效率。漆雾凝聚剂产品现场操作方式： 1、建议未使用药剂之前先彻底清槽换水一次，这样效果会更佳，换水后请用粉状PH调整剂将水质控制在9-11 PH值范围，添加比例为每吨水加入2.5-3.0公斤左右PH调整剂。 2、换水后请在每天早上上班前加漆雾凝聚剂降粘剂在喷房循环水流最急处（即喷房抽水马达处）；加好药后请照常生产和喷漆，在下班前30分钟加漆雾凝聚剂造渣剂。在平时打捞漆渣处（即聚漆槽）；下班后打捞悬浮漆渣即可。附：以上过程花1-2分钟时间来加药打捞悬浮漆渣即完成，不会增加任何额外费用。

干式喷漆房漆雾处理方案

干式喷漆房漆雾过滤方案需求方：底盘喷房设计方：苏州岱创过滤系统有限公司日期：2017年1月12日

1.要求说明喷漆室具体情况介绍如下：喷涂线切换为干式喷漆房，采用水性漆名称：底盘涂装线生产制度：日单班8小时工作，全年250天；满足160台/班的生产要求，设备负荷率85%。生产节拍：3.7min/台喷漆室形式：人工喷漆（预留机器人喷漆）+人工补漆排风风量：49000m3/h+37000m3/h=86000m3/h 要求：不上机器人时，人工喷漆室按每台车用漆2kg，上漆率50%，水性漆固含量48%，用漆100%；上机器人后，分机器人喷漆和人工补漆工艺，机器人喷漆用漆85%，人工补漆漆按15%；过滤系统更换周期在10天左右。 2.苏州岱创过滤方案简介 2.1.漆雾过滤是涂装降低VOCs采取的新工艺循环风、转轮等不可或缺的前端需求。此次**采用的整体方案是水性漆漆雾过滤后直接烟囱排放，无需考虑气味及VOCs的处理，建议最终控制精度在F5(欧标2012为M5)，保证10um 以上颗粒去除效率达到98%以上。按照每天138台计算（160*85%），每十天过喷油漆为136*2*50%*10=1360kg湿漆。

2.2.漆雾过滤：岱创漆雾过滤器 DPA 袋式漆雾过滤器客户采用的是水性涂料喷涂，水性涂料的漆雾颗粒较小多数在10um左右，迷宫式纸箱过滤器DPC对小颗粒的捕捉效率较低，岱创建议采用一级DPA 过滤，一级F5空气过滤模式。排布的方式，第一级需要金属框架便于水平安装在喷漆房格栅底部，采用袋式而不是平铺形式的原因有两点：首先，袋式的方式可以使捕集中的漆雾原封不动的封闭在袋中，不在作业场飞散，作业场所几乎可不被污染；其次，袋式的方式增大过滤面积的同时实现了模块化更换，根据工况确认漆雾最集中的部位先更换这些“热点”，然后先更换“热点”部位从而减少成本避免浪费。安装时效果通过跟踪“热点”实现模块化更换

喷漆室安全技术规定GB 14444-93

喷漆室安全技术规定GB 14444-93 1 主题内容与适用范围本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。 2 引用标准 GB3096城市区域环境噪声标准 GB4053.1固定式钢直梯 GB4053.2固定式钢斜梯 GB4053.3工业固定式防护栏杆 GB4053.4工业固定式钢平台 GB4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化 GB7231工业管路的基本识别色和识别符号 GB7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GBJ4工业企业三废排放试行标准 GBJ87工业企业噪声控制设计规范 TJ36工业企业设计卫生标准 3 术语 3.1 喷漆室 spray booth 一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。

3.2 控制风速 control speed of flow 在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。 3.3 干扰气流 irregular flow 影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。 4 通风排毒 4.1 控制风速 4.1.1 喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。喷漆室的控制风速注：大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。 4.1.2 专门喷涂含铅或铬等涂料的喷漆室，控制风速应适当增大。 4.2 冬季送风温度大型喷漆室除必须配置排风系统外，还应配置送风系统，冬季送风温度不得低于12℃。 4.3 最高容许浓度喷漆室在正常运行条件下，作业人员呼吸带空气中有害物质最高容许浓度必须符合 GB6514表2的规定。 4.4 大气排放

漆雾处理方法及喷淋箱与相关技术

本技术涉及喷涂废气处理技术领域，尤其涉及一种漆雾处理方法及喷淋箱。该漆雾处理方法，包括以下步骤：（1）循环水在水帘挡板形成的水幕，对喷涂废气进行冲淋吸附；（2）喷涂废气进入旋转水洗筒进行旋转水洗，旋转水洗筒顶部的喷淋装置对喷涂废气进行喷淋吸收；（3）喷涂废气经除雾层处理后排出；其中，对喷涂废气进行处理的循环水中添加有漆雾分解剂和漆雾搜捕剂。本技术将水幕冲淋、旋流水洗及喷淋吸附技术结合，具有良好的漆雾去除效果；漆雾分解剂及漆雾捕集药剂相配合添加于循环水中，可有效防止漆雾粘结喷淋箱内壁，并将循坏水中的漆雾絮凝并上浮，有利于漆雾浮渣的清理，延长循环水的使用周期，减小对设备的损害。权利要求书 1.一种漆雾处理方法，其特征在于：包括以下步骤：喷涂工序产生的喷涂废气被吸入漆雾处理室，循环水在水帘挡板形成的水幕，对喷涂废气进行冲淋吸附，喷涂废气的漆雾被水幕带入喷淋箱底部的循环水池；经水幕处理部分漆雾后，喷涂废气进入旋转水洗筒进行旋转水洗，喷涂废气在旋转水洗筒内与循环水充分混合，旋转水洗筒顶部的喷淋装置对喷涂废气进行喷淋吸收，漆雾被截留带入

通过旋转水洗筒的喷涂废气经除雾层处理后，排出喷淋箱；其中，对喷涂废气进行处理的循环水中添加有漆雾分解剂和漆雾搜捕剂，漆雾分解剂对循环水中的漆雾进行分解和消粘；漆雾捕集剂将循环水中的漆雾絮凝并上浮。 2.根据权利要求1所述的一种漆雾处理方法，其特征在于：所述漆雾分解剂包括以下质量百分比的组分：活性起泡剂10-30% 氢氧化钠2-4% 柠檬酸3-8% 水余量。 3.根据权利要求2所述的一种漆雾处理方法，其特征在于：所述活性起泡剂包括月桂酸二乙醇酰胺、烷基糖苷、茶皂素、脂肪醇聚氧乙烯醚的至少一种。 4.根据权利要求1所述的一种漆雾处理方法，其特征在于：所述漆雾捕集剂包括质量浓度为10-50%的聚丙烯酰胺。 5.根据权利要求4所述的一种漆雾处理方法，其特征在于：所述漆雾捕集剂还包括以下质量百分比的组分：羧甲基硫脲壳聚糖15-35% 纳米氧化锌10-15%

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理一国内外现状油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。有机废气危害漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。漆雾净化技术方案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。

漆雾凝聚剂使用中常见问题及解决方法

漆雾凝聚剂使用中常见问题及解决方法在使用漆雾凝聚剂的过程中，如果遇到问题应该怎样解决呢一、漆渣上浮不完全 1.检查凝集剂注入点是否正确，若不当，更换加药点。 2.若检查凝集剂加药量不足或悬浮固体是含量过高，应检查加药系统是否正常或增加凝聚剂。 3.检查漆雾凝聚剂是否选择正确。 4.若凝集剂与水混合不够（凝漆池水缓慢），应于注入点增设挡板使其造成涡流、注入加压空气、改变水流方向和增加路径。 5.检查电导度是否过高（≥10000us/cm），若过高可稀释池水或换水。 6.检查是否消泡剂的用量过大，若是，减少其使用量。 7.检查去漆剂是否添加过量，若是，应减少去漆剂的投加量。二、水池中气泡 1.检测一下是否碱度太高，若碱度太高可以加水稀释。 2.若有过多悬浮固体，检查水流是否过快，可以增设挡板，降低流速；增加凝聚剂的投入量；调整凝聚剂的投入点；检查加药是否正常。 3.水中是否有过量溶剂或使用水性涂料，针对这一问题可以添加消泡剂来解决。三、漆渣未被破坏且具黏性 1.去漆剂加药量是否不足，检查加药泵是否正常工作。 2.现场用漆量增加，可以增加去漆剂的投加量或增加加药点。 3.检查去漆剂注入点是否合适，若不合适现在合适注入点。 4.漆水的PH点太低≤8，在漆水中添加纯碱。

5.检查是否有油流入系统中，若有，检查油的来源，停机设法将其除去。 6.若更换涂料，应调查新涂料的种类并杯瓶实验选择合适药品。若别的问题可直接联系我们。影响漆雾凝聚剂使用效果的主要因素有哪些影响漆雾凝聚剂使用效果的主要因素有哪些。随着现代涂装技术的发展，油漆用量日益增加, 而在使用过程中的过喷油漆因具有黏性, 会黏附在水泵、管道、风机叶片上，堵塞喷嘴等，影响设备正常运行，另外产生大量漆雾及有机溶剂影响操作者身体健康，污染周围环境，因此在循环水中需加入漆雾凝聚剂解决上述问题。那么，哪些因素会直接影响漆雾凝聚剂的正常使用效果呢 1、油漆品种。漆雾凝聚剂对树脂的极性存在感受性。非极性树脂（聚脂、聚氨脂）油漆、极性较小的树脂（丙烯酸、醇酸）油漆应分别采用不同极性、亲水性的漆雾凝聚剂。 2、酸碱度。恰当的酸碱度有助油漆失粘。碱度过大，油漆被过毁坏为，稳定的粒子分散于水中难以絮凝；过低则无法完整毁坏。普通控制PH值在～。 3、喷漆房工艺和漆渣处置工艺。不同工艺需采取相应漆雾吸收工艺。吸收方式、循环水流量、流速以至水槽型式、油漆废水进入水槽方式都会影响漆雾凝聚剂（除漆剂）运用效果。需实践剖析现场，作出针对性处置计划。 4、水质。水中杂质，如水硬渡过大会影响油漆粒子的失粘；喷漆过程中引入溶剂等，特别是非极性溶剂能明显降低吸收漆雾才能。 5、漆雾凝聚剂（除漆剂）添加量及添加方式。添加量偏少凝聚效果不理想，添加量过大则分散不凝聚。不同漆雾吸收工艺采用不同的添加方式，需求在实践运用中探索肯定。

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理一国外现状油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。有机废气危害漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。漆雾净化技术案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种式。 1漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。 1 1 2无泵喷漆室

CH810漆雾凝聚剂

CH810漆雾凝聚剂 1. 使用目的 1.1 在喷漆过程中，会产生大量的漆雾及有机溶剂气体，影响操作者的身体健康，严重污染周围的空气和环境。据测定，喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300-2000mg/nm3，使用了我公司的漆雾凝聚剂后，有机溶剂浓度明显下降，漆雾去除率达到99%，有效地保护了环境，提高了产品品质及工人的操作环境。 1.2不使用漆雾凝聚剂，油漆未被凝聚会黏附在设备、管道及泵体的内部，造成水路、气路的阻塞，使净化系统无法正常运行，添加漆雾凝聚剂后油漆被凝聚成疏松团块，漂浮水面，定期打捞，保证设备正常运转，进一步保护了环境，又可避免经常性清渣。 2. 使用优点 2.1无毒和没有腐蚀性，对人体安全； 2.2 液体产品，使用简易，无粉尘污染； 2.3 适用面广，对大多数油漆都适用； 2.4 对设备要求低，控制简便，对油漆的破坏能力强； 2.5 漆渣的悬浮性好，易被去除，可以通过人工捞渣和机械除渣； 2.6 循环水保持清澈、无异味； 2.7 耗量经济，换槽周期长； 2.8 可减少废水排放，因此可降低综合使用成本。 3. 产品型号 3.1漆雾凝聚剂CH810A CH810A又名破坏剂或脱粘剂，是一种水循环喷漆室使用的油漆变性剂，适合于大多数类型的油漆。通过破坏油漆粘性，使其变为一种易处理的颗粒漂浮起来。可使喷漆间保持清洁，减少了设备维护工作量。根据设备和油漆的种南京南京成怀科技有限公司地址：江苏省南京市高新技术开发区成怀路88号电话：86-025-8618 9800

类正常情况下保持浓度约0.1-0.3%。 3.2漆雾凝聚剂CH810B CH810B又名絮凝剂，是一种有机、合成的阳离子型高分子聚合物。对于已经破坏的油漆，我们需要使用CH810B用来聚集细小的漆渣，使之加快上浮速度。通过调整CH810B的用量，可控制漆渣的软硬程度，使之方便除渣。CH810B配合CH810A一起使用，用量通常为CH810A的50%-100%，精确的用量可通过现场观察来确定。 4. 槽液配制 4.1初次配制量 A剂：按(1～3)kg/（t循环水） B剂：按（1～3）kg/（t循环水）的量，将产品缓缓加入喷漆室循环水中。 4.2配制方法先将A剂按上述比例加入槽液中并搅拌均匀后,调整PH值为8.5左右，再将B剂同样按上述比例加入槽液并搅拌均匀后方可使用.如果为喷漆室循环水配料时,同样按上述方法配制,但加料位置A剂为循环水池的出水口(即循环水泵吸水口),B剂为循环水池的进水口。 4.3 补充量补充量与喷漆量有关，一般计算为漆雾散失量为50%左右时，每使用20kg 色漆消耗1～2kg A剂、1～2kg B剂，补充量A剂:B剂为1：1。 5. CH系列漆雾凝聚剂产品介绍 5.1 漆雾凝聚剂A（破坏剂） 5.1.1主要作用："捕捉"进入循环水的过喷漆，包裹并穿透漆滴，破坏油漆的功能基团，使其完全消除粘性，并带动被包裹的漆滴上浮或下沉。 5.1.2主要原理：其电荷极高，对漆滴能产生很强的吸引力，当漆滴被吸附后它利用二极不同的亲和性将漆滴完全包裹，并通过化学作用穿透和破坏漆滴中的功能基团。 5.1.3其他作用：使表面活性剂等其他水中杂质脱离稳定状态并"抓"出来，这对保持水质干净非常重要。南京南京成怀科技有限公司地址：江苏省南京市高新技术开发区成怀路88号电话：86-025-8618 9800

喷漆厂房漆雾处理

中航惠腾秦皇岛风电设备有限公司喷漆车间漆雾处理方案一、综合概述：叶片表面喷漆生产过程中会产生大量的涂层漆雾，而且废气中含有较高浓度的甲苯，在生产车间中产生刺鼻的味道。该废气需经处理后才能排入大气。我公司结合实际情况及环保要求制定可行性方案，以供环保管理部门审查。二、设计依据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）三、设计情况 1、采用先进、实用、可靠的处理工艺，净化效率高，确保经处理的废气达到环保排放标准。 2、采用合理的工艺布臵，在满足使用条件的前提下尽量的节省投资，以较小的投资达到预期的使用效果。 3、采用运行费用低、运行稳定的产品。采用合格、可靠的技术设备，提高设备的操作、维护、管理等方便性。四、方案说明 1、背景因我单位北侧烟台山村自2009年项目开始至今未拆迁完毕，多次要求开发区政府解决无果，致使我单位原规划建设的喷漆厂房无法建设，故我单位只有在成型车间内进行产品的表面漆层工艺生产。

2、变更工艺将原叶片表面的喷漆工艺改为滚涂工艺 ①降低了有机挥发物在废气中含量， ②降低了油漆、溶剂等有机物的使用量，降低了材料成本。 ③不在采用喷涂设备，减少了设备的使用频率，降低了设备投资、使用及维护成本。 3、处理方式因采用滚涂装臵，生产中产生的油漆颗粒较少故采用吸附法对其进行处理，通过车间两侧的排风口（采集口）对生产作业中产生的废气进行收集，通过管道送至排风机，首先通过排风机入口侧的过滤棉来过滤掉废气中的油漆颗粒，再通过后方的活性炭对其进行吸附处理，到达95% 的净化率，后通过14米高的排风筒排入大气。过滤棉及活性炭根据使用情况定期更换处理，不回收。 4、设备选型车间内共设2台带过滤吸收装臵的排风机，风机型号SJ-HX-20，排风量为20000M3/h;电机功率15Kw。设2台新风处理机，风机型号ZK-15型，送风量15000M3/h;电机功率6Kw，排风机启动后车间形成相对负压状态，同时向车间补充洁净室外空气，保证车间内相对舒适的环境。

喷漆循环水漆雾凝聚剂AB剂的使用案例以及经验交流

喷漆循环水漆雾凝聚剂AB剂的使用案例以及经验交流前言从汽车工业发展来看，未来汽车涂料的选用会在提高性能的同时将更注重环保性。水性涂料、粉末涂料以及高固体分涂料，将逐步替代传统的溶剂型涂料，成为现代汽车涂装的主流。在欧美国家水性涂料和粉末涂料的应用已较为广泛，近几年国内已有10余条车身涂装线采用了水性中涂和水性底色漆工艺，其他行业如：车桥、传动轴、减震器等零部件涂装中水性涂料也得到广泛应用。随着水性涂料和高固体分涂料的广泛应用，用于处理这些涂料的漆雾凝聚剂AB剂产品也得到了进一步的发展和完善。既往经验表明，使用性能良好的漆雾凝聚剂AB剂：可以保持喷漆房风压的平衡，从而提高涂装的质量；可以降低油漆消耗，降低运行成本；可以延长设备的使用寿命；可以改善环境。 1．漆雾凝聚与去除下面就各汽车厂家广泛采用的喷漆循环系统（文丘里或水旋式）及典型的出渣设备谈几点我们的经验。 1.1造渣通常造渣分为两个过程，去粘（破坏喷漆。）和絮凝（让水中悬浮漆渣形成絮体，加速固－液分离，使水得以净化。）出渣效率的高低，取决于两个重要因素： ①雾凝聚剂AB剂产品性能的优劣。 ②②造渣系统考虑周到与否。在水性漆的系统中，有些问题可能由循环水中的油漆粘合组分的浓度引起，也有可能由溶剂，颜料和盐的浓度引起。所有的物质均会对凝聚结果产生不利影响。 1.1.1各涂层油漆的特点

大多数厂家广泛采用的水性中涂、水性色漆，溶剂罩光（高固体分）喷漆工艺来谈一下如何把融入水中过喷漆“捕捉”出循环水的问题。多数工厂喷漆工艺中中涂的过喷漆量最大，罩光其次，色漆过喷漆量最少。水性中涂系统的特点是：中涂漆中颜料用量比较大，出渣如不及时很容易造成喷房、风道、风机叶轮及系统槽等地方漆渣的大量沉积。针对此特点,选用吸附能力较强，破坏力稍弱的分解剂最好。水性色漆系统的特点是：尽管过喷漆量略少，但分散效果很好，若不及时把融入水中的过喷漆捕捉出来，很容易引起的固体悬浮物过高，从而引起泡沫过多的现象。水性漆本身粘性就很小，它对破坏能力的需求相对较弱，对吸附包裹的需求更高。我们也建议采用吸附能力较强，破坏性稍弱的分解剂产品。对于高固体分的溶剂罩光漆，它的特点固体分较一般溶剂漆要高，处理工艺和大多数的溶剂漆相似，处理该类型的产品很成熟。 1.1.2去粘及絮凝方面由于水性漆在水中的溶解性很好，所以水性漆去粘相对容易。去粘漆雾凝聚剂AB剂产品由于其产品配方的设计与各地政府部门要求的不同而不同，简单介绍一下，美国和欧洲在去粘产品配方设计上的不同之处。美国普遍推荐使用全有机配方的漆雾凝聚剂AB剂产品组合，该类产品的优点是对过喷漆的破坏能力强，产生的漆渣量少。缺点是：分解剂一般都是酸性产品，造渣对循环水的PH值非常敏感，需经常性的大量补加碱性物质用以提高PH值，产品使用的管理要求严格，对设备要求相对较高，环境友好性差。欧洲多数推荐使用膨润土类型的漆雾凝聚剂AB剂配方组合，该类产品的优点是产品本身近中性，对PH控制要求宽泛，分解剂成分本身有较强的吸附包裹功能，并能帮助漆渣上浮，对管理要求简单，对设备要求相对简单，适用面广，环保产品等。缺点：对过喷漆的破坏能力略逊于全有机配方的分解剂，产生的漆渣略多。絮凝絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的漆渣与漆渣之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进漆渣与漆渣的聚集。絮凝剂为有机聚合物，多数分子量较大，并有特定的离子性和离子度。据相关资料表述，絮凝过

漆雾凝聚剂的试验方法

漆雾凝聚剂试验方法一）油性漆试验 1）在500mL的有盖玻璃瓶内，加入400mL的自来水； 2）向水中加入漆雾凝聚剂A剂1ml，摇匀； 3）再向瓶内滴加试验用油漆2g，盖上瓶盖剧烈晃动瓶子20秒；静置玻璃瓶，观察是否有小絮体生成，并观察絮体间水是否澄清。4）若观察到小絮体生成，絮体间水澄清，再向瓶中加入B剂1ml，旋转晃动瓶子，是药剂充分分散。观察是否有大絮体生成及絮体是否上浮。 5）静置1分钟后，观察结果。若在步骤3中无法观察到小絮体生成或絮体间水不澄清，说明加药量不够，可提高加药量重复实验。实验结果：观察到油漆粘性完全破坏，漆渣上浮。用手抓漆渣，放下渣子水冲手后，手上无残留，同时瓶壁上无明显不被水洗掉的粘附物。处理过的水水质清透。试验时注意： 1、药剂从少开始加，一边加一边观察，到出现小絮体并且絮体间能看到清水说明A剂量正常。再滴加B剂，使上浮。同样B剂从少到多逐渐加。 2、油性漆需要先加A剂，主要是没有A剂情况下漆水粘壁无法观察。故开始加点A剂。后边加完油漆后，A剂就可以直接加入的了。

二）水性漆试验 1）在500mL的有盖玻璃瓶内，加入400mL的自来水； 2）再向瓶内滴加试验用油漆2g； 3）向水中加入漆雾凝聚剂A剂1ml，摇匀；盖上瓶盖剧烈晃动瓶子20秒；静置玻璃瓶，观察是否有小絮体生成，并观察絮体间水是否澄清。若无再滴加，直到有小絮体生成，絮体间水澄清。 4）若观察到小絮体生成，絮体间水澄清，再向瓶中加入B剂1ml，旋转晃动瓶子，是药剂充分分散。观察是否有大絮体生成及絮体是否上浮。 5）静置1分钟后，观察结果。若在步骤3中无法观察到小絮体生成或絮体间水不澄清，说明加药量不够，可提高加药量重复实验。实验结果：观察到油漆粘性完全破坏，漆渣上浮。用手抓漆渣，放下渣子水冲手后，手上无残留，同时瓶壁上无明显不被水洗掉的粘附物。处理过的水水质清透。试验时注意： 1、药剂从少开始加，一边加一边观察，到出现小絮体并且絮体间能看到清水说明A剂量正常。再滴加B剂，使上浮。同样B剂从少到多逐渐加。 2、油性漆需要先加A剂，主要是没有A剂情况下漆水粘壁无法观察。故开始加点A剂。后边加完油漆后，A剂就可以直接加入的了。