请问五金冲压是怎样计算成本的

请问五金冲压是怎样计算成本的?

来源：机械专家网发布时间：2009-08-14

单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]

一。材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格

⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6

⑵冲压件留边料尺寸: 冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm

1.5mm T＞1.5mm

2.0mm

⑶常用材料密度: 材料名称密度g/cm3(t/m3) 铁7.8 钢7.85 铝 2.7 紫铜8.9 铅黄铜8.5 猛铜8.5

⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2 不锈钢￥18 铝￥20 紫铜￥76 铅黄铜￥51 猛铜￥85

⑸废料回收价格：上网可以查到当天价格

二、冲制费: 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次) 16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(双轴) ￥0.060 250T(双轴) ￥0.090 连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050

三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30 快走丝线切割￥40 CＮＣ加工￥60 慢走丝线切割(日立) ￥100

五金件成本核算

钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成： 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润详见《成本核算格式》表。一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本 =1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。粉末材料费=6-15元/平方

冲压成本计算方法

冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料 ②辅助材料 ③废品率 2 工资①生产工人 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等） ③调整工人，模具修理工。 ④工资附加费 3 模具费用（制造费用，维修费用） 4 设备折旧 5 设备维修 6厂房折旧及维修（生产车间及库房） 7 动力费 8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。 9 资金成本 10 包装运输费用 11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。 1 材料： ①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%） ②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。(或按0。04kg/ m2 计算或按0。28元/ m2计算)。擦料按0。5kg/板料重t计算 ③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。25%。在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。 2 工资： ①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。71元/时人每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。71元/时人 ③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。42元/时人=7。994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。（单位：元/台时）。 ④附加费=生产工人数/台x1。2x8元x14%=1。344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。344）=生产工人数/台×9。344（元/台时）。 3模具费用按模具价格÷推算产量推算产量：大量生产按50000件计算，小批量按两年产量计算，如有合同产量按合同产量计算。维修费用：模具价格x5% 大修由潍坊模具厂负责。

2020年冲压成本计算方法

作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13 冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料 ②辅助材料 ③废品率 2 工资①生产工人 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等） ③调整工人，模具修理工。 ④工资附加费 3 模具费用（制造费用，维修费用） 4 设备折旧 5 设备维修 6厂房折旧及维修（生产车间及库房） 7 动力费 8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。 9 资金成本 10 包装运输费用 11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。 1 材料： ①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%） ②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。(或按0。04kg/ m2 计算或按0。28元/ m2计算)。擦料按0。5kg/板料重t计算 ③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。25%。在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。 2 工资： ①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。71元/时人每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/ 台≤160T--1人/台 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。71元/时人 ③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。42元/时人=7。994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。（单位：元/台时）。

冲压件报价方法

1.报价时要和领导沟通，先作开发评估：此车型的定位，预估产量，技术面是否可行（含技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够），就决定了这个开发案是要作（报价要有竞争）还是不作（可报价高点）。 2.报价一般有：原材料费＝材料消耗*材料单价、外包件费（如螺栓螺帽标准件等等）、模夹检具费、包装运输费、人工费+制造费+管理费+财务费（此4项用加工时间*各自的费率）、利润费（按每家厂商5％～10％）不同。 3.费率是报价的基准，每个公司不一样，一般是年初由公司级定好的。 4.有朋友说大概是材料费*2.5～3（视钣件难易程度），也是可行，是说报价出来后用这个公式验证看看是不是很离谱。 5.经几家几轮报价，主机厂会有目标价，那时候公司级会根据报价判定是否接单。以前是做塑料件的，产品质量是一个很大的因素啊，钣金的报价就不太清楚啦，正好学习一下我看要这样来算,我们要先算我们整体落料的最大面积,再算批次钢材的单价,加上各工序的加工成本及人力成本.若算上模具分摊,税后金.利润(看你要赚多少)!!单价就很可观了如何五金产品报价现在有些个人开小型五金冲压厂不懂产品报价，总以为用称称一下差不多就接下业务，我曾经在湖北沙市看见这种情况，一个保险门上的很简单的配件，每月的单量很大，老板觉得有赚的，直到最后才发现亏了许多，所有报价很重要，几乎所有的设计师都会，我只是说给那些不懂的人借以参考，以免贻笑大方工序产品（非连续模冲压）: a.确认产品毛坯价格。第一套开料的料宽，步距，料厚，得出毛坯的重量，看目前这种材料的出售价格，算出一个产品的材料价格 b.确认冲制费，一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下16T-0.06分，25T--0。08分， 35T--0。10，45T--0。12，60T--0。15，80T--0。20，110--0。25，160--0。30，200T- 0.50,200T(双轴)--0.60,250T（双轴）--0.90,连续模，在以上的吨位上的冲制费要少，例如250T(双轴)--0,50,以上价格仅是某个厂的标准，实际上客户有时还要杀价 C。用材料费加上上面各个吨位的冲制费和就是总价，不过有时要考虑有时，生产中的废品率高，同时别忘了产品往往有后处理，电镀，刷纹啊，还有螺钉，螺柱啊，别忘了加上，免的亏本了。我公司的大体报价，有水分的关于 1780mm单排加高顶盖的价格分析 1、下料尺寸：单排顶盖0.9×1830×1250,需用ST16 /0.9×1250×c的冷卷板，毛料重16.2kg，顶盖净重12kg,材料利用率74％;排半顶盖0.9×1830×1650，需用开卷料ST16 /0.9×1700×c的冷卷板，毛料重21.98 kg顶盖净重16.25kg，材料利用率73.9％。按采购价格5900元／吨，废料销售价格2000元／吨计算，原材料成本如下：单排顶盖：（1）毛料成本：16.2×5.9元／kg＝95.58元（2）扣除下脚料收入：4.2 kg×2.0元／kg＝8.2元（3）原材料：95.58元－8.2元＝87.38元排半顶盖：（1）毛料成本：21.98×5.9元／kg＝129.7元（2）扣除下脚料收入：5.73 kg×2.0元／kg＝11.46元（3）原材料：129.7元－11.46元＝118.24元由于正常生产中不可避免出现废品，按4.5％的废品率计算，每件单排顶盖成本增加3.5元，排半顶盖成本增加4.3元，所以单排原材料成本为90.88元，排半顶盖原材料成本为122.54元。 2、辅助材料：拉伸油、机油、液压油、薄膜等6.1元 3、工人工资：开平、拉延、修冲等6.7元

冲压件成本计算

冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。 1、材料部分（不含税价格） SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/Kg SPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/Kg SPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/Kg SPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/Kg DW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg 3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg 紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg 20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg 红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg 65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/Kg T8A带0.5mm 9.0元/Kg 毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。

2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg 2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kg t＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg 3、包装（不含税） 4、回收成本i元废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg 5、工时（务必熟悉定额）（不含税）（1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。（2）、大吨位→小吨位100→300件/小时 6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z 注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%，易做，工序小于3道，无电镀工序，取25% 7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B 注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。 8、运输成本（不含税）D 市内按一批次发货装满的士数量计费，市外运输需另外在合同中商议。 9、工具成本x仅限新产品时作为报价用

五金冲压拉伸成型加工工艺的种类型解析

五金冲压拉伸成型加工工艺的16种类型内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状更为复杂的零件。使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。拉伸加工：使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下16种类型： 1、圆筒拉伸加工（Round drawing）：带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。

2、椭圆拉伸加工（Ellipse drawing）：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。 3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。 4、山形拉伸加工（Hill drawing）：冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。 5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形（径向为拉应力，切向为压应力），而轮廓内部（特别是中心区域）坯件的变形为胀形变形（径向和切向均为拉应力）。

冲压成本计算方法

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 冲压成本计算方法冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率 2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。 ④工资附加费 3 模具费用（制造费用，维修费用） 4 设备折旧 5 设备维修 6 厂房折旧及维修（生产车间及库房） 7 动力费 8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。 9 资金成本 10 包装运输费用 11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。 1 材料：①生产原材料费用=材料定额 x 材料单价--废料重量 x 废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量 x 辅助材料单价拉延用润滑油按 5kg/板料重 t 计算，拉延油 7 元/kg 计价。 (或按 0。 04kg/ m2 计算或按 0。 28 元/ m2 计算)。擦料按 0。 5kg/板料重 t 计算③废品率：拉延工序按 1%，其余工序按 0。 25%。在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。 1/ 9

2 工资：① 生产工人工资：按 1000 元/月÷25 日/月÷7 时/日=5。 71 元/时人每台设备工人配制： A 线—5 人/台 B 线—4 人/台 D 线--5 人/台 E 线—2 人/台≤ 160T--1 人/台② 辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人 20%配制工资按 5。 71 元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人 10%配制工资按 11。 42 元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。 71 元/时人+（生产工人数/台） x10%x11。 42 元/时人=7。 994 元 x 生产工人数/台≈8×生产工人数/台。（单位：元/ 台时）。 ④ 附加费=生产工人数/台 x1。 2x8 元 x14%=1。 344x 生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资 14%计。工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。 344）=生产工人数/台×9。 344（元/台时）。 3 模具费用按模具价格÷推算产量推算产量：大量生产按 50000

冲压件的成本核算及其控制方法

冲压件的成本核算及其控制方法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

冲压件的成本核算及其控制方法分类：冲模设计与制造 1.前言汽车零件中约70%的金属零部件是通过冲压加工的方法得到的，这些冲压件的成本在轿车成本构成中所占的比重是相当大的，有效地控制和降低冲压件成本，其意义十分重大。 2.冲压件成本的构成材料成本零件毛坯成本扣除冲压废料成本后即为材料费用。生产成本（1）工资+工资附加。（2）设备折旧。折旧费=原值-残值(原值*5%).这个公式算出来的值指的是该项固定资产在服务年限内可提取的折旧额。年折旧=折旧费/服务年限月折旧=折旧费/服务年限/12 中华人民共和国企业所得税法实施条例第六十条：除国务院财政、税务主管部门另有规定外，固定资产计算折旧的最低年限如下：（一）房屋、建筑物，为20年；

（二）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年；（三）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年；（四）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年；（五）电子设备，为3年。（3）设备维修费用，一般按设备原值‰~2‰。（4）动力消耗，含压机功率和辅助设备功率消耗，实际功率消耗一般取额定功率的30%~60% 。（5）其他制造费用，取前4项总和的 5%。专用成本模具和检验夹具的开发制造成本摊销。材料费用、生产成本、专用成本项相加即为制造成本，即车间一级的零件成本。 3项费用管理、财务、销售费用，分别取制造成本的6%~8%、2%~5% 、3%~6% ，其中财务费用与利率有关。利润根据企业盈利目标，结合国家规定的行业利润和市场行情来确定利润值。 3. 冲压件成本构成的特点

汽车制造成本核算

汽车制造成本核算汽车冲压件成本核算方法： 1?生产成本包括原材料，辅助材料，车间工人工资福利，燃动力（电费水费和煤等），制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等）根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算. 2?冲压模具成本占的比例很大，再就是材料费用了，人工能源等很少的比例了?把所有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了. 3?主要是材料费用和能源费用模具磨损设备磨损人员的工资很少基本上一件也过不了2角根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本？ 1.铁及钢材均是以重量单位计算，如果冲压的零配件较大块的话，可以用重量计算材料成本，如果零配件较小（如垫片等）,可以用材质来换算，比如,一公斤钢材可冲压多少零配件（含边角料）,就可以计算出每个零配件的材料成本塑胶件：成品耗用重量計算成品重量（gw）*［（材料單價（NTD/kg）/1000*損耗率（%）］*耗用數量二料頭耗用量料頭重量（gw）*（1-回收率）*［材料單價（NTD/kg）/1000］*損耗率*（1/穴數）= 製造費用料頭重量（gw）*（1-回收率）*［材料單價（NTD/kg）/1000］*損耗率*（1/穴數）=

降低冲压件生产成本的方法增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降低消耗，两者都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项因此，降低成本，就是要降低上述各项费用，降低成本有以下各种措施： 1.降低小批量生产中的冲压件成本由图5a）可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。如冲压件质量要求较高，须采用正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。如：薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模等 2.工艺合理化冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。新产品投产前应通过试生产，对工艺可行性进行验证，然后再正式投入生产。当产量改变，发现模具早期损坏或事故频繁，以及更改产品设计而改换模具、或更换设备等生产条件变化时，都要对产品工艺进行认真的讨论和研究。在制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。对于板料冲压件，通常是大批量生产情况下，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。但小批量生产时，则以采用单工序模，用工序分散的冲压方式为宜。实践经验表明，对于复合模，集中到一副模具上的工序数量不宜太多，一般为2?3个工序，最多四个工序，对于级进模，集中的工序数可以多些，因为其模具结构的布局范围自由度比前者大得多。 3.多件同时冲压产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费、材料费和加工费降低，对成形工艺来说也有利于材料应力、应变对称均匀，如图8所示。

五金冲压模具常见问题及处理方法汇总

不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法一、毛刺原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针强度不够。二、变形原因：有弧度不对时，适当调节镶套高度或弧度。冲针上的压退料橡胶的大小，高度与产品接触的贴合度也有影响。三、压印产品外表面压印由压料板引起，所以压料板要尽可能光滑，如果有贴胶布，查看胶布内是否有异物。内表面压印则看孔模是否有碰伤，是否光滑，点状压印看孔模上是否有白色粉末状抛光砂粒。关于冲孔模另议尽可能增加冲针强度，尺寸过小的冲针改为T型结构增加强度，将冲针端面改为半抛或月牙形，减少冲击强度。冷铆模常见问题分析及解决方法一、自动线类红点螺纹系列 a复底片以外的螺纹不清晰，须车深复底片处 b复底片边沿压不紧（起缝）则须加高台阶 c复底片处螺蚊不清晰，车模复底片以外的平面 30/32T5 花纹不清晰 a车矮下模镶件 b车低上模复底片处，复底片压不满 c车低上模复底片以外的平面，内圈压不满则加大斜度，外圈压不满则减小斜度。 30/32R1 a. 螺纹内圈压不满，加大上模斜度 b.外圈压不清晰，减小上模斜度（标准值Φ220处至中心斜0.3mm)。二、铆锅类 a. 锅内R角起槽，则重配R角 b. 锅内变形严重，则重配R角（标准为从锅底平面起至 R角，保证一指宽贴合度）。复底片压不满则重配下模斜度；内圈压不满，斜度加大；外圈压不满，斜度减少。字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧，则重配字唛高度。 ①重配较高的商标维持生产 ②将下模商标孔车至标准尺寸L=39.5mm <注：斜度、台阶需同时降低，保证斜度及各工作面的相对高度>。三、铆片类 1.商标处压不死，同上 2 片内表面有感a. 调整弹胶高度一致，b.适当减少压力 3 复底片压不满，内圈空则加大斜度；外圈空则减少斜度复底片边缘起缝，加高边缘处台阶高度，保证台阶直径和复底片直径相等或大0.1~0.15mm 铝制品冷铆模具常见问题及处理办法常见问题 1.台阶变矮。磨损，按原数据加深（约0.6~0.7mm）

汽车制造成本核算

汽车制造成本核算汽车冲压件成本核算方法：
1.生产成本包括原材料，辅助材料，车间工人工资福利，燃动力（电费水费和煤等），制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等）．根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算．
2. 冲压模具成本占的比例很大,再就是材料费用了,人工\能源等很少的比例了.把所有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了.
3.主要是材料费用和能源费用模具磨损设备磨损人员的工资很少基本上一件也过不了 2 角根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本?
1.铁及钢材均是以重量单位计算,如果冲压的零配件较大块的话,可以用重量计算材料成本,如果零配件较小(如垫片等),可以用材质来换算,比如,一公斤钢材可冲压多少零配件(含边角料),就可以计算出每个零配件的材料成本
塑胶件：成品耗用重量計算成品重量(gw)*[(材料單價(NTD/kg)/1000*損耗率(%)]*耗用數量 = 料頭耗用量料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)= 製造費用料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=

降低冲压件生产成本的方法增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降低消耗，两者都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项因此，降低成本，就是要降低上述各项费用，降低成本有以下各种措施：
１．降低小批量生产中的冲压件成本由图 5a)可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，
这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。如冲压件质量要求较高，须采用正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。如：薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模等 2．工艺合理化
冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。新产品投产前应通过试生产，对工艺可行性进行验证，然后再正式投入生产。当产量改变，发现模具早期损坏或事故频繁，以及更改产品设计而改换模具、或更换设备等生产条件变化时，都要对产品工艺进行认真的讨论和研究。在制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。对于板料冲压件，通常是大批量生产情况下，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。但小批量生产时，则以采用单工序模，用工序分散的冲压方式为宜。实践经验表明，对于复合模，集中到一副模具上的工序数量不宜太多，一般为

冲压件的成本核算及其控制方法

冲压件的成本核算及其控制方法分类：冲模设计与制造 1.前言汽车零件中约70%的金属零部件是通过冲压加工的方法得到的，这些冲压件的成本在轿车成本构成中所占的比重是相当大的，有效地控制和降低冲压件成本，其意义十分重大。 2.冲压件成本的构成 2.1材料成本零件毛坯成本扣除冲压废料成本后即为材料费用。 2.2生产成本（1）工资+工资附加。（2）设备折旧。折旧费=原值-残值(原值*5%).这个公式算出来的值指的是该项固定资产在服务年限内可提取的折旧额。年折旧=折旧费/服务年限月折旧=折旧费/服务年限/12 中华人民共和国企业所得税法实施条例第六十条：除国务院财政、税务主管部门另有规定外，固定资产计算折旧的最低年限如下：（一）房屋、建筑物，为20年；（二）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年；（三）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年；（四）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年；（五）电子设备，为3年。（3）设备维修费用，一般按设备原值1.5‰~2‰。（4）动力消耗，含压机功率和辅助设备功率消耗，实际功率消耗一般取额定功率的 30%~60%。（5）其他制造费用，取前4项总和的5%。 2.3专用成本模具和检验夹具的开发制造成本摊销。材料费用、生产成本、专用成本项相加即为制造成本，即车间一级的零件成本。 2.43项费用管理、财务、销售费用，分别取制造成本的6%~8%、2%~5%、3%~6%，其中财务费用与利率有关。 2.5利润根据企业盈利目标，结合国家规定的行业利润和市场行情来确定利润值。 3.冲压件成本构成的特点在上述冲压件的成本构成中，专用成本、3项费用、设备折旧与维修费用、工资+工资附加等短时间内变化不大，这些可称为固定成本。材料成本、动力消耗费等则随产量变化而变化，可称为可变成本。在单件成本小于销售单价的前提下，当生产批量一定时，降低固定成本的消耗或降低可变成本的消耗都能有效地降低成本。当生产批量减小时，因固定成本在成本中的比例较大，则应尽可能降低固定成本，才能得到较好的经济效果；当生产批量增大时，可变成本在成本中的比例较大，则应尽可能降低可变成本的消耗。 4.控制冲压件成本的方法

冲压件成本计算

冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。 1、材料部分（不含税价格） SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/Kg SPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/Kg SPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/Kg SPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/Kg DW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg 3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg 紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg 20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg 红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg 65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板 4.5元/Kg T8A带0.5mm 9.0元/Kg 毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体

计算。

9、工具成本x仅限新产品时作为报价用模具报价由冲压供方提供，模具价格影响因素很多，报价方式也多，有按模架和模具重量报价的，有按电加工方式报价的，有按模具工作零件费用报价的，有按模具设计难易报价，但万变不离其宗，模具价格由材料费，模架等外协费，初加工费，精加工费，设计费等构成，由此必须熟悉模具的加工工艺及加工时间才能完成模具的价格估算。模具设计越难，模具费报价越高，模具及冲压工艺设计的费用计算标准是，一个工程师按10～20元/小时X社会平均设计时间等于设计费。一般模具寿命报价体现为：落料类12万次，压弯类8万次，拉伸类10万次。硬质合金模具8000万次。 10、机器成本（不含税）u J16t（7.2元/小时） J25t（9.8元/小时） J40t （13.1元/小时）铣12～15元/小时数控车J63t（14.5～15.5元/小时） J80t（18.3元/小时）J100t（19.2元/小时） J160t（22.5元/小时）外园磨；拉床（20元/小时）高速冲100T以下每次0.03～0.10元齿轮315t（30.7元/小时）齿轮175t（25元/小时）剪床（17.1元/小时）车C616 C7620（12~14元/小时）普通攻丝（5.21元/小时）摇臂钻13元/小时电焊25元/小时淬火一般钢4元/kg，合金钢10元/kg

冲压件成本计算

冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。 1 、材料部分（不含税价格） SPCC0.5 5.7 元/Kg SPCC1.0 5.2 元/Kg SPCC1.5 5.1 元/Kg SPCC2.0 5.1 元/Kg SPCC2.5 5.0 元/Kg SPCC3.0 5.1 元/Kg SPCC3.5 5.0 元/Kg SPCC0.8 5.1 元/Kg DW800/0.5 8.1 元/Kg SPCC1.2 4.8 元/Kg 3240/0.8 24 元/Kg 铝板26元/Kg 紫铜板30元/Kg 黄铜板27元/Kg 20CrMo 少 28 =3.5 元/Kg / 36 = 3.9 元/Kg 红钢纸 1.5mm 24.3 元 /Kg 红钢纸 0.5mm 23.2 元 /Kg 65Mn 带 3mm 6.0 元/Kg Q195-235 板 4.5 元/Kg T8A 带 0.5mm 9.0 元 /Kg

毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3 = 15.7 Kg具体计算。 2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。计算公式：净重？Kg x ?元/Kg二？元，滚镀价要低些。厚 t >2.5mm DZn=1.8 元/Kg DNi=20 元/Kg 2.5 >t >1.2mm DZn=2.0 元/Kg DNi=22 元/Kg tv 1.2mm DZn=2.2 元/Kg DNi=24 元/Kg 3、包装（不含税） 4、回收成本 i 元废铜7元/Kg废铁料：0.8元/Kg 5、工时（务必熟悉定额）（不含税）（1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50-150件/小时。（2）、大吨位—小吨位100— 300件/小时 6、管理费用其它费二加工成本X （22-32 ） % （不含税）z 注：难度大，工序大于 3 道，有电镀工序，取 32%，易做，工序小于 3 道，无电镀工序，取 25% 7、利润=加工成本 X（12-15 ）%（不含税） B 注：大吨位工序长零件精度高取 15%，小吨位工序少取 12%

冲压成本计算方法之欧阳家百创编

冲压件生产成本核算法欧阳家百（2021.03.07）生产成本内容包括 1 材料①生产原材料 ②辅助材料 ③废品率 2 工资①生产工人 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等） ③调整工人，模具修理工。 ④工资附加费 3 模具费用（制造费用，维修费用） 4 设备折旧 5 设备维修 6厂房折旧及维修（生产车间及库房） 7 动力费 8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。 9 资金成本 10 包装运输费用 11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。

1 材料： ①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%） ②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。(或按0。04kg/ m2 计算或按0。28元/ m2计算)。擦料按0。5kg/板料重t计算 ③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。25%。在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。 2 工资： ①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。71元/时人每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5 人/台E线—2人/台≤160T--1人/台 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。71元/时人 ③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。42元/时人=7。994元 x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。（单位：元/台时）。 ④附加费=生产工人数/台x1。2x8元x14%=1。344x生产工人数/台（单位：元/台时）

冲压件报价方法

看看是不是很离谱。 5. 经几家几轮报价，主机厂会有目标价，那时候公司级会根据报价判定是否接单。以前是做塑料件的，产品质量是一个很大的因素啊，钣金的报价就不太清楚啦，正好学习一下我看要这样来算 , 我们要先算我们整体落料的最大面积 , 再算批次钢材的单价 , 加上各工序的加工成本及人力成本 . 若算上模具分摊 , 税后金 . 利润 ( 看你要赚多少 )!! 单价就很可观了如何五金产品报价现在有些个人开小型五金冲压厂不懂产品报价，总以为用称称一下差不多就接下业务，我曾经在湖北沙市看见这种情况，一个保险门上的很简单的配件，每月的单量很大，老板觉得有赚的，直到最后才发现亏了许多，所有报价很重要，几乎所有的设计师都会，我只是说给那些不懂的人借以参考，以免贻笑大方工序产品（非连续模冲压） : a. 确认产品毛坯价格。第一套开料的料宽，步距，料厚，得出毛坯的重量，看目前这种材料的出售价格，算出一个产品的材料价格 b. 确认冲制费，一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的

机加工成本计算

仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。 1、材料部分（不含税价格） SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/Kg SPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/Kg SPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/Kg SPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/Kg DW800/0.5 8.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg 3240/0.8 24元/Kg 铝板26元/Kg 紫铜板30元/Kg 黄铜板27元/Kg 20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg 红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5m m 23.2元/Kg

65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/Kg T8A带0.5mm 9.0元/Kg 毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。 2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg 2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kg t＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg 3、包装（不含税） 4、回收成本i元废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg 5、工时（务必熟悉定额）（不含税）（1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。（2）、大吨位→小吨位100→300件/小时 6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z

成本核算办法

关于颁发《***集团成本核算办法》的通知集团所属各单位：为了规范集团所属公司成本核算工作，提高成本核算的准确性和及时性，增强各产品之间的可比性，充分利用SAP管理技术，提高成本管理，夯实基础管理工作，特制订《集团成本核算办法（试行）》，现正式下发，望遵照执行。特此通知。附件：《集团成本核算办法（试行）》成本核算办法（试行）

集团成本核算办法（试行）1 总则

1.1为了规范集团所属公司成本核算工作，提高成本核算的准确性和及时性，制定本办法。 1.2成本核算是成本管理工作的重要组成部分，它是将公司在生产经营过程中发生的各种耗费按照一定的对象进行归集和分配，以计算总成本和单位成本。通过成本核算可以检查、监督和考核预算的执行情况，反映成本水平，为公司制订目标成本和供应链过程成本控制提供基础数据。 1.3成本核算依托SAP系统，充分利用该系统进行成本核算集成处理，建立成本核算数据库，实现成本核算的即时性和精确性。 1.4本办法适用于整车、发动机、变速器公司，房产、教育等公司另行规定。 2 成本核算的原则 2.1实际成本核算原则。公司进行产品成本计算，采取不同的计价方法进行，如定额成本和标准成本等。但在最后计算产品成本时，必须调整为实际成本。 2.2可靠性原则。包括真实性和可核实性。真实性就是所提供的成本信息与客观的经济事项相一致，不应掺假，或人为地提高、降低成本。可核实性指成本核算资料按一定的原则由不同的会计人员加以核算，都能得到相同的结果。真实性和可核实性是为了保证成本核算信息的正确可靠。 2.3分期核算原则。每年1月1日到12月31日为一个会计年度，每月1日至当月最后日为一个会计月度。费用的入账截止日期和产品的生产、入库截止日期与会计日期一致，不得提前和延后。 2.4权责发生制原则。应由本期成本负担的费用，不论是否已经支付，都要计入本期成本；不应由本期成本负担的费用（即已计入以前各期的成本，或应由以后各期成本负担的费用），虽然在本期支付，也不应计入本期成本，以便正确提供各项的成本信息。 2.5一致性原则。成本费用科目的设置和核算内容及各工序的核算范围各基地需保持一致，不得随意变更。成本核算的具体方法（包括材料计价、成本费用的归集和分配方法、完工产品和在产品成本计算等），前后各期必须一致，不得随意变更。