井下闭墙施工安全技术措施
****闭墙施工安全技术措施
井下的密闭墙主要用于矿井、采区、采煤工作面主要进回风之间的隔离或对已采区及火区的封闭等。为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、闭墙施工参数
1、煤巷砌筑闭墙
2、岩巷砌筑闭墙
3、不同主要通风机回风系统间的隔绝墙：墙体厚度不小于巷道宽度的2倍。
二、施工前准备
1、施工前由下料队提前将所需的闭墙料下至指定地点，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前，准备齐全铁锹、镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及绝缘段、瓦斯管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。密闭前后5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前要求对所有施工人员进行该措施贯彻，并进行签字。
三、闭墙施工要求
1、闭墙必须使用不燃性材料砌筑。
2、闭墙位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，闭墙外侧距离巷道口靠进风侧时不大于4米，靠回风侧时不大于1米。
3、施工闭墙前，应切断闭墙前后1米范围内进入封闭区的一切导电体。
4、闭墙要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。煤巷闭墙必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.2米，底槽深度为见实煤后0.3米；岩巷闭墙四周掏槽深度不低于0.2米，均要见实帮、实底。
5、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土，并夯实。
6、砌筑时，对今后复用的巷道应在离底板高度为2/3处全长留设Φ1m 风筒和Φ380mm的瓦斯抽放管路，并在闭墙上压两趟Φ800mm瓦斯管，其中一趟与风筒相连接。
7、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。
8、闭墙内有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，在闭墙底部要用混凝土砌筑墙体，并在墙底部设反水池或反水管，孔口要封堵严实。
9、墙体封顶时要与顶帮接实，当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。
10、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，并将闭墙工程管理牌板砌在墙体正面。要求抹面厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于
10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
11、将闭墙设施周围5米范围内堆放的剩余料石、杂物和其他设备、材料及时进行清理。墙体砌筑完毕后，必须设置警示牌板及瓦斯检查牌板。
三、施工安全技术措施
1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定，严禁超限作业。
2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏
井下作业专项安全技术措施
井下作业专项安全技术措施 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必须下检查井工作的;采用工人下检查井清除垃圾的;设备运行养护过程中必须下井作业的;以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工
作。 7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。 8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖，用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。 10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。 二、安全措施 1、施工期间每半小时须用多功能气体测试仪检测是否正常(污水管道必须连续监测)，以判断作业环境有无毒气等情况，有异常时立即采取必要的应急措施。 2、作业区域周围应设置明显的警示标志，所有打开井盖的检查井旁均应设置围栏并有专人看守，夜间抢修时，应使用涂有荧光漆的警示标
锚杆、锚索施工安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锚杆、锚索施工安全技术 措施正式版
锚杆、锚索施工安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、支护形式及规格 （1）301材料道初次选用锚杆、锚索、菱形金属网联合支护，作为实验，成 功后，后期全部选用此形式支护。 （2）巷道顶部每隔4米打一根锚索，锚杆间排距0.8米，每排打5根锚杆，顶 部3根，两帮各打一根。 （3）锚索：钢交线5000mm×? 12 mm,锚杆：?1800mm×? 16 mm, 二、施工要求： （1）锚杆外露长度从托板起不大于50 mm，顶锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚
杆要尽量垂直于裂隙面,帮锚杆垂直巷道帮布置,托板垂直于帮、顶板。 （2）顶网长边垂直于巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。相邻网必须对接，对接宽度10mm。 （3）锚索应尽量于岩层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过200 mm。 （4）顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆不小于30KN，锚索承载能力应在230KN 以上。 三、安全技术措施 （1）打锚杆时必须由外向里，由中间向两边，当顶板不平时，要先将岩面找平，后施工。 （2）钻锚索孔和锚杆眼时，要先检查
永久风门施工安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 永久风门施工安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9241-79 永久风门施工安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、永久风门施工人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 2、永久风门施工人员必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置。风门的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区内。 3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套内，材料应捆扎牢固。 4、在运输巷中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。 5、行车的两道风门间距不少于一列车长度，行人的两道风门间距应大于5m。 6、风门必须能够自动关闭；两道风门之间要安设联锁装置，保证不能同时打开。
7、在有电缆、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。 8、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。 9、井下卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。 10、操作顺序：验收材料→清理操作现场（安全检查）→施工→质量检查→清理操作现场。 11、正常操作⑴检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳和气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。 ⑵由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。 ⑶拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶
模板的拆除安全技术措施
模板拆除施工安全、技术措施 一、模板拆除的技术要求： 1、框架柱模板拆除 在砼强度达到4.0Mpa能保证其表面棱角不因拆模而受损后方可拆模，拆除顺序为先松开穿墙螺栓，再松开地角螺栓，使定型模板与墙体脱开。 脱模困难时，可用撬棍在模板底部稍微撬动，严禁用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理及模板上的残渣，刷好脱模剂且进行全面检查和维修，做好模板质量评定纪录，保证使用质量。 2.顶板模板拆除 2.1拆模强度要求： 2.2当上层楼盖正在浇注混凝土时，下层楼板和支柱不得拆除。顶板模拆除时需由施工员提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。 2．3拆顶模时，要根据区域划分从房间一端向另一端循序进行，要严格遵循”先按后拆、后按先拆”的原则,防止落物伤人、人员自高处坠落，造成质量事故。拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。 2.4先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾
下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。 2.5拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。 2.6顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管（碗口件）要码放整齐，并注意楼板面不要过高集中堆载，多层板的堆放高度不大于1.00米。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防轧脚伤人。 2.7模板拆除时，上下应有人接应，随时拆随时运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上和自上而下抛掷。拆除的模板要按指定的地点及时分类、分规格码放齐，随时转运，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。 2.8后浇带模板支撑需保持三层连续支撑，顶板模板拆除后及时将支撑回顶，回顶碗扣脚手架，立杆间距1200mm，顶托上安装木方支顶在梁底、板底，碗口架下垫通长脚手板。 2.9模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。 3、模板的维护及维修 3.1多层板运输堆放防止雨水淋浸； 3.2多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要刷涂，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形； 3.3多层板模板拆除后应及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂； 3.4多层板一般周转为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板损坏部分切掉四周刷封边漆，然后重复使用。 4、模板吊运时的注意事项 4.1吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
井下电气焊施工安全技术措施
编号：AQ-JS-09490 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 井下电气焊施工安全技术措施Safety technical measures for underground electric welding construction
井下电气焊施工安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、施工项目：焊风门 二、施工地点：3107低位抽采巷 三、施工时间：2015年??___月___日 四、施工队组：通风队 五、安全措施： 1、施工单位施工前必须与通风科取得联系，由通风科派瓦斯员到施工现场，对现场的瓦斯浓度进行检查，确认工作地点的风流中瓦斯浓度不超过0.4％，且作业地点附近20m范围内巷道无瓦斯积聚现象，方可进行作业。 2、施工地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，施工现场应至少备有2个合格灭火器和一袋沙子，并应有供水管路，有专人负责洒水。施工开始前应对施工现场附近10m范围内的易燃物品进行清理，前后20米范围内洒水降尘。
3、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整无缺。 4、必须有专人负责停送电，施工人员和停、送电人员必须保持通讯畅通。停、送电人员必须按照施工人员指令及时停、送电。 5、焊工操作时，焊工必须带电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，已免伤眼。 6、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再进行焊接。 7、焊接过程中必须在焊接地点下方铺上沙子接受火星。 8、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。 9、施工负责人、瓦斯员和电焊工必须佩带便携式瓦检报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。 10、焊接过程中，施工负责人、安全员和瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。
预应力锚索作业安全技术措施
预应力锚索作业安全技术措施 1、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。 2、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。 3、钢铰线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥。 4、锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常伤人。 5、锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。 高边坡施工规定 1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的 施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。 2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的 指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。 3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。 4、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。 6、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。 7、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。 8、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。
下巷回风巷风门砌筑安全技术措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 下巷回风巷风门砌筑安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
下巷回风巷风门砌筑安全技术措施(通用 版) 一、施工前，通风队要做好材料的准备工作，合理分工，堆放整齐。 二、施工前，通风队班长、跟班队长必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。 三、砌筑位置要求断面标准，支护良好，底板平整，无片帮空顶。 四、确认一名现场安全负责人。当班跟班队长为第一责任人，必须安排专人在施工地点对顶板进行敲帮问顶，对现场进行安全确认和现场交接班。 五、施工人员随身携带的材料和工具要妥善保管，利刃工具要
做好防护。 六、施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏，电缆用剖开的穿墙管提前预埋。 七、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，施工现场必须悬挂便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度超过0.5％时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，向调度室汇报。 八、施工前要对该段巷道沿墙体轮廓线刷掉浆皮，周边要见硬顶、硬帮并与巷顶接实。 九、在砌筑墙体时，墙面平整无裂缝、重缝和空缝，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐； 十、风门墙体使用青砖砌筑，墙体底部厚不小于0.7m,上部不小于0.5m,严密不漏风。 十一、按照1：3的灰、砂比例配制砂浆，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。 十二、两边墙体施工要同时进行，逐渐把门框牢固固定在墙体
模板安装和拆除的安全技术措施
模板安装和拆除的安全技术措施 一、模板施工前的准备工作 1、模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。 2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。 3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。 4、核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。 二、模板施工的安全技术 1、模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。 2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。 3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。 4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
5、模板支架立杆的构造应符合 (1)、根立杆底部应设置底座或垫板。 (2)、手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直 角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 (3)、脚手架底层步距不应大于2m。 (4)、立杆接长除顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须 采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头 不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度 方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不 宜大于步距的1/3。 B、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固 定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。 8、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
井下永久避难硐室施工安全技术措施
井下永久避难硐室施工安全技术措施 长： 年月日安全矿长： 年月日安全指挥中心主任： 年月日生产矿长： 年月日机电矿长： 年月日总工程师： 年月日通风助理： 年月日调度室： 年月日安全科： 年月日通风科： 年月日技术科： 年月日综掘队： 年月日编制人： 年月日编制时间：二○一二年二月二日井下永久避难硐室施工安全技术措施根据矿井建设计划安排，完善六大系统建设永久避难硐室，为保证该工程的施工安全和工程质量，特制订如下安全技术措施： 一、施工方案 1、巷道用途：该巷道掘进完成后作为我矿井下火灾、瓦斯灾害等事故紧急避难硐室。
2、巷道支护形式和断面：巷道一次支护采用锚杆锚索+金属网片联合支护，二次支护采用素混凝土喷浆支护。 3、施工方法：巷道掘进时采用炮掘施工（附炮眼布置图，装药量一览表）采取“三八”制劳动组织形式，循环进尺 1、5m，采取随掘随支短段掘支的作业方式，并确保施工安全。 二、技术要求 （一）临时支护工作面采用木点柱作为临时支护。放炮后，待15分钟使炮烟吹散，带班长、瓦斯员、放炮员首先进入工作面检查工作面顶板和点柱的完好情况，及时敲帮问顶，处理浮矸浮煤，检查瓦斯和二氧化碳浓度，将风筒引入工作面迎头，加强工作面通风，打设木点柱，确保最大空顶距不超 1、5m。放炮员检查有无瞎炮、残爆等拒爆现象，发现问题及时处理后，放可让工人进入作业面作业。 （二）一次支护采用锚网索联合支护方式。(1)锚杆布置方式：矩形布置，顶锚杆每排5根，杆间距950mm，排距为 1000mm，中间3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与水平呈75°，外斜布置，分距煤帮300mm。杆体形式与规格：顶锚杆采用Φ18mm 的螺纹锚杆，长度1800m。锚固方式：采用2节K2335快速树脂锚固剂锚固，锚固长度1000mm。金属托板：金属托板规格为 100mm×100mm×8mm拱形高强度托板。钢带规格：钢带规格宽
通风设施施工安全技术措施方案
通风设施施工安全技术措施 通风设施是矿井通风系统的基础，通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定： 1、通风设施工应完成下列工作 1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1.2、负责永久风门、临时风门的安设。 1.3、负责调节风窗的安设。 1.4、负责测风站的施工。 1.5、负责挡风墙的施工。 1.6、负责风桥的施工。 1.7、负责通风设施的拆除。 1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。 1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作后，持证上岗。 2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。 2.3、掌握下井须知的有关安全规定。 2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。 2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1.1、位置选择 1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。 1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。 1.2、门框固定 1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角） 操作方法：勾股定理 横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。 1.2.2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起. 1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。 1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框壁距道轨外缘为50cm）。 1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）。 1.2.2.4、调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1.2.3、固定门框 倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。 1.3、砌墙体 1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。（如图）
拆除安全技术措施
模板拆除安全技术措施 1、作业人员应带好安全帽、高处作业时应佩戴安全带，安全带应挂在结构柱或其他安全位置。作业人员应穿防滑鞋。 2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施（临边洞口防护，外架安全平网等）,拆模场所范围内安全措施不到位时，立即通知项目公司安全负责人。 3、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷，拆除后构件拿稳，严禁手中滑落。多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。 4、拆摸的顺序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模。拆模时应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉倒。当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 5、严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。临时堆放材料离楼层边沿不小于1m，高度不能超过1m，楼层边口、楼梯口、脚手架边缘禁止堆放任何拆材料。 6、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
7、拆除有洞口模板时，应采取防止作业人员坠落的措施。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 9、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。 10、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、分类码放整齐，入库备用。
井下作业专项安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 井下作业专项安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
井下作业专项安全技术措施 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；设备运行养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。 7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。 第 2 页共 6 页
8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖，用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。 10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。 二、安全措施 1、施工期间每半小时须用多功能气体测试仪检测是否正常（污水管道必须连续监测），以判断作业环境有无毒气等情况，有异常时立即采取必要的应急措施。 2、作业区域周围应设置明显的警示标志，所有打开井盖的检查井旁均应设置围栏并有专人看守，夜间抢修时，应使用涂有荧光漆的警示标志，并在井口周围悬挂红灯，以提醒来往车辆绕道和防止行人坠入，作业人员必须穿戴安全反光防护背心。工作完毕后应立即盖好全部井盖，以免留下隐患。 3、下井前，作业人员应检查各自的个人防护器材是否齐全、完好（包括：防爆手电、手套、胶靴、安全绳、腰带、保险钩、安全帽等）。作业人员下井前必须确认并在《市政污水管网下井作业前设备工具检查表》签字。 第 3 页共 6 页
风门安全技术措施
风门安全技术措施
+70m西六石门风门施工安全技术措施 一、构筑风门的目的： 当前32回风绕巷已与222下顺槽贯通，为了下阶段222下顺槽掘进不掐断+70m西巷掘进的安全出口，现准备让222下顺槽掘进回风不由+70m西翼边界回风上山回走，而是由32回风绕巷回走。为了达到这一目的，现准备在+70m西六石门内构筑永久风门一组。为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。 二、施工概况 1、施工起止时间： 6月18日 6月25日 2、工作量：需使用砖8000-9000块，水泥50袋，黄沙6m3。 3、负责人：XXX，负责此项工作和质量标准；XXX，负责工程质量及建造标准。 三、风门设计标准及要求： 1、风门墙体建筑所用材料分别为：砖、沙、灰、木料、风门合页等。风门墙体建筑所用水泥、砂浆比例不得大于1：4,并加水充分混合，严禁干浆砌筑。 2、永久风门的建筑要严格按照质量标准化要求施工：风门墙体要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.8米,严密不漏风，墙体周边要掏槽且嵌入巷道周边的深度不得小于200mm,要见硬帮硬顶，要与岩石接实，四周要有不小于100mm的裙边。用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，两道风门之间要安设联锁装置，保证不能同时打开，风门倾斜85°左右，墙体凹陷不大于
10mm/m2，做到墙体平整无缝不漏风、不透光、手摸无感觉，耳听无声音，要及时闭锁，并悬挂风门说明牌。 3、风门应设置在附近10m内支护完好、围岩坚固、无积水的巷道内。 4、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度为0.1m，门框规格为1300mm×1800mm，门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密；风门规格1100mm×1700mm，风门包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面用两根规格为100mm的槽钢加固，风门厚度不得小于50mm。连锁装置采用1.5寸钢管内穿柔性钢丝绳，使用特制风门连锁装置连锁两道风门。 5、风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用黄泥封堵严实。 6、经过反向风门墙垛的风筒、水沟、皮带等，必须设有逆止阀等防止逆流隔断装置。 7、风门墙体下的排水沟采用低于巷道地板的反水槽，深度根据风压大小来构筑，保证不漏风。 8、砌筑风门墙时要吊线，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要溱湿；墙心必须逐层用砂浆填实。 9、风门墙体刷红时，红土要用水充分混合，令墙面均匀、光滑。 10、永久风门建筑巷道内铺设有电缆、管子，必须留有电缆、
拆除密闭安全技术措施(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 拆除密闭安全技术措施(新版)
拆除密闭安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、编制目的 构建、安装和维护各种通风设施是搞好矿井“一通三防”工作的基础性工作之一，为了实现安全生产的规范化、标准化，以及安全与质量的统一性，确保拆除6#煤北翼轨回联络巷密闭墙时施工安全，特制定本安全技术措施。 二、密闭墙拆除位置及时间 密闭墙拆除位置：6#煤北翼轨回联络巷，具体位置见附图。 风门墙施工时间：2014年7月24日 三、准备工作 1、携带仪器： 便携式甲烷检测报警仪3台（报警点1%）；便携式一氧化碳检测仪3台（报警点24PPm）；便携式氧气浓度检测仪2台；光学瓦斯检测仪2部； 2、携带工具：：风镐、大锤、锹、镐、长撬、钎子、高压胶管等。
3、人员配备：当班安监人员1人，瓦斯检查人员2人，通风工1人，密闭工3人。 密闭墙位置图见附图。 四、施工前的准备 二、作业程序 1、密闭拆除前 ①．由通风工检查供风的局部通风机是否能够正常运转。 ②．通风工检查风筒的链接、吊挂是否牢固，是否符合规定。 ③．密闭工检查密闭墙外顶板、两帮支护情况是否完好。 ④．现场作业人员必须检查随身携带的矿灯、自救器是否完好。 ⑤．瓦检员用光学瓦斯检测仪检查密闭墙外巷道20m范围内气流中甲烷、二氧化碳和一氧化碳浓度，只有在甲烷浓度低于1%，一氧化碳浓度低于24PPm，二氧化碳浓度低于1.5%，方可作业。 2、拆除密闭 ①在所有检查工作完毕，并确认符合《规程》规定后，报告值班领导、通风区长和安检人员。 ②密闭拆除必须在安检人员的监督下作业。 ③密闭工使用木锤，在密闭墙上部顶板处开一200mm2空洞，瓦检
钻探井下施工安全技术措施方案
整体解决方案系列 钻探井下施工安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79279钻探井下施工安全技术措施Safety technical measures for drilling underground construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。 第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地
查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。 3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。 4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。 5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。 6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否
锚索支护安全技术措施
锚索支护安全技术措施一、概述 ××煤矿采空区治理一号坑东侧断层处经过实测，煤层宽度均厚17m、长度约50m。按照防灭火设计，计划将现在工作面向下20m煤体挖除。由于此处岩体松散，煤层顶板侧跨度较高，悬顶面积约1400㎡，顶 板侧存在裂隙、冒落等安全隐患，故在挖煤前对悬露顶板进行锚索 梁加固支护。 二、施工方案及支护参数 1、支护设计 采用类比法合理选择支护参数：选用1x7丝φ15.24mm，锚固力不小于230kN冷拔钢筋,长度12m的锚索加强支护。 锚索支护参数计算：
⑴确定锚索的长度： L=La+Lb+Lc+Ld 式中L----锚索总长度，m La---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m Lb---需要悬吊的不稳定岩层厚度，取10m Lc---上托盘及锚具的厚度，取0.1m Ld---需要外露的张拉长度，取0.3m 锚索锚固长度La按下式确定： La≥K×(d1fa/4fc)
式中：K---安全系数，取2 d1---锚索钢绞线直径，取15.24mm fa---钢绞线抗拉强度，N/m㎡(1920MPa,含1883.52N/mm2) fc-锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2 则La≥（2×15.24×1883.52）/4×10=1435.242㎜≈1.44m L=1.44+10+0.1+0.3=11.84m施工取锚索长度为12m。 ⑵锚索的间、排距校核: L=NF2/｛BHr-(2F1sinθ)/L1｝
式中L-锚索间排距，m B-巷道最大冒落宽度，正巷3.4m H-巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m r---岩体容重，23kN/m3 L1-排距，2m F1-锚固力，300kN F2-锚索极限承载力，15.24mm取335kN， θ-角锚杆与巷道顶板的夹角，67度
风门安装的安全技术措施
风门安装的安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：___________________ 审核：___________________ 批准：___________________
风门安装的安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据井下128回采工作面回采情况，现必须对采区通风系统进行调整，详见128工作面通风系统调整构筑通风设施示意图，按照规定要求砌筑风门。 1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。 2、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系，并有值班电工按规程有关要求进行移设。 3、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。 4、稳门框时，应按以下规定进行： ①、先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设 好后在安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、 下坎应互相平行。 ②、根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度， —般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将
电气设备搬运、安装、拆除安全技术措施
编号：JD-1401-03#C 保存：淮南矿业（集团）有限责任公司 新庄孜煤矿 电气设备安装、拆除 安全技术措施 施工单位：掘进一区机电队 编制日期： 2014年1月 1日
编制单位： 编制人： 参与编制人： 技术主管： 区长： 审批单位： 机电办： 检查科： 批准： 机电副总： 掘进副总：
会审意见
一、概述 为了使掘进一区机电队机电工、安装工在本班电气设备安装、拆除等操作过程中按章作业和安全施工，特编制此措施，经审批后贯彻执行。 本措施适用于开关、四通、电机、电缆、水泵、喷（注）浆机、小型电气设备的安装、拆除,另包含侧装机整机装平车。 二、安全技术措施 1、施工前必须认真开好班前会，由施工负责人贯彻本措施。施工负责人要对施工人员合理分工、明确任务，要组织好人员带齐施工所需的材料和工具提前到达施工现场。 2、施工前施工负责人必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸，找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸（煤），顶板、帮处理安全后，方可施工。 3、电气设备操作必须为专职电工，严格按照《电工安全操作规程及质量标准》执行，内容见后附。 （一）设备装、卸车起吊安全技术措施 1、起吊使用3T及以上手拉葫芦，4分及以上钢丝绳头或锚链，葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装臵。 2、装卸车前，必须用掩木将车辆前后轮对掩牢，在装卸车地点前后5米处拉网警戒，在大巷装卸车时，必须在装卸地点前后20米处设臵临时阻车装臵。 3、使用手拉葫芦起吊电气设备前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦，并对钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，钢丝绳头不能有锈蚀、断丝现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头，挂葫芦时葫芦正下方严禁站人。 4、严禁使用支护锚杆、锚索起吊重物，支护锚杆、锚索能用于重物的牵引，起吊作业必须使用专用起吊锚杆（锚索）、专用起吊梁。 5、500KG以上3吨以下的设备和重物必须使用Φ20mm专用起吊锚杆，长度不得低于2200mm，且起吊点成组施工，每组不得少于2根，500KG以下可以使用一根锚杆起吊。 6、3吨及以上的设备和重物必须使用Φ22mm专用起吊锚索，长度不得低于
井下工程施工安全技术措施
工程施工安全技术措施 编制人： 编制时间：2014年7月25日
工程施工安全技术措施 一、工程概况 我单位施工85206切眼与85202回顺联巷永久密闭工程，暂无其它零星工程。 二、施工进展情况： (1)随着85204回采工作面的推进，需要在85202回顺及85204运顺联巷紧跟工作面超前30m施工一般防火密闭，现在已经跟进至85202回顺18联巷。密闭规格：750mm砖内墙+1m充填层（黄土、生石灰与高分子密闭充填材料）+1000mm砖外墙。 (2)85206切眼与小煤窑贯通处永久密闭正在施工中，剩余工程量为最外层1000mm砼墙，其它工程量均以完成。密闭规格：500mm砖墙+内墙750mm钢筋砼墙+ 5000mm填充层（黄土、白灰）、+370mm砖墙+ 1000mm钢筋砼墙。 （3）、永久密闭施工参数 三、永久密闭施工要求： 1、掏槽深度必须符合要求(帮槽500mm，顶槽300mm，底槽200mm)，掏槽完毕后，经矿通风队验槽合格后方可进行施工。 2、用砖砌筑时，竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致，干砖浸湿，墙心逐层用砂浆填实。 3、沙浆比例按（重量比）砂:灰=3:1配制，砂和灰要搅拌均匀。砂浆标号必须达到M10以上。 4、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，
1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.2m的裙边。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。 5、黄土与白灰按9:1比例搅拌均匀充填，每次充填厚度200mm,用夯夯实后方可在充填，充填至顶板，无法进行充填的三角区域用高分子密闭充填材料注实。严禁虚填或用煤及杂物进行填充。 6、砼墙必须使用振动棒进行捣固，排除其中气泡，使混凝土密实结合，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振动棒移动距离控制在40cm范围内，振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振，振捣至混泥土表面不再有气泡即可。 7、砼墙浇筑应连续进行，单道墙需做到连续施工，严禁浇筑间隔时间超过2小时。 8、砼墙配料严格按强度C30砼要求配制，搅拌充分，砼墙质量必须达到C30标准。 9、密闭前杂物、积水和淤泥清理干净，现场材料码放整齐。 四、施工安全技术措施 1、施工现场必须悬挂甲烷检测报警仪、一氧化碳检测报警仪、氧气检测仪。一旦发现CH4浓度高于1%，CO浓度大于24ppm，O2浓度低于18%，立即停止施工，并且在施工区域入口设置栅栏，汇报生产指挥中心。 2、密闭施工过程中，施工队必须安排专人每10分站进行一次敲帮问顶及气体检测，发现顶、帮有离层现象或有害气体超限情况后，立即停止施工，撤出人员、在施工区域入口设置栅栏后，汇报生产指挥中心。 3、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，