电器安装验收表格

×××KV配电装置带电试运签证

表5-1

电源进线间隔名称电源开关

额定电流

A

母线形式

带电范围

带电前设备及系统检查

检查项目检查结果检查项目检查结果设备间隔标识构架防雷接地

盘柜及设备接地电缆沟有无积水

沟盖板是否齐全、平整盘柜内部清洁、密封

盘内电缆牌盘柜内电缆孔洞

防火封堵

二次回路接线标志抽查10%二次接线，

应牢固

二次回路绝缘值（兆欧）测量仪表指示

一次设备电气试验操作及传动试验

开关分、合闸指示保护整定

电源相位

带电后运行状态检查

检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率

表计及信号指示保护动作情况

带电试运结论：

（本×××KV配电装置于年月日时分～年月日时分，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）

质检单位验收意见签名

班组施工员年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日

表5-2

电源开关型式电源开关

额定电流

A

盘柜数量11面

制造厂家西安开关厂出厂编号出厂日期

带电前设备及系统检查

检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识标识明显盘柜内部清洁负合标准

整列盘两点接地位置盘柜内设备接地良好盘内电缆牌齐全二次回路接线标志标志齐全

二次回路绝缘值（兆欧）测量仪表使用有效期

盘柜内照明装置开关推拉及机械闭锁

一次设备电气试验保护整定

操作及传动试验开关分、合闸指示

电源相位测量仪表指示

盘内所有孔洞封堵室内消防设施

带电后运行状态检查

检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率

表计及信号指示保护动作情况

带电试运结论：

（本KV段厂用配电装置于年月日时～年月日时，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）

质检单位验收意见签名

工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日

表5-3

电源开关

型式储能式开关电源开关

额定电流

A

2000A 盘柜数量2台

制造厂家耀华电器集

团有限公司

出厂编号出厂日期2008.11

带电前设备及系统检查

检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识一致盘柜内清洁清洁干净

整列盘两点接地位置良好盘内设备接地良好盘内电缆牌齐全二次回路接线标志显著

二次回路绝缘值（兆欧）符合标准测量仪表使用有效期2年

盘柜内照明装置齐全开关推拉及机械闭锁良好

一次设备电气试验良好保护整定符合标准

操作及传动试验良好开关分、合闸指示正确电源相位正确测量仪表指示正确

盘内所有孔洞封堵密封良好室内消防设施齐全

带电后运行状态检查

检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响无保护投入率100％

表计及信号指示正确保护动作情况正确带电试运结论：

（本380 V 段厂用低压配电装置于年月日时～年月日时，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）

质检单位验收意见签名

工地正常.无异常音响年月日质检部设备正常.符合标准年月日

年月日建设单位年月日

（）号电除尘振打及空负荷升压试验签证

表5-5

电除尘

型号电场数升压变压器额定电压（kv）

制造厂家出厂编号出厂日期

试验前设备及系统检查

检查项目检查结果检查项目检查结果

电除尘振打装置安装整流器升压器安装

控制保护装置高压加热装置

绝缘子表面除尘器本体内遗留物

二次回路接线标志表计校验

各项性能试验操作及联动试验

设备接地电除尘器本体接地电阻Ω

孔洞封堵消防设施

供电回路绝缘电阻ＭΩ控制回路绝缘电阻ＭΩ

电除尘器振打及空负荷升压试验检查

1. 年月日时分～时分，对电除尘器进行了振打试验，实验过程中，振打电机（共台）旋转方向正确，振打装置动作正常。

2. 年月日时分～时分，对电除尘器进行了空负荷升压试验，各电场试验数据为：

电场编号 1 2 3 4 5 6 7 8

施加电压

kv

持续时间

min

检查结论：

（本电除尘器进行了振打试验、空负荷升压试验过程中无异常现象，可以投入运行。）质检单位验收意见签名

工地年月日

质检部年月日

监理年月日

建设单位年月日

真空断路器（接触器）安装与调整

表3.0.2

工

序

检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具

本体检查外观检查部件齐全，无损伤

观察检查

灭弧室外观检查主要清洁，干燥，无裂纹、损伤

绝缘部件主要无变形，且绝缘良好检查试验报告分、合闸线圈铁芯动作检查可靠，无卡阻操动检查熔断器检查主要导通良好，接触牢靠观察及用

万用表检查螺栓连接紧固均匀用力矩扳手检查二次插件检查接触可靠观察及用

万用表检查

绝缘隔板齐全，完好观察检查

弹

簧

机

构

牵引杆的下端或凸轮

与合闸锁扣

主要合闸弹簧储能后，蜗扣可靠

操动检查分合闸闭锁装

置动作检查

主要动作灵活，复位准确、

迅速，扣合可靠

合闸位置保持程度主要可靠观察检查

导电部分检查

触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好

观察检查触头弹簧外观检查主要齐全，无损伤

可挠铜片检查无断裂、锈蚀、固定牢靠

触头行程主要

按制造厂规定

触头压缩行程

三相同期

其他辅助

开关

切换触点外观检查接触良好，无烧损观察检查动作检查准确、可靠操动检查手动合闸灵活、轻便操动检查

断路器与操动机构联动主要正确、可靠操动检查分、合闸位置指示器检查动作可靠，指示正确观察检查手车推拉试验主要进出灵活推动检查手车接地牢固，导通良好扳动并导通检查相色标志正确观察检查

质检单位验收意见签名

工地符合标准年月日质检部符合标准年月日

年月日建设单位年月日

隔离开关的安装及调整

表5.0.1

工序检验项目性质质量标准

安装

质量

检验方法及器具

瓷柱安装

外观检查主要清洁，无裂纹

观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固

瓷柱与底座平面

操作轴间连接螺栓

紧固

用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查

导电部分

可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整并涂有电力复合脂观察检查接

触

部

位

检

查

触头表面镀银层完整，无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进

用0.05mm

×10mm

塞尺检查接触面宽度≤50mm主要≤4mm（塞尺塞入深度）

接触面宽度≤60mm主要≤6mm（塞尺塞入深度）

传动装置传动

部件

部件安装连接正确，固定牢靠观察检查

操作检查咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠，触点接触良好操动检查接地刀与主触头间

机械或电气闭锁

主要准确可靠

限位装置动作检查主要在分、合闸极限

位置可靠切除电源

操动检查机构箱密封垫检查完整观察检查

隔离开关调整合

闸

状

态

触头间相对位置主要

按制造厂规定

对照厂家

规定检查备用行程

触头两侧接触压力主要

分闸状态触头间

净距或拉开角度

主要

按制造厂规定对照厂家

规定检查触头接触时不同期允许值

引弧触头与

主动触头动作顺序

正确

隔离开关与

操作机构联动试验

主要动作平稳，无卡阻

隔离开关的安装及调整（续）

工序检验项目性质质量标准安装

质量

检验方法及器具

接地

底座接地

牢固，导通良好扳动并导通检查机构箱接地

其他防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开

观察检查相色标志正确，清晰

孔洞处理密封良好

质检单位验收意见签名

工地符合标准年月日质检部符合标准年月日

年月日建设单位年月日

负荷开关安装表5.0.2

工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具

阀门及管路

气阀元件外观检查清洁，无锈蚀、损伤

观察检查滑动工作面薄涂润滑脂

密

封

垫

外观检查

主要

清洁，无扭曲、

变形、裂纹和毛刺

观察检查安装方向正确

气孔及进出气管

接口畅通检查

无堵塞

观察检查胀圈的张口位置主要沿四周均匀分布

阀门动作检查主要正确可靠，无卡阻

瓷套

外观检查主要清洁，无机械损伤观察检查密封垫检查主要完好，清洁，无变形观察检查

触头

触头外观检查主要洁净光滑，镀银层无损伤观察检查

插入式触头严密性主要塞尺塞不进

用0.05mm×

10mm塞尺检查触头动作检查主要

灵活、准确，

接触中无卡阻、弹跳

观察及检查

试验报告

灭弧室

灭弧室外观检查

主要

清洁、干燥，无损伤变形

观察检查导气孔畅通检查无堵塞

接线

端子

检查

接线端子外观光洁，无损伤观察检查

与灭弧室连接牢固

扳动检查与母线连接牢固、无外应力

并联

电阻

外观检查无损伤、断线、短接

观察检查固定连接牢固

传动装置

转轴及摩擦部位清洁，涂有防冻润滑脂观察检查连杆和铸件外观检查主要无裂纹及焊接不良观察检查防松帽外观检查防松螺帽无松动用扳手检查

缓冲器

外观检查清洁，无损伤

观察检查固定连接牢固可靠

其他

安全阀、减压阀校验主要合格，动作正确检查校验记录压力继电器及

电触点气压表校验

主要合格，动作正确检查校验记录

辅助开关切换触点检查接触良好，无锈蚀

观察检查电气控制接线正确，无断线、短接

接地牢固可靠扳手检查

金属表面油漆完整观察检查

质检单位验收意见签名

工地符合标准年月日质检部符合标准年月日

年月日建设单位年月日

表1.0.1

工

序

检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具

设备检查外壳

及

附件

铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查

附件清点

齐全

对照设备

装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查

铁

芯

检

查

外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查

铁芯绝缘电阻主要

绝缘良好

打开夹件与铁芯接

地片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查

绕组

检查

绕组接线检查主要牢固正确扳动检查

表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查

绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引

出

线

绝缘层无损伤、裂纹

观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角

裸导体相间

及对地距离

主要

按GBJ 149-1990规定对照规范检查防松件主要齐全、完好

扳动检查引线支架固定牢固、无损伤

本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠，指示正确

扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确

相色标志

齐全、正确观察检查

接地

外壳接地

牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地

温控器接地

用软导线可靠接地，

且导通良好观察及导通检查风机接地

开启门接地

质检单位验收意见签名

工地符合标准年月日质检部符合标准年月日

年月日建设单位年月日

表1.0.2

工序检验项目性质质量标准

安装质量检验方法及器具

基础安装

制作及布置按设计规定

对照图纸检查

与预埋件连接牢固

观察检查

本体就位

位置按设计规定

对照图纸检查

与基础配合牢固

扳动检查

附件安装气体

继电

器

安装

密封及校验主要良好、合格

检查试验报告

继电器安装水平、标志方向正确

观察检查

连通管升高坡度按制造厂规定

对照厂家规定检查连通管插入

箱盖深度

与箱盖内表面平齐

试装检查

安全

气道

安装

管道导通性畅通

观察检查膜片外形主要完整、无变形

法兰密封无渗漏

温度

计

安装

插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，严密

观察检查测温包毛细管导通弯曲半径大于50mm

吸湿

器

安装

与油枕连接牢固、密封

观察检查油封油位在油面线处

吸湿器干燥

压力

释放

罚

安装

阀盖及升高座内部清洁、密封良好观察检查

电触点动作准确

仪器检查绝缘水平良好

兆欧表测试

整

体检查箱

体

及

附

件

铭牌及接线图标志清晰

观察检查油漆完整

附件安装无短缺，完好

散热器无变形

密封无渗油

油门无漏油

油浸变压器的安装(续)

工序检验项目性质质量标准安装质量

整体检查引出

线

端子

瓷套主要清洁，无机械损伤，无裂纹

观察检查结合面紧固、无渗油

与导线连接主要紧固、端子不受外力操作检查

电压

切换

装置

接点分断情况主要手感明显

观察检查装置密封无渗油

指示位置和标识主要符合运行规定对照运行规定温度控制器指示正常观察检查绝

缘

油

试验主要合格检查试验报告

油位主要正常观察检查

其他

中性点接地按设计规定对照设计图检查基础及本体接地分别接地，且接地

牢固导通良好

观察检查

质检单位验收意见签名

工地符合标准年月日质检部符合标准年月日

年月日建设单位年月日

干式互感器的安装

表3.0.1

工

序

检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具

本体检查

铭牌标志完整、清晰

观察检查外观主要完整，无损伤

二次

接线板

引线端子连接牢固扳动检查

绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极形检查主要正确检查试验报告

互感器安装

极性方向三相一致

观察检查接线端子位置在维护侧

等电位

弹簧

固定主要牢固

扳动检查与母线接触主要紧密可靠

零序电流互感器铁芯

与其他导磁体间

主要

不构成闭合磁路观察检查所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查

接地

外壳接地牢固可靠

扳动并导通检查电流互感器备用

二次绕组接地

主要

短路后可靠接地

质检单位验收意见签名

工地符合标准年月日质检部符合标准年月日

年月日建设单位年月日

支（吊）架、保护网栏安装

表1.0.2

工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具

型钢检查

型钢规格按设计规定对照设计图检查型钢全长平直度允许误差≤5mm 用尺检查螺孔及加工面外观圆滑，无变形观察检查

支吊架安装

标高误差

≤5mm

用水准仪检查水平误差

用尺检查沿走向垂直误差

指甲对角线误差

支（吊）架固定主要牢固可靠扳动检查

框架制作

框架焊接主要牢固，外观工艺符合

焊接规范要求

扳动并观察检查外形尺寸误差≤5mm

用尺检查

对角线互差≤5mm

框架不平度≤5mm

网栏安装

网板平面检查无凹凸不平用尺检查网眼检查牢固，均匀一致扳动检查框架与网板间隙≤5mm

用尺检查网栏垂直误差主要≤5mm

其他油

漆

除锈主要干净，无锈迹

观察检查防腐漆涂刷均匀，无漏刷

接

地

网栏接地

主要

用软导线可靠接地

扳动并导通检查框架接地牢固，导通良好

质检单位验收意见签名

工地符合标准年月日质检部符合标准年月日

年月日建设单位年月日

支柱绝缘子安装

表2.0.3

工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具

外观检查

瓷件外观

主要

光洁，完整无裂纹

观察检查瓷铁胶合处检查粘合牢固，无缝隙

绝缘子安装

绝缘子底座水平误差≤5mm 用尺检查母线直线段内各支柱

绝缘子中心线误差

主要

≤2mm

用尺检查叠装支柱绝缘子垂直误差

纯瓷绝缘子与金属接触面

间垫圈厚度

主要≥1.5mm

绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固用扳手检查

接地

接地线排列方向一致观察检查

与接地网连接主要牢固，导通良好扳动并导通检查

质检单位验收意见签名

工地符合标准年月日质检部符合标准年月日

年月日建设单位年月日

穿墙套管的安装

表2.0.4

工序检验项目性质

质量标准安装质量检验方法及器具

外观检查

瓷件外观主要

光洁，完整无裂纹

观察检查瓷铁胶合处检查主要

粘合牢固，无缝隙

套管安装

预留孔径与套管

嵌入部分配合＞5mm

用尺检查

混凝土安装板最大厚度

≤50mm

1500A及以上套管固定钢板

不构成闭合磁路

用尺检查

法兰

位置

垂直安装

法兰应向上

水平安装

法兰应在外

600A

及

以上

套管

端部

金属

夹板

夹板材料主要

非磁性材料观察检查

厚度

≥50mm 用尺检查与母线等

电位连接

主要

牢固可靠

观察检查

充油

套管

密封检查主要

无渗漏

观察检查油位指示主要

正常

连接螺栓主要

齐全，紧固用扳手检查接地端子及未用的

电压抽取端子

主要

可靠接地

扳动并导通检查

质检单位验收意见签名

工地符合标准年月日质检部符合标准年月日

年月日建设单位年月日

母线的安装

表3.0.2

工序检验项目性质质量标准

安装质量检验方法及器具

母线加工配置外观

检查

表面检查光洁，无裂纹褶皱

观察检查外形检查平直无变形扭曲

螺

接

面

加

工

搭接面长度主要

按GBJ 149-1990规定

对照规范

用尺检查搭接面螺孔

布置及规格

主要

螺孔间中心距误差±0.5mm 用尺检查端面外观平直、光洁，无尖角毛刺观察检查

接触面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测

接触面断面减少量主要铜≤3%，铝≤5% 用游标卡尺检查母

线

弯

制

允许最小弯曲半径主要按GBJ 149-1990规定对照规范用

样板检查弯曲始点至接头

边缘最小距离

≥50mm

用尺检查弯曲始点至母线

支持器边缘距离

≥50mm；≤0.25

支点间距

90°扭弯的扭转

长度mm

2.5~5倍母线宽

弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱观察检查

三相同一断面上

的弯曲弧度

一致

用样板检查同相多片母线

弯曲弧度一致

观察检查相同布置的分支

母线各相弯曲弧度

母线安装金

具

安

装

金具检查清洁，无损伤

观察检查单相交流母线

金具连接

主要牢固，且无闭合磁路

固定装置外观无尖角、毛刺

母

线

安

装

母线平置时母线与

支持器上部夹板间隙

1mm~1.5mm

用尺检查母线立置时上部

夹板与母线的距离

1.5mm~2mm

母线与支持器间

应力检查

主要无外应力

观察检查同相多层母线

层间间隙

同母线厚度

用尺检查母线在绝缘子上的

固定死点

每段设置一个，且

在全长或两伸缩节中点

观察检查

母线的安装（续）

工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具母

线安装母

线

连

接

支持器与接头

边缘距离

≥50mm

用尺检查母线间及母线与

设备端子连接

主要无外应力

连接时检查搭接面主要平整、无氧化膜，镀银层

不得锉磨，涂有电力复合

脂

观察检查

端

子

连

接

与

螺

杆

形

外观主要无弹簧垫

平垫圈铜质搪锡

观察检查锁紧螺母齐全、紧固

连

接

螺

栓

与孔径配合≤1mm 用螺栓检查

螺栓穿入方向母线平置时由下向上，

其余螺母均在维护侧

观察检查防松件外观完全、完好、压平

紧固力矩按GBJ 149-1990规定对照规范用

力矩扳手检查螺栓紧固后露

扣长度

2~3扣

观察检查相邻垫圈间隙主要≥3mm 观察或用尺检查

伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象观察检查

总体检查带电体间及带电体与

其他物体间距离

主要按GBJ 149-1990规定对照规范

用尺检查

相色及油漆齐全、正确

观察检查

质检单位验收意见签名

工地符合标准年月日质检部符合标准年月日

年月日建设单位年月日

（配电装置名称）6KV段高压配电装置母线（隐蔽）检查签证

表8.0.4 母线材质铜母线母线尺寸额定电流

A

制作厂家出厂编号出厂日期

检验项目检验结果备注

母线表面漆层或绝缘护套完好

绝缘子是否完好并擦拭干净完好

母线是否受额外应力完好

母线金具是否构成闭合磁路完好

200

母线与上部压板间隙

mm

母线接头接触面是否平整平整

母线接头是否涂有电力复合脂镀锡

M14Ｘ50

母线连接螺栓规格

mm

符合规范要求

抽检螺栓连接力矩值

N·m

母线连接螺母是否均在维护侧符合规范要求

螺杆露出螺母扣数符合规范要求

母线伸缩节完好符合规范要求

检查结论：

（经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求）

质检机构验收意见签名

班组符合标准年月日工地符合标准年月日质检部符合标准年月日

年月日建设单位年月日

（配电装置名称）380V段低压配电装置母线（隐蔽）检查签证

母线材质铜母线母线尺寸额定电流

A

制作厂家出厂编号出厂日期

检验项目检验结果备注

母线表面漆层或绝缘护套符合标准

绝缘子是否完好并擦拭干净符合标准

母线是否受额外应力符合标准

母线金具是否形成闭合磁路符合标准

符合标准

母线与上部压板间隙

mm

母线接头接触面是否平整符合标准

母线接头是否涂有电力复合脂符合标准

符合标准

母线连接螺栓规格

mm

抽检螺栓连接力矩值

符合标准

N·m

母线连接螺母是否均在维护侧符合标准

螺杆露出螺母扣数符合标准

母线伸缩节完好符合标准

检查结论：

（经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求）

质检机构验收意见签名

班组符合标准年月日工地符合标准年月日质检部符合标准年月日

年月日建设单位年月日

电缆管配制及敷设表1.0.2

工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具

电缆管制作外

观

检

查

金属管内表面光滑，无毛刺

观察检查外表面无穿孔、裂缝，显著

的凹凸不平及锈蚀

塑料管敷设温度

按设计规定

按图纸检查并

检查出厂合格证管材强度

切断口（管口）光滑

观察检查弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪

每根电缆管

的弯头数

一般弯头≤3个

观察检查直角弯头≤2个

弯曲半径主要与所穿电缆弯曲半径匹配用样板检查电缆管弯扁度不大于1/10电缆管外径用尺检查

电缆管检查

电缆管内径按设计规定，且不小于

1.5倍电缆外径

用尺检查管内畅通检查主要光滑，无积水、杂物用0.85倍管内

径拉线球检查

敷管

路径按设计规定对照图纸检查明

敷

单管敷设横平竖直观察检查

排管

敷设

管口高度一致

观察检查弯曲弧度

引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并

不妨碍设备拆装和进出

观察检查与热力管

道、热力设

备间距

平行敷设主要≥1m，不宜敷设于

热力管道上部

用尺检查交叉敷设≥0.5m

与保温层

之间净距

平行敷设主要≥0.5m

交叉敷设≥0.2m

直

埋

直埋管距地面深度

（混凝土内除外）

≥700mm

用尺检查伸出建筑物

散水坡的长度

≥250mm

伸出道路路基长度≥2m

伸出地面的排管

外观检查

排列整齐，高度一致

观察检查引入建筑物和建筑物

内的埋置深度

（混凝土内除外）

300mm~500mm

用尺检查电缆管道与其他管道

道路、建筑物之间平

行和交叉时的净距

主要

按GB 50168-1992

表5.4.3规定