风机盘管加新风系统施工方案

风机盘管加新风系统施工方案
风机盘管加新风系统施工方案

风机盘管加新风系统施工方案

1、暖通工程概况

该工程一至十六层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组,B1层为设备部分,内设空调机房,采用大风道系统南北各设轴流风机1台。

2、施工组织

2.1 劳动组织准备:本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部,机电设备部分分包给北京××公司水电分公司,在总包方统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立施工管理体生活费,对工程进度,质量进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理。

2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科学的技术指导。

2.3施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。

2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见下表1。

表1 劳动力计划表

2.5施工机具准备

具体施工用机具见下表2。

表2 施工机具计划表

3、主要项目施工方法及要求

3.1预留预理

3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后应立即剔出木盒。

3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞,待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。

表3 空调水管预埋、预留洞规格表

注:B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。

3.1.3本工程争创结构“长城杯”,因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。

例如:墙体上要求结构上弹控制标高线,顶板上弹控制轴线,预埋木盒、钢管基底要清理干净,用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土,钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。

3.1.4设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸,方可作基础预埋,并按设计及施工规范要求施工。

3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验,共同做好此部位预

留。

3.2通风做法

3.2.1施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的

镀锌钢板制作风管,用料规格应符合施工规范及设计要求(GB50243-2002),板材厚度如下表4(其它材质类风管见规范)

表4 通风板材厚度表

注:排烟风管按高压风管执行。

3.2.2通风工程制作工艺流程:

下料剪切咬口制作风管折方成型

法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔刷漆

铆法兰翻边检验安装

3.2.3法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式,630mm以下风管采用插条连接方式,插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如下表5。

表5 矩形风管法兰用料表

3.3空调通风管及部件加工和连接

3.3.1法兰焊接要求平整,不大于1mm,对角不大于3mm,边长水大

于3mm,铝铆钉孔应不大于130mm,螺栓也应不大于150mm,以上数据都在允许偏差范围内,焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。

3.3.2风管加工板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切,下料时应注意留出翻边量,本工程板材采取咬口方式有:联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整,直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。

3.3.3矩形风管的弯头采用内外弧形制作,当边长大于500mm时,应在管内设置导流片,导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。

3.3.4风管与法兰连接翻边量应控制6~8mm,风管需要铆法兰时,先用固定画尺把翻边线画了,然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接,在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。

3.3.5风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,时,其管段长于1.2以上均采取加固措施,本工程采用角钢或角钢框加固,加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。

3.4风管加工质量要求

3.4.1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求,几客的规格尺寸必须符合设计要求,风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

3.4.2风管外观平直,表面凹凸不大于5mm,风管与汉兰连接牢固,翻边平整。

3.4.3成品保护:风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层.

3.5 风管及部件安装

3.5.1工艺流程:

确定标高位置制作吊架设置吊点

风管排列法兰连接

安装吊架

检验保温

3.5.2风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图

纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊

敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母

拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将

两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊

杆间距按下表6确定

表6 风管吊杆间距表

3.5.3为了保证法兰处的严密性,法兰之间垫料采用8501密封胶做

密封料,螺栓穿行方向要求一致,拧紧时应注意松紧不均造成风管的

扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度,再整体吊装,或将风

管放在支架台上逐节连接,安装时一般按先安干管,后安支管的顺序。

需要防火阀或消声器安装时,各大边如超过500mm时,应单设吊杆。3.6 安装质量要求

3.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求,风口阀门等处不

得设置吊杆,风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求,部

件安装要求方向正确,操作方便,防火阀检修口必须便于操作。

3.6.2 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式,无法兰

加工,无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确,形状规则,接

口严密,插条式法兰连接,插条用0.8mm镀锌钢板下料咬形。插条

两端压接两平面各20mm,风管安装时把插条与风管连接;风管吊装

好时,用打高分子密封胶密封严密.

3.6.3风口安装位置正确,外露部分子整美观排列整齐一致。

3.6.4风管及部件保温:

粘贴保温钉

领料铺敷保温材料保温、工整美观板材下料

粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除,将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上,稍干后再将其粘上,保温钉粘贴密度12只/m2。何温板下料及铺设:下料要准确,切割要平齐,搭接要严密、平整,散材不可外露,板材纵横缝错开。

3.7负机盘管安

3.7.1工艺流程:施工准备打压试验单机试运转吊杆制

作风机盘管安装配管连接接电源单调式。

3.7.2 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3~5‘,使水盘无积水现象,风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管,根据型号不同,口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm,风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。

3.8 漏光及漏风量测试

3.8.1 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行了检测方法,采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW 带保护罩的低压照明灯,或者其它低压光源。低压风管每lorn不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处,中压系统每lOm不应超1处,且lOOm接缝平均不应大于8处,都为合格漏光,检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

3.8.2 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件,风室式测试装置采用喷嘴作计量元件,最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。

3.9空调水系统管道制作、安装、保温要求

3.9.1空调水系统设计为双管制按南北分区,需从竖井外至各层的风机盘管,夏天供冷水,冬天供热水,空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN>50mm的管采用无缝钢管焊接方式,对DN ≤50mm 的管采用焊接钢管焊接方式,冷凝水管采用镀锌管线扣连接

方式,其常规工艺为:

预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐调试保温

3.9.2 全国水系统有压管道均为O.003坡度,无压管道(冷凝水管)的坡度均为0.008,施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。

3.9.3空调管道系统安装完毕后,必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力0.7Mpa,试验压力为工作压力的125倍,在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀,最低处应设置排露水阀,通过严密性试验合格后方可保温,冷凝水管做冲水试验。

3.9.4制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料,报监理方验收合格后,方可使用于本工程。3.9.5 空调供、回水管,冷凝水管,冷冻管保温材料均采用PVC/NBR 橡胶海棉板不燃材料,DN≥159×

4.5:S=20mm。DN≥159×4.5:S=10mm,楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳,DN≥159×4.5:S=30mm,DN≥219×6:S=40mm,做法详见华北标91SB6《通风与空调工程》P36/37。

3.10 空调设备安装

设备到场后,首先开箱、检验手续齐全,基础是否平整,减振器码放是否均解剖学,空调设备就位报看减振器受力量否均匀,使设备保持平稳状态,保证空调设备正确就位。

4.工程质量要求

4.1 认真贯彻工程质量方针,做到工程质量分管理严把质量关,不合格产品绝放过,及时处理,严格按照操作规程及施工验收规范,在竣工验收时达到一次性交验合格。

4.2 加强现场施工质量检查,做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责,配备专职检查人员做好检查记录。

4.3加强现场材料及设备的进场检验工作,做好记录,对设备材料做

到无合格证、无材质单一律不许进入现场,坚持不合格产品不施工的原则。

4.4凡是隐蔽工程者要经有关部门验收,并做好记录凡是有关洽商变更必须要有明确具体交底方可施工,必要时应附上图示。

5.安全文明施工要求

5.1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工,进入现场必须配带安全帽,高空作业要系紧安全带,不允许穿拖鞋人现场。5.2 电器设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地,下班后要拉闸断电可靠,风量超吊时严禁管下站人。

5.3 空凋机组、主机及风机运输时,必须制订有效的安全措施。5.4 所有人员在作业前和作业中不得酗酒。

5.5风管加工需咬口时,手不准放在咬口轨道口,工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。

5.6动用电气焊时必须持证上岗,要有良好的防火措施。

5.7水电公司项目经理部建立本工程施工管理体系,制订各种施工管理措施并健全管理制度,加强对施工队伍的管理,保证文明安全施工。

5.8服从大包方的统一管理,协调好与监理、设计、业主等各方的关系,保证工程的顺利完成。

5.9推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法,提高劳动效率。

5.10加强环境保护,减少粉尘、噪声污染,废料、渣土等杂物要及时清理,做到工完场清。

6.技术管理

6.1 技术管理要求

6.1.1 认真熟悉图纸,严格按有关文件收集整编技术资料。

6.1.2 技术资料整编要及时、认真、清楚、填写正确,签字完整齐全。

6.1.3 各专业技术资料做到交圈,并与工程同步。

6.1.4 技术资料收集整理分工明确、责任到人。

6.1.5 技术资料移交一定要办理移交手续。

6.2 技术资料编制人员

6.2.1 技术负责人:施工组织设计,全面计划、洽商,技术交底材料计划,预检记录,隐检记录,工程报验及验收单、施工日志等。6.2.2 质检员:工程质量检验与评定,做好空调通风及空调水系统的漏光、漏风测试、试压及冲洗验收记录。

6.2.3 领工员:负责组织现场施工人员、填写好自、互检报验记录,并负责详细的施工日志。

6.2.4 材料员:材料清验记录,收集材料检验单及合格证。

6.3 技术资料目标设计内容暖通技术资料目标设计见第一章63页表6—3。

下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了,我的名字叫“***”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!!

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风机盘管安装施工方案

第二节风机盘管安装 1.安装前准备 1)根据本工程具体情况编写风机盘管的安装方案。 2)风机盘管进场必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。风机盘管开箱检验内容为: ①风机盘管的数量、规格型号应和设计图纸一致,符合设计要求。 ②风机盘管外观应无明显划痕、锈蚀。水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。 ③技术检测,应对风机盘管逐台进行通电试验,要求电气部分不得漏电、电机运转正常,机械部分不得有磨擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文件。 ④风机盘管在安装前要进行水压试验,试验按规范抽检5%,试验压力为工作压力的1.5倍。 3)风机盘管进场检查验收合格后,根据安装方案即可安装。首先在典型部位安装样板,样板经甲方、设计、监理等几方检查认可后,再进行正式安装。样板检查应有以下几方面: ①风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置及维修方便。是否便于风机盘管进、回风管(进回风箱)的接管安装。 ②风机盘管安装固定是否牢靠。 ③风机盘管安装高度是否满足冷凝水管道有≥0.01的坡度。④风机盘管安装水平方向应坡向集水盘一端便于冷凝水排出。 ⑤风机盘管装在吊顶里,由于吊顶内有风、水、强、弱电等各种管道,所以风机盘管安装前要先测量定位,凡遇上专业管道交叉,需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。 2.风机盘管安装 1)风机盘管吊装在混凝土楼板下方,顶部距混凝土楼板150~200mm,吊杆采用φ8~10圆钢,根部用M8~10膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下,吊杆和风机盘管的连接用双螺母锁紧固定。 2)风机盘管的冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连,两端用喉箍卡牢,坡度为反坡向风机盘管集水盘安装。高压塑料软管不得压扁、折弯,以保证凝结水畅通不渗漏。

多联机加新风系统施工方案

1#办公楼暖通施工方案 1 工程概况 1)本工程为***楼,地上五层,砖混结构,建筑面积约3800平方米,建筑高度17.6米。。 2)暖通施工内容包括空调及通风。空调采用风机盘管加新风形式,由直流变频多联空调机组提供冷热源,新风由全热交换器处理,新风主风管拟采用单面彩钢酚醛复合风管,支管采用铝箔保温软风管;卫生间采用管道式风机排风,分管采用铝箔保温软风管。 2 施工依据 1)《通风与空调工程施工规范》(GB50378-2011 ); 2)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002); 3)《**暖通施工图》 4)图纸会审记录; 5)本工程建筑、结构、给排水、电气等专业提供的设计资料; 3 主要施工方案: 空调室内、外机用铜管联接,冷凝水管采用硬质PVC管引至卫生间;新风、冷媒管、冷凝水、卫生间排风穿墙,用水钻开洞留套管;新风主管变更为单面彩钢酚醛复合风管,采用法兰连接,现场加工制作。 3.1施工组织 风系统与冷媒系统平行施工 3.2施工工艺及技术措施 3.2.1室内机的安装: 1)安装步骤:①确定安装位置;②划线标位;③打吊杆;④固定安装室内机。 2)室内机安装前要检查、校核。 3)室内机安装质量要求:牢固、水平、位置标高准确; 3.2.2冷媒配管 1)步骤:支架制安→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥

2)配管原则:干燥、清洁、气密性。 干燥:安装前铜管内禁止水分进入,配管要吹净和真空干燥。 清洁:一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊,避免铜管内壁产生氧化,最后对铜管吹净。 气密性:保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量,最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。 3)氮气保护焊工艺:根据美的空调铜管焊接工艺要求,铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内,同时进行管外钎焊,完全保证管内壁不产生氧化。 管内密封法:为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管,冷媒管头要包扎严密,并用封堵堵好。 冷媒管弯曲:直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制,热弯或冷弯应采用弯制工具(折弯器)椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应向铜,间距、坡向、倾斜度应一致,直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。 扩口连接:铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量,扩充数值为: 扩口方向应与制冷剂流向相反,且管采用专用割刀,扩口和螺母锁紧时,在扩口表面涂抹冷冻机油,扩口连接采用力矩扳手操作。 5)铜管表面处理 所有冷媒管应一律使用包扎带包扎,过墙处要做铁皮套管,过楼板时使用钢套管。 6)冷媒管钎焊: a焊接设备准备完好,铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷,允许偏差位为管径的1%。 b冷媒管焊接温度为720-820度,采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工

风机盘管专项方案

专项施工技术方案 管线综合布置 1管线现场布置 由于设计院进行专业设计时,管线布置方面往往只考虑各系统接口,对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突,而施工单位由于具有现场第一手资料,对现场情况比较熟悉,结合自身解决施工技术方面经验,绘制的管线综合布置图较合理、实际,按建筑特点,如梁位、柱位等控制点,结合装修要求,把通风空调、消防、给排水专业施工图的管线布置要求合理合成综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构,并对后期施工布置及施工流程影响较大,故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准,方可执行。 2 管线综合布置图考虑因素 综合管线布置由于涉及各专业(土建、装修及机电专业)的施工,并且要符合安全、经济、维护等各方面相关要求: 2.1 必须做到不影响系统的使用功能 进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求,管道的走向应基本与施工图相同,布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。 进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。 进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位(施工现场需要并在容许范围内的),但必须忠于原设计意图。对此,编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。 2.2必须符合国家有关施工验收及规范的要求 国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求,编制时应严格参照有关要求进行,以使机电系统的安装符合规范要求,这是确保工程验收及工程评优的关键。比如:规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离,管线综合布置时均应给予充分的考虑。 2.3 必须符合装修结构的要求 2.4 考虑管线之间的安装操作、操作空间 管井及设备层内管线较多,管线安装及维护时,均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间;丝扣连接的管道需要预留安装管钳操作空间;保温管道需要预留保温层的安装空间;阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置,以及日后运行时操作的方便性,以方便维护、维修单位的使用,当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。 2.5 考虑管线的安装顺序影响 由于管线安装不是同时进行,有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线;先安装里层管线再安装外层管线;先安装较大的管线后安装较小的管线。管线的布置应给予综合考虑,以免部分管线安装后,后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。 2.6 考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求 管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离,以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行;强电桥架、线槽应与弱电(带电信号)分别设置,以免相互干扰;电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。总之,

风机盘管安装施工工艺标准

.风机盘管安装施工工艺标准 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.施工准备 2.1材料要求及主要机具: 2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证。 2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 2.2作业条件: 2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场,安装所需工具已准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.2.2建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,室内墙面、地面抹完。 2.2.3安装位置尺寸符合设计要求,空调系统干管安装完毕,接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程: 预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验 3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。 3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2~3min不渗不漏。 3.5卧式吊装风机盘管和诱导器,吊架安装平整牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。 3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查,检查项目如下: 3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况;喷嘴不能脱落、堵塞。3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料,不能有裂痕和脱落;一次风调节阀必须灵活可靠,并调到全开位置。 3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装,并检查喷嘴型号是否正确。 3.7.1暗装卧式诱导器应由支、吊架固定,并便于拆卸和维修。 3.7.2诱导器与一次风管连接处应严密,防止漏风。 3.7.3诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风,靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器,要保证靠楼板一面留有足够空间。

空调新风施工方案

空调新风施工方案 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

宁夏无线电博物馆新风系统改造项目 施 工 方 案 编制单位:西安天幕实业有限公司 编制日期:2018年8月25日

目录 第一章编制依据及原则 编制依据 1、依据建设单位提供的通风空调施工图纸。 2、中华人民共和国《建筑法》,银川市人民政府有关建筑工程管 理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。 3、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及 验收标准,所执行规范主要目录如下: 1)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收范》 GB50242-2002

2)《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 3)《通风管道技术规范》 JGJ141-2004 J363-2004 4)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 5)《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2014 6) 施工图纸 编制目的 我方将充分利用各种有利条件,以敬业、求实的工作作风,创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度,优质、高速、安全地完成该工程的建设任务,向业主提交一个满意的答卷。 第二章工程概况 本次货物采购安装地点位于宁夏无线电监测设施与无线电博物馆和国际葡萄酒博物馆及宁夏专用通信局楼内,具体为一、二层(1-C)轴至(1/1-H)轴交(1-3)轴至(1-7)轴局部,改造面积1300 ㎡(其中一层 618 ㎡、二层 682 ㎡)。 具体内容如下: 宁夏无线电博物馆原有风机盘管拆除及重新安装,新增风机盘管、新风机组及其管道、管道附件、电源线路等。 1、材料使用 通风管道:采用镀锌钢板制作;

完整word版风机盘管加新风系统施工方案

风机盘管加新风系统施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组,B1层为设备部分,内设空调机房,采用大风道系统南北各设轴流风机1台。 2、施工组织 2.1 劳动组织准备:本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部,机电设备部分分包给北京××公司水电分公司,在总包方统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立施工管理体生活费,对工程进度,质量进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科学的技术指导。 2.3施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表

2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表 3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为3.1.1采用木盒预埋方式,为便于拆除预留和预埋,坚井穿楼板洞和穿墙洞,,固定要稳固和方正,不影响合100mm按风管规格尺寸四边各放大模,拆模后应立即剔出木盒。空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞,待土建打3.1.2并在砼能上人的时候把钢套管拔完砼达到一定强度时将钢套管松动。预埋要求详见下表然后刷上机油以备下次使用。出后及时清理

新风系统设计及施工方案书

新风系统设计及施工方案书

目录 第一章编制依据 (4) 1、施工组织设计的指导思想 (4) 2、编制内容及范围 (4) 3、施工组织设计编制的技术依据 (5) 第二章工程概况 (5) 1、工程内容 (5) 2、总工期要求 (5) 第三章工程实施组织计划 (5) 1、工程进度安排 (5) 2、项目管理机构的组建 (6) 3、项目组织机构图 (6) 4、施工组织计划 (7) 4.2、工作流程 (7) 4.3.2、材料整理制度 (8) 4.3.3、项目工作制度 (8) 4.3.4、材料管理制度 (8) 4.3.5、安全管理制度 (8) 5、工程施工准备 (8) 5.2、主要施工工具准备 (8) 6、材料组织与管理 (10) 6.1、仓库设置 (10) 6.2、设备订购、生产与进场 (10) 6.3、设备材料发放出库 (10) 第四章工程质量管理 (10) 1、组织工作管理 (10) 2、进度控制管理 (10) 3、质量控制管理 (11) 第五章施工部署与组织管理 (11) 1、施工总体布置 (11) 2、施工技术准备 (12) 3、施工准备 (12) 4、施工项目与其它单位的配合措施 (12) 第六章系统安装与施工 (12) 1、新风风管吊装 (12) 1.1.3、截管 (13) 1.1.4、粘接 (13) 4、新风主机吊装 (14) 4.1、新风主机 (14) 4.2、新风主机吊装 (14) 5、控制线路的敷设 (15) 6、控制面板的安装 (16) 7、室内风口的安装 (17)

第七章质量保证措施 (17) 1、施工项目质量控制措施 (17) 1.3、施工过程中的质量措施 (18) 1.4、施工后的质量控制 (18) 2、施工质量控制内容 (18) 3、安装工程质量达标措施 (19) 第八章工期保证措施 (19) 1、施工工期控制方法 (19) 2、施工工期安排及保障措施 (19) 第九章安全生产保证措施 (20) 1、安全生产组织管理及职责 (20) 2、安全防范重点 (20) 3、安全措施 (21) 3.1、保证系统运行安全 (21) 3.2、保证施工实施安全 (21) 4、安全管理措施 (21) 4.2、进行安全教育与训练 (21) 4.3、安全检查 (21) 4.4、作业标准化、规范化 (22) 4.5、生产技术与安全技术的统一 (22) 4.6、正确对待事故的调查与处理 (22) 第十章文明施工措施 (23) 第十一章成品保护措施 (23) 第十二章工程培训及售后服务 (24) 1、培训内容 (24) 2.4现场排除故障或技术指导 (24) 附表一——主要设备明细表 (25) 附表二——总施工进度计划表 (26)

工程施工组织设计方案(风机盘管)

施工组织方案(水机) 1、末端系统的施工 1.1、通风管道及阀部件安装方案 1.1.1施工工艺及质量控制点、控制措施 工艺流程图如下: 质量控制点及控制措施 分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备 孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表 支吊架安装支架类型符合要求 支架位置间距符合要求 支架得制作加工 根据标准图及设计图纸要求选 用支架类型,确定支架位置 风管安装位置、标高正确 水平度符合要求 风管接口严密牢固分系统编制专项施工方案加大检查力度。 风口阀件安装防风阀位置方向符合要求 风口位置、水平度符合要求 风口与风管连接严密牢固 风口位置核装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。 认真检查 漏风实验低压系统采用漏光实验 实验分系统抽查 控制凤管制作质量及安装质量1.1.2、施工准备

设备材料的准备 风管安装前必须对材料进行送检,取得合格检验报告后方可安装,安装前还应对其外观进行质量检查,按设计图纸核对风管尺寸,清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 施工工具的准备 安装工具:切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。 检测测量工具:卷尺、水平尺、线坠。 施工条件的准备 工程施工图纸及相关审图记录的准备。 非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。 1.1.3、施工工艺 (1)工艺流程 支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验 (2)支吊架制作 1)确定标高:按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高,结合管线综合布线图作合理布置,最终确定风管系统标高及走向。 2)设置支吊点:标高确定后,按风管所在空间位置及周围环境,确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定(单胀管式胀锚螺栓),风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓;风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。 3)支吊架制作:支吊架焊接应外观整洁,焊缝要求饱满,支架牢靠。镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。风管吊架横担、吊杆应平直,光洁,安装后各副支架的受力应均匀,无明显变形,吊架横担、吊杆规格如表1-1所示: 表1-1 风管吊架横担、吊杆的规格(mm)

风机盘管施工方案

风机盘管施工方案 第十节空调分部工程施工方案 一: 工程概况 1. 本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工程,不包括制冷 机组、大型水泵等设备安装 2. 本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN2O0为通程管设置。 3. 采用天加牌各种型号风机盘管153 台。 4. 保温采用B1级30mn厚橡塑保温管。 5. 风管采用玻璃钢风管。 6. 采用铝合金出风口、吸风口。 二: 分项工程施工方法严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工风管制作安装施工,采用工厂和现场相结合方式进行,即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工,经质检合格后运往工地现场安装,并按照下列方法进行施工:测量放线: 由专业技术人员确定管道的位置,并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 1 .风管及部件安装 1) 风管及部件穿墙,穿墙时,应设予留孔洞,尺寸和位置应符合设 计要求。 50 2) 风管和空气处理室内,不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管 道。

3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密检验,漏风 量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37 页之规定。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定: 8)风管与部件支、吊架的预埋件,射钉或膨胀栓位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。 9)在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥沙浆捣固 应密实,表面应平整,预埋应牢固。 10)用膨胀螺栓固定支架时,应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 11)支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时,应按下列规 定执行。 2. 水管及部件的安装 在管道安装工程中,螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管,支管等管径较小常用螺纹连接,干管,室外管道等一般采用焊接,阀门,减压阀,除污器等管路附属设备与管子连接,采用何种方法,在施工过程中视具体情况而选定。 钢管螺纹连接与管螺纹加工: 51 一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接,定期检修的设备也采用螺纹连 接,使拆卸安装较为方便,管螺纹的规格符合规范要求,管子和螺纹阀门连接时,管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝,以避免因管子拧过头顶

新风系统施工工艺标准[详]

编号: 新风系统安装工程工艺 要求 ?镀锌钢板的厚度应符合设计要求,表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花 纹;普通薄钢板应厚度均匀,无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。 ?不锈钢板应厚度均匀,表面光洁,板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴 等缺陷. ?铝板应光泽度良好,无明显的磨损及划伤。 ?塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀,无起皮、分层或部分塑料涂层 脱落等现象。 ?硬聚氯乙稀板材表面平整,厚度均匀,不得有气泡、裂缝、分层等现象。 ?复合风管的覆面材料必须为不燃材料,部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级,且对人体无害。 ?其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。 ?所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。 施工机具 电焊机、卷扬机、冲击钻、咬口机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡口机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。 作业条件 ?参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。 ?施工用电源的落实,并使之能保证正常施工。 ?施工用工机具备齐,并使之能保证运行状况良好。

?施工图纸、技术资料准备齐全; ?所用材料、设备报验完毕; ?做好安全、技术交底及培训; 操作工艺 工艺流程: 主机吊装——吊杆制作安装——风管制作——风管安装——风口安装——成品保护 主机安装 1、按照施工图纸,确定好主机的位置。 2、根据主机的外形尺寸,制作主机的固定支架,且主机顶端必须留出5cm的操作空间。 并刷两遍防锈漆进行防锈处理。 3、主机与固定支架固定时,中间要采用橡胶防震垫作减震处理。用水平尺校准主机水 平平衡,无扭曲、无倾斜。 4、在通风主机安装位置附近应留有足够的空间,以便于维修和保养;新风机附近应留 有450×450的检修口一只,检修口预留位置应便于检修,上方无遮挡; 5、根据通风主机的电动机功率、电压,进行电源线的配置。电源应独立供给,接线应 正确、坚固,并有良好接地;电源线应绝缘良好 ,不得裸露在外面;通风主机应有独立的控制装置。接线必须正确、牢固,并有良好的接地。 6、主机位置必须预留220V电源,电源线选用1m2的塑铜线。 吊杆的制作和安装: ?根据规的要求,对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。 ?吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度,以及楼层梁或钢架的高度来下料加 工。 ?吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求,吊 杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆油防锈漆和面漆各两遍。

风机盘管机组安装施工方案

风机盘管安装施工方案 1适用范围 本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。 2使用标准 GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规 3暗装风机盘管机组安装简图(见图1) 图1 卧式暗装简图

4 5工艺过程 5.1施工准备 主要是通过对设计图审核,现场勘察,装饰进度配合要求等,拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。 业准备工作的正常运行。 5.1.1图纸审核 确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。 出,及时解决。 风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm ~300mm ,坡度应大于1%。 5.1.2现场勘察 根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型,进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类,或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。 确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。 查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性,是否有妨碍机组与接管按图施工的情况,如有应判断其影响程度。 了解装饰隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距,应考虑留有能进行施工操作的空间。

对已安装完空调水管的,应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确,标高是否符合。一般为下送上回,凝水为最低。 根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小,确定安装方法与应采取的措施。 5.1.3核实产品 核实产品实际供货的型号、规格、数量。 将实际供货清单与设计图规定进行核对,两者应一致。如有改型代用时,应做确认手续。 按类别或按安装计划实行分区堆放,做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同,易发生错装的增压型风机盘管,应作特殊标记。 按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置,送、回风口的口径,是否与设计相一致。 风机盘管机组进库,宜对产品质量(明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主)与另配件数量进行抽检验收。 安装前对工程的风机盘管机组,进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V±10%时,启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下(至少 0.6MPa),无渗漏为合格。 机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采用抽检,抽检率为5%~20%,抽样中如发现有不合格品时,应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。 5.1.4摸清装饰进度 装饰进度与设备安装休戚相关,风机盘管安装必须与它相一致。摸清装饰进度计划的目的是合理安排安装计划,并提出具体的配合协调要求,妥善解决交叉作业的矛盾。 5.5.5拟定安装施工方案 根据工程特点,拟定相应的施工作业计划。 2暗装风机应对送、回风管的连接方法和次序作出决定。采用先装风机盘管,后接风管及保温施工。

风机盘管安装工艺标准

风机盘管安装工艺标准 1适用范围适用范围适用范围适用范围 本标准适用于建筑工程中空调系统风机盘管得安装。 2施工准备 2、1材料、设备 2、1、1风机盘管应有合格证或质量鉴定文件,进口产品应有商检证明。 2.1.2风机盘管得结构、安装形式及进出水位置应符合设计要求。 2、1、3风机盘管安装所使用得主、辅材得规格、型号应符合设计规定,并有合格证。 2.2机具设备 2.2。1机械:电锤、手电钻、试压泵、台虎钳、电气焊风机盘管、弯管器等。 2、2。2工具:活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、套丝板、水平尺、线坠等。 2。3作业条件 2、3。1风机盘管与主、辅材料已运抵现场,安装所需工具已准备齐全,且有安装前检测用得场地、水源、电源。 2、3、2建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,基准线已测放。 2.3。3空调系统干管安装完毕,接往风机盘管得支管预留管口位置、标高符合要求、 2。3.4已编制施工方案,完成安全技术交底。

2。3、5参照有关专业图与建筑装修图,核对风机盘管得位置、标高就是否正确。有问题及时与设计与有关人员研究解决,办理变更洽商记录、 3操作工艺操作 表冷器水压试验 支吊架安装 电机试运转 3、1 工艺流程 开箱检查 风机盘管安装 连接配管 机组试运转 3.2 操作方法 3、2、1 开箱检查 3。2、1。1风机盘管应有装箱单、风机盘管说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件,进口风机盘管还应有商检合格得证明文件。 3、2。1.2风机盘管开箱检查内容包括:电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3.2、2 电机试运转:风机盘管应按总台数得10%通电进行三速试运转检查、机械部分不得有摩擦,电气部分不得漏电,运转平稳、噪声正常。

新风系统施工组织解决方案.doc

新风工程 施工组织设计 编制单位: ************* 日期: 2018年1月15日

目录 第一部分编制说明 (3) 第二部分工程概况 (4) 第一节设计内容 (4) 第二节设计依据 (4) 第三节新风系统设计 (4) 第四节施工安装 (4) 第三部分工程项目管理目标 (5) 第四部分施工管理 (6) 第一节工程施工总程序 (6) 第二节各分部分项工程原则 (6) 第三节施工方案部署及施工顺序 (6) 第四节施工组织管理 (7) 第五部分施工技术措施 (13) 第一节通风与空调系统安装 (13) 第二节设备安装 (15) 第三节竣工验收 (15) 第六部分施工组织措施 (17) 第一节工期保证措施 (17) 第二节质量保证措施 (18) 第三节安全文明施工保证措施 (19) 第四节减少环境污染措施 (19) 第五节环保措施 (20) 第六节减少噪音措施 (20) 附表一:劳动力计划表及进度计划表 (21)

第一部分编制说明 本安装工程《施工组织方案》,根据国家及当地建筑安装施工有关规范、规定,结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求,以及本单位几年来施工过的工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力,结合多方面具体情况进行编制。 新风系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程;着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施,突出实用性和可操作性。 。

第二部分工程概况 该项目位于***************************** 第一节设计内容 本建筑为公用办公建筑,本次设计内容包括建筑内部的新风净化工程。 第二节设计依据 (1)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) (2)《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95-2005) (3)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) (4)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) (5)《实用供热空调设计手册》(第二册) (6)业主提供的任务书;建筑专业提供的条件图纸 第三节新风系统设计 1、新风机及管道式电子净化器吊装与走廊西侧公共办公区屋顶; 2、各办公室、开放办公区均设计送风口; 3、在走廊设计集中回风口。 第四节施工安装 1)吊装新风机时应采用减震措施。 2)本设计图中所示的新风机及管道式电子净化器仅表示安装位置,风机安装时应注意风机的气流方向与本图所要求的方向相同。 3)该新风系统风管材质为镀锌钢板,室外进风管、排风管做20mm厚橡塑保温,室内送风管、回风管不设计保温。 4)施工条件:根据现场实际情况。

施工组织设计方案风机盘管完整版

施工组织设计方案风机 盘管 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

施工组织方案(水机) 1、末端系统的施工 、通风管道及阀部件安装方案 施工工艺及质量控制点、控制措施 工艺流程图如下: 质量控制点及控制措施 设备材料的准备 风管安装前必须对材料进行送检,取得合格检验报告后方可安装,安装前还应对其外观进行质量检查,按设计图纸核对风管尺寸,清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 施工工具的准备 安装工具:切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。 检测测量工具:卷尺、水平尺、线坠。 施工条件的准备

工程施工图纸及相关审图记录的准备。 非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。 施工工艺 (1)工艺流程 支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验 (2)支吊架制作 1)确定标高:按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高,结合管线综合布线图作合理布置,最终确定风管系统标高及走向。 2)设置支吊点:标高确定后,按风管所在空间位置及周围环境,确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定(单胀管式胀锚螺栓),风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓;风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。 3)支吊架制作:支吊架焊接应外观整洁,焊缝要求饱满,支架牢靠。镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。风管吊架横担、吊杆应平直,光洁,安装后各副支架的受力应均匀,无明显变形,吊架横担、吊杆规格如表1-1所示: 表1-1 风管吊架横担、吊杆的规格(mm) 1)水平安装风管支、吊架最大间距如表所示。边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架,其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支架,其间距应小于或等于3m,每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。 表1-2 水平安装风管支、吊架最大间距(mm)

风机盘管清洗报价及施工方案

风机盘管清洗施工方案及报价 施工组织设计(一)――风机盘管除菌消毒清洗方案 一、项目名称: 人工清洗、消毒风机盘管及翅片; 二、项目内容: 拆下风机盘管的电机,检测并更换有问题的轴承; 清洗风机的叶轮; 对风机盘管翅片进行除垢、除菌清洗; 对风口进行除菌消毒清洗; 对风机盘管箱进行除尘除菌消毒清洗 三、质量要求: 清洗后电机运转正常; 清洗后叶轮表面无污垢; 清洗后风机盘管翅片表面无污垢、无腐蚀损伤; 清洗后冷凝水盘无菌藻粘泥,管路畅通; 清洗后风机盘管箱、风口的滤网应洁净无尘; 整体恢复在线状态后,水路无渗漏,电路无错接,风机盘管整体运行正常。 四、清洗施工操作: 1、拆卸工作前的准备 操作空间和进出通道要足够,以免损毁室内设备; 在操作区内铺工作毯,以免弄脏室内地毯; 关闭风机盘管电源; 关闭施工层平行管进出水阀门,关闭风机盘管的进出水阀门。 2、拆卸风机和冷凝水盘 拆下风机电路的连接; 拆下风机和冷凝水盘固定安装位置的连接; 标示风机和冷凝水盘所在房间及房间内位置。 3、安全运送风机至清洗工作区 搭抬过程中禁止肩扛、怀抱;

采用专用推车,禁止重叠放置; 运送过程中不能遗洒污物、污水; 运送时使用指定通道、电梯。 4、保养清洗风机 检测风机电机轴承情况,如需要应进行更换; 检测风机电机线圈及线路有无老化; 采用专用清洗剂、消毒剂清洗叶轮,并用水冲净; 清洗过程中注意防止清洗剂和水进入电机。 5、清洗风机盘管翅片表面 现场调配翅片清洗剂的浓度至最佳,并装至压力喷壶; 将喷壶压力调至最佳,用清洗剂反复喷洗翅片表面至氧化膜及灰尘脱落; 采用专用消毒剂喷洗翅片表面并静置30分钟; 用清水反复冲洗翅片表面至污物除尽。 6、对风机盘管冷凝水盘进行清洗和消毒,如冷凝水管路有堵塞现象,采用高压水进行疏通; 7、对风机盘管箱进行除尘除菌 8、对风口的过滤网进行除菌消毒清洗 9、擦净并风干所清洗的设备表面 10、核对标示,运送风机和冷凝水盘回原位置 运送过程同第3项 11、安装风机 安装风机电路的连接; 安装风机和冷凝水盘固定安装位置的连接; 安装过程中调整平衡。 12、调试风机盘管 启合风机盘管电源,检测电路接法; 检测风机盘管运转情况。 13、恢复房间现场为原有状态

中央空调系统与新风系统安装工艺

一、变频多联家用中央空调安装工艺 1、空调系统管道及设备安装 (1)冷媒管安装 1)冷媒管管径大于20mm时,支吊架的间距不应大于1.5m;冷媒管管径小于20mm时,支吊架的间距不应大于1m。 2)铜管切割必须采用专用切割刀具,避免管口产生毛刺。 3)必须保证冷媒管的清洁干燥、需用氮气吹净。 4)为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用,在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净,使用氮气替换冷媒管的空气。 5)在冷媒管与设备连接时,应对冷媒管进行包扎封盖,防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管。 6)封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。 7)冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。 8)冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行,应尽可能避免仰焊。 9)液管和气管端管必须注意装配方向和角度,以免油的回流或积蓄。 10)冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。 11)冷媒管道的长度不得超过300m。 12)室外机高于室机时最大高度差不得超过50m。 13)室机高于室外机时最大高度差不得超过40m。 14)室机相互之间最大高度差不得超过15m。 15)系统第一级分支距最远室机的最远距离不得超过40m。 (2)室外机的安装 1)有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。 2)检查设备在运输过程中是否受到损伤。 3)检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。 4)设备二次搬运过程中一定要避免损伤。 5)室外机务必固定牢固,室外机与基础垫橡胶减振,室外机的位置应便于维护。 6)为便于室外机散热及减少噪音传播方向,室外机风扇吹出侧背向建筑立面。 7)室外机的吊装需争取总包及甲方的支持,提供塔吊或室外施工设备。

机房新风系统设计方案参考

某机房新风系统设计方案参考 根据以上要求并结合《中华人民共和国电子计算机机房的设计规范》,为保证机房正压及空气新鲜的需要,新风引进量至少为机房总体积的2-4倍;取较大值,可得新风量:98*3.7*4=1450.4m3/h 机房通风系统配置方案 一、现场情况: 需要进行空气处理的机房,具体情况如下: 区域主机房监控区配电间网络间 面积??m22 52 29 7 10 层高m 3.7 3.7 3.7 3.7 空间体积??m3 192 107 26 37 其他空气处理设施精密空调 二、方案要求: 通过新风引进,各房间内应达到以下要求: 1、?足量的新风,能够达到:A?维持室内的正压;B排出室内不断产生的空气污染物;C保证室内空气洁净,维持室内空气的健康品质;D给工作人员营造一个健康舒适的工作环境; 2、?新风净化效率须达到标准机房的净化要求; 3、?新风量不宜过大,以减少引进的新风给室温带来的影响; 4、?新风机使用维护简单易行,不需要频繁维护; 三、解决方案的思路及配置: 1、??新风系统设计方案 ?处理风量:

●根据以上要求并结合《中华人民共和国电子计算机机房的设计规范》,为保证机房 正压及空气新鲜的需要,新风引进量至少为机房总体积的2-4倍;取较大值,可得新风量:98*3.7*4=1450.4m3/h ?配置机型: ●安装一台X-15GA型柜式新风机,设备采用三级过滤,标配粗、中、亚高效三级过 滤器,保持机房的净化效率; ??安装说明: ●将新风机安装在空调设备间内,选择合适位置距地180mm处开300*400mm新风 口,做防雨百叶风口直接从室外采集新风。新风机直接送风至空调回风口处,经空调温湿度处理后,由地板下送风至各区。为在万一发生火灾时,隔绝室内外空气流通,在新风引进风道上安装电动防火阀,一旦发生火情,自动隔断室内外空气流通。?特点: ●引进新风,保障机房的洁净要求、正压要求; ●对新风采取粗效过滤器、中效过滤器、亚高效过滤器三级过滤器;大大提高过滤器 的容尘量,过滤效率更高,维护周期更长,结构更紧凑。 ●新风经过空调温湿度处理后送风,送风更均匀;风量三速可调,可根据机房专用空 调总送风量调节; ●过滤器堵塞失效后,设备会感应到并自动报警,保障设备正常工作; ●柜式机型,美观大方,安装、维护较其他形式更为方便; 2、排风系统设计方案 ?机房需要正压和洁净的空气环境,排风量不得过大,同时排风要防止室外污风倒流,必须做好密闭。 ?处理风量: ●排风量的大小应符合以下两个条件: ●不大于新风量的60%;则最大排风量为1500*60%=900m3/h ●维持室内负压;根据机房施工经验,维持负压,需要室内空气容积1倍的排风量; 则最小排风量为98*3.7*1=362.6m3/h ?配置机型: ●配置一台X-04D型吊卧式排风机,风量400m3/h;

【工程】暖通工程施工方案

十二、暖通工程施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组,B1层为设备部分,内设空调机房,采用大风道系统南北各设轴流风机1台。 2、施工组织 2.1 劳动组织准备:本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部,机电设备部分分包给北京××公司水电分公司,在总包方统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立施工管理体生活费,对工程进度,质量进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科学的技术指导。 2.3施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表

3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞,待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注:B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 3.1.3本工程争创结构“长城杯”,因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如:墙体上要求结构上弹控制标高线,顶板上弹控制轴线,预埋木盒、钢管基底要清理干净,用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土,钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。 3.1.4设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸,方可作基础预埋,并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验,共同做好此部位预

新风系统施工方案

新风系统 编辑词条 新风系统是一种新型室内通风排气设备,属于开放式的循环系统,让人们在室内也可以呼吸到新鲜、干净、高品质的空气。 展开 1工作原理编辑本段 新风系统是根据在密闭的室内一侧用专用设备向室内送新风,再从另一侧由专用设备向室外排出,在室内会形成“新风流动场”的原理,从而满足室内新风换气的需要。实施方案是:采用高压头、大流量小功率直流高速无刷电机带动离心风机、依靠机械强力由一侧向室内送风,由另一侧用专门设计的排风新风机向室外排出的方式强迫在系统内形成新风流动场。在送风的同时对进入室内的空气进新风过滤、灭毒、杀菌、增氧、预热(冬天)。排风经过主机时与新风进

行热回收交换,回收大部分能量通过新风送回室内。借用大范围形成洁净空间的方案,保证进入室内的空气是洁净的。以此达到室内空气净化环境的目的。 2主要优势编辑本段 1)不用开窗也能享受大自然的新鲜空气; 2)避免“空调病”; 3)避免室内家具、衣物发霉; 4)清除室内装饰后长期缓释的有害气体,利于人体健康; 5)调节室内湿度,节省取暖费用; 6)有效排除室内各种细菌、病毒。 7)超静音 3主要功能编辑本段 第一,用室外的新鲜空气更新室内由于居住及生活过程而污染了的空气,以保持室内空气的洁净度达到某一最低标准的水平。 第二种功能是增加体内散热及防止由皮肤潮湿引起的不舒适,此类通风可称为热舒适通风。 第三种功能是当室内气温高于室外的气温时,使建筑构件降温,此类通风名为建筑的降温通风。

4基本类型编辑本段 1、单向流新风系统 单向流系统是基于机械式通风系统三大原则的中央机械式排风与自然进风结合而形成的多元化通风系统,由风机、进风口、排风口及各种管道和接头组成的。安装在吊顶内的风机通过管道与一系列的排风口相连,风机启动,室内混浊的空气经安装在室内的吸风口通过风机排出室外,在室内形成几个有效的负压区,室内空气持续不断的向负压区流动并排出室外,室外新鲜空气由安装在窗框上方(窗框与墙体之间)的进风口不断的向室内补充,从而使您一直呼吸到高品质的新鲜空气。该新风系统的送风系统,但无须送风管道的连接,而排风管道一般安装于过道、卫生间等通常有吊顶的地方,基本上不额外占用空间。 2、双向流新风系统 双向流新风系统是基于机械式通风系统三大原则的中央机械式送、排风系统,并且是对单向流新风系统有效的补充。在双向流系统的设计中排风主机与室内排风口的位置与单向流分布基本一致,不同的是双向流系统中的新风是由新风主机送入。新风主机通过管道与室内的空气分布器相连接,新风主机不断的把室外新风通过管道送入室内,以满足人们日常生活所需新鲜、有质量的空气。排风口与新风口都带有风量调节阀,通过主机的动力排与送来实现室内通风换气。 3、全热交换新风系统 全热交换新风系统是基于双向流新风系统的基础上改进的一种具有热回收功能的送排风系统。它的工作原理和双向流相同,不同的是送风和排风由一台主机完成,而且主机内部加了一个热交换模块,可快速吸热和放热,保证了与空气之间充分的热交换。排出室外的空气和送进室内的新风在这个全热交换装置里进行换热,从而达到回收冷量、热量的目的,节约了空调能源,在改善室内空气品质的基础上,尽量减少对室内温度的影响。 4.地送风系统 由于二氧化碳比空气重,因此越接近地面含氧量越低,从节能方面来考虑,将新风系统安装在地面会得到更好的通风效果。从地板或墙底部送风口或上送风口所送冷风在地板表面上扩散开来,形成有组织的气流组织;并且在热源周围形成浮力尾流带走热量。由于风速较低,气流组织紊动平缓,没有大的涡流,因而室内工作区空气温度在水平方向上比较一致,而在垂直方向上分层,层高越大,这种现象越明显。由热源产生向上的尾流不仅可以带走热负荷,也将污浊的空气从工作区带到室内上方,由设在顶部的排风口排出。底部风口送出的新风,余热及污染物在浮力及气流组织的驱动力作用下向上运动,所以地送风新风系统能在室内工作区提供良好的空气品质。 地送风虽然有一定的优点,但也有其一定的适用条件。一般适用于污染源与发热源相关的场所,且层高不低于2.5m,此时污浊空气才易于被浮力尾流带走;对房间的设计冷负荷也有一个上限,目前的研究表明,如果有足够的空间来大型送风散流装置的话,房间冷负荷可达120w/㎡,房间冷负荷过大,置换通风的动力能耗将显著加大,经济性下降;另外地送风装置占地、占空间的矛盾也更为突出。

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