内墙饰面砖施工工艺标准

1、适用范围

本施工工艺标准适用于湖北卓越集团施工的工业与民用建筑内

墙饰面砖粘贴工程。

2、施工准备

２．1 材料

2.1.1 水泥

内饰面砖粘贴应采用32.５级及以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝采用白水泥或专用勾缝剂,水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。勾缝及擦缝用水泥或专用勾缝剂必须使用同一牌号、强度等级、同一批次生产的产品,一次进够，分库存放。

２.１．2 砂

基层处理及饰面砖粘贴应采用中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂,试验报告各项指标要符合JＧJ52－2０06《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求,使用前过筛,含泥量不得大于3％。勾缝及擦缝用砂应使用同一批进场的砂子,一次备足,单独存放。

2.1．3 粘结剂

如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖,应符合ＪC/T547－20０５《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。

2.1.4 饰面砖

釉面内墙砖吸水率平均值要小于10％，陶瓷锦砖吸水率要求不大

于２%;寒冷地区（如北方地区)要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够,妥善存放。

2.1.５勾缝及擦缝用矿物颜料

同种颜色的矿粉,应采用同一厂家同一产地同批生产的产品,一

次性购进。

2．２工具设备

2.2.1 机械:施工电梯、砂浆搅拌机、切割机、角磨机。

2.2.2 工具:钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制选砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用灰板、勾缝溜子、布条或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。2．3 作业条件

2.3．1 项目部对管理人员和施工人员进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗。

2.３.2 内墙主体已充分变形稳定；墙面各种暗装线管、电开关盒、门窗框安装完毕，并经验收合格。

2.3．３安装好的窗台板及门窗框与墙体之间的缝隙,用1:3水泥砂浆掺微膨胀剂堵灌密实;墙面清洁，无油污、浮浆、残灰等，凸出墙面部分要凿平,凹进处用1：3水泥砂浆分层抹压找平;卫生间及洗浴间墙面防潮层已完成。

2.3.4 饰面砖工程深化设计已完成，排砖方案已确定：按不同基层做出样板墙或样板间，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点;找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿粉等的施工配合比已确定。

2.3.５室内温度应在５oC以上。

3、施工工艺流程

4、操作要点

4．1 基层处理

对于混凝土基层,将凸出墙面的混凝土剔平，表面光滑的要凿毛，然后再用钢丝刷清理干净,或采用水泥细砂浆掺化学胶体(聚合物水

泥浆）进行“毛化处理”。对于砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。对于加气砼、砼空心砌块、轻质墙板等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉金属网一层以增加基层与找平层及粘结层之间

的附着力。不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均要挂金属网防裂,搭接宽度每边不少于200㎜。

4.２吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

室内在楼地面上沿内墙四周弹500㎜控制线,对房间进行套方找

规矩，然后从各转角处用线坠两面吊直后设点做灰饼,用靠尺和水平尺随时检查。

4.3 打底灰抹找平层

先将基层表面润湿,满刷一道结合层,然后分层分遍抹砂浆找平层，常温时可采用1：3或1：2.5水泥砂浆。抹灰厚度每层应控制在5㎜~7㎜，用木抹子搓平,终凝后晾至六、七成干再抹第二遍,用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度应尽量控制在20㎜左右,表面平整度最大允许偏差为3㎜,立面垂直度最大允许偏差为3㎜。

4.4 排砖

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和墙垛要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1／4砖宽和1００㎜的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

4.５分格、弹线

找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记,如现场情况与排砖设计不符,则可酌情进行微调。

４.6 将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上并清洗干净,取出后晾干表面水份方可使用。

４.７粘贴饰面砖

4.7.１内墙饰面砖整体由下向上粘贴，但不宜一次贴到顶,以免坍落。

4．7.２粘贴时饰面砖粘结层厚度可参考以下数据：1:２水泥砂浆4 ㎜~８㎜厚；1：1 水泥砂浆3 ㎜～4 ㎜厚；其它化学粘合剂２㎜

~３㎜厚；粘结层厚度越薄，基层的平整度要求越高。

４.7.3 先固定好靠尺板贴最下排第一皮砖,面砖背面涂好粘合材料后以压实的感觉贴上，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线,轻敲表面固定，力争一次成功,不宜多动;用开刀或砖缝卡调整竖缝，用小杠通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方;在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度,初凝后严禁振动或移动面砖。4.7．4 缝宽如符合模数则应采用标准成品砖缝卡控制;不符合模数时可用自制米厘条控制，用砂浆粘在已贴好的砖上口。

４．7.5 墙面突出的卡件、水管或线盒处尽量采用整砖套割后套贴，缝口要尽量小，圆孔还可采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴;如不方便套割则尽量把缝放在不显眼的位置,如有条件还可加盖板。

4.７.６在粘贴饰面砖过程中碰室内阳角处理方法有三种，具体采用何种方法，请根据甲方、监理及设计单位要求处理。

图a:阳角处两块砖直接对接。此种方法施工简便,但不够美观。

图b：两块瓷砖背面都磨4５°角,然后瓷砖对角贴上,角顶上留有1mm的缝隙，用专用勾缝剂或调色石材胶处理。避免热胀冷缩时产生

瓷砖的阳角绷瓷。

图c:阳角用PVC阳角线或铝合金阳角线、不锈钢阳角线处理，不但美观还能起到护角作用。

４.8 勾缝及擦缝

粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝及擦缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝和擦缝，内墙勾缝和擦缝材料一般是白水泥配彩色颜料;勾缝及擦缝材料的施工配合比及调色矿粉的比例要指定专人负责控制，水泥、砂子、矿粉等要使用准备好的专用材料,勾缝要视缝的型式使用专用工具;勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝,纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹；砖缝要在一个水平面上,连续、平直、无裂纹、无空鼓，深浅一致,表面压光；有的粘合剂对勾缝时间有要求,应按厂家说明书操作。对于缝宽在0.5㎜以下的密缝采用擦缝,用毛刷蘸糊状嵌缝材料涂缝，然后用棉纱或布条擦均匀,不得有漏涂漏擦的现象。

4.9 清理表面

勾缝时随勾随用棉纱蘸水擦净砖面；勾缝后经1０天以上可清洗残留的污垢，尽量采用中性洗剂;也可采用浓度２0%的稀盐酸,但要保护五金件,洗完后用清水冲净。擦缝时方法相同。

5、质量控制

5．1 饰面砖镶贴时应保持正温,内墙冬期施工要有保温措施，以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等通病。

５.２找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿粉等的

施工配合比确定后,施工中要严格执行;找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔,养护要及时，且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比，以免产生不同的干缩,造成空鼓脱落;饰面砖粘结层要饱满,勾缝及擦缝必须严密,以免面层渗水、空鼓和脱落；勾缝及擦缝用水泥、砂子、矿粉严格按本标准材料要求准备和调制，避免产生颜色不一致的问题。

5．3 加强对基层打底工作的检查，根据结构几何尺寸的偏差,认真处理基层，以免出现表面偏差较大、墙面不平的情况。

5.4 施工前认真选砖,剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖;贴砖时严格按照排砖图进行并根据结构的实际情况及时进行调整；分段分块弹线要细致,以免出现砖缝不匀、不直的通病。

５.5 勾完及擦完缝后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其它污物渗入砖内，难以清除。

5.6 其它质量控制要求参见本标准材料要求、施工准备、操作工艺方面的相关条款。

6、质量标准

6.１主控项目

6.1.1 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

６．1．２饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝擦缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。