粉碎机的安装与使用
一、安装
1.以粉碎机机架四个缺口尺寸为准,用水泥固定好四个地脚螺栓,将粉碎机用螺母固好.同时以三角带为准固定好电动机,装好三角带,安装好入料斗.检查转子部位螺栓是否有松动现象,如有松动现象应拧紧.
2.罗总成在装入时应根据转子旋转方向,正确筛片接片接头方式,应使筛片内端接头顺着转子旋转方向,更换筛片时涩面应向里面.
二、使用
1．电动机起动时，首先检查电动机的旋转方向是否与粉碎机所标的箭头旋转方向相同．如电动机旋转方向不对，则应重接电动机电源．
2．用较稀的布料做一个直径４００－５００mm长度量短不低于２米的布筒，使用时一方扎住粉碎机出料口，另一方用绳扎牢，被粉碎的粉状物料可由另一方倒出．3．粉碎物料时，流量大小可由挡板上面的控制板控制．粉碎大块物料时应先粉碎再加工．粉碎秸杆及蔓类物料时应将档板卸掉.
4.使用本机过程中，首先固定好机盖再开机．需打开机盖时必须停稳后再开机盖，否则会打坏粉碎机或发生人身事故．
5.粉碎物料前，先检查机体内有无碰撞现象，并检查工具及杂物是否放在料斗上面，严防开机进入机内．检查完毕先空机运转３-５分钟，一切正常后才能开始入料．注意不得先入料后开机．
6.粉碎物料过程中，如发现金属及硬杂质必须清除，以防机器损坏．
7.每班将油杯盖向下拧两圈，并经常检查油杯是否有润滑油．
粉碎机操作规程完整版本
粉碎机操作规程 一、开机前准备 1、打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛网、锤片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。 2、检查粉碎室内有无物料或杂物，若有应清理干净，然后关闭操作门，并将锁紧装置锁紧到位。 3、检查粉碎机的正反转和导料板方向，保证所粉物料流向与粉碎机转向一致。 二、操作步骤 1、启动设备：在确认后序设备已开始正常运转，在保证人机安全的情况下，方可启动开机。空机运转2～3分钟，观察粉碎机运行是否平稳，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。 2、运行中，把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内（约80%），喂料均匀，保证电机在额定负荷下工作。瞬间过负时间不超2～5秒。 3、在作业过程中，对粉碎后的物料要检查，若发现含有整粒或有较大颗粒的物料，应停机检查筛网，若有破损应立即更换。 4、关闭设备：工作完毕，应先关闭喂料装置，停止进料，让粉碎机继续运转1～2分钟，把设备内物料全部粉碎排出后，方可停粉碎主电机，待2-3分钟后停止脉冲除尘器，有效清理布袋。 三、操作注意事项 1、粉碎机必须空载启动，严禁带负荷开机。
2、在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照操作顺序，重新启动。 3、检查或更换筛板、锤片等易损件时，在打开粉碎机两侧操作门前，都必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”等警示牌后，确保人机安全。 4、为确保粉碎机的正常使用，不能选用非正规企业生产的锤片、筛板等易损配件。 四、关机后整理 1、认真填写粉碎作业记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、严格按照操作规程进行操作，每班应做好检查和清理工作，必须对粉碎机入口处的磁选设备进行清理。 2、粉碎机（含电机）每半年，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，填充润滑脂时，应只填充至轴承盖的1/2～3/4为宜。 3、机器零件有损坏或磨损严重时应及时进行修理和更换。转子部分（不包括销轴及锤片）如拆开更换零件，重新装配启车前，须进行动平衡感官校验。 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容， 供参考，感谢您的配合和支持）
粉碎机使用说明书及
30B 粉碎机 使 用 说 明 书 及 （GMP） 认 证 资 料 南京飞达干燥设备有限公司 地址：南京市栖霞区长江经济开发区电话：025-******** 85718086
传真：025-******** 邮编210059
30B 粉碎机 一、用途： 该系列粉碎机为不锈钢型粉碎机，适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，粉碎干燥的脆性物料，对软化点低，粘度大的物料不宜 选用本机。 由于本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，有良好的耐腐蚀性，目前该型机架四周全部封闭，便于清洗，机壳内壁全部 经机加工达到表面平整，光滑。改变了原来内壁粗糙，积粉的现象，使 药品，食品等生产更能符合“ GMP ”标准。 二、结构及工作原理： 本系列粉碎机主轴上装有活动齿轮盘，活动齿盘上装有三圈活动牙齿，门上有固定齿盘，固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。活动齿盘上的活动牙齿与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进榔头的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎。成品经筛网过后，出粉碎室排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎，本系列粉碎机结构简单，坚固耐用，产量 高，运转平稳。 三、技术参数:
四、操作规程： 1、润滑：凡装有油杯的地方，开车前应注入适当的高温润滑油脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑油脂； 2、检查一下机器所有紧固螺钉是灭口全部拧紧，尤其是应定期检查活动齿的固定螺母是否松动。 3、检查上下皮带轮在同一平面内是否平行，皮带是否张紧； 4、用手转动主轴时应无卡阻现象，主轴运转自如； 5、主轴旋转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏主机； 6、检查电器的完整性； 7、开机前必须先检查主机腔内有无铁屑等杂物; &物料粉碎前必须经检查，不允许有金属等意外事故; 9、机器每班使用完毕后，机腔内必须清洗干净； 10、风机接线时注意要使风机抽风，不得反接。
塑料粉碎机安全操作规程
塑料粉碎机安全操作规程 （一）开车前的准备 （1）全面检查塑料粉碎机各个线路和电器元件是否正常，保证机器接地，避免机壳带电。 （2）拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象，在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮，在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料，在粉碎过程中如发现塑料粉碎机有异常情况应立即停车检查。 （3）使用一周后检查塑料粉碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙能否达到标准，并进行检修调整。 （4）每次开车前都应检查塑料粉碎机工作室内是否有杂物杂料。 （5）整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无石子、金属等硬物夹杂。 （二）操作及注意事项 （1）启动塑料粉碎机电动机，塑料粉碎机运转正常后进行投料。 （2）投料应均匀，避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转，在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流料。 （3）若发现塑料粉碎机异常噪音声响，应立即停车检查。 （4）塑料粉碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。 （5）塑料粉碎机停机时应即使清理塑料粉碎机内外废料。 （6）塑料粉碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料粉碎机。 （7）塑料粉碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到塑料粉碎机完全排料完毕再停机。 （8）在粉碎过程中要注意个人人身安全，不要穿过于宽松的衣服不要留长发，避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。 三、维护与检修 （一）塑料粉碎机的维修与检修 （1）塑料粉碎机主轴、轴承、减速器等应按说明书规定定期更换润滑脂或润滑油。 （2）每班都应向塑料粉碎机各处润滑孔注油一次。 （3）塑料粉碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整， 塑料粉碎机没有完整的防护罩不可开车工作。 （4）避免机器过热运转，必要可停机冷却。
9FQ系列粉碎机使用说明书
9FQ系列 锤片式粉碎机 使 用 说 明 书 山东双佳农牧机械科技有限公司
9FQ系列锤片式粉碎机 使用说明书 型号： 出厂编号： 出厂日期： 产品标准： 厂址： 电话: 传真： 网址： 电子信箱: 邮编:
目录 一、用途及使用范围 二、主要结构及工作原理 三、主要规格和技术参数 四、安装与调试 五、使用方法 六、维护与保养及故障排除 七、注意事项 八、可能遇到的问题及排除方法 九、配套皮带轮参数 十、随机附件
一、用途及适用范围 1、9FQ系列锤片式粉碎机是通过消化吸收国内外先进技术，在多年生产饲料粉碎机的基础上严格设计、制造的新型饮料加工机械。该机具有生产效率高、能耗低、使用方便、安全可靠、适应性强等显著优越性，也可广泛用于农牧、渔业的精饲料加工和各种秸蔓粗饲料，同时适用与各淀粉工厂、城乡养猪、养鸡场及饲料专业户粉碎各种粗、细原料如薯干、玉米、豆饼、高粱、大豆和贝壳类及茎杆类。该机是发酵、饲料、淀粉、食品、化工加工行业理想的原料粉碎设备。 2、产品型号的组成及意义 二、主要结构及工作原理 本机有进料斗、上下机壳、转子、风机等零部件组成（见结构示意图），各种物料通过料斗进入粉碎室后，受到高速旋转的锤片打击而粉碎，在气流或吸风器的带动下，沿着转子外沿连续不断地受到锤片或齿板、筛片的打击、碰撞迅速粉碎，成为颗粒粉状型，受离心力作用通过筛片孔输送到集料袋内或集料室、仓内，物料流程为：原料粉碎室内粉碎
筛片风机收集成品 结构示意图： 该机由底座、转子、操作门、粉碎室、进料导向机构等组成。 1、底座：采用整体钢板结构、轴承座面进行一体刨加工，保证转子安装的平稳性、可靠性。 2、转子：采用多刀片排列组合形式，充分提高原料粉碎后的过筛能力，增加粉碎机的处理量。转子安装前进行严格的动平衡校核。 3、粉碎室：粉碎室由箱板、齿板、筛片组成。 原料由进料口喂入送入粉碎室，在高速旋转的锤片打击下，从而形成原料在锤片-筛片-齿板之间周而复始的摩擦打击，及冲孔筛片对物料的切削
饲料粉碎机操作使用方法
公司具有一支高素质的管理、工程技术人员和维修队伍具备丰富的机电产品的理论和实践经验。选择勇丰---因为我们专业，敬业！本公司工艺装备先进，技术实力雄厚。良好的人力和机械配备，确保了我们输出的产品质量保证。? 新郑勇丰机械设备有限公司 饲料粉碎机操作使用方法: 1．首先要选好粉碎机和动力机的安装位置。长期固定作业的，应将其机组固定在水泥基座上；机组必须安装牢固。可靠无松动；两机皮带轮应处在一条直线上，不得偏斜。 2．待基座全部凝固后，再反复系统全面地对机组进行静态检查，然后进行动态空负荷试运转3-5分钟，若无异常现象便可投入正式作业。 3．用电作动力的，应找专业电工对线路进行合理布局。用电线路和设施耍规范整齐，不得私自安装和凑合使用。 4．粉碎机投入运行10天左右后，应打开罩盖，对转子、锤片等运转部件进行检查，对各联接螺校进行坚固，检查各轴承是否润滑良好，如有卡滞、碰擦现象要及时排除。
5．在作业时，要对加工物料进行仔细查看，询问有无铁钉、石块、铁丝等硬物，以免造成伤人事故。 6．探作人员严禁戴手套作业，喂送物料时应站在粉碎机侧面，以免有反弹杂物击伤面部；粉碎长茎秆作物时不得握得过紧，以防发生意外。 7．在运行过程中，要密切注意粉碎机的工作情况，若发现有振动、异响，轴承与机件温度过高和向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。 8．出现堵塞、负荷过重时，应立即停机，严禁用木棍或手强行送料，以免打伤手臂和损坏机器。每班作业完要对机组进行检查保养，保证作业机组经常处于完好状态。 厂里所有工作人员全部持证（技师证及上岗证）上岗，保证每一个配件，螺丝螺母都经过严格检验。【服务宗旨】客户的满意是我们前进的动力，客户的成功是我们的成功。所有货品保证100%全新正品，100%厂家直销，100%实拍图片，请放心购买！【经营目标】
饲料粉碎机操作使用方法
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公司具有一支高素质的管理、工程技术人员和维修队伍具备丰富的机电产品的理论和实践经验。选择勇丰---因为我们专业，敬业！本公司工艺装备先进，技术实力雄厚。良好的人力和机械配备，确保了我们输出的产品质量保证。 新郑勇丰机械设备有限公司 饲料粉碎机操作使用方法: 1．首先要选好粉碎机和动力机的安装位置。长期固定作业的，应将其机组固定在水泥基座上；机组必须安装牢固。可靠无松动；两机皮带轮应处在一条直线上，不得偏斜。 2．待基座全部凝固后，再反复系统全面地对机组进行静态检查，然后进行动态空负荷试运转3-5分钟，若无异常现象便可投入正式作业。 3．用电作动力的，应找专业电工对线路进行合理布局。用电线路和设施耍规范整齐，不得私自安装和凑合使用。 4．粉碎机投入运行10天左右后，应打开罩盖，对转子、锤片等运转部件进行检查，对各联接螺校进行坚固，检查各轴承是否润滑良好，如有卡滞、碰擦现象要及时排除。
5．在作业时，要对加工物料进行仔细查看，询问有无铁钉、石块、铁丝等硬物，以免造成伤人事故。 6．探作人员严禁戴手套作业，喂送物料时应站在粉碎机侧面，以免有反弹杂物击伤面部；粉碎长茎秆作物时不得握得过紧，以防发生意外。 7．在运行过程中，要密切注意粉碎机的工作情况，若发现有振动、异响，轴承与机件温度过高和向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。 8．出现堵塞、负荷过重时，应立即停机，严禁用木棍或手强行送料，以免打伤手臂和损坏机器。每班作业完要对机组进行检查保养，保证作业机组经常处于完好状态。 厂里所有工作人员全部持证（技师证及上岗证）上岗，保证每一个配件，螺丝螺母都经过严格检验。【服务宗旨】客户的满意是我们前进的动力，客户的成功是我们的成功。所有货品保证100%全新正品，100%厂家直销，100%实拍图片，请放心购买！【经营目标】提供最优的服务、做全球的商业网、尖上拔尖长期不用时机具应注意防止雨淋，避免与酸性物质接触，以免腐蚀。刀片应涂油处理！【合作风格】以寻求发展为目标，在真诚合作中广交朋友。
2021年粉碎机安全操作规程及安全注意事项
粉碎机安全操作规程及安全注意事项 欧阳光明（2021.03.07） 一、安全注意事项： 1、严格按照规定使用机器，严禁超速，超负荷工作。 2、机器转动时，应禁止任何人停留在机器旋转面范围内。 3、操作者衣袖要扎紧，应穿戴相应的劳动用品，尤其是防护眼镜和防尘口罩。 4、需粉碎的物料中不得有硬物。如：铁、砂等。 5、开机后，作业人员不准离开工作岗位，要站在抽风机一侧工作。 6、听见异常声音或振动异常应立即停机检查，不可带病工作。 7、加料时，推料的物品不可插入太深。更不可将手直接插入。如物料堵塞，严禁将手伸入料口，更不准用眼查看，可用细木棍将料推入。 8、工作时严禁用金属硬物在出料口拨料。 9、粉碎机未停稳时，严禁打开机盖，不得拆开粉碎机清洗或检修。 二、准备工作： 1、①分拣除尘区地面拖洗干净；②把同品类待粉碎塑件运至分拣除尘区；③佩戴劳保手套、防尘口罩、防尘帽与防尘罩衣；④A、B待粉碎分拣箱放于抽风机的上风口，废品分拣箱箱放于抽风机下
风口；⑤确保去静电除尘风枪正常工作。 2、对塑件进行分拣，①把有油污、杂色、混料、分解以及有异物的塑件与浇口放进废品分拣箱；②把干净、透明、无黑点、杂色的塑件正反面全方位静电除尘后放进A号待粉碎分拣箱，对于大平面的面罩产品必要时可用抹布擦拭；干净的浇口可以倒在筛网内静电枪吹净后放进A号箱；③把干净、透明、有黑点、少许杂色的样品正反面全方位静电除尘后放进B号待粉碎分拣箱，对于大平面的面罩产品必要时用无尘布擦拭； A号箱的浇口单独粉碎后可以做A级回料；A号箱的塑件与浇口一起粉碎后可做B级回料；B号箱的塑件粉碎后作为C级回料。 3、在确保粉碎机总电源关闭的情况下，①检查粉碎机是否清理干净，对设备外周进行静电气枪吹除灰尘；②把接料盘吹干净后用抹布擦拭干净并注意死角清理；③对粉碎室地面进行清扫与吸尘拖洗作业；④把待粉碎箱的塑件送到粉碎室，打开排风扇，佩戴隔音耳罩与防护眼镜；⑤先粉碎A箱的塑件，完成后再粉碎B箱的塑件。 一、操作方法： 1、检查：使用前，应检查粉碎机机脚是否全部着地、平稳；锁紧螺栓是否锁紧；粉碎机过滤网是否完好；皮带防护罩等各连接部分是否紧固。经确认，全部正常后，才能使用否则应检修或上报。 2、启动： （1）合上配电箱电源，批示灯亮，可按动按扣，粉碎机启动。 （2）观察粉碎机电流，运转声音，若出现异常应立即停机检修。 3、进料：
超微粉碎机微粉机使用说明
一．超微粉碎机，微粉机概况; WFJ-18型微粉碎机组（简称机组）是消化吸收日本细川公司的技术，结合 我国实际情况研制成功的一种先进分体机械。该机组具有技术性能稳定， 噪音低，耙电省，生产效率高，造型美观和占地面积小等优点，与国内机 型相比，其制品粒度任意可调，粉碎温升低等特点，因而特别适用于食糖，塑料粉末和中药材等热敏性物料的粉碎。机组由粉碎主机，粉碎收集装置，输粉通道以及电控柜等组成。 主机内装风力风级装置，使得制品粒度任意可调，并可防治过度粉碎，粉 碎后的粉体由负压输送到旋风和布袋除尘器收集，经排料阀排出，该组机 时制药，食品，化工等行业的理想设备。 型号含义 二，超微粉碎机，微粉机主要规格及技术参数 1.性能指导： 进料颗粒：小于10毫米 制品温度：小于65摄氏度 制品粒度：80—320目（可调） 生产能力：10-200公斤/小时（按不同物料及不同粒度） 2.技术参数： 主机功率：11KW 分级功率：
送料功率： 风机功率： 排料功率： 主机转速：5800转/分 分级转速：800~2400转/分 送料螺杆转速：20-50转/分(可调） 三．主机主要结构及工作原理： 1.成套设备的工艺流程见设备流程图。 2.粉碎主机的主要结构与工作原理： 主机由机架、无级调速减速机、自动给料器以及粉碎室等组成粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉碎刀等主要工作部件、分级轴控套入粉碎主轴内，轴承密封为迷宫式。 3.工作原理： 物料由自动给料器推入粉碎室，因负压的作用，进入粉碎室内的物料受 到粉碎刀高速冲击和剪切，同时也受到涡流产生的高频振动的作用而粉 碎，经粉碎的粉体因负压作用，进入分级轮，由于分级轮的旋转粉体A 同时受到空气动力E的离心力F的作用，如图四所示 它们的大小分别为：
粉碎机安全操作及维护保养规程
粉碎机安全操作及维护保养规程 一、目的 建立一个使用粉碎机安全操作及维护保养规程，使操作者能正常操作维护保养粉碎机。 二、适用范围 适用于粉碎机操作岗位。 三、责任者 生产车间粉碎机操作人员、设备管理人员、维修人员 四、正文 4.1操作规程 4.1.1操作前的准备工作 4.1.1.1操作前打开粉碎室,检查粉碎工作腔中有无异物或有无卡滞现象,特别检查 动齿盘上齿牙有无松动. 4.1.1.2按照GMP要求,检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求,如未达 到则重新清洗和干燥. 4.1.1.3检查设备各部件有无松动,发现松动予以紧固. 4.1.1.4无异常情况时方能关门,并用顶丝锁紧. 4.1.1.5检查吸尘箱中拍打捕集布袋动作是否有效. 4.1.1.6需粉碎的物料要进行检查,不得有金属等异物混入,以免发生意外. 4.1.1.7最后检查设备其它部分有无异常,无异常方能开车. 4.1.2 开机 4.1.2.1按下按钮,开启设备. 4.1.2.2粉碎物料时,必须空载启动,待机器运转正常后再逐步加料,不得加入物料 再开机. 4.1.2.3加料不宜过多,过多要引起电机烧坏,加料量可参考电流表来进行,不要超 负载运行.另给料应均匀,当机器过载或转速降低时,必须停止给料,待运转正常后再继续给料. 4.1.2.4随时注意观察机器有无异常声音,如有异常声音立即停车,检查排除后方能
再机 4.1.2.5使用时根据实际情况在一定的时间内拍打吸尘的捕集布袋,方法是转动吸 尘箱内简易拍打机构的手轮,并将吸附在布袋上的粉尘拍打到下面的收 集盘内,然后收集起来. 4.1.3停机 4.1.3.1机器停车前,首先应停止给料,待粉碎腔内物料完全粉碎,并被排出机外,应 可切断电源停车. 4.1.3.2关闭电源. 4.1.4操作结束工作 4.1.4.1再次拍打吸尘的捕集布袋,并把收集盘的粉尘处理. 4.1.4.2对机器进行彻底清理,拆卸筛网、布袋等零件，并清洗干燥。对粉碎室可 必要冲洗，但注意水不能冲到电气和轴承内，并用洁净空气吹干或自然 凉干。 4.1.4.3清理吸尘室和机器外部卫生,清理生产现场卫生,恢复至备用状态. 4.1.5安全操作 4.1. 5.1操作前必须对物料和机器进行彻底检查，不得有金属屑等异物。设备各部 件无松动。 4.1. 5.2操作前必须检查动齿盘上齿牙，不得有松动现象. 4.1. 5.3机器运转(包括运转方向)不正确或不正确前,不得加入物料或运行. 4.1. 5.4物料应均匀加入,不得用外用工具强迫加料. 4.1. 5.5机器有异常声音时应立即停车,检查排除后方能再开车. 4、2维护保养程序： 4.2.1维护检修间隔期 4.2.2维护检修类别 维护检修分小修、大修和保养三类。 4.3维修内容 4.3.1小修 4.3.1.1检查各旋转部位的润滑及紧固各部位螺栓. 4.3.1.2调换粉碎室门的密封圈. 4.3.1.3调整传动皮带的松紧度.
粉碎机使用说明书
粉碎机使用说明书 一、试用范围 ZXC系列粉碎机是我所科研人员吸取国锤片式粉碎和各类铡草机等产品之有点直行设计制造一种多用粉碎机，是粉碎各种农作物秸秆、树枝、棉杆、玉米秸、麦秸、稻草、花生秧、地瓜秧等粉碎成糠状。广泛用于饲料厂、颗粒饲料加工户、生物电厂、养牛、养羊饲养户、秸秆碳厂、密度板、秸秆造门、秸秆碳、秸秆板材、饲料等多种领域。也可和其他设备配套组成以草和秸秆为主要原料的粗饲料加工机组，生产粉状或颗粒状饲料，改设备用于农场、牧场及专业户把棉杆和造纸加工。配用动力1.5-50千瓦，产量每小时100公斤-10000公斤，加工范围1-30毫米，原材料长短不受限制，是目前国内最先进的糠粉加工设备。 二、性能指标及技术规格：（电机转速1440转） 三，工作原理和构造 1、工作原理： 由人工将物料由喂料斗均匀，适量地喂入粉碎口，在定刀和旋转刀的作用下，把各种秸秆切成小段，然后进入粉碎室，在高速放置的锤片的强烈打击下，物料迅速被粉碎，由于离心力和内置风机大量的风压大量及粉碎室下腔负压作用下，被粉碎的物料经筛孔落入下腔，由风压直输料管道送到集料间内。 2构造 该机结构主要有喂料斗，定刀，动刀，上、下机体、转子锤片、筛片、风压起风板输送管道等组成。 四设备的安装： 1，安装前根据设备的外型尺寸、地基图及用户的需要选了适合位置安装 2、基础应作水平检查。底座放在基础上应水平。用地脚螺丝固定，以保证整机运转平稳。 3、管道应紧固，严密不漏灰。 4、转动部位应转动灵活，各紧固件可靠。 5、配电箱应装在粉碎机附近，人员便于操作的位置。 6、安装完毕后，点动试车看转向是否正确，有无异常，待一切正常后空运转10-15分钟 五、安全操作规则： 1、工作钱要对机械做以下项目检查： A、电器设备是否漏电，应确保安全。 B：各部螺栓有无松动，应坚固。 C：锤片和筛网有无破损之处 D：定期对各部件检查 E :定刀和动刀有无缺口和松动现象 2、工作前空车运转1-2分钟，看有无异常。 3、操作人员应扎紧袖口，女工需要戴工作帽，站在喂料口两侧工作，切勿站在喂料斗前方 4、喂料时用叉子把物料抖松后再喂入，以防铁块、石块等坚硬物质混入料内。 5、工作时绝不允许将手深入粉碎室内喂料，不允许用铁棍填料，喂料要均匀，适量。 6、机械运转时操作人员不得离开，工具不得放到机械或者料堆上。
实验室粉碎机使用说明
实验室粉碎机使用说明 小麦对于人们来说非常重要，目前有三分之一以上的人口都以小麦为主要食粮。同样小麦的种植也非常的重要，选种是小麦获得高产量的关键一步。种子质量检验是对种子检测的一个必要环节，在小麦生长时期我们需要利用专业的土壤检测设备测定分析土壤水分和养分，而对于小麦的品质检验我们也有专业的先进的设备进行测定分析，其中，比较重要的一款仪器就是实验室粉碎机，实验室粉碎机在实验室研磨中有较为重要的应用，可以为降落值、面筋参数、粘度值及各项生化指标的检测提供标准的粉样。 那么，如此重要的实验仪器，该如何使用呢？以及在使用时应该注意什么呢？ 在购买实验室粉碎机时，厂家基本上都会配备一本详细的使用说明书，操作人员主要按照使用说明书操作即可，因为具体的操作步骤关乎实验的准确性，小编就不在这里详细概述实验室粉碎机的使用过程了。简单说几点实验室粉碎机的使用注意事项，具体如下： 1、将本机置于接近电源，方便工作的地方； 2、核对电源是否符合本机的要求； 3、检查筛片规格是否符号使用要求； 4、检查试样瓶座上下运动的灵活性； 5、打开磨腔盖检查，清理掉磨腔内和密封垫上粉粒或杂物； 6、检查和清理小麦粉碎机磨腔底座左侧小孔内粉尘和杂物，保证孔内电源，保护开关当触点压下时不受阻。 事实上，实验室专用的实验室粉碎机，一般对其有明确的要求，主要是因为粮食检验是较为严格的过程，因此需要实验室粉碎机粉碎样品的粉碎细度95％以上通过40目或80目筛，同时要求粉碎速度快、效率高，低噪音、无粉尘，而托普云农FS-II实验室粉碎机就很好的满足了现代粮油检验的需要，是很多各级检化验室制备样品的理想设备，仪器能够快速高效地粉碎麦类、玉米、水稻、绿豆、大豆等物品，使得粉碎样品符合陈化粮检测和小麦全麦粉面筋测定前期处理要求，提高小麦品质检验的效果。并且如今已经广泛用于粮食部门在收购、保管、加工、储运以及科研、卫生、外贸等其它有关部门。
粉碎机安全操作规程及安全注意事项
粉碎机安全操作规程及安全注意事项 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
粉碎机安全操作规程及安全注意事项 一、安全注意事项： 1、严格按照规定使用机器，严禁超速，超负荷工作。 2、机器转动时，应禁止任何人停留在机器旋转面范围内。 3、操作者衣袖要扎紧，应穿戴相应的劳动用品，尤其是防护眼镜和防尘口罩。 4、需粉碎的物料中不得有硬物。如：铁、砂等。 5、开机后，作业人员不准离开工作岗位，要站在抽风机一侧工作。 6、听见异常声音或振动异常应立即停机检查，不可带病工作。 7、加料时，推料的物品不可插入太深。更不可将手直接插入。如物料堵塞，严禁将手伸入料口，更不准用眼查看，可用细木棍将料推入。 8、工作时严禁用金属硬物在出料口拨料。 9、粉碎机未停稳时，严禁打开机盖，不得拆开粉碎机清洗或检修。 二、准备工作： 1、①分拣除尘区地面拖洗干净；②把同品类待粉碎塑件运至分拣除尘区；③佩戴劳保手套、防尘口罩、防尘帽与防尘罩衣；④ A、B待粉碎分拣箱放于抽风机的上风口，废品分拣箱箱放于抽风机下风口；⑤确保去静电除尘风枪正常工作。 2、对塑件进行分拣，①把有油污、杂色、混料、分解以及有异物的塑件与浇口放进废品分拣箱；②把干净、透明、无黑点、杂色的塑件正反面全方位静电除尘后放进A号待粉碎分拣箱，对于大平面的面罩产品必要时可用抹布擦拭；干净的浇口可以倒在筛网内静电枪吹净后放进A号箱；③
把干净、透明、有黑点、少许杂色的样品正反面全方位静电除尘后放进B 号待粉碎分拣箱，对于大平面的面罩产品必要时用无尘布擦拭； A号箱的浇口单独粉碎后可以做A级回料；A号箱的塑件与浇口一起粉碎后可做B级回料；B号箱的塑件粉碎后作为C级回料。 3、在确保粉碎机总电源关闭的情况下，①检查粉碎机是否清理干净，对设备外周进行静电气枪吹除灰尘；②把接料盘吹干净后用抹布擦拭干净并注意死角清理；③对粉碎室地面进行清扫与吸尘拖洗作业；④把待粉碎箱的塑件送到粉碎室，打开排风扇，佩戴隔音耳罩与防护眼镜；⑤先粉碎A箱的塑件，完成后再粉碎B箱的塑件。 一、操作方法： 1、检查：使用前，应检查粉碎机机脚是否全部着地、平稳；锁紧螺栓是否锁紧；粉碎机过滤网是否完好；皮带防护罩等各连接部分是否紧固。经确认，全部正常后，才能使用否则应检修或上报。 2、启动： （1）合上配电箱电源，批示灯亮，可按动按扣，粉碎机启动。 （2）观察粉碎机电流，运转声音，若出现异常应立即停机检修。 3、进料： （1）确认粉碎机正常运转后，方可进料。进料时，将物料先倒入料斗，用细木棍将物料轻轻推入粉碎机。物料不宜过大过粗。 （2）将粉碎好的细物料装入中转桶，桶满后，应立即盖上塑料桶内，外盖子，防止物料吸潮。 （3）在粉碎过程中听见异常声音，应立即停机检修，排除故障后方重新启动。
粉碎机的使用方法
1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。 2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。 3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。 4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。 5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。 6、粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。 7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。 9、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。 10、堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。 2.1 定期检查机件，每月1-2 次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便槽形混合机能正常使用。 2.2 机件润滑：减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。 2.3 槽形混合机电器控制零件，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。 2.4 一次使用完毕或停工时，应取出混合槽内的剩余物料，刷清机器各部分的残余粉子。如停用时间较长，必须将槽型混合机全部擦干净，并用蓬布罩好。 2.5 搅拌桨装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。 2.6 设备检修后，填写《设备改造、检查保养记录》出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 2.7 各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。 2.8 传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。 2.9 润滑油一般使用30—40 号机械油。 2.10 第一次加油应在500 小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次（8 小时工作制），如工作时间长，可适当缩短换油时间。
粉碎机标准操作、使用、维护保养规程
标准操作规程 1.目的： 本规程描述了粉碎机系统操作、使用、维修保养规程，规范粉碎机组系统的规范操作，以保证本系统输出的粉碎物料料满足生产需要。 2.适用范围： 粉碎机组系统。 3.责任人： 工程设备部主管、机修人员、粉碎机组操作人员。 4.正文： 4.1安安全规程 4.1.1按制定方法保作，未经培训或未熟悉操作者严禁私自使用混料机。2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 4.1.2机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。4、清理或检修时必须关闭电源。 4.1.3严禁超出额定重里(50KG),混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。7、混料结束后应关闭电源。4.1.4各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。 4.2生产操作流程 4.2.1正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 4.2.2开机空转检查是否正常，损拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。
4.2.3启动。在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。 4.2.4设定时间结束后，机器自动停上。确认机器完全停止后，才能打开盖子4.2.5出料。拉动出料挡板，开始收料。 4.3注意事项 4.3.1加料时为了避免出差错，必须严格技放料顺序要求料防里，如混料后发现比例错里或拥放必须通知工艺员，不得虚报。 4.3.2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料彻底清理干净。 4.3.3当加入料时先检查包装的内容是否同类，否一致，及此颜色与上一次混料一样的颜色， 4.3.4开机前留意是否把缸盖合上，是否有其他人员在机器边，避免人身安全事故。 4.3.5严禁型手闭合破辟机的电源开关，以免引起触电事故。 4.3.6混料机驱动链条保护装置要完好无损,防止人员接触人员链条伤害。4.3.7电机底座紧固螺栓要定期检查底座应有定够的刚性，以防上链条松动跳起或脱落，造成变速器故障。 4.3.8机器检查，维修，保养时，必须切断电源并挂上标志。 4.3.9在运行机器的过程中禁上将手或其他工具放人机导一。 4.3.10只有机器完全停上后机器内部是否可以清洗和检查。 4.3.11电缆，电线应有保护。 4.4混料机维修的程序 4.4.1维修混料机每半年进行一次，包括以下内容 4.4.2检查电气接线盒接线盒是否松动。 4.4.3清理连接在残留物料壁上的搅拌机和缓冲转轮。 4.4.4清洁混料机配电柜里面的粉尘及其其他异物。 4.4.5检查传向杆的磨损情况更换磨损严重的传向杆，确保连和可靠性和稳定性。 4.4.6更换出料门座封检查限位开关跳用的可常作并调整其位置确保出料密封4.4.7检查传动铝的点运程度，电机座的紧固情况，调整链条张紧器电机底座以保持链条的适当张力。 5.附件：
粉碎机使用注意事项
粉碎机使用注意事项 1.严格执行开机前的检查工作，注意开冷却水，筛网的完整性，主机、喂料车内不得有异 物，除尘柜密封性，空压机是否开启。 2.开机顺序：风机——反吹-——主机——筛分——关风器——喂料。开启式注意之间的间 隔时间，禁止连续启动，主机启动后空载运行稳定后方可开启喂料。 3.各机的转速禁止随意调整，三臣散的喂料转速35-40，风机开启时35，除尘柜门子漏粉 时可调整到40。筛分机的转速禁止调整。 4.喂料时注意观察料槽不要有架空现象，物料混合一下，注意手不要放入太深防止螺旋断 手。 5.过筛后的每袋原粉都要进行检测，及早发现问题，不要等整批粉完后在检测，设备速度 快检测不及时不合格料太多。返工粉碎粉尘太大，禁止大量返工。 6.除尘柜开门前门口铺塑料袋，收集的细分要过筛，剩余2袋料时可停机收集细料混合后 与剩余的一起粉碎，最后剩余的手工过筛，禁止纳入下批。 7.电流超过85A时自动报警，报警时停止喂料，正常后开始喂料。 8.晒完安装时不易太紧或太松，禁止有褶皱，装入筛桶时上下两半要对齐，顶丝不易太紧 密封垫之间无缝隙刚好。 9.清场时滤芯先反吹再清扫表面的细粉，表面无附着的细粉后方可水洗，洗哪一个浇湿一 个洗一个，不然不便于清洁，清洗时轻拿轻放，禁止敲击滤芯，滤芯的价钱比较昂贵，谁损毁谁赔偿。 10.关机顺序：喂料——筛分——关风机——主机——反吹——风机。喂料结束后等主机电 流下降至30-35A时再关闭筛分、关风机、主机等。主机关机后5分钟后关闭反吹，反吹关闭后方可关闭风机。 11.更换筛网或调整时注意切断电源。 12.急停开关再紧急情况时方可使用，停机禁止使用急停停机。 13.禁止用铁器敲击设备的任何部位。 14.每班结束后及时对设备外表面进行清洁，发现一次不清洁考核100元。
粉碎机的使用、维护与检修操作规程
1.适用范围： 本标准适用于WF-40B万能粉碎机、40B吸尘粉碎机的使用、维护与检修。 2.职责： 操作工：严格按照本SOP进行粉碎机的操作； 维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作； QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。 3.内容： 3.1.主要参数： 3.2. 原理与用途 3.2.1. 本机由粉碎机和集料箱两部分组成，适用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性物料，对于软化点低、粘度大的物料不宜选用本机； 3.2.2. 本机组与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性，机架四周全部封闭，便于清洗，机壳内壁全部经机加工，达到表面平整、光滑，使生产过程更符合国家“GMP”标准。 3.3. 结构特点 3.3.1. 本机主轴上装有活动齿盘，活动齿盘上装有三圈活动牙齿，门上装有固定齿盘，固定齿盘上装两圈带刚齿的固定齿圈； 3.3.2. 活动齿盘上的活动牙齿，与固定齿圈相互交错排列，当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙，成品经过筛后，由粉碎室经筛网排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎； 3.3.3. 本机粉碎细度可用筛网来调节，本机结构简单，坚固耐用，产量高，运转平稳。 3.4. 使用、维护和维修 3.4.1. 经常检查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧，尤其是需要定期检查活动齿的固定螺母是否松动； 3.4.2. 检查上下皮带轮在同一平面内是否平行，皮带张紧是否适当； 3.4.3. 用手转动主轴时应无卡住现象，主轴活动自如； 3.4.4. 检查电气的完整性，电器部分应可靠接地； 3.4.5. 主轴旋转方向必须符合防护罩上所示的箭头方向，否则将损坏主机； 3.4.6. 开车前必须检查主机腔内有无铁屑等杂物； 3.4.7. 物料粉碎前必须检查，不允许有金属等杂物； 3.4.8. 机器每班使用完毕后，机腔内必须清洗干净；
万能粉碎机使用说明
万能粉碎机 操作手册 广州雷迈机械设备有限公司
型号130 180 250 320 350 材质不锈钢304全304号不 锈钢 全304号不 锈钢 全304号不 锈钢 全304号不 锈钢 电压（V）220/380220/380 380 380 380 功率(KW） 1.1 2.2 5.5 7.5 11 主轴转速 r/min 42004200 4200 4200 4200 细度（目）10-12010-120 10-120 10-120 10-120 产量 (kg/h) 10-100 10-120 30-200 50-300 70-500 尺寸(mm) 60*40*80 480X520X10 40 750X600X12 60 780X700X13 50 800X900X15 50 重量(kg) 35 75 180 260 320 备注：电机11KW以上配套不锈钢电控箱及叉三角降压启动 特点: 1、不锈钢万能粉碎机广泛适用于制药、化工、食品等行业的物料粉碎之用。 2、结构简单、粉碎室装拆与清洁方便。 3、本机采用不锈钢制造，符合“GMP”要求。 4、运转平稳，效率高。 5、更换筛网可调节粒度大小。 工作原理: 本机利用活动齿盘和固定齿盘的相对运动，使被粉碎物料经齿冲击，摩擦及物料彼此冲击，而获得粉碎 万能粉碎机的物料由进料斗送进粉碎室，经刀刃和刀座的冲击，旋转刀和固定刀同时剪切粉碎，由于受到旋转离心力的作用，物料自动从出口处流出。 注：因物料差异很大，故其产量差异较大。 操作及注意事项： 1、使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。 2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。 3、检查电器是否完整。 4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。 5、物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。 6、机器上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。
粉碎机标准操作规程
第 1 页新订： 替代： 编码：执行日期：年月日 起草： 年月日审核： 年月日 批准： 年月日 目的：建立粉碎机的标准操作规范。 范围：本文件规...........................粉碎机的标准操作。 责任：设备员、操作工、车间主任、维修工、设备科长、QA。 内容： 1．操作步骤。 1．1准备过程。 1．1．1检查设备用电是否正常，检查电线是否老化，控制柜的仪表是否正常。 1．1．2检查设备部件是否正常、紧固螺丝是否紧固可靠。 1．1．3根据生产指令，接收待加工物料，由本岗操作人员进行核对物料名称、批号、数量、规格、外包装的完整情况。 1．2操作过程 1．2．1按照操作规程将要混合的物料混匀，并予以登记。 1．2．2设备开启操作顺序：出料—引风—分级机—主机—进料 1．2．3在设备的出料口处，将集粉袋扎紧与系牢固。 1．2．4进料要做到均匀，要随时注意设备运行情况，做好巡回检查。 1．2．5关机操作顺序：进料—主机—分级机—引风—出料。 1．2．6粉碎.....设备主要运行参数： 进料速度150转/分 分级机转速300转/分 1．3结束过程： 1．3．1将加后的原料称重，填写粉碎专用单，桶内、外各挂一张，并扎紧袋口，盖好桶盖，移送净料库的待验区。 1．3．2先断粉碎机电源，清除机内的余料，用饮有水冲洗干净、擦干。 1．3．3及时做好各项生产记录，取下生产标示牌，挂上设备状态标示牌。
第 2 页新订： 编码：执行日期：年月日 替代： 2．操作标准： 项目标准 生产能力100-120kg/h（视物料而定） 出料细度D50小于5μm 3．操作过程的控制与复核。 3．1操作过程的控制。 3．1．1加料时应先少量，逐步加大到可行的最大量，根据不同物料和细度要求进行调节控制。3．1．2控制进料速度，进料快，粉碎室内积聚物料多，使电机负载电流增加过快，当超过设定的电机电流时，振动送料器即自动停止送料，进料速度过慢时，则粉碎机效率降低，一般将进料速度调整到不频繁启闭，达到均匀连续进料，用粉碎电机电流保持接近额定电流为宜。 3．2复核： 通过进料与出料数量对物料平衡进行复核，如有异常应及时复查。 4．操作过程的安全注意事项、劳动保护。 4．1安全注意事项。 4．1．1粉碎机应安装在干燥，无潮湿地方，地面要坚实平整，不准有震动、摇晃。 4．1．2在接电源与试车前要检查各螺栓是否固牢，各零部件有否损坏。 4．1．3在停机较长时间后，再开机时，应检查机器是否正常。 4．1．4不允许在机器运行时进行任何调整。 4．2劳动保护。 4．2．1粉碎间应有通风、装置吸尘装置。 4．2．2操作区应配有消防器材。 5．异常情况处理和报告。 在生产中如设备发生异常应及时停机，通知设备部及时进行维修。 6．设备的清洗、保养和维修。 6．1设备清洗、保养。
9FQ系列粉碎机操作说明 中文
新乡市恒富电子机械有限公司 9FQ系列粉碎机使用说明书
一、主要技术规格及配套要求 机型9FQ-36 9FQ-36 B 9FQ-40 9FQ-40 B 9FQ-42 9FQ-50 9FQ50- 40 9FQ50- 60 主机外形尺寸900*75 0*1070 850*63 0*800 945*83 5*768 837*78 0*828 730*65 0*920 1100*93 0*980 1150*12 00*109 1157*13 55*1130 整机重 量(kg) 85 130 170 120 170 280 300 380 转子直 径（mm ) 360 360 400 400 420 500 500 500 功率 （kw) 5.5-7.5 5.5-7.5 7.5-11 7.5-11 11 11-15 22-30 37-45 主轴转 速 （r/min ) 4600 4600 4000 4000 3200 3300 3400 3400 结构形 式进料 方式 转子锤片式、切向近料 粉碎室 宽度 （mm) 202 202 202 202 280 280 400 600 锤片末 端与筛 片面间 隙（mm) 10 10 12 12 5-8 12 6-15 7-19 锤片数 量 12 12 12 12 16 16 24 36 锤片排 列方式 交错平衡排列 筛片宽 度（mm) 200 200 200 200 275 267 396 597 筛片包 角 180°180°180°180°180°180°180°180° 筛孔规 格(mm) 0.5-5 0.5-5 1.2-8 1.2-8 1.2-20 1.2-20 1.2-30 1.2-30 风机叶 轮直径 （mm） 260 260 300 260 300 350 360 360 二、安全注意事项及警示 1，开机前按说明书的规定进行调整和保养，检查各紧固件是否拧紧，旋转方向是否与规定方向相同，上机壳是否锁紧。机器与底座间消除间间隙后，方可用螺栓拧紧。
万能粉碎机操作规程
万能粉碎机操作规程 一、目的 规范万能粉碎机的使用程序，以确保机器正常安全使用。 二、范围 适用于万能粉碎机（WF-30B型）的使用。 三、职责 操作人员：完全按照使用和维护手册进行操作 四、使用前检查 1、检查设备是否挂有“清洁合格证”，如有说明设备处于正常状态，摘下此牌，挂上运行状态标志牌。 2、操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。 3、检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。 4、检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。 5、运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。 6、检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。 7、检查集料袋安装是否正确、牢固。 8、用手转动主轴时，观察主轴活动是否灵活、无阻碍，如有明显卡滞现象，应查明原因，清除阻碍物。 9、搬合控制配电箱电源开关。 10、点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。 注：本机未设单独点动控制按扭，由面板起动按扭和停止按扭操作完成；即按动起动按扭，电机转动，起步后，即刻按动停止按扭，电机停转，由于惯性原因在电机达到静止状态前观察电机旋转方向。 11、点动起动吸尘电机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。 12、操作前准备和设备运行前检查确认无误后，准备开机运行操作。
五、运行操作 1、按动除尘机组起动按扭，除尘机起动运行。 2、待风机运行平稳后，按动粉碎主机起动按钮，主机起动运行。 3、上述电机起动后，空载运行约2分钟，观察主机、吸尘风机空载运行稳定后方可投料。 4、将待粉碎物料（最大进料粒度8—12mm）投入料斗内堆放，调整进料闸门大小，依靠机器自身震动，使物料按设定速度定量送进粉碎室内。如需长时间连续粉碎，则启动冷却水循环工作。 5、主电机负荷应控制在额定值内工作（本机主电机额定功率为5.5KW），视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量，避免发生闷车事故，保证主机在额定工作状态下工作。 6、本机适用于粉碎干燥的脆性物料； 7、不适用粉碎软化点低，黏度大的物料。 8、细度调整因素 9、保持适当的供料进给量； 10、粉碎仓内剪切齿刀和固定齿圈的磨损程度 11、成品由粉碎室经筛网过筛后的调节； 12、成品收集器通道是否畅通良好； 13、经粉碎室粉碎的合格物料，经出料口进入集料室内，操作人员可由安装在集料箱面板上的观察窗观察制品的收集情况，适时更换集料袋或清理集料袋内的合格粉料。 14、定期清理粉尘箱内收集的粉尘。更换集料袋的操作需在停机状态下进行。 六、停机操作 1、粉碎工作结束后，按下述顺序进行停机操作： 2、关闭进料调节闸门，停止向粉碎仓内供料。 3、停止送料后，整机继续运行约2分钟，视出料口无粉料后，按动主机停止按钮，主机停止运行。待主机停稳后，按动吸尘风机停止按钮，风机停止运行。 4、本机设有袋式除尘器，并可适当摇动振动器振动布袋，每班对布袋进行清理，如更换品种应按清洁规程对布袋进行清洗。