3D打印安全操作规程

3D打印机安全操作规程

1、适用范围

本规程适用于嘉扬公司3D打印机。

2、重要说明

2.1 操作者在上岗操作前必须经过培训，必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，

熟悉设备基本操作和基本配置情况，合格后方可上岗。

2.2 操作者在上岗操作前必须穿戴好劳动防护用品。

3、操作程序

3.1.1 班前检查

3.1.2 检查上一班次设备交接班记录。

3.1.3 检查冷水机水箱内水位是否正常，水位过低进行补水。

3.1.4工作前按要求穿戴好防护用品。

3.2 操作步骤

3.2.1 接通总电源，打开计算机电源，按下开机按钮，绿色指示灯亮。运行PowerRP

软件，读入需要制作的快速原型STL文件。

3.2.2 将加工所需的PS粉末材料加入两边的粉缸，操作时注意动作要轻，避免扬起大量的粉尘，并且少量多次加入，每加入10-15cm高的粉料后应将粉料压实再继续加入。

3.2.3 通过【调试】面板控制左右粉缸、中间缸的升降以及铺粉辊的左右铺粉动

作，使工作台面的粉料均匀铺平。完成后用吸尘器把附着在加热灯罩表面，钢带槽内以及铺粉辊上的粉末清理干净。

3.2.4 取下激光器保护镜盖，将左右加热灯罩翻下，并将中间悬挂的加热灯调整

到与两侧齐平的高度，在PowerRP软件【调试】面板中依次打开“激光”“振镜”。

3.2.5 点击【设置】菜单，选择【制造设置】，设置快速原型加工参数：扫描速度、激光功率、铺粉延时、扫描延时、烧结间距、扫描方式以及X、Y、Z方向的修正系数等，设置完成后点击【确定】。

3.2.6 点击【制造】菜单，选择【拾取关键层】，待程序完成关键层的自动拾取后，检查关键层列表并手动对关键层列表中的条目进行适当的增/删。

3.2.7 点击【制造】菜单，选择【模拟制造】，对待制作的快速原型进行制造模。

拟，以便检查是否有切片错误或设计缺陷，并可反馈此次制作将花费的时间。

3.2.8 点击【制造】菜单，选择【制造】，进入【制造】对话框，设置起始高度

和终止高度。选中【制造完毕关闭强电】。关闭成型室工作门，点击【连续制造】并点击【确定】。

3.2.9 在连续制造的过程中，如需改动任何参数，点击【暂停】系统会在加工完

当前层后停止加工。参数更改完毕后再次点击【暂停】，系统会继续进行快速原型的制作。

3.2.10 快速原型制作完成后，主机会自动关闭工作电源（不包括计算机电源和报

警电源）。在【制造】对话框中点击【退出】并确认。关闭PowerRP软件、关闭计算机，最后关闭总电源。

4、维护和保养

4.1 每日检查激光器保护镜是否污染，若不干净，先用洗耳球吹一吹，再用脱脂棉

蘸无水乙醇朝一个方向轻轻擦拭。

4.2 保持设备清洁，每月清理一次冷却风扇、电柜里面的粉尘 4.3 随时检查循环水系统、仪表的完好情况

4.4 每半年对工作缸和粉缸的丝杠（锂基酯润滑油）和导柱（机油润滑），铺粉辊

直线导轨（机油润滑）进行去污、润滑。

4.5 每3个月将冷水机内的循环水进行更换（使用蒸馏水或者去离子水），水位过

低时随时添加。

5、安全注意事项

5.1 禁止在设备运行过程中打开配电柜。 5.2 禁止带电检修设备。

5.3 加工过程中请勿频繁打开成型室门，禁止将头、手或身体其他部位伸入成型室内。

5.4 加工过程中或者刚结束加工时，成型室处于高温状态，禁止身体任何部位触碰成型室内任何位置，至少应待温度降低至50℃以下时再进行取件清理等操作。

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