关于对S公司生产现场管理的调查报告(调查报告范文)

关于对S公司生产现场管理的调查报告

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生产管理是制造企业管理的重要组成部分，直接影响企业的生产效率和经济效益，只有不断地优化生产管理，才能实现企业管理的整体优化。公司在推进企业管理现代化过程中，虽也创造了一些改善现场管理的经验，但生产现场水平管理仍有待提高。为了了解企业生产现场管理的情况，我于2011年7月18日-7月28日对本文通过到企业实地观察、访谈和收集相关资料等方法对湖南S公司的生产现场管理情况进行了调查，以期能对公司生产管理水平的提高有所帮助。（调查目的、时间、方法等）

一、企业基本情况

S公司于2003年11月正式成立，注册资本5000万元，投资总额近3亿元，是由宁波SS股份有限公司（1998年上市，发行股票600***）全资控股的子公司。公司位于国家能源新材料产业化基地——长沙高新区麓谷科技园内，是中国国内发展最快、产销规模第一的锂离子电池正极材料专业制造商，国内市场占有率超过30%，产品同时销美国、加拿大、韩国等海外市场。公司是国家高新技术企业，专业致力于新型锂离子电池正极材料的开发与生产，拥有年产5000吨锂电正极材料的生产规模。目前产品有钴酸锂、锰酸锂、镍钴二元系、镍钴锰三元系、磷酸铁锂、钛酸锂等。所有出厂产品均经过严格的物理与化学检测，产品品质稳定、性能优异，达到国内领先、国际先进水平。公司成立七年多来，取得了飞速发展。2006年成功确立国内规模最大的锂离子电池正极材料制造商的行业领先地位。2007年我公司产品占国内市场份额的40%以上，稳稳占据全国第一、世界第三的锂离子电池正极材料生产商地位。公司现已顺利通过ISO9001：2000质量管理体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证和ISO18000职业监健康体系认证。

二、该公司生产管理存在的问题

通过调查，我发现该公司的生产管理存在着如下几个问题：

1、该公司对生产管理缺乏系统、深刻、清晰的认识，缺乏综合管理能力。即该公司没有把生产管理看作是一个区域性管理系统，没有认识到生产管理是综合性管理，堆生产管理缺乏综合协调。如有些车间没有把生产现场作为一个生产作业系统来研究，往往简单地要求生产现场执行指令，但不同的职能部门都从不同的角度从事管理活动，都有各自的目标，没有真正做到有效的综合协调，致使生产管理的直接指挥者忙于应付。其结果往往是生产的实际问题得不到及时的解决，因而提高产品质量、降低物资消耗，增加经济效益在生产管理中得不到有效保证。

2、该公司在生产管理中浪费严重，成本居高不下。该公司在生产过程中浪费非常严重，浪费主要是物料的浪费。这种浪费一是人为造成的，如一些员工将原材料、辅助材料随意丢弃，甚至当垃圾处理，消除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识以及加强成本核算，完善成本考核制度；二是由于该企业生产副产品造成的，在生产过程中的一些副产品、烧结过程中的边角料及洒落的一些成品完全可以回收卖给上游厂家进行回炉再生产，而公司只将其

视为垃圾进行处理，这样不但造成了资源的巨大浪费，而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。从而抑制了企业资源效率的发挥，对该公司来说，提高物料利用率将是企业减少浪费的主要途径。

3、该公司生产现场环境卫生差，难以保证产品质量。进入该公司车间眼帘的往往是粉尘漫天、半成品、成品乱堆乱放，没有固定的区域，无聊交叉污染严重。这种现场环境根本难以保证产品的质量。

三、针对以上的问题应采取的措施

1、应将生产管理看作一个综合系统，实施系统管理。制造业的生产过程是一个系统工程，搞好生产管理必须全面规划，有计划、有步骤、分期分批、有先有后、有主有次、按部就班地循序渐进，稳步提高。生产管理建设要与企业的产品结构调整、工艺路线调整、组织结构调整相结合，与技术改造规划相结合、与引进技术相结合。生产管理要纳入企业升级、全面提高企业素质规划，同升级活动结合进行，以企业升级带动生产管理，用生产管理保证企业升级。而且，应注意把各项专业管理在生产现场进行有机结合，防止只抓某一方面专业管理，忽视另一方面专业管理。

2、加强物料管理，挖潜降耗，降低成本。

（1）通过完善规章制度，激励员工控制成本，具体可以分为以下几个措施：①制订成本核算制度，配备成本核算人员。生产部门可以将成本细分到车间、班组、个人，做到班组成员人人都有成本指标，个个都有控制成本的责任，坚持车间、班组的月、周成本分析会，找问题、查原因、定措施，形成一个周密的成本控制系统。

②实行多角度、多层次成本控制办法。如该公司的钴酸锂车间，严格控制设备运行周期、设备运行指标、检修部位和检修周期，每个方面都按照盈亏平衡法进行计算，确立最佳经济点，对降低电耗等成本费用可起到重要作用，并形成制度贯彻执行。

③实行严格的成本考核制度。一是各个车间的成本报表要接受公司财务部、生产部的严格审查，杜绝乱摊成本，避免成本虚假现象。二是各车间、班组按成本考核进行奖惩，低于考核成本的奖励，超过考核成本扣罚。

（2）对物料本身的管理。不同的物料在性质上和使用价值上存在着较大的差异，必须进行分类管理。对生产现场一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要实行隔离和特殊定置，划分警戒区并派专人严格管制，防止意外事故的发生。同时，对留置在现场上的其他物料要进行科学界定，将其划分为成品、半成品、可回收物、不可回收物，并通过对制造现场各种物料的分类置放和严格登记造册，使每一笔物料的流向都十分清楚，从而杜绝了物料的浪费。

3、针对生产环境较差的问题，可实施“6S”管理。可按照“6S”管理的要求，设计绘制各种工序的管理图，制定管理标准，并可按照“6S”管理标准的要求，对生产现场进行清理检查工作，对各种物品、工具、材料等分别按照定置管理图的要求位置摆放，应作到工作场地整齐规范，界区明显，道路畅通，布局合理。对生产现场所有的设备、材料、工具、用具及其他物品实行定置管理时，要充分利用空间，做到操作方便、运输距离短、装卸次数少，

及可靠的安全防护保证，使生产现场的人、物、场地处于最佳结合状态。作业场地要标志清楚，施工材料及器具摆放有序，施工结束后，现场的杂物，垃圾和废料要及时清除，工作场所内要窗明壁净，温度、亮度、湿度要符合生产要求。

4、强化安全生产意识。对企业来说，安全就是生命，安全就是效益，安全是一切工作的重中之重。唯有安全生产这个环节不出差错，我们的企业才能去争取更好的成绩。安全生产百分百，要做到这一点不是一件容易的事，要掌握安全工作规程、技术操作规程，企业纪律章程这几件法宝，另外，企业还应成立安全工作督导小组，安排干部和工程技术人员值班，加强对要害部位的出入登记管理，从思想上筑牢安全生产的防线。同时，厂部和车间深入班组切实提高班组安全学习日的质量，切实抓好现场管理工作，为安全生产创造良好的工作环境。另外，每天组织人员对设备设施和劳保用品的穿戴进行一次检查，并不定期对各种设备进行专项检查。

在企业生产管理中，由于每个企业的具体情况不同，企业可根据自身的条件，从实际需要出发，采取具体措施，对于在生产管理中存在多种问题的企业，企业可抓住薄弱环节，选择那些事关全局，又比较容易见效的问题，作为改善生产管理的突破口。

无疑，在越来越激烈的市场竞争中，生产管理作为企业生产经营活动的基础，很大程度上决定了企业的总体管理水平和经济效益。只有通过不断完善与强化生产管理，促进各专业管理水平的不断提高，才能在竞争中处于较为有利的地位。