DY型带式压滤机

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DY型带式压滤机

------用户使用说明书

郑州碧水环保科技有限公司

ZHENGZHOU BISHUI ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

CO.,LTD

（2008版）

为了您更好的操作及日常维护，确保设备的正常使用寿命，务必请您在使用该设备之前，详细阅读本用户使用说明书。如有疑问，欢迎致电咨询！！

设备名称：带式压滤机

设备规格：DY型

所属分类：环保机械设备

声明：本手册所涉数据，仅供初设参考使用，设备如做变更、升级和改进，恕不另行通知，详情请致电咨询。

?设备概述

DY型带式压滤机是一种依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理，将污泥脱水、压榨成饼，实现污泥减量化的高效脱水及固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等优点，得到越来越广泛的应用。

?特点及用途

1、设备特点

※结构简单，安装、操作维护方便，外形美观；

※连续操作、处理能力大、过滤效果好；

※设备占地面积小，且运行平稳、安全可靠；

※能耗低、节能效果明显，且震动小、噪声低；

※自动化程度高、机械强度高、抗腐蚀能力强，易于实现密封操作；

2、应用范围

※适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水；

※适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、食品等废水所产生的污泥脱水；※适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水；

※可用于淀粉、果汁加工等工业部门的浓缩脱水。

?设备结构及工作原理

1、设备结构

带式压滤机主要由机架、压榨辊、滤带、滤带张紧装置、滤带调整装置、滤带清洗装置、滤带传动装置、滤液导流装置、卸料装置、气控系统、电控系统等组成。各主要部件的结构和工作状态简要介绍如下：

【机架】用于支撑、固定压榨辊及其他各部件；

【压榨辊】由从大到小排列的辊筒组成。污泥由上、下滤带夹持，依次经过压榨辊系，在张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断提升，水分逐渐被脱除。

【进料装置】由料槽、布水口等组成，用于缓冲进料管的料液流速，充分布料到滤带上。

【滤带】为压滤机的主要组成部分，由上、下滤带组成。污泥固、液相的分离过程以此作为过滤介质，在张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。滤带由聚酯单丝编织而成，网孔孔径比物料颗粒直径要大，之所以能够在这样的滤带上形成滤饼，主要是通过预处理絮凝过程来实现的。除此之外，滤带本身也有一定要求，如滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力、耐磨性、再生性、脱水性、抗变形性以及寿命等。

【滤带调整装置】由气缸、调整辊和信号反馈系统及气控、电控系统等执行部件组成，用于调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因造成的滤带跑偏，同时在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，以免滤带跑偏过量，确保系统的连续性和稳定性。

【滤带清洗装置】由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，通过连续清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。滤带的再生程度直接关系到下一个脱水过程，因此，滤带清洗装置的工作状态是否正常非常重要。【滤带张紧装置】由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，

并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。

【滤液导流装置】由上接液盘、下接液盘、导流管等组成，用于收集滤带清洗液及压滤过程的滤液，将其导流至槽内排出。

【卸料装置】由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，用于将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。

【传动装置】由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够调节减速机的转速，满足工艺上不同带速的要求。

【气控系统】由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力表、流量及方向控制阀）等组成。通过气控元件，控制空气压力、流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，完成滤带张紧、调整等操作过程。

【电控系统】系统由若干电气元件及控制柜组成，是整个脱水系统的操作控制中心、信号反馈的接受和自动动作命令的发令机关。

2、工作原理

DY型带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。各阶段主要的工作过程介绍如下：

【预处理阶段】将原始泥浆与絮凝剂混合。物料在絮凝剂的作用下，细微颗粒逐渐粘聚成絮团状，并逐步沉淀，为污泥的过滤脱水准备条件。

【重力脱水阶段】被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水分降低，流动性变差。在此阶段去除了污泥中很大一部分水分。

【楔形预压脱水阶段】污泥经重力脱水后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，使污泥的流动性几乎完全丧失，保证了污泥在正常情况下不会在压力脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

【压榨脱水阶段】污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着大小不同的压榨辊在其轴系间进行反复地变形弯曲、挤

压与剪切作用，造成滤饼颗粒间相对位移，进一步脱除了大量的毛细作用的游离水，使滤饼水分逐渐减少，最后滤饼含水率为68～80%。在物料出口处，设有上、下滤带刮泥板，刮除粘在滤带上未脱落的泥饼。

规格及技术参数 1、选型说明

2、常见污泥脱水性能(仅供参考)

物料来源和名称

进料含水率％

滤饼含水率％处理能力Kgds/h.m 造纸厂 1.草浆初次沉淀污泥混合

污泥(初次和生化污泥) 95－97 75－78 100－130 96－98

76－78 80－120 2.木浆初次沉淀污泥

混合污泥（初次和生化污泥） 94－97

68－78 200－500 95－98 75－80 150－300 3.废纸浆初次沉淀污泥混合污泥（初次和生化污泥）

95－98 70－75 300－400 95－98 72－75 250－380 印染厂生化污泥 96－98 75－80 80－120 啤酒厂生化污泥 96－98 75－78 80－110 化工厂

（石化）混合污泥（初次和生化污泥）

95－97 75－78 150－200 制革厂初沉污泥和气浮污泥 96－98 78－80 100－200 钢铁厂转炉除尘沉渣 55－65 20－40 1000－1500 煤矿选洗煤泥 60－70 22－28 1300－2000 冶金矿山选矿矿浆 40－60 14－18 1500－2500 市政污水混合污泥(初次和生化污泥)

92－98

75－78

130－250

HGP

一体化带式压滤机

设计处理能力，m 3/h Q 为气动控制 Y 为液压控制

3、污泥脱水系统

（1）工艺流程

（2）系统配置（仅供参考）

配套辅机/型号DY1000-1500 DY2000 DY2500-3000

单螺杆泵65EPQ-160-6，4kW 80EPQ-400-6，7.5kW

药液计量泵JZ800/1，1.5kW JZ1000/0.8，1.5kW JZ1600/0.8，2.2kW 药液搅拌罐GJ1200×1500，0.75kW GJ1600×1500，0.75kW

螺旋输送机DS500×6000，0.75kW DS500×10000，1.5kW

清洗水泵IS50-32-200，5.5kW IS65-40-200，7.5kW

流量计LZB-25

空压机3WC-0.9/7，7.5kW

4、技术指标及影响因素

带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥滤带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度，⑨气源压力等主要指标，其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。

影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。

设备的安装、运行及维护

1、设备安装和调整

（1）主机安装放置在基础上，两侧相应机架前后、左右一致，其水平度不大于±3mm；

（2）机架校正水平后用水泥砂浆浇注地角螺栓，水泥凝固后再均匀地紧固地脚螺栓，最后用水泥将机器地面缝隙填实；

（3）调整设备各辊，使其轴线垂直于机架中心面，所有辊的不平行度不大于±2mm，允许加垫调整；

（4）滤带安装应准确到位，保持平直；

（5）主机安装就位后，再连接主机和气压系统，以及主机和电器控制柜，或系统中其他辅助设备与电气控制柜连接中，需细心检查各气管接口及接线端子，保证连接正确。

2、运行前的准备工作

（1）例行检查

■ 检查阀门、控制系统等是否处于正常运行状态。

■ 检查滤带的传动方向是否正确，进料泵、计量泵、搅拌机、冲洗泵、空压机等是否运转正常。

■ 检查絮凝系统药剂量是否满足加注要求，浓缩后的污泥含水率是否符合要求，是否具有较好的流动性。

（2）絮凝系统注意事项

絮凝效果的好坏，直接影响着压滤机的脱水效果及生产能力。鉴于其在脱水过程中的重要性，在使用过程中，请务必注意以下事项：

■ 混凝剂选用分子量在1000-1500万的阳或阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)。

■ 稀释浓度，即絮凝剂与清水稀释比例，为0.5～1‰。

■ 絮凝剂必须缓慢加入清水，投加过程采取一边搅拌，一边投入。若形成团块胶体，则需放慢投加速度。

■ 根据絮凝剂种类、性质的不同，搅拌速度一般控制在150转/min，搅拌时间在１～３小时。并确保搅拌好的药剂在24小时内使用完。

3、工作操作规程

【压滤机工作前检查】

打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：（1）打开电源开关，给集中电控箱通电。

（2）打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kgf/cm2。

（3）撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为2-3 kgf/cm2。

（4）启动主机，调节带速3-5 m/min 。

（5）启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5 MPa。

（6）检查：气动元件是否漏气，是否灵敏可靠。气管是否弯折，导致气压下降。

（7）水压、水量是否正常。

（8）网带是否张紧，清洗喷嘴是否堵塞。

（9）网带是否跑偏，调偏机构是否损坏。

【压滤机开始进行污泥脱水处理工作】

（1）启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。

（2）观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。

（3）检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。（4）检查刮泥板刮泥是否干净。

（5）检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。

（6）网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。【停机】

（1）停止污泥泵，药剂泵。

（2）保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。

（3）松开张紧的网带。

（4）关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。

【简明操作流程】

■ 开机：打开电、气控制开关，开启清水阀、药剂阀、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否符合工作要求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速、调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。■ 停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。

4、润滑及维护

■ 润滑

（1）所有轴承每半月加钙基润滑油１次。

（2）气控部分油杯注入30#机械油。

（3）无级变速器每隔2000小时，换油１次。

■ 维护

（1）每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。（2）注意排出三联体中空气过滤水。

（3）检查紧固件是否松动。

（4）检查网带是否破损。

（5）检查气动元件是否灵敏可靠。

故障分析及排除

序

号

故障现象原因分析排除办法

1 物料穿透滤带

严重

1、滤带选择不当

2、絮凝效果差

1、根据物料选择合适的滤带

2、通过试验选择最佳的絮凝剂及

投加量

2 滤带跑泥1、絮凝剂投加量过多

2、反清洗不彻底

3、滤带跑偏或松弛

1、通过试验确定最佳投药量

2、增加冲洗水量、水压

3、调紧、调偏滤带

3 滤带再生效果

差

1、冲洗水量过低或水压过低

2、喷嘴堵塞

3、压榨力过大

1、增加冲洗水压或水量

2、冲刷喷嘴

3、减小滤带张力

4 滤带打皱或接

头断裂

1、滤带张力过大

2、接头强度不够

1、调解滤带张力

2、与厂家联系进行修补

5 滤带跑偏得不

到控制

1、滤带调整装置失灵

2、相邻辊子不平行度过大

1、检查换向阀是否正常

2、调整棍子间平行度

6 压榨辊断裂1、滤带张力过大

2、辊子严重腐蚀

1、降低张力

2、更换辊子

DNYC型带式浓缩压滤机主机操作规范

DNYC型带式浓缩压滤机主机操作规范结构与工作原理本机由机架装置、辊筒装置、纠偏装置、张紧装置、卸料装置、进料及布料装置、集液装置、冲洗装置、驱动装置、门、气动控制系统等部件组成型号DNYC1000，滤带宽度1000mm，压滤机驱动功率1.5KW，浓缩机驱动功率1.1KW 1、操作准备 1.1供压控制板操作流程 1.1.1为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。 1.1.2供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。 1.1.3供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。 1.1.4空压机启动后调整方法压力调整： ——把控制板中的压力表调整到3-5Kg/m2（正常压力为4Kg/m2，根据污泥的状态调整压力） ——压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动——根据污泥中含水率，压力会自动调整滤布运行调整： ——供压

——滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。纠偏装置纠偏装置主要由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、探测装置等件组成。本机采用的气缸自动纠偏装置为单侧纠偏，纠偏气缸活塞杆的位置只可停留在两端极限位置，并由气控阀控制。当滤带跑偏到极限位置(30mm)时触动气控阀使气缸动作，从而实现纠偏功能。该纠偏装置的特点是：全采用气动控制。使整机的控制系统简化，避免了气、电联合控制时出现的时间差，保证纠偏动作的及时和可靠。纠偏气缸范围：带宽1m机：0~50 mm，带宽1.5m、 2.0和2.5m机:0~80mm。纠偏气缸压力：0.5MPa。纠偏功能示意图

橡胶带式真空过滤机使用说明书

DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司

目录 1、橡胶带式真空过滤机工作原理 2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数 3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图 4、橡胶带式真空过滤机结构特点 5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养 6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法

1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。

带式压滤机的选用与注意事项

带式压滤机的选用与注意事项带式压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。脱水的方法，主要有自然干化法、带式压滤机机械脱水法。常见污泥的分类： 1.生活污水处理厂二沉池排出的剩余活性污泥;污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能一般。 2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥; 污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能较好。 3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、肉联厂及酿造厂等; 污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能较好。 4. 化工工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如石油化工厂、有机化工厂等; 污泥分类：属细粒度混合污泥，含油性且粘性较大，其可压缩性能和脱水性能较差。 5.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等; 污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。 6.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等; 污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。 7.工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤厂尾泥、玻璃厂石英渣等; 机械处理工段机械(一级)处理工段包括格栅、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒

带式压滤机介绍及处理能力的计算方法

一、水解酸化池污泥产量一般可以这样考虑：排泥量计算主要是两个方面：一个是，细胞生长产生的污泥；还有就是进水的TSS产生的惰性污泥。 1、污泥有机部分产量 W1 = Yobs * ( So - Se ) * Q / 1000*（1-η水解率）=50.4kg/d Yobs：BOD5表观产率系数：一般在生物用于同化生长中，一般是用于生物生长的有机物占有1/3左右，可以考虑取0.3-0.4kgVSS/kgBOD。污泥的水解率大概是可取30%-40%。 2、污泥惰性部分产泥量W2 = ηss * SSo *Q / 1000 = 37.5kg / d 总悬浮物TSS惰性组份比例ηss 取30-50%，另外45-50%被水解去掉，10-20%左右出水中。说明：前者是污泥的产量的有机部分，后者是总悬浮物中一般无机惰性部分，有机部分被生化掉，形成了完全的惰性污泥。活性污泥总产量W '=W1/fvss+W2=72+37.5=109.5kg/d: fvss:是污泥中有机部分的质量含量，一般在0.7-0.8之间。带式压滤机处理能力的计算方法 0前言在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45 μm的颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物 (如氮、磷)合为一体或被吸附在微粒上(如重金属、有机微量污染物)，亦会随之去除［1］。传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。带式浓缩压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。带式浓缩压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为

真空带式过滤机使用说明书

真空带式过滤机使用维护说明书德创环保科技 Tuna Environmental Science & Technology

目录注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (11) 附件：测试记录表 (14)

注意事项为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。严禁未经培训的人员操作本系统。在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。特别安全注意事项 1）用电当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。一、概述真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起

带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算

带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算 2007-11-23 10:11 1. 前言带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有： ①处理能力， ②泥饼含水率， ③化学药剂投加量， ④动力消耗， ⑤冲洗水耗量， ⑥带张力， ⑦有效带宽， ⑧滤带运行速度， ⑨气源压力等主要指标。其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。

2、处理能力的计算 2.1 第一种算法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下： Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β 式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h B——滤带宽度m ξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9 δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m） v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/min s——单位时间60min/h γ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3 β——固相回收率，一般取≥95% Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。所以该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合，没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响，且计算出的Q湿泥饼数值范围较大，一般适用于带式压滤机的设计选型，对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。 2.2 另一种算法：城市污水和工业废水的污泥脱水系统，在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。加药调理的目的是改善污泥的脱水性能，降低污泥中水的亲和力，降低污泥的过滤比阻抗值（即滤饼的阻力）r和毛细管吸水时间CST。压滤开始时，滤液必须克服过滤介质（滤带）的阻力，当滤饼逐渐形成后，还必须克服滤饼本身的阻力，属滤饼过滤的基本形式。可利用根据液体通过

真空带式过滤机使用说明书.

浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机使用维护说明书浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology

目录注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)

带式真空过滤机工安全操作规程示范文本

带式真空过滤机工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

带式真空过滤机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、穿戴好劳动保护用品，衣襟、袖口要束紧，女工应将发辫盘入安全帽内。 2、保持通道畅通，上下走梯时应扶住栏杆。 3、清理、检修等应停机。 4、操作规程：（1）、开机前准备：检查电源电压是否正常，设备上有无异物，传送带、滤布是否完好，发现异常要处理后才能开机。（2）、开机：在检查设备正常后，依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水，然后启动带式过滤机。

（3）、正常运转：待物料到卸料端口时，真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时，调整变频器输出频率，胶带速度在5—7m/min之间，滤饼水分在18%以下，滤饼厚度在30mm左右，物料正常后，不得随意调整变频器输出频率。（4）、巡视：设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，应始终观察过滤机效果，及时调整进料流量，严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况，发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊，纠偏装置、胶带档辊，升降机架的位置。定期观察压力表指数，传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。 5、维护：以下为交接班时必须进行的正常维护（1）、交接班时，冲洗主机污垢部位，做到外观整洁，去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒，保持滤布红外线探头的清洁。

带式压滤机操作说明-参考

目录一、设备安装二、带机的结构和工作原理三、设备操作四、设备调试五、维护与保养六、故障及排除方法七、电器原理图

一、设备安装 1、带机可整体吊装。吊装时，吊钩应在四个起吊板的中心，钢丝绳应尽可能的长，吊钩距带机顶部至少2m。起吊操作应由有资质的起吊工人进行。吊具应满足本设备起吊要求。在起吊过程中，应平稳操作。 2、主机安装不需要特别的基础，但要求地面坚实平整，能承受主机运行重量。主机的四周须设有排水沟。 3、以主机机架的上平面为基础，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。 4、配套加药装置的基础水平度要求≤3mm 5、污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。 6、电柜防护等级为IP44。由于大部分物料具有腐蚀性，建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内，并方便观察和操作。安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。各设备间敷线请参照《电气原理图》。 7、若在设备起吊、安装过程中对我厂所供设备产生任何损伤，应保护现场并立即通知我厂。

二、带机的结构和工作原理㈠主要结构带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水，如混合污泥、消化污泥等。其结构紧凑，占地少，效率高，操作环境好，是一种经济实用的污泥脱水设备。本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电气等部件组成。 1、机架带机的机架由重型钢焊接而成，其启到支撑其他部件的作用。集液槽起收集滤液的作用。收集后的滤液最后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。 2、布料装置布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。污泥经进料管进入后在此脱去大部分游离水。侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。滤布上方设有泥耙，可将污泥内的自由水分离出来，提高重力脱水效果。在进料管和泥耙之间有一块限料板，它使分布在滤带宽度方向上

橡胶带式真空过滤机说明书

DU20/2000型固定室橡胶带式真空过滤机二级石膏脱水系统使用说明书湖州核华机械有限公司 2007年5月目录第一章真空皮带脱水机系统总述------------------2 第二章橡胶带式真空过滤机使用说明-------------3

第一章真空皮带脱水机系统总述 1. 总则说明在此要求的真空皮带过虑机系统，用于浙江镇海发电有限责任公司2套430MW烟气脱硫系统。装置包括：主体设备、真空泵系统、滤布冲洗系统、滤饼冲洗系统、电、气路系统等。含固量约50wt%的石膏，由布置在高位的石膏水力旋流站（一级脱水）自流下来，送至真空皮带过滤机，进一步脱水至含固量不小于90wt%的石膏（含湿率不大于10wt%）。 2. 设备名称：真空皮带过滤系统。 3. 设备总量：2套 4. 安装位置：室内 5. 真空皮带脱水机系统总述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。管道流程：由厂区来的工艺水源作为水环式真空泵的工作水，经真空泵上置式气水分离器进入滤布冲洗水箱，再经过滤布冲洗水泵对皮带脱水机的滤布及橡胶带进行冲洗，并作为皮带脱水机的真空箱密封润滑水，其中小部分水收集到滤液箱，大部分水进入到滤饼冲洗水箱中，经滤饼冲洗水泵对石膏滤饼进行冲洗。石膏过滤液经真空箱、吸液管、母液总管、气水分离器收集到滤液箱中。 6. 设计原则所指定的石膏脱水系统满足最大工况运行时的出力。

带式压滤机(图文介绍)

带式压滤机产品介绍滤带式污泥脱水机是一项结合现代科学而成的固液分离技术。有利于滤带式污泥脱水机在污泥处理量上产量效率高、机电控制成本低、自动操作安全可靠等优点，引起了全世界各大产业重视，因此带动了各国技术人员、投入进行研究。原理简述滤带式污泥脱水机设计原理，主要是利用高分子聚凝及结合污泥并施以挤压和剪切的联合作用，破坏污泥与水分子介面连到脱水目的。而其脱水速度，及含水率的高低，重点取决于输压力的运用设计并考虑污泥进料剪切面角度掌握。示意图运作程序脱水主要过程区分：搅拌入料区、重力排水区、楔型預压区、低区输区、中压输区和高压输区挤压脱水。 1、搅拌入料区：以独有设计槽用定速搅拌，将污泥与药剂充分结合反应 2、重力排水区：以特殊设计导流板及分离器在不破坏污泥聚合结构下，配合适当烂目，快速

排除大部份之表面水。 3、楔型预输压：以简单谐式预压方式，把污泥导入逐次增压，达到稳定进料，避免污泥侧漏。 4、低压输压：均匀孔面设计，利于排除大量自由水，借由滤布和滾输产生相对速度以及剪力效应，用轻微之搓揉使污泥重组。 5、中压输压：重点在于如何缩小滾输剪切面把压力逐步增大，去除污泥颗粒间毛细管结合水。 6、高压输压：增大滤布压力、剪力到极大值，把污泥结构于水分子膜完全破坏，并推压至滤帶表面，将水份进一步排除，污泥並在剪切状态下借由刮刀予以剥离。带式过滤机系统流程图产品特性 1、处理水量大：滤带式可连续运转，因此可处理大水量。 2、操作简单:脱水运转，可自动化自行运转。 3、滤布紧张装置：採曲臂杠杆，滤布双边张力平均不偏压，并可保持滤布设置一定压力。 4、污泥平整器：控制污泥进入低压输之厚度及均匀。 5、弹性清洗：可依污泥状况调整清洗水量，节省50%以上之用水。 6、气动调整：双边气压缸确实微调滤布偏行，防止滤布蛇行保持滤布平整、打折。 7、适用范围广：任何污泥水添加混凝剂后即可处理。双滤带规格表三滤带规格表

带式压滤机设计

带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上，也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。 1工作原理带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。 1.1浓缩脱水段浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。 1.2压榨过滤段该段工作原理与带式压榨过滤机完全相同，不再赘述。 1.3运行与控制系统张紧装置是带式浓缩压滤机的重要组成部分，一套张紧装置是由一根张紧辊、两套轴承、一台气压表和两台张紧气缸等组成。张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同。一般来说活性污泥为0.30MPa。在滤带的行走过程中，由于滤带受物料的物理性能、布料的均匀性、滤带的行走速度、滤带的质量等多种因素的影响，滤网跑偏是不可避免的，总的来说其跑偏轨迹呈"S"。我们在长

W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2 (2)式中W1--进泥量，t/h； W2--滤饼的产量，t/h； P1--进泥的含水率，%； P2--滤饼的含水率，%。 2.1.3所需带式压滤机的数量 n=Q/W1 (3)式中Q--污泥总量，t/h； W1--单台带式压滤机的处理能力，t/h。 2.2设备选型例：某污水厂沉淀池的污泥产量为13000t/d，污泥的含水率为99.6%。若选用带式压滤机每天工作14h，应为几台?设滤带的宽度利用系数K为0.85，滤饼的厚度m为0.008m。解：设压榨脱水带的运行速度v为2.25m/min，滤饼的含水率P2为78%，滤饼的湿密度r 为1.03t/m3，则其处理量为： W2＝K?b?B?m?v?r＝0.85×60×3×0.008×2.25×1.03＝2.84(t/h) W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2＝［(100-78)÷(100-99.6)］×2.84≈156.2(t/h) n=Q÷W1=13000÷(156.2×14)≈6(台) 因此应为8台(6用2备) 2.3各工序段主要脱水参数设带式浓缩压滤一体机的处理能力为150t/h，根据实测及公式(2)分别计算各工序段的污泥含水率和产量见图2，各工序段的脱水量与其脱水率见。 3设备调试

绿丰牌带式压滤机的主要技术参数

绿丰牌带式压滤机的主要技术参数 1.产品型号说明 DYQ指"气动控制型带式压滤机”，数字表示带宽，S指“缠绕辊数量”，W（L)指卧（立）式2．主要机型、外形尺寸及其技术参数 3．系统配套设施设备(选用参考) ①动、静态混合器 ②污泥泵 ③药剂泵 ④滤带清洗水泵 ⑤药液搅拌池（桶）及搅拌机 ⑥自动投药器

一、压滤机工作前准备工作按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容： 1.严格按照绿丰公司技术人员提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、规格。要求该厂使用絮凝剂为：聚丙烯酰胺PAM（阳或阴离子型、分子量1000～1500万）。 2.注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5～1‰。 3.注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。 4.根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。搅拌时间在１～３小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。 5.检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。（厂家提供：搅拌时间不低于40分钟，否则不仅浪费药品还达不到效果）二、压滤机系统工作操作规程压滤机工作前检查：打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作： 1.打开电源开关，给集中电控箱通电。 2.打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。 3.撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。 4.启动主机，调节带速４m／min 5.启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。 6.检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，导致气压下降。 7.水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。 8.网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。 9.网带是否跑偏，调偏机构损坏。压滤机开始进行污泥脱水处理工作 1.启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。 2.观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。 3.检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。 4.检查刮泥板刮泥是否干净。 5.检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。 6.网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。停机 1.停止污泥泵，药剂泵。 2.保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。

真空皮带机过滤机使用说明书

固定室带式真空过滤机使用说明书

目录 1. 概述 1 2. 型号技术参数 2 3. 原理及特点 3 4. 主要部件 4 5. 安装 5 6. 调试 5 7. 维护 6 8. 故障处理8 9. 随机图纸9

橡胶带式真空过滤机使用说明书 1.概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机，公司在引进、吸收、消化国内外同类产品技术的基础上，进行改进而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运行的固液分离设备,它是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续式过滤机；与移动室带式真空过滤机相比，固定室型采用真空盒与滤带运动密封，滤带在真空盒上移动这一结构，克服了移动室型每动作一次,都要卸掉真空,消耗能源的不足，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。我公司制造的胶带式真空过滤机，胶带和真空盒之间采用水密封和水膜支承并配以摩擦带有效地保证了真空度，减小了胶带运行时的摩擦阻力。整体结构采用可拆卸式，方便了环形胶带的安装和设备的保养和维护。至今我公司生产的胶带真空过滤机以其过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作简单、运行稳定、易维护等特点已被广泛的应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、电厂及环保等部门。

2.型号技术参数 2.1型号说明 D U / 胶带有效宽度过滤面积真空箱固定式带式过滤机目前有效的过滤宽度有630mm、1000mm、1300mm、1500mm、1800mm、2500mm、3150mm等多个系列。其中每个系列有不同面积。同一系列的机身宽度保持不变，长度不同，长度越大过滤面积越大，过滤能力也就越强。同一系列不同面积的过滤机主要是为了满足以下几方面要求：（1）处理量要求，增大面积（即增大有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据要求进行分段隔离。控制一定的过滤长度。再通过调节胶带速度，便能满足工艺要求。除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求按等差关系（以两平米为单元）增加过滤长度；增加过滤面积。用户如果对于工艺有特殊要求，也可以重新设计，满足要求。 2.2技术参数 2.2.1设备参数

带式压滤机操作规程完整

带式压滤机安全操作规程壹、脱水机操作系统说明一、型号：GA-1500 二、滤布宽度：1500mm 三、处理能力：（视污泥种类而定）四、泥饼含水率：66-85% 五、操作方式：以手动或自动方式，作连续式运转处理。六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过16 hr 为宜。七、处理流程：浓缩污泥→污泥调理搅拌均匀→离心式筛除分离→重力脱水→预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→ 后续相关清运处理或焚化。八、处理单元功能： 1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以1 ～5 % 为佳。 2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。 3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液（俗称自由水）比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。 4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水份再次排出。 5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。 6. 高压脱水区：利用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再次释出。 7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负排列，使泥饼含水率降至最低状态。 8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀1 支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。九、机械程序： 1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。 2. 张力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。 3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规范行走于一定之范围内。 4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高分子与污泥充分调理均匀，并产生胶羽现象。

带式压滤机说明书

带式压滤机使用说明书随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。 ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1-2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。工作原理带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。 1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。 2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。 3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。 4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。性能特点：结构简单、制造容易、安装方便；连续操作、处理能力大、过滤效果好；

带式真空过滤机工艺说明

带式真空过滤机工艺说明带式真空过滤机产品说明带式真空过滤机，是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备。在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面及尾矿干排有良好的应用。带式真空过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上的环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出。卸出滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。带式真空过滤机工作原理带式真空过滤机采用了固定真空盒，以真空负压为推动力实现固液分离的设备，是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。橡胶带式真空过滤机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。

带式压滤机选型参考

带式压滤机选型参考带式压滤机选型参考发布时间：2009-9-11 16:33:32中国污水处理工程网在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45卩讪勺颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物（如氮、磷）合为一体或被吸附在微粒上（如重金属、有机微量污染物），亦会随之去除。传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在

世界上引起广泛重视。目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。带式压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。

压滤机选择

压滤机的选择一．压滤机的概念压滤机由很多块滤板和滤框叠合组成过滤室，用压力做为过滤推动力的机器。压滤机它是一种间歇操作机器，主要分为板框压滤机、厢式压滤机、带式压滤机和立式压滤机4种。该产品适用范围很广泛，但是结构较简单。主要是板与框的压紧和拉合，并且卸渣和清洗滤布都可以实行全自动化操作，很有利于压滤机向大型化发展，前景比较好。压滤机最大的优越性是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明，所以压滤机才能蓬勃发展并被各行业广泛应用。早在十多年前就有专家指出，压滤机是以后所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10%以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。星鑫压滤机相信，随着工业的发展，压滤机将会扮演着越来越重要的角色。二．压滤机的分类因使用行业的不同，使用压滤机的规格型号也不尽相同。但是，压滤机的选型主要依据还是来自于滤板的选择。不同的滤板会适应不同的酸碱度、压强大小以及过滤温度的控制。因此压滤机滤板又有压滤机心脏之称，直接影响压滤机的使用和使用寿命的重要部件。常见的滤板分为：增强聚丙烯滤板，复合橡胶板滤板，以及不锈钢板滤板。因此压滤机按其滤板的不同又可以分为：增强聚丙烯板压滤机；复合橡胶板压滤机；铸钢及不锈钢压滤机等。三．压滤机的性能对比 1、增强聚丙烯系列压滤机增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用；滤板型腔设计合理，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高，相比较旧的型号提高20%的产量；此外增强聚丙烯压滤机使用寿命3年以上；滤板之间密封性能较好，过滤后通过进气压榨，固体含水率比普通过滤机降低了5—8%左右含水率；隔膜寿命为8万次以上（该隔膜滤板适用于那些对橡胶和铁有影响的物料）；操作简便，质量轻，耐腐蚀性能强，但密封性能差；过滤介质含水量偏高；成本相对偏低。 2、复合橡胶板系列压滤机滤板骨架采用12mm厚整体钢板及圆钢加固焊接而成。经喷沙除锈、酸洗、清洗、预热、涂刷APLK粘合剂后，采用先进的科学配方，提高橡胶的物化性能，使其达到耐酸，耐碱、耐温、抗老化、有弹性，具有较强的硬度，整机品质高、密封性能好、坚固耐用；膜皮弹性次数为10万次以上;寿命可长达五年以上；滤板过滤表面采用凹凸点式结构，减少流动时间，较大提高了过滤速度；滤板各孔道设计合理，灵活性强，进料口设计于板的中上方或根据用户要求,便于滤液向四周辐射，滤板在使用过程中不变形，因而进料量大，速度快，过滤的滤饼含水

水平带式真空过滤机

水平带式真空过滤机 2006-11-22 11:48:08 中国选矿技术网浏览484次收藏我来说两句水平带式真空过滤机，其外形犹如大型的带式输送机。它是利用矿浆的重力和真空抽吸力实现固液分离的一种高效过滤设备。由于在生产能力、洗涤效率和生产费用等方面有其突出的优点，因而得到了广泛应用。英、美、苏、日等国制造的产品，规格最大已达185米2。我国已研制出50多台水平带式真空过滤机，20米2的正在着手设计。该类过滤机的主要缺点是占地面积大和投资较高。此外，靠真空过滤，滤饼水份难以降低。图1水平橡胶带式真空过滤机纵断面 1、真空箱； 2、胶带； 3、驱动轮； 4、卸渣辊； 5、摅布； 6、喷水嘴； 7、滤布拉紧辊； &滤布展开装置水平带式真空过滤机种类繁多，图1是其一种。橡带式真空过滤机与带式输送机所不同的是在胶带上面覆盖着一层滤布，二者同步前进。胶带上面有许多纵横的锥形沟槽，形如压滤机的滤板，溜槽(沟槽)中部有出液孔眼。运转时，孔眼与其下部的真空抽液箱相通。由于真空作用，滤布吸附在胶带上，滤液从孔眼被抽吸到真空受液器中，滤渣被留在带面上。得新恢复真空，吸上滤饼再继续前进，如此往返循环。图2带有压力带装置的潘内维斯( Pannevis )带式过滤机 1、滤布导向系统； 2、真空滤盘； 3、滤布； 4、摅布张紧系统; 5、驱动转鼓； 6、压力带

图2是一种带有压力装置的带式过滤机。其滤布既是过滤介质，又是输送带，滤布由聚酯纤维和丙纶等制成。加料和滤饼排卸是连续的，但真空是间歇作用的。真空滤盘作往复运动。由于采用合成纤维作过滤介质，在加料后介质右紧贴于滤盘上，极易气密，可达到较高的真空度。滤布更换方便。在吸滤过程中，滤布和滤盘间没有相对摩擦。图3带盘式真空过滤机 1、伸缩软管； 2、滤盘； 3、传送带； 4、分配头图3是一种带盘式真空过滤机。这种过滤机是由若干紧挨排列面环起来的滤盘安装在横向间隔开的两条传送带上，每一个滤盘内衬有滤布，滤液在真空抽吸作用下经过滤盘底部的出口管由可伸缩的软管排出。通过分配头安排，在每个周期的一定位置上过滤。在另一个位置的排卸滤饼。这种设备特别适宜于处理鼓式真空过滤机难以过虎的含大量微粒悬浮液泥浆和粘性大的物料，并可多次洗涤，但滤布只能单面冲洗，容易堵塞，滤饼排卸困难，有时需要增加反吹装置。由于滤盘采用了两次转动连接密封，增加了整个系统内真空泄漏的可能性因此结构较复杂。