某化工厂压力管道安装施工方案(实施版)

XXX管道工程施工方案/施工组织设计

施工单位名字

编制：

审核：

批准：

XXXX项目经理部

二零XX年XX月XX日

施工组织设计/施工方案报审表

附录：施工组织设计/方案内部会审表

项目名称：会审单编号：

XXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX工程

XXXX管道安装施工方案

批准：

审核：

编制：

XXXXXXXX有限公司

目录

1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------1

2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------1

3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 1

4. 主要工程量----------------------------------------------------------------------------- 1

5. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------1

6. 材料验收-------------------------------------------------------------------------------- 2

7. 管道预制---------------------------------------------------------------------------------3

8. 管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 4

9. 管道焊接---------------------------------------------------------------------------------5

10. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6

11. 管道吹扫及冲洗---------------------------------------------------------------------- 7

12. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 8

13. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8

1.编制目的

为保证工艺管道安装工程的顺利进行,保证安装进度,保证单位工程安装质量,特编制本方案作为指导性施工技术文件。

2.编制依据

2.1XXXXXXXXXXX有限公司提供的施工图。

2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97

2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98

2.4 公司压力管道安装质量手册

2.5管支架标准图集HG/T21629—1999

3.工程概况

本次工程包含XXXX工段工艺及公用管道。工艺管道主要材质20#、Q235B、0Cr18Ni9、12Cr2Mo ,管子品种较多。

4.主要工程量

20#无缝钢管：2950米

20G无缝钢管：125米

焊接碳钢管：200米

镀锌焊接钢管：180米

304不锈钢无缝钢管：520米

12Cr2Mo无缝合金钢管：260米

5.管道施工程序

5.1施工基本原则：先地下,后地上；先大口径管道,后小口径管道；先主要物料管道 ,后辅助物料管道；先主管 ,后支管。但要根据设备安装情况进行适当的调整。

5.2管道施工流程图

6.材料验收

材料验收执行公司材料系统控制程序。

6.1所有管道组成件及管道支承件必须具有质量证明书,其质量不得低于国家现行标准

的规定。

6.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检验,不合格的严禁使用。

6.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或化学成分分析的方法对材质进行复查,并做好标记。

6.4所有高压部分材料须经测厚检测和无损检测合格后方可使用。

6.5到货阀门按规定进行强度和严密性试验。设计压力大于1MPa 时,须逐个进行检查；设计压力小于1MPa时,抽检10%且不少于1个。

6.6所有到场材料按品种、材质、规格分区存放,并做好标识。不锈钢材料单独存放,暂时不安装的管子,应封闭管口。

7.管道的预制

7.1根据现场具体情况,合理设置管道预制场地。

7.2轴测图施工

（1）根据管道单线图进行深度预制。自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度进行施工。

（2）在施工现场按管段平面图安装,管段上明确记录焊缝号、焊工号、探伤编号、热处理编号、硬度试验编号。对施工全过程的质量进行严格控制和追踪。

（3）对管道焊缝的无损检测采用日委托,检验位置由质检人员确定。

7.3管道下料及切割

（1）不锈钢管采用锯割或等离子进行切割。采用砂轮机切割时必须使用专用砂轮片。

（2）碳素钢管、合金钢管采用火焰切割或机械切割。当采用火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。

(3)管道在预制分段时应注意以下几点：

a.法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。

b. 管道上的焊口应避免管道支吊架,并便于施焊和检验。

c.管道预制应考虑从预制地点到安装地点运输及吊装的需要。

7.4坡口加工

（1）合金钢及不锈钢管道采用坡口机加工。

（2）碳钢管采用坡口机加工或火焰加工后,磨光机修整。

（3）管道坡口及质量应符合以下要求：

a. 表面平整,不得有裂纹、毛刺、凸凹锁口。

b.熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

7.5管段预制成型后,应编号标识清楚,并检查确认内部无杂物后,用管口专用堵头进行封堵（不锈钢用非金属堵头,材料不得含氯）,并分区妥善存放。

8．管道安装

8.1管道安装前应对相关设备及管架等工程进行验收,确认符合管道安装要求后方可开始配管。

8.2管段在安装前应用压缩空气进行吹扫,以确保管内无杂物,保持净洁。衬里管道安装前还应认真检查衬里层的完好情况。

8.3管道安装时,应尽量使用正式支吊架,且不应使其重量作用于转动设备和机械上,不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断,须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。

8.4衬里管道的安装宜采用软质或半硬质垫片。当需要调整长度误差时,宜采用更换材质垫片厚度的方法,垫片厚度不宜超过设计厚度的20%。

8.5严禁在已安装完的管段上开孔 ,如确定需要 ,需采取措施避免铁屑等掉入管内。

8.6法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护,安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。梯形槽法兰在安装前应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。如接触面达不到要求,用研磨砂进行研磨,研磨后,作好标识。所有的连接螺栓须涂二

硫化钼进行保护。

8.7装置内的弹簧支吊架安装,每个弹簧支吊架的安装载荷、工作载荷及位移量均不相同,不可换用。在施工时,安排专人负责全装置弹簧支吊架的安装技术管理工作。施工前,从图纸上汇总出弹簧支吊架一览表,逐个列出安装要求,并对施工班组全面交底。施工中及时检查。另外,弹簧支吊架的安装位置也必须严格按图施工,切不可为了施工方便擅自移动,支座在平台上的弹簧支架一定要在其平台下增设横梁,弹簧支吊架上的定位销必须在水压、气密性试验结束,装置试车之前拆除,在管道升温之前,还要检查弹簧支架上的滑轮转动方向与管道热位移的方向是否一致。

9．管道焊接

管道焊接执行焊接工艺及公司焊接系统控制程序。

9.1焊接环境的选择

（1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够的温度和焊工技能不受影响。

（2）焊接时,风速不能过大。手工电弧焊时,风速应小于8m/s ,氩弧焊时,风速应小于2m/s。否则,须搭防护棚进行防风。

（3）焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。

（4）当焊件表面潮湿,覆盖有冰雪或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。

9.2焊接材料及焊接方法的选用

（1）20钢低压管,小口径采用氩电联焊,大口径采用手工电弧焊,焊条牌号为J422。GC1/GC2/GC3压力管道均采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的氩电联焊方法。镀锌管原则上采用丝扣联接,但大口径镀锌管通常也采用电弧焊。

（2）不锈钢管小口径采用氩弧焊,大口径采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。0Cr18Ni9对应氩弧焊丝钢号为H0Cr20Ni10Ti,对应焊条牌号为A102。

（3）合金钢管小口径采用氩弧焊,大口径采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。