管理看板实例

看板管理实例及应用?

看板管理实例
目录?
1、看板管理的发展 ................................................................................................................................................................. 3 2、看板管理的定义 ................................................................................................................................................................. 3 3、看板管理的作用 ................................................................................................................................................................. 3 4、看板的类别 ......................................................................................................................................................................... 4 4.1 管理类看板 ................................................................................................................................................................ 4 1）生产计划看板 ..................................................................................................................................................... 5 2）生产线看板 ......................................................................................................................................................... 5 3）质量信息看板 ..................................................................................................................................................... 6 4）动态看板 ............................................................................................................................................................. 7 5）现场看板 ............................................................................................................................................................. 8 6）人员动态看板 ..................................................................................................................................................... 9 7）绩效考核看板 ..................................................................................................................................................... 9 4.2 信息类看板 .............................................................................................................................................................. 10 1）工程看板 ........................................................................................................................................................... 10 2）提示看板 ........................................................................................................................................................... 11 3）物品信息看板 ................................................................................................................................................... 12 4.3 制度类看板 .............................................................................................................................................................. 12 4.4 标识类看板 .............................................................................................................................................................. 13 1）要求看板 ........................................................................................................................................................... 13 2）区域标识看板 ................................................................................................................................................... 14 3）安全看板 ........................................................................................................................................................... 15 4.5 事务类看板 .............................................................................................................................................................. 16 4.6 电子类看板 .............................................................................................................................................................. 17 4.7 综合类看板 .............................................................................................................................................................. 17 4．8 宣传画 .................................................................................................................................................................... 18 4．9 实物看板 ................................................................................................................................................................ 20 5 看板的制作和维护 ............................................................................................................................................................. 21 5．1 制作看板的常用材料 ............................................................................................................................................ 21 5．2 看板的设计要求 .................................................................................................................................................... 21 5．3 看板的维护 ............................................................................................................................................................ 22 6 使用看板的注意事项 .......................................................................................................................................................... 22 附：可用于车间管理的车间管理看板目录 ................................................................................................................... 23?
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看板管理实例
看板管理
1、看板管理的发展 20 世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批流水生产方式。之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。为满足客户的需求，丰田汽车公司的大量、单品种流水生产随之转变为多品种混流生产方式，准时化（Just In Time）生产便应运而生。看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法.其原理是把推动式生产改变为拉动式生产。推动式是按生产加工制造工艺顺序，依次由第一道工序开始生产，然后依次向下传，不管下道工序是否需要，何时需要以及需要多少，总是不停也向下传，而后面的工序随时都要接受来自上道工序传下来的零部件。其结果形成了工序间零部件或物料的堆积和储存，在制品不断增加。而拉动式只在下道工序需要时才向上一道工序取货，需要多少就取多少，何时需要就可时取，没有零部件或物料积压。这样一来，顾客成为拉动式生产的源头，即有顾客、有订单才可以生产。看板管理依据传输方式的转变量终实现“在必要的时刻领取必要数量的必要的产品，过量生产就是浪费。在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴露隐患，由此形成动态自我完善机制。看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程与进度。随着现代管理水平的不断的提高，看板管理也得到了重新的定义，以前人们看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT），范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业和各项经营活动仍至社会活动，特别是在 5S 现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。比如：生产进度板、动作管理板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。 2、看板管理的定义看板管理是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子显示屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的信息揭示出来，以便于工作任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。看板管理一流现场管理的重要组成部分，是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。是给顾客信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。 3、看板管理的作用
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3.1 信息传递作用现场工作人员众多，将信息逐个传递或集中在一起讲解是不现实的。而看板上的内容包括了生产所需的各种信息，如生产的数量、品种、运输方式、集装器具的类型以及装件数量等，都是生产中必须掌握的。这些信息都是要生产计划部门以一定方式下达给有关部门的，看板就起到了信息传递的作用，使生产计划的下达更直接，更一目了然，使复杂的生产调度工作简单化。同时，通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。 3.2 消除隐患作用看板上的数据、计划，便于管理工作者判定、决策或跟踪进度;对新员工来讲,可更快地熟悉业务, 明确操作要求预防事故发生;在生产过程中当看板的流动出现异常时,即看板过剩或供不上,说明生产发生了问题,要么生产失控,要么停产,因此就迫使有关部门迅速查清原因,进行改善和处理,及时消除隐患。 3.3 鞭策激励作用工作成绩通过看板来提示，差的、一般的、优秀的、一目了然，无形中起到激励先进鞭策扣进的作用；以业绩为尺度，防止绩效考核中人为偏差；让员工了解公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争。 3.4 现场改善作用看板的现场改善作用主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后序的生产，所以容易掩盖问题。在 JIT 生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决问题，还使生产线的“体质”得到了加强。 3.5 提升企业形象从某种意义上来讲，看板是企业的名片，企业的发展目标、管理制度、企业文化等都可以从看板中体现出来，能让客户迅速全面了解公司，并留下这样的印象:“这是一个出色的、井井有条的公司啊!”从而赢得订单,增强企业的美誉度,提升企业形象。 4、看板的类别 4.1 管理类看板管理类看板主要用来展示现场的管理运作状况。常见的有：生产计划看板、生产线看板、质量信息看板、制度看板、现场布局看板、发货动态看板等。
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1）生产计划看板生产计划看板主要是针对本阶段的工作计划而制成的，主要内容包括产品的名称、本月计划数、本月实际完成数以及序时进度完成情况等，必要时分解到周、日。生产计划看板通常置于生产管理部门办公室的墙面上。班组分解的生产计划看板，亦可置于生产现场中，给员工一种赶超目标的动力，示例样式如图 1
图 1?
2）生产线看板这种看板在流水线上出现的比较多，随着微电子技术、电子技术的快速发展，管理看板由过去的人工填写改为电子显示屏实时显示。如在流水线头的显示屏上，随时显示生产信息（目标、实际生产数量、差额数等），使各级管理人员随时都能掌握生产情况，直观、一目了然，见图 2。
图 2：某企业流水线头的生产线看板
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看板管理实例
3）质量信息看板质量信息看板主要反映每日、每周及每月的产品不良率、直通率、合格率和趋势图以及改善目标，一般置于部门办公室和生产车间的墙壁上，如图 3
图 3（a）：某企业 IE 改进项目展示看板
图 3（b）：某企业现场改善原因分析和目标设定
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看板管理实例
4）动态看板将工作单置于动态看板内，将有关信息填写在工作单上，如产品名称、数量等，员工拿到工作单就可知道自己的工作任务，当本次任务完成后，再到动态看板领取下一个工作任务，如图 4
图 4：某日本企业现场的动态看板
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看板管理的需求分析报告

一汽东机工减震器看板管理看板业务流程： 1、取料看板：下工序拿着取料看板到前工序的暂存区，将物料上的工序间看板或指示看板或仓库看板取下，放上取料看板，同时将换下的看板收集到看板箱；（系统不处理） 2、工序间看板：从开工看板箱中取出工序间看板，根据看板进行生产，生产完成后，将工序间看板放在物料上，将物料运至暂存区。工序间看板通常与取料看板配套使用。当回收看板箱中的看板数达到开工点时，将看板箱中的看板放到开工看板箱中；（看板自动生成生产任务单） 3、指示看板：指示看板箱设置为31格，代表一个月的时间，每格放的看板即当日要生产的看板，每天将该天的看板移至开工看板箱，看板上注明开工日期、物料、数量，生产完后，指示看板放在物料上，当物料被下工序取走后，指示看板作废，不再继续使用。指示看板主要用于小批量、不连续的生产。（生产任务单自动生成看板） 4、要件看板：从大仓库转移物料到公司内的仓库时，根据收集的要件看板转移库存，进口件生成调拨单，国产件生成外购入库单。 K/3业务流程：（计划运算）——生产任务单——投料单——领料单——入库单看板流程与K/3业务流程相结合：工序间看板/指示看板发行——自动生成生产任务单，同时下达任务单；取料看板发行——自动生成领料单；工序间看板/指示看板流转——自动生成入库单；工序间看板/指示看板/取料看板回收——看板置为空闲状态。（主要思路：看板的状态，状态的转换，自动触发的单据等）指示看板：（针对自制件）对于用指示看板管理的物料，在计划运算生成的计划订单投放生成任务单，任务单下达后，自动生成指示看板，指示看板的数量为向上取整（计划生产数量/看板包装数），前N 张的看板的数量为包装数，最后一张的数量=计划生产数量-N*包装数，包括余量。同时，看板记录任务单的内码。生产完成后，扫描指示看板，系统自动关联看板的生产任务单，生成并审核产品入库单。工序间看板：（针对自制件）对于用工序间看板管理的物料，不直接生成任务单，根据看板生成任务单。当达到看板的开工点时，才触发生成任务单。在第一次扫描时，自动生成并下达生产任务单，同时审核投料单；在第二次扫描时，自动生成并审核入库单，同时触发倒冲功能。要件看板：（针对采购件）从大仓库到小仓库时，根据收集的要件看板，生成领料清单，对于进口件，自动生成

标准化目视管理和管理看板模板

标准化目视管理和管理看板

标准化、目视管理和管理看板现场管理三大工具: 标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一, 是企业追求效率、减少差错的重要手段。标准化的四大目的在工厂里, 所谓制造就是以规定的成本、规定的工时, 生产出品质均匀, 符合规格的产品。要达到上述目的, 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更, 或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话, 一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行, 使之标准化。标准化有以下四大目的, 技术储备, 提高效率, 防止再发, 教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验经过文件的方式来加以保存, 而不会因为人员的流动, 整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少, 组织就知道多少, 也就是将个人的经验( 财富) 转化为企业的财富; 更因为有了标准化, 每一项工作即使换了不同的人来操作, 也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化, 老员工离职时, 她将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后, 新员工可能重复发生以前的问题, 即便在交接时有了传授, 但凭记忆很难完全记住。没有标准化, 不同的师傅将带出不同的徒弟, 其工作结果的一致性可想而知。良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准, 但仔细分析, 你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题, 例如, ”要求冷却水流量适中”。什么是流量适中? 不可操作。”要求小心的插入”, 什么是小心? 不可理解。其实, 一个好的标准的制定是有要求的, 要满足以下六点: 1．目标指向。标准必须是面对目标的, 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此, 与目标无关的词语、内容请勿出现。2．显示原因和结果。比如”安全地上紧螺丝”。这是一个结果, 应该描述如何上紧螺丝。又如, ”焊接厚度应是3微米。”这是一个结果, 应该描述为: ”焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

全套物料管理方法与成功案例0301

全套物料管理方法与成功案例物料管理由于角度的不同，方法也各不相同。从分析的角度看，有重点分析法；从供应的角度看，有供应链管理法；从需求角度看，有物料需求计划法；从过程角度看，有生产物料控制法；从库存角度看，有零库存管理法；从系统角度看，有企业资源计划法等(见下表)。

1、侧重分析：重点分析法重点分析法，是根据事物在技术或经济方面的特征，按照重要程度进行分类，并确定不同管理方式的一种分析方法。重点分析法起源于意大利经济学家帕累托根据个人收入分布曲线所归纳的80/20规律，即“少数人的收入占总收入绝大部分，而多数人收入很少”。1951年美国管理学家戴克在研究库存管理时发现了同样的规律。定名为ABC分析法，也就是重点分析法。重点分析法是帕累托80/20法则衍生出来的一种管理方式。所不同的是，80/20法则强调的是抓住关键，重点分析法强调的是分清主次，将管理对象分为A、B、C三类，A类是管理的重点，B类是次重点，C类是一般。重点分析法需要关注的是步骤。通常的步骤有四个：数据处理、图表分析、确定分类、实施管理。 1.数据处理。收集、计算、汇总仓储物料的数据明细，包括物料名称、单价、平均库存等。先算出平均资金占用额，并由高到低进行排序备用。 2.图表分析。根据计算结果，填制ABC分析表。按平均资金占用额的高低顺序，将物料名称、物料序号(由1开始往下排)、序号百分数(物品序号数对总物品

数的百分比)、物料单价、平均库存、平均资金占用额、累计平均资金占用额、累计平均资金占用额百分数，逐一填入表格。同时绘制ABC分析图，依据ABC 分析表中的相关数据，以累计序号百分数为横坐标，累计平均资金占用额百分数为纵坐标，绘出分类曲线。 3.确定分类。结合ABC分析表和分析图，将累计序号百分数为5%~15%，而平均资金占用额累计百分数为60%~80%的前几种物料，确定为A类；将累计序号百分数为20%~30%，而平均资金占用额累计百分数也为20%~30%的物料，确定为B类；其余的累计序号百分数为60%~80%，而平均资金占用额累计百分数仅为5%~15%的物料，确定为C类。 4.实施管理。根据重点分析法所得出的结果，对A、B、C三类物料采取不同的管理策略。对于数目较少而资金占用较多的A类物料要进行重点管理，严格监控库存量，确保不断料、不积压，每月盘点一次；对于次重要的B类物料要进行适度管理，正常控制，保证安全库存，每季盘点一次；对于剩余的C类物料可进行宽松管理，按一定的估计量备货，也可采用复仓法，由生产车间取出后自行管理，做好存取记录。采用重点分析法的最大好处就是提高了管理效率。一般企业的库存物料种类都很多，少则几千种多则几万种，甚至几十万种。在库存管理中推行重点分析法，可以大大降低管理难度，可以事半功倍。抓住了主要问题，其他问题也就可以迎刃而解了。 2、重视供应：供应链管理法供应链管理法，是对企业供应链的管理，执行对供应链中从供应商到最终用户的物流计划和控制职能。从单一的企业角度来看，它主要是指企业通过改善上下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流、增值流，从而获得竞争优势。供应链的概念在20世纪80年代末被提出，近年来随着“全球制造”的出现，供应链在制造业管理中得到普遍应用，成为一种新的管理模式。供应链管理法可以通过建立供应商与制造商之间的战略合作关系，实现两者的双赢：对于供应商而言，可以保证市场需求的稳定性，加深对用户需求的了解，

机房管理制度看板模板

机房管理制度机房是支持信息系统正常运行的重要场所。为保证机房设备与信息的安全，保障机房有良好的运行环境和工作秩序，特制定本制度。一、机房内设备整洁，地面干净，布线整齐，无杂物。周围环境要清洁卫生，做到四无：无杂物、无垃圾、无污水、无死角。严禁在机房抽烟、喝水、吃东西、乱扔杂物、大声喧哗等。二、为确保机房安全，根据岗位职责由机房管理人员负责对机房内各类设备、操作系统进行安全维护和管理。三、机房管理员应认真履行各项机房监控职责，定期按照规定对机房内各类设备进行检查和维护，及时发现、报告、解决硬件系统出现的故障，保障系统的正常运行。四、机房管理员须制定IP地址分配表，和中心内部线路的布局图，给每个交换机端口编上号码，以便操作和维护。机房管理员须经常注意机房内温度、湿度、电压等参数，并做好记录；发现异常及时采取相应措施。五、机房内服务器、网络设备、UPS电源、空调等重要设施由专人严格按照规定操作，严禁随意开关。系统管理员的操作须严格按照操作规程进行，任何人不得擅自更改系统设置。

六、机房禁止放置易燃、易爆、腐蚀、强磁性物品。机房管理员须做到防静电、防火、防潮、防尘、防热。，禁止将机房内的电源引出挪做他用，确保机房安全。七、严禁在机房私拉电源，计算机电源插座上不得插其它电器设备。八、严格控制进入机房人员，非机房人员未经许可不得入内。确有必要进入机房的人员须在机房管理员的指导下进行有关操作。对违反操作规程者，机房管理员有权制止和纠正；对不听劝阻造成后果的，要视情节轻重追究责任。九、严格遵守保密制度，数据资料和软件必须由专人负责保管，未经允许、不得私自拷贝、下载和外借；严禁任何人使用未经检测允许的介质(软盘、光盘等)。未经许可任何人不得挪用和外借机房内的各类设备、资料及物品。十、机房管理员要经常督促检查本制度执行情况，切实负责机房防火、防盗等安全工作。

零库存管理的典型丰田看板方式

"零库存管理"的典型一"丰田看板方式丰田公司的看板管理是一种生产现场管理方法。它是利用卡片作为传递作业指示的控制工具，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以"看板"作为"取货指令"、"运输指令"、"生产指令"进行现场生产控制。看板作为可见的工具，反映通过系统的物流，使企业中生产各工序、车间之间按照卡片作业指示，协调一致地进行连续生产；同时，促使企业的产、供、销各部门密切配合，有效和合理地组织输入＼输出物流，满足市场销售需要，实现整个生产过程的准时化、同步化和库存储备最小化，即所谓零库存，保证企业获取良好的经济效益。 a．"看板管理"的原理（图1）任务下达任务下达任务下达任务下达完成BM 完成BP 完成BM 完成B或图1"看板"原理示意图由图1可以看出，"看板管理"是由代表客户需求的订单开始，根据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需零部件的数量。生产控制人员检查现有零部件库存，是否能满足订单的要求，如果不足，就由最后一道加工工序开始，反工艺顺序地逐级"拉动"前面的工序。在此过程中，看板起到指令的作用，通过看板的传递或运动来控制物流。 b．"看板管理"的过程日本丰田公司利用看板进行生产现场管理的过程如因2所示：图2"丰田看板管理系统"运作示意图图2中，在总装配线上有许多工位，每个工位有相应的存料点。各加工线上有多个工序，每个工序附近有两个存料点：一为进口点存料点，用以存贮上一工序已加工完毕、本工序准备加工的零部件；二为出口点存料点，用于存贮本工序已加工完毕，供下道工序随时提取的零部件。当总装线收到一个作业计划后，它按该计划要求的品种、数量进行作业，在各工位存料点中抽取总装配所需的零部件，使各工位存料点库存减少。各工位存料点为补充库存，就到各子装配线出口存料点提取零部件。各出尸存料点为保持定额，又从相应的工序按照生产需要取走一定数量的零部件。这样，就形成一条向上游工序的"链"，使整个物流按总装配的要求同步运动。 C．看板的形式和分类看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、存件箱上的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。看板主要可以分为生产看板和取货看板两种不同的类型。 ·生产看板（图3）是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工作所用的看板。内容包括需加工工件的件号、件名、类型、工件存放位置、工作背面编号、加工设备等。图3 企业生产看板实例

电子车间生产管理看板

电子车间生产管理看板生产管理看板是制造业生产、管理现场使用最多也最有效的一种模式，现代制造业一般使用电子看板，汇集和显示所有工位的状态信息、生产及管理信息，实现生产制造过程的拉动生产、电子化工艺、知识管理。电子看板显示内容和图表格式，可以根据制造企业具体需求定制。生产管理看板系统包括：生产管理平台、生产指令指示终端和生产状态数据采集终端等三个主要部分，生产管理平台主要包括生产任务管理、生产过程管理和生产工艺数据库；生产指令指示终端接收来自生产管理平台的信息，主要用于显示生产指令信息和其他作业流程信息比如流程工艺、作业进度、剩余工作量等；生产状态数据采集终端主要采集生产状态数据，可以是人工输入，也可以是由生产设备自动输入，将采集到的数据发送到生产管理平台。该系统具有通用数据库接口，应用层可以和企业ERP系统接口，数据层可以和企业MES系统接口，完成生产管理过程的信息化融合。电子行业利用生产车间管理看板之后达到以下效果： 1.即时响应：物料呼叫即时响应，能快速解决产线缺料的问题，提高生产效率。 2.目视化管理：物料需求与调度信息，通过物料看板与LED综合物料显示看板，直接在生产现场、仓库和管理区域及时显示，真正做到物料拉动一目了然。 3.责任记录：当物料剩余量达到最低剩余量时，工人是否及时发出物料需求呼叫？物料配送人员是否及时组织物料配送上线？系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。 4.问题定位：系统自动记录各岗位物料呼叫的触发时间、触发次数，及物料配送人员、仓库管理员等物料响应情况，通过数据找到物料管理中的瓶颈环节，从而做到持续改善，提高生产效率。

『原创』看板管理与目视管理的区别

看板管理与目视管理的区别一、看板管理的定义：中国6S咨询服务中心指出，看板管理是指通过看板的传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式，是实现准时化生产的重要管理工具。是一种以看板为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。二、看板管理与目视管理的区别 1.看板管理是推行精益生产的重要管理工具； 2.目视管理是伴随着看板管理的发展而发展起来的，并且不断完善； 3.从应用范围上来说，目视管理要比看板管理大的多，甚至可以说看板管理是目视管理的一部分内容； 4.从应用企业上来说，目视管理适合于所有企业，而看板管理则主要适合于流水线、组装式作业的企业。三、目视管理的发展 1.1955年，丰田公司董事长在美国参观大型超级市场所得到的启发； 2.丰田公司创造了独具特色的准时生产（JIT）方式，其核心即看板管理就是充分运用目视管理的结果； 3.由于目视管理理论的不断发展及完目视管理已由事后管理逐渐演变成事前管理。目视管理已被生产企业广泛采用，成为衡量其现场管理水平的一项重要指标； 4.目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。四、看板管理与管理看板的区别 1.中国6S咨询服务中心指出，看板管理是一种以看板为主要手段的管理方式，是目视管理的一个分支，是目视管理的一个具体应用，而管理看板只是一种实现目视管理的工具； 2.管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是目视管理的常用工具，是优秀的现场管理必不可少的工具之一；

品质管理看板范文

品质管理看板范文看板管理与MRP 一、看板管理与MRP的简介看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与MRP的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行MRP所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把MRP的“推”变成了“拉”。二、 MRP与看板管理之间的差异 1、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划，利用MRP提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变* 。看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其它系统来制订主生产计划。 2、物料需求计划：MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用MRP系统管理的企业经过一段时间后会显着的降低库存，其主要原因就是有了较

准确的物料需求计划。为了使MRP系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。 3、能力需求计划：MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有MRP系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足情况。看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。 4、仓库管理：使用MRP系统的企业仓库管理比手工管理时要好的多，通常体现在两方面：一是有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求计划；二是提高了库存数据的准确性，使之可以作为财务记帐的可靠依据，从而提高了整体工作效率。使用MRP系统后数据处理比人工方式更准确、及时，减少了错误和延误。

车间电子看板方案设计

生产车间电子看板工程解决方案一、系统总体介绍在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视，通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。视频监控技术就是其中之一，在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂（ SmartFactory ），其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下：管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。车间主管：所有生产线上的作业情况。作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。 QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。二、解决方案组成结构（一）解决方案系统组成智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：管理软件（如：智能看板控制软件， MES、 SPC、 IE 工业工程软件等）；智能电子看板；数据采集装置。三个子系统在整个系统的角色分别是：管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心，智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去，数据采集装置负责将信息采集到系统中，将所看到的信息输入到管理软件进行分析。

车间无纸化看板

车间无纸化看板 1、现在公司企业信息化已经实施了SIPM/PLM 、用友U8 ERP 、OA 等管理系统，随着信息化的普及，车间逐渐成为信息化落后和薄弱的环节，技术人员提交到PLM 系统中的图纸、技术资料、工艺信息，还是靠传统的纸质打印下发、回收、换版等人工手段进行管理，严重影响了企业管理效率的进一步提升，并在这些人工操作中存在时间滞后、容易出错等问题。在此背景下实施车间无纸化看板系统，通过车间看板系统来实现对研发图纸、技术文件、工艺文件的浏览、查看、测量，从而及时、高效的指导车间的试制生产，提升企业的整体运营效率。通过此系统实现以下目标：系统具有：条码扫描识别、电子图档浏览、工艺文件浏览、车间意见反馈、权限管理等相关功能模块，以满足车间直接通过此系统查看生产对应的图纸、工艺文件等技术信息。实现车间的无纸化管理，避免繁重的纸质文档收发工作，保证技术指导信息（如图纸、工艺文件等）的及时、准确和完整性。 2、实施的两种方式： a.一种是已经基于AUTOVUE 浏览器进行图纸浏览的解决方案； b.另一种是在图纸、技术文件上传PLM 系统是转换为PDF 格式，车间看板系统对发布的PDF 格式图纸、文件进行浏览的解决方案。 3、系统解决方案二（基于PDF 格式浏览的看板方案） 3.1 系统业务架构车间技术员生产工人 ...

车间看板业务架构图车间看板系统分为三大模块：集成接口、基础组件、看板。 SIPM/PLM系统要增加PDF自动转换器，当设计人提交图纸、技术文件时，系统自动会生产一份与原文件对应的PDF格式文件。集成接口模块负责与其它信息系统集成，实现用户统一登陆认证，数据交换，文件下载、发放，日志管理等。基础组件模块一组基础、通用的组件，为看板提供必要的基础组件，主要包括，条形码识别（负责捕获、识别操作人员扫描条的形码信息）；条形码处理组件负责分析、处理条形码（根据上下文，为操作者提供相关的信息查询，如根据操作者的身份，进行智能识别）；PDF格式浏览器，浏览PLM系统中发布的PDF格式图纸及技术文件；信息交互组件，实现操作者与PLM中设计人员的信息沟通。看板模块提供对2D、3D、工艺文件的查看。 3.3 系统功能描述 3.3.1 PDF自动转换工程为了确保数据的安全，方便数据的管理和发布，很多企业对各类图纸、技术文件的下发都是采用PDF格式，只有研发部门能够查看、下载、变更产品数据的原文件格式，而其他部门（如车间、采购等）只能查看、下周产品数据的PDF格式。针对企业的这类需求及发展趋势，思普公司推出了PDF工厂解决方案，当技术人员提交技术文件时，PLM系统会自动将原文件格式的图纸、技术文件自动转换一份PDF格式，PDF 格式文件与原格式文件一并提交到PLM系统中进行审批。如果进行电子签名的实施，则流程审批结束后，电子审批人员的电子签名会自动签到PDF格式文件的对应签审栏，实现电子签名的功能。具体功能实现过程如下图所示：说明：目前思普公司只提供AutoCAD 2012、WORD 2013、EXCEL2013三种文件格式的PDF

模板工安全教育试卷

模板工安全教育培训考核试卷项目工程名称：考核时间：2006年月日姓名：得分：一、填空（每小题 2 分合计：20 分） 1、模板拆除作业前，应确认混凝土强度已达到拆模强度要求，应对作业区进行围劝、设置明显标志并设专人监护危险区域。 2、高处施工作业，站在操作平台、上下梯道、站点、支撑等作业系统必须齐全有效。 3、支模应按规定的作业程序进行，模板固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑杆件上攀登上下，并眼睛在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 5、拆除电梯井或孔洞模板时，必须采取下层支搭安全平网等可靠防坠落措施。 6、使用垂直运输设备调运材料时，必须经施工现场的主管领导和专职安全员允许，安全措施到位后才能进行。二、判断题（每小题 2 分合计：10 分） 1、浇注2m以上框架、过梁、雨蓬、小平台和柱高处部分混凝土时，应设操作平台，比的直接站在模板或支撑杆件上违章操作。（对） 2、高处支、拆模板，临边措施到位就可以施工。（错） 3、钢模板的荷载实验就是检验模板的强度。（错） 4、拆除大跨度梁支撑时，一般先从两端开始向跨中对称进行。（错） 5、混凝土运送小车不得直接在模板上运行是为拉避免对模板产生重压，造成模板变形、异位。（对）三、单选题（每题4 分合计：20 分） 1、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿 B 以内不得堆放模板及材料。 A、0.5m B、1 m C 、2m 2、模板工程安装后,应由 A 按照施工方案进行验收. A、现场技术负责人 B、项目负责人 C、安全监督人员 3、钢模板、脚手架等拆除时， C 不得有其他的操作人员。 A、周围 B、上方 C、下方 4、拆除 C 模板时为避免突然整块坍落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆、卸。 A、柱 B、墙体 C、承重 5、承重结构应按照不同的 B 确定其混凝土拆模强度。 A、承载力 B、跨度 B、变形四、多选题（每题分合计：分） 1、钢模板等部件拆除后，严禁堆放在 B C D 。 A、路边 B、通道口 C、脚手架边缘 D、楼层边口 2、模板工程在施工中坍塌事故比例增大，主要原因是 A B C D 。 1）拆模时，混凝土未达到设计强度。 2）施工层堆放物过多，超过允许的荷载。 3）现浇混凝土模板，没有经过计算，支撑系统强度不足。 4）浇注混凝土过程中，局部荷载过大，造成整体失稳坍塌。 3、模板工程安全检查的保证项目是A C D 。

看板管理研究—以日本丰田为例

本科生课程论文论文题目：看板管理研究 ——以日本丰田为例学院：学系：专业：课程名称：学生姓名：学号：指导教师： 2010年12月27日

一、看板管理的概念在市场日趋成熟的今天，如何降低成本，最大限度地满足用户的需求，实现最大的利润，是现代企业追求的目标。日本丰田公司不仅创造性地提出了准时化生产(Just in time简称JIT)的思想，也就是要求在需要的时候生产出需要的产品和数量，而且还创造性地摸索出一套独特的富有成效的管理工具——看板。JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT 又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分。看板管理是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此也有人将JIT生产方式称为看板生产方式。如下图所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。生产计划与看板但是严格地讲，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。二、看板的种类日本丰田公司所使用的看板的主要分类如下： (1)生产看板生产看板是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板，内容包括需要加工工件的件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等。企业生产看板实例

MES在汽车焊装车间生产管理方面的应用

MES在汽车焊装车间生产管理方面的应用 1 系统介绍MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES 能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。从以上可以看出，MES是对整个车间制造过程的优化，并不是单一的解决某个生产瓶颈问题。同时，还要求MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并做出相应的分析和处理；MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。本文阐述的WMES指的是焊装车间MES，该系统处于计划层和控制层系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，它为工厂搭建了一个平台，让工厂在这个平台中对人、机、料等因素进行监管，使管理者能够即时掌握生产状况。 2 系统构成系统通过接受上层生产管理系统与相关设备间的数据、提供上层数据接口、实现相关网络建设数据、与上下层之间的数据的交互。实现焊装生产过程的自动识别

及跟踪、生产过程监控、ANDON管理等功能。车间车体自动识别跟踪系统（A VI）通过以太网在线实时收集相关信息，在对生产计划提供实施指令的同时，兼顾生产过程的跟踪及校核，对各自生产线的成品进行在线实时载入，建立系统成品数据库，并将实时发生的与生产计划及线体状态相关的信息加载到产品数据库。为生产管理提供尽可能客观、实时、准确的历史数据，使系统具备成品追溯功能。车间内各线体的可编程控制器（PLC）与车间A VI PLC通过以太网连接方式进行数据实时交换，以确保信息的可靠性。系统结构原理见图1。系统网络框架见图2。图1 系统结构原理图2 系统网络框架 2.1 A VI系统A VI系统主要功能是实现生产指令的下达、跟踪、追溯。根据生产任务单将生产计划预制在系统中，见图3。

看板管理系统中的搬运形式

文章编号:100725429(2004)0420122203 收稿日期:2003-06-17 作者简介:栗贺友(1966-),男,河北秦皇岛人,天津大学在职硕士生,研究方向:丰田生产方式的研究与应用。看板管理系统中的搬运形式栗贺友,郝建男 (唐山爱信齿轮有限责任公司,河北唐山063033) 摘要:通过唐山爱信齿轮有限责任公司实施看板管理的实例,阐述了搬运在看板管理系统中的作用;结合实践提出了适合小批多品种生产看板管理模式下的搬运形式,重点论述了吊桶搬运、定量成组搬运、吊桶—成组搬运三种搬运形式所适应的场所及在看板生产现场中的具体运作方法,并在实际应用中取得了较好的效果;文末给出的实例阐述了搬运次数的增减与最小在库的关系。关键词:看板管理;吊桶搬运;定量成组搬运;吊桶—成组搬运中图分类号:F406.3文献标识码:A The Convey Mode During KANBAN Management L I He 2you ,HAO Jian 2nan (Tangshan Aisin G ear Ltd.,Co.,Tangshan 063033,China ) Abstract :According to the KANBAN management in the workshop of Tangshan Aisin G ear Co.,L TD ,the importance of KANBAN management is explained.A conveying mode is put forward fitted for small amount and more type productions in KANBAN management.Also ,bucket conveying ,ration in group conveying ,and bucket in group conveying is explained emphatically in different situations and the way of controlling during KANBAN management in the workshop.All of them make good result during KANBAN management.Finally ,this paper explained the relationship between the change of conveying amount and minimum store amount. K ey w ords :KANBAN management ;bucket conveying ;ration in group conveying ;bucket in group 1引言在看板管理系统中,搬运已不仅是简单的物资地点的转换从而创造地点效用,而是充当起看板管理系统中物流和信息流的传送渠道,在看板管理系统的顺利运转中起到了举足轻重的作用。从看板管理的角度分析,无论是工厂内部还是工厂外部,搬运的减少必然会带来品质的提高和成本的降低,然而企业乃至市场之间不可能消除搬运,为此研究高效率、低成本的搬运形式对提高企业的效益意义重大。搬运有各种各样的形式,但都是为了同时实现陆续搬运的目的和不增加搬运费用、有效率的搬运目的而考虑出来的方法。常用的搬运形式有混载搬运、换乘搬运、集合搬运、呼叫搬运、后补充搬运等。唐山爱信在推行看板管理的过程中,在不同场所研究使用了多种不同的搬运方式,在应用中深刻体会到搬运方式将深远地影响乃至决定整个生产系统的设计和库存的规模。本文重点介绍“吊桶搬运”、“定量成组搬运”以及“吊桶—成组搬运”三种搬运形式。 2 吊桶搬运的研究 2.1 吊桶搬运的定义所谓“吊桶搬运”就是后工序从前工序领取零部件时,将与想领取的零部件相同数量的材料同时供给前工序的方法。它适用于前工序(中间工序)设在远离后工序的地方,或L /T 长的中间工序(热处理等),其目的是要将前工序(中间工序)的在库量 — 221—

管理看板实例

看板管理实例及应用?