木制吸音板施工技术交底

吸音工程施工方案

一：工程概况：

二：施工准备：

1，材料准备，龙骨，石膏板1220*2440，木质吸音板，聚酯纤维吸音板，采用正规厂家生产的材料，保证质量合格。

2，主要机具：电动机具电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机，手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、棉丝、砂纸、长卷尺、钢水平尺、墨斗，小白线、笤帚、托线板、红铅笔、毛刷、线坠、裁织革刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆。

脚手架：移动式脚手架配合。架子的步高和支搭符合施工要求和安全防护要求

3，墙面吸音板安装前，墙面饰面基本完成，基层清理干净

4. 大面积施工前先放大样，做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底

工作。样板墙完成后，业主、监理和施工单位共同认定后，组织施工人员班按照样板墙要求施工

5，材料分类存放整齐备用，注意防潮。地面干净、平整、无积水

三．墙面吸音材料施工工艺流程

A:聚酯纤维吸音板施工方法：

1、施工前注意选板、排板，避免微小色差。聚酯纤维吸音板，是以聚酯纤维为原料，经热压而成，由于生产批号不同和聚酯纤维着色难度极大，在阳光的作用下，易产生微小的色差；因此，在进货时尽量采用同一批号生产的聚酯纤维吸音板，施工前将聚酯纤维吸音板进行排板，调整色差然后按调整好的排列顺序进行安装施工。

2、切割板面宜用刚性靠尺

在施工中需要对聚酯纤维吸音板面进行切割，切割时建议用钢尺或合金方钢作为靠尺，切勿用木条或软性材料作为靠尺，以避免切割线条不直造成拼接缝隙过大或扭曲。为使拼接缝隙相对减少，在切割时可将刀片向内倾斜0.5～1mm，使接口面形成内斜面，施工中易于板面对接，减少缝隙度。

3、切割或倒边所用刀片，建议采用进口刀片

由于国产美工刀片钢材质量等原因，刀片不够锋利且使用寿命短，在切割或倒边时易产生毛边和毛面，特别是在倒边时产生毛面明显，倒边最好采用本产品专用倒边刨。

4、基板处理

1）无孔基板应将基板拼接缝隙用贴缝胶纸贴实

2）穿孔基板应在基板内侧用薄型薄膜将孔洞封闭

5、粘贴用胶水的选择

1）首先考虑使用符合国家环保要求的胶水

2）根据粘贴基面不同可选择不同类型的粘胶剂

3）水泥或木质基面：可选择以氯丁橡胶为原料的无苯万能胶或百乳胶

4）纸面石膏板基面：在不易受潮的前提下，可选用百乳胶或以纤维素为原料的墙纸胶（刷胶粘贴后应立即用纹钉固定，以避免胶水未干，板面移动），在容易或可能受潮的前提下，可选用万能胶

6、聚酯纤维吸音板属于多孔板材，极易吸收胶水，堵塞孔洞，建议施工可单面刷胶（仅在墙面刷胶，刷胶量比正常略重）。同时也可以配以纹钉加固

7、阴、阳角处理

聚酯纤维吸音板，可做阴、阳角处理，其方法与铝塑板施工方法一样

三、清洁相关问题处理：

聚脂纤维吸音板在施工中遇到的污渍主要有三种

（1）灰、尘。直接用洗尘器表面洗尘就可以了

（2）泥渍。要用清水浸湿聚脂纤维吸音板，有吸水率较高的擦洗物配合弱碱性的泡沫清洗剂擦洗

（3）油渍和锈渍，要用专用的除油、除锈剂清洗（可以选择汽车用的除油除锈剂）B:木制吸音板墙面安装施工方案

A、材料说明

木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。

1、木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm 或18mm 厚的进口MDF 板材。

芯材的正面贴有饰面，背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡。

2、龙骨，尤其要注意

裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为

电线插口、管子等物体切空预留。

3.安装吸音板：

（1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。

（2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。

项次项目允许偏差(mm) 检查方法

1 垂直度3 用1m 垂直检测尺检查

2 边框高度、宽度0；—2 用钢尺检查

3 对角线长度差3 用钢尺检查

4 裁口、线条接缝高度差1 用钢直尺和塞尺检查

（3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依

次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）4.吸音板在龙骨上的固定：

（1）木龙骨：用射钉安装

沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。（2）轻钢龙骨：采用专用安装配件

吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。

吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不

小于3mm 的缝隙。

铝格栅吊顶施工方法

铝格栅吊顶施工方法：

1 弹吊顶水平控制线、划龙骨分档线：

从室内预先确定的水准线量至吊顶设计高度，用粉线弹出吊顶面层表面水准线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，标出吊杆的固定点。主龙骨一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900～1200mm，一般取1000mm。

2 固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用φ6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同30×30×3，L＝50角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3 轻钢龙骨安装：

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38系列轻钢龙骨，间距900～1200mm，一般取1000mm。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1／500。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，并紧固吊杆螺母。

跨度大于15m以上的吊顶，应在垂直主龙骨方向，每隔15m加一道大龙骨，并与主龙骨连接牢固。

4 格栅主副骨组装：将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。

5 铝格栅棉层安装.

纸面石膏板吊顶施工方法:

1. 首先熟悉图纸、理解设计意图，对施工班组进行技术交底，在明确设计意图的基础上，按图纸对现场的实际尺寸进行实测，根据设计及规范的要求，对龙骨骨架的布置绘出布置图及面板分隔图。如遇尺寸与图纸出入较大，及时向设计师及监理提交书面通知。

2. 按照设计图纸将吊顶形式按1：1大样用墨线弹在地面，再按龙骨布置图将龙骨位置弹于已放大样位置，用线坠将地面龙骨布置位置吊放至楼板底，按此位布放吊筋及主、次龙骨。

3. 吊筋采用Φ8钢筋制作，尽量焊接在土建预埋吊筋处，如没有预埋吊筋，则采用

L40*40*4角钢制作角玛,用φ8膨胀螺栓固定在混凝土楼板上。所有钢材表面刷防锈漆二度、银粉漆一度，吊筋间距采用800*1000，龙骨采用CS60系列上人龙骨，主龙骨间距800，次龙骨、横撑龙骨间距400*400。吊筋布放与设备相遇时，要增加吊筋或者焊接钢支架，吊筋距主龙骨端部距离不得超过300，否则需增加吊筋。龙骨在布放过程中要注意按图纸要求中间起拱，设计图未作要求时，按短跨的1/200起拱，并注意龙骨安装的标高及平整度。特别要注意次龙骨的间距要符合罩面板的尺寸，板缝要布置在次龙骨的中心线上，并留5mm宽缝隙。

4. 对于吊顶内的灯槽等设备，如重量较轻，可直接吊放在主龙骨上，。如遇较重物品则应单独加设吊筋或悬吊结构。

5. 根据面板分格图，在石膏板面弹出墨线，用高速往复锯切割成型。对于异型的面板，采用曲线锯加工，加工后的切口用电动修边机加以整理，以保证切口平整、光滑。

6. 根据设计图纸要求，本工程采用9.5mm厚双层纸面石膏板罩面。石膏板应在自由状态下安装固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。纸面石膏板的长边（护面纸包封边）应沿纵

向次龙骨铺设，自攻螺丝距纸面包封边（长边）以10—15mm宽为宜，距切割边（短边）以10—15mm宽为宜。第一层覆面板采用M3.5*25自攻螺丝进行固定，钉距150—170mm，在铺装第二层覆面板前需用嵌缝石膏腻子将缝隙嵌平。第二层板安装时，短边应与第一层板的短边同样固定于次龙骨上，采用M3.5*35自攻螺丝，钉距150—170mm，其长边所形成的接缝应与第一层板的长边接缝错开，错开不少于300mm,且不得在同根次龙骨上接缝。短边所形成的板缝也要与第一层板的短边接缝错开，相互错开距离至少400mm。

7. 由木夹板及饰面板所制作的造型吊顶，先按图纸将木制作部分在地面完成，然后按地面所放样部位，整体吊装在天花上，且先吊装造型部分，然后安装其他部分轻钢龙骨。

8. 对于施工工程中易发生的质量问题要避免。吊顶龙骨严格按照要求施工，确保龙骨起拱均匀。将次龙骨间距按照400*400布放，避免了罩面板的变形。在施工过程中严格控制环境湿度；作好成品保护，确保罩面板不开裂