数控专业毕业论文题目总汇

1、机加类

（1）连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计

（2）液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计

（3）液压缸的结构及机械加工工艺分析

（4）浅析滚动轴承的加工工艺

（5）传动轴的加工工艺及夹具设计

（6）曲轴润滑油孔加工机床的设计

（7）叶型加工工装设计

（8）壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计

（9）轴类零件加工工艺及夹具设计

（10）活塞工艺夹具设计

（11）凸轮轴零件工艺规程设计

（12）某专用机械传动系统设计

（13）某农产品加工机器设计

（14）某轻工产品加工机器设计

（15）典型机床维修技术

（16）典型冲压模具设计

（17）单面焊双面成形质量差的原因及防止措施

（18）箱形梁焊接变形问题的防止

（19）箱体类零件三维造型及数控加工程序设计

（20）组合夹具设计

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2、机械设计类

（1）活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计

（2）过桥齿轮轴机械加工工艺规程

（3）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架

（4）WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计

（5）WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计

（6）CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计

（7）变速器换档叉的工艺过程及装备设计

（8）差速器壳体工艺及镗工装设计

（9）29323联轴器的加工

（10）连杆孔加工工艺与夹具设计

（11）连杆体的机械加工工艺规程的编制

（12）溜板工艺及其挂架式双引导镗床夹具

（13）一级圆柱齿轮减速器

（14）二级圆柱齿轮减速器

（15）环面蜗轮蜗杆减速器

（16）自动洗衣机行星齿轮减速器的设计

（17）带式输送机传动装置设计

（18）轧钢机减速器的设计

（19）无轴承电机的结构设计（20）AWC机架现场扩孔机设计（21）普通钻床改造为多轴钻床

（22）钻床的自动化改造及进给系统设计

（23）铣床夹具设计

（24）粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计

（25）车床改装成车削平面体的专用机床设计（26）去毛刺专用机床电气系统控制设计(plc) （27）轴向柱塞泵设计

（28）四轴头多工位同步钻床设计

（29）钻孔组合机床设计

（30）攻丝组合机床设计及夹具设计

（31）全液压升降机设计

（32）万能外圆磨床液压传动系统设计

（33）双铰接剪叉式液压升降台的设计

（34）Φ1200熟料圆锥式破碎机

（35）掩护式液压支架

（36）多用途气动机器人结构设计

（37）液压上料机械手

（38）液压卷花机的设计

（39）弧齿圆锥齿轮结构设计

（40）旋转门的设计

3、数控类

（1）复杂零件加工工艺设计及数控编制

（2）新型数控车床的主传动系统的设计及控制（3）新型数控车床的进给传动系统的设计及控制

（4）新型数控车床电气控制设计

（5）数控车床故障诊断及排除的研究与应用

（6）电火花线切割在模具产品加工中的实际应用

（7）数控车床刀架装置的设计

（8）数控机床机械传动装置的设计

（9）基于数控机床的PLC技术的研究

（10）单片机在数控机床上的应用与研究

（11）某一副典型冲压模具数控加工工艺

（12）某一副典型塑料模具数控加工工艺

（13）某一个汽车零件数控加工工艺

（14）数控车床某一种故障分析与维修维护技术

（15）数控铣床某一种故障分析与维修维护技术

（16）加工中心某一种故障分析与维修维护技术

（17）多种数控加工技术的综合应用经验

（18）数控加工工艺与传统工艺的结合研究

（19）普通机床（车床、铣床、刨床等）机械结构的数控化改造（20）普通机床（车床、铣床、刨床等）电器控制系统的数控化改造

4、材料类

（1）大型铜合金铸件的表面质量研究

（2）复合材料研究及其应用

（3）复合材料的摩擦磨损性能研究

（4）高强高导电Cu-Cr-Zr合金的组织与性能研究

（5）Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究

（6）模具铜合金材料热处理工艺的研究

（7）塑料模具材料的研制与应用

（8）模具铜合金材料摩擦磨损特性的研究

（9）机械材料切削加工性能的研究

（10）复合材料的切削加工表面结构与表面粗糙度研究（11）切削刀具对复合材料切削表面粗糙度影响的研究（12）热处理对复合材料疲劳性能的影响研究

（13）复合材料的切削加工质量研究

（14）复合材料研究的现状及分析

（15）机械材料防腐能力的研究

（16）机械材料热导率的研究

（17）环保型易切削黄铜的研究

（18）合金刀具切削性能的研究

（19）切削加工过程的仿真方法研究进展

（20）镁合金材料的应用及加工技术的发展

5、PLC

（1）PLC控制的抢答器设计

（2）基于PLC十字路口信号灯控制系统设计

（3）自动药片装瓶机PLC控制

（4）PL控制的自动存包柜设计

（5）基于PLC的打包机控制系统

（6）基于PLC的电机顺序控制系统的改造

（7）四层电梯教学模型PLC控制系统的设计

（8）PLC控制的花样喷泉系统设计

（9）材料分拣PLC控制系统设计

（10）基于PLC的X62W型卧式万能铣床润滑系统设计（11）基于PLC的电梯控制系统设计

（12）PLC控制的三相异步电动机正反转控制

（13）基于PLC的智能车库门控制系统设计

（14）PLC在数控机床控制系统中的应用

（15）基于PLC的机械手分选大小球的自动控制（16）基于PLC的摇臂转床控制系统设计

（17）PLC在电梯自动化控制中的应用

（18）PLC在城市道路交通信号控制中的应用

（19）PLC控制的智能定时闹钟设计

（20）自动送料车系统PLC控制设计

6、液压类（1）液压台虎钳设计

（2）万能外圆磨床液压系统设计

（3）挖掘机液压系统设计

（4）液压全自动步进上料机构的设计

（5）GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计

（6）某机床的液压传动回路设计。

（7）某机床（设备）液压故障诊断研究。

（8）组合机床动力滑台的液压系统设计

设计要求：系统实现“快进-工进-快退-停止”的工作循环

已知条件：机床有主轴16根，钻14个φ13.9mm的孔，2个φ8.5mm的孔，工件材料：铸铁，硬度HB为240；运动部件重G＝9800N；快进快退速度均为5.5m/min；动力滑台采用

平导轨，静、动摩擦因数fs=0.2，fd=0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；快进行程L1=100mm；工进行程L2=50mm。

（9）汽车起重机液压系统设计

（10）液压机液压系统设计

（11）钻削专用机床液压传动系统设计

设计要求：系统实现“工件夹紧-工作台快进-工作台工进—工作台快退-工件松开”的工作循环

已知条件：运动部件重25000N,最大铣削力18000N, 夹紧力30000N.

快进快退速度均为5m/min；100~1200 mm/min

主液压缸最大行程400mm，其中工进行程180mm;夹紧缸行程20mm

夹紧时间1s

（12）注塑机液压系统设计

（13）采煤机的液压牵引系统设计