数控火焰等离子切割机使用说明书
数控火焰等离子切割机使
用说明书
Last updated on the afternoon of January 3, 2021
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x xxxxxxx SKX 、SKL 序列
数控火焰、等离子两用切
使
用
说
明
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有限公司生产的本手册为
前言
SxX-1型便携式 数控切割机使用说明书。
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设备维修保养说明及安全操作规程
1、防止触电
●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色电源开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。
(8)如发现故障，应有故障记录。
5、其他注意事项
（1）搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
机械部分维修维护
1、每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
2、减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中
泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
注：设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。
目录
一、产品的用途、适应范围及主要特点 (8)
产品的主要用途与适应范围
主要性能特点
各型号切割机外型及性能特点
二、主要技术指标 (12)
三、产品的主要结构与工作原理 (12)
3．1系统总体结构
3．2系统电源电路原理
3．3控制系统组成与结构
四、安装与调试 (19)
悬臂式各型切割机的安装
龙门式切割机的安装
间隙调整及平衡配重
加机油
接气管
安装控制柜
接线
通电
自检
割台
五、CAD图形加工代码转换 (26)
图形转换软件安装
图形调入与绘制
图形的切割工艺制作与加工代码转换
图形套料
公共边的处理
常见图形问题处理
六、有关说明 (32)
关于面板与按键的说明
关于图形编号及选取的说明
七、U盘操作 (33)
对U盘的要求
文件存储及存储格式
图形读入
八、编程 (34)
编程输入界面
系统坐标及象限的约定
系统线型的约定
直线编程
圆弧编程
编程举例
图形编程数据的输入
九、图形数据查询 (38)
十、火焰调节 (39)
十一、机器移动及移动精度检验 (39)
十二、切割、划线及参数设置 (40)
切割方式
切割数量、排列方向和排列间距
切割速度
预热时间
边界设定
整件移动及整件间隙
切割及切割过程控制
划线
十三、维护与保养 (43)
十四、系统故障排除 (44)
系统电器原理
机械系统故障
系统电气故障排除
十五、电容式自动调高 (46)
割炬移动
补火
割炬高度调整
十六、等离子自动调高 (48)
功能描述
技术指标
操作指南
接线
弧压取样
使用注意事项
附一、等离子弧切割规范 (55)
附二、数控火焰切割工艺 (57)
附影响钢板火焰切割质量的三个基本要素
附切割引线
附热变形的控制
附钢板表面预处理
附数控火焰切割质量缺陷与原因分析
一、产品的用途、适应范围及主要特点
产品的主要用途与适应范围
SKX、SKL序列价格经济、操作与维护傻瓜型设计的数控火焰、等离子两用切割机，是
专门用于金属板材下料的数控设备。能实现对各种金属材料按任意图形的下料切割。割口粗糙度可达25（▽3），切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工。具有自动化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、价格低，操作、维护非常简便等优点，广泛适用于各种机械制造业中作金属板材的下料切割。
主要性能特点
1.不需编程
配专用汉化图形转换软件，可将CAD图形直接转换成切割加工代码。配U盘接口，办
公室设计图形经U盘转入切割机。简单图形还可以在现场以如下表所示的方式直接填表输入：
序号点火控制线型线段所在象限X终点坐标Y终点坐标
1点火直线直线操作维护傻
瓜型
配液晶显示器，全部采用汉字显示。显示器下方随时提示各项操作方法,因而操作人员不需培训、不需看使用说明书，即可进行各项操作，使用非常明了方便。
主控制板上带有各种故障指示灯，故障诊断一目了然，整机维护方便快捷。
3.两用
可根据用户所需配成等离子和火焰两种切割方式。
4.价廉
价格仅为其他数控切割机1/2～1/10，而切割效率、光洁度、精度基本一致。
5.纵向长度不限
SKL-1、2以及SKX-2、3型切割机纵向切割范围可按用户要求配置纵向导轨节数，每
节导轨长度3m，每增加一节导轨，纵向切割范围加大3m。4型切割机亦可根据用户需求定制纵向切割长度。
6.具有割缝自动补偿功能
7.可辅助套料及自动排序，从而实现连续批量切割
8.系统的可靠性高，可故障自诊断
9.采用模块化设计，维修更换方便。
10.拐弯处可自动减速，从而更好地提高了切割质量
各型切割机的外形及性能特点
1.3.1SKL-1型
SKL-1型切割机外形如图1-1所示。该型切割机为龙门式结构，横向跨度有3m、4m、5m、6m等多
种规格，均采用双边驱动，可根据用户要求配置多把割炬，还可配置成异型切割和抽条切割两用。可选配自动调高系统。
图1-1SKL-1型切割机外形
1.3.2SKL-2型
SKL-2型切割机外形如图1-2所示。该型切割机与SKL-1型切割机类似，亦为龙门式结构，横向跨
度有3m、4m、5m、6m等多种规格，均采用双边驱动，可根据用户要求配置多把割炬，也可配置成异型切割和抽条切割两用。可选配自动调高系统。主要的功能特点是，控制系统采用工控机，现场可直接绘制CAD图形，切割时可图形跟踪。
图1-2SKL-2型切割机外形
1.3.3SKX-1型
SKX-1型切割机外形如图1-3所示。该型切割机为悬臂式结构，横向有效切割宽度，纵向切割长度,是重量最轻，价格最经济的一种数控切割机，是仿型切割机的更新换
代产品。带自动点火，可配电动调高。为整体移动式，使用方式如同“小跑车”，可直接放置到待下料钢板上，使用方便灵活。
图1-3SKX-1型切割机外形
1.3.4SKX-2型
SKX-2型切割机外形如图1-4所示。该型切割机为悬臂式结构，横向有效切割宽度2m，是重量最轻，价格最经济的一种数控切割机，是仿型切割机的更新换代产品。为小型整体移动式，不固定占用厂房，使用方便灵活。
图1-4SKX-2型切割机外形
1.3.5SKX-3型
SKX-3型切割机外形如图1-5所示。该型切割机大悬臂式结构，悬臂采用行架结构，横向切割宽度，纵向导轨每节3m，按用户要求配置。可配置多把割炬，可选配自动调高
系统。为小型整体移动式，不固定占用厂房，使用方便灵活。
图1-5SKX-3型切割机外形
1.3.6SKX-4型
SKX-4型切割机外形如图1-6所示。该型切割机为悬臂式结构，横向有效切割宽度
，纵向切割长度有、2m、、3m、等多种规格,是介于SKX-1型和SKX-2
型两种切割机之间的一种机型，兼有SKX-1型和SKX-2型切割机的优点，可直接放置到钢板上，也可放置钢板一侧进行切割。
图1-6SKX-4型切割机外形
二、主要技术指标
1.切割速度：0～3500mm/min
2.切割厚度：等离子切割1～60mm（由用户自配的等离子电源而定）
火焰切割5～200mm
3.移动精度：步
4.工作电源：～220V,50Hz，500-1000W
5.自动调高行程：150-230mm
三、产品的主要结构与工作原理
3．1系统总体结构
该序列产品均由机械部分、气路部分及电脑控制部分等三大部分组成。
机械部分包括纵向道轨（底架）、横向道轨（或横梁）、纵向传动箱及横向传动箱，各部分共同组成可实现X方向（横向）及Y方向（纵向）二维移动的结构，从而可在电脑的
控制下按给定的线速度走出任意形状的轨迹。
气路部分包括氧气及乙炔气气管，电磁气阀等。
3．2系统电源电路原理
电源电路如图3-1所示。
图3-1系统电源电路
3．3控制系统组成与结构
3.3.1控制柜
系统控制电路与系统电源电路，均安装在控制柜内。控制柜有如图3-2及如图3-3所
示两种,SKL-1、SKX-2、3型机用图3-2所示的控制柜，SKX-1、4型机用图3-3所示控制
柜。
图3-2系统控制柜(1)
图3-3控制柜（2）
3.3.2系统电气总体构成
不考虑自动调高时，系统电气原理如图3-4所示。
图3-4不考虑自动调高时系统电气总体构成
电气控制部分集中于电器控制柜内，主要包括主控制板、液晶显示器、面板、按键、X 及Y向步进电机驱动器、电源等。
当系统配有调高装置及多把割炬时，电气原理及连接如图3-5所示。
图3-5带自动调高时系统电气及连接
3.3.3控制主板
主控制板如图3-6所示。为便于观察系统工作状态与进行故障诊断，板上布置了多组指示灯,各指示灯布置及指示内容，如图3-7所示。
图3-6控制系统主板
图3-7主板各指示灯
3.3.4U盘接口板
U盘接口板是一个功能相对独立的电气部件，实物如图3-8所示。其主要功能是主控板通过该板从U盘读取图形数据。
接面板上指示U盘插口
接主板通讯接5V电源
图3-8U盘接口板
3.3.5电容式自动调高
电容式自动调高，用于火焰切割时自动保持割嘴与钢板的距离为某一设定高度，以提高切割质量。同时，在预热结束打开切割氧之前，首先提起割炬一定高度，以免开始打开切割氧时，返渣堵塞割嘴。
电容式自动调高总体结构如图3-9所示。
电容调高的原理是：电容感应环与待切割钢板间形成两平板间电容，电容大小与两者间的距离有关。
电容式自动调高控制盒如图3-10所示。
图3-9电容式自动调高总体结构
图3-10电容式自动调高控制盒
3.3.6弧压式自动调高
弧压式自动调高，用于等离子切割。其总体结构
如图-11所示。
弧压大小与割嘴到钢板的距离有关，系统通过
检测弧压大小来控制割嘴的高度。
装有弧压自动跟踪系统时，还可以在起弧时提
起割炬，以提高割嘴寿命。
弧压控制盒如图-12所示。
图3-11弧压式自动调高图3-12弧压自动调高控