工厂车间管理实战技能训练

第一节：班组长、车间主管的角色认知与职责1、新时期下班组长；车间主管面临的挑战和机遇２、车间主管班组长在企业中的地位

３、车间主管班组长的工作内容与工作职责

４、车间主管班组长为人处事四项基本原则

案例分析：何为角色

案例分析：何为走动式管理

小组讨论：现场管理之屋

小组讨论：木桶理论与角色分工

案例分析：管理三大关键词的三角关系

第二节：现场管理技法

1、高效率早会的推进与实施

２、作业日报的管理

3、现场标准化管理

◇生产作业时间标准化

◇生产作业方法标准化

◇生产作业动作标准化

◇生产作业质量标准化

◇生产作业环境标准化

■案例分析：萨提亚冰山理论

■成功图片分享：目视化管理

■案例分析：目视化管理对品质的影响

■案例分析：日生产计划控制看板

■案例分析:标准工时范本解析

■问题研讨:如何消除检验员误差

■问题研讨:员工不按标准作业的解决对策

第三节：生产过程控制管理

1、如何安排和实施具体生产计划

2、如何对作业人员进行合理排班

3、如何确保车间或流水线作业顺畅

4、如何确保生产物料的准时配备

5、如何运用生产过程的管制工具

6、如何处理生产异常与及时反馈

7、生产过程事前、事中、事后控制

8、生产进度落后应采取的措施与对策

■案例分析：忙乱的刘主任

■案例分析：**电子厂切换的流程分享

■案例分析：**制造企业两个相同车间为何产量不一样■现场实操：有效排班

■案例共享：多家跨国公司的生产过程管理实例

第四节：责任意识与问题分析决策

1、何为责任？何为问题？问题与责任

2、如何提升自己与下属的责任意识

3、如何替上司分担责任--成长的阶梯

4、问题持续改善的理念与心态思维

5、问题解决的八步法

6、如何培养自己成为问题解决型人才

7、分析问题的方法之

◇ QC组合核心手法

◇ PDCA手法与8D团队

◇ 5W2H改善手法

◇头脑风暴法与鱼骨图

8、如何与相关部门及时、有效、协作解决问题

■案例分析：何为问题问题与能力的关系

■案例分享：伟易达玩具厂成功经验

■案例分析：头痛医头，脚痛医脚，什么时候能医好? ■案例分析：上司为何不满意你的工作？

■小组演练：问题分析鱼骨图

■游戏体验：PDCA的循环

第五节：员工教导与培育

1、车间主任教导能力的重要作用

2、教导的正确理念

3、“教”与“导”的正确理解

4、车间主任常犯的错误教导方法

5、新老员工不同的教导方法

6、工作教导四阶段法

7、OJT教导效果评估

8、教导中的激励鼓励技巧

9、车间多技能工训练的特点与条件

10、班组多技能工训练的步骤

■角色演练：正确教导示范与模拟

■角色演练：错误教导示范与模拟

■观看录像：错误的教导方式

■观看录像：多能工培训实施步骤

■小组讨论：员工为何不愿意做多能工

■游戏体验：教导三步法

第六节：激励员工,提升士气

1、员工缺乏干劲的原因

2、激励员工士气的原则

3、激励员工应做好的4件事情

4、激励员工的8种方式

5、正确运用“正激励”与“负激励”

6、车间主任激励员工的注意事项

7、车间主任的自我激励技巧

■角色演练：现场的激励模式

■案例分享：宁愿做员工的李组长

第七节：做好下属,辅助上司

1、与上司处理好关系的原则

2、如何获得上司的好感

3、向上司提意见的诀窍

4、冷静应对上司的批评

5、向上司汇报工作正确的方式

6、从“汇报”到“回报”

7、从“制造问题”到“解决问题”

8、如何处理与上司的矛盾

9、做好下属应该注意的八项戒律

■角色演练：车间主任正确的工作呈报

■问题研讨：如何对上司说“不”？

第八节：成为有影响力的领导者

1、何为管理，何为领导

2、如何由管理者向领导者转变

3、领导者的威性从何而来

4、领导者的三大能力修炼

5、认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ）

6、领导力的四个层次

7、员工发展的四个阶段适用的领导风格

■案例分析：为什么当你不在时,下属就象脱缰的“野马”

■案例分析：管理人员的三大误区■小组互动：情境领导

■小组互动：你属于哪类领导者

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管

申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆

生产车间管理制度30条

生产车间管理制度30条生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。

生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。

车间一线管理人员管理诀窍

车间一线管理人员管理诀窍一、班组长的5个角色（1）责任者。对企业来说，班组长是基层的治理员，是质量、本钱、产量指标达成的最直接的责任者，是企业利润的创造者。（2）带头人。对作业员工来说，班组长是直接领导、作业指导和作业评价者，是作业职员的帮助者和支持者，是班组的主心骨、带头人。（3）桥梁。对主管职员来说，班组长是主管职员命令和决定的执行者，是主管职员和作业职员之间的桥梁，是治理精神的传播窗口。班组优点于各种关系的交汇点，要协调上下级之间、班组之间、班组成员之间的关系，化解矛盾，促进各方面关系的人。（4）同事。对其它班组长来说，班组长是同事、是战友，是协作配合者和竞争者。（5）助手。对中层治理职员来说，班组长是左右手。显然，企业有了好的班组长，就有了一个坚实的基础，各项工作就有了可靠的保证。有不少民营企业，在治理上没有班组长这一层次，只有车间主任这一层，治理起来就很不顺手，出现了种种现场题目。二、班组长的6项使命（1）完成生产任务。领导要团结组员，通过不断寻找题目点、不断创新，开展质量改进活动，挖掘生产潜力，向高质量、低消耗的目标进军。（2）培训和练兵。按照本组各岗位的操纵规程和工艺要求，组织质量培训和进步操纵技能的基本功练习，增强质量意识，组织开展互帮互学等活动。（3）质量控制。组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复检和对本班组产品质量的检验，落实质量控制点活动。（4）安全防范。开展6S活动，创造整洁有序的工作环境，坚持安全第一，防范安全隐患和安全事故。（5）做好工序衔接。做到复查上工序，保证本工序，服务下工序。

（6）开展质量改进活动。坚持开展质量改进和QC小组活动，不断进步产品质量和服务质量。三、班组长的7种类型（1）生产技术型生产技术型的班组长大都是些业务尖子，技术高超，处理事故的能力强，但缺乏人际关系的协调能力，工作方法通常都比较简单，常常用对待机器的方法来对待人，因此对这一类的班组长有必要进行人际关系方面的培训。（2）盲目执行型盲目执行型的班组长往往缺乏创新和管理能力，唯命是从，不动脑子。常常表现为态度和作风生硬，给人一种官僚主义的感觉，时间长了,下属会看不起他，出了问题他会逃避和推卸责任。（3）得过且过型在企业中，有些人勉为其难地当上了班组长，所以上任后往往得过且过，放任自流，对工作没有责任心。似乎工作是给别人干的,上级要求开班前会，他就领着喊两句口号，上级有什么指示，往往到他这里就没有了下文，所以这样的班组长完全是徒有虚名，在班组成员中势必也没有信。（4）劳动模范型劳动模范型的班组长一般在工作中细致、严守规章制度、以身作则、言传身教，但却不适合担任领导工作。劳动模范型的班组长会被下属指挥得团团转，常常感叹自己是“两眼一睁，忙到熄灯”，其结果是你把你的时间交给了下级，下级却把责任交给了你，成了名副其实的反授权。因此，对这部分人如果不进行管理能力方面的培训是很难胜任领导工作的。（5）哥们义气型

工厂车间实战管理技能训练心得

工厂车间实战管理技能训练心得 12月17日-18日公司给我和另外一位同事组织了一次别开生面的生产管理培训，首先很感谢公司领导及hr给了我们这次学习和培训机会，让我们在以后的工作中得以成长提供了坚实的基础，也让我们明确了自己做为一线管理的重要性，使我们在管理的角色里得以充分的提升。通过这两天的培训，时间虽短，但却受益匪浅。使我明白了做为一位优秀的生产管理者应该如何调整自己的工作心态，激发员工的士气，多与员工沟通，使大家都能够快乐而积极的工作。让我们都以高度的职业精神，默默的奉献；做到工作认真，敬业爱岗，踏实的做好本职工作。在培训后将所学的知识来弥补之前工作中的不足，不断的将学到的知识分享到每个人，为同事和自己创造一个良好的工作环境；回首过去的1XX年，展望未来的1XX年，我们还要经力多少个春夏秋冬，不断创新，不懈努力，不求做的最好，但求做的更好！正所谓培训就是财富，这次培训，得到了专业培训师的指导，又听了同行们的经验介绍，让我开阔了眼界，提高了境界，解放了思想，也激发了我的干劲。现将培训的课程做出如下几点分享：一）理解管理生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，其主要内容是使本部人力、原材料、车间设备、车间生产成本、生产安全等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。生产过程中的控制主要分为三个环节：一班前计划、二班中控制、三班后总结改进，用这三个环节来反映产品在生产及质量控制所形成的客观规律，重点突出。班前计划主要依据“4m1e”做好生产前的准备工作，人员是否需要培训、机器是否需要维修、材料是否供应及时、技术和方法是否需要修改、环境是否做到干净整齐有序等。班中控制的要点是：认真监督、反复检查、严格要求；认真监督是一种态度、反复检查是一种方法、严格要求是一种原则；所以

【生产车间管理制度大全】生产车间管理制度

【实习报告】生产车间管理制度是什么，有什么需要注意到的地方？下面是分享的生产实习报告。供大家参考！生产车间管理制度一.总则为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二.人员管理车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环

境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借

车间管理系统介绍

提升860实施能力，保障项目交付 860模拟案例

北京用友软件股份有限公司梦之队第五组 2004年9月

目录车间管理系统 (4) 1、练习目的 (4) 2、预备知识 (4) 3、企业需求背景分析 (4) 4、练习资料: (4) 5、练习总结： (7)

车间管理系统 1、练习目的通过对U860车间管理的练习与思考，掌握车间管理系统的操作流程，加深对术语的理解,全面掌握车间管理系统，从而达到对车间管理系统的灵活运用。 2、预备知识了解车间管理的工作流程以及对下列术语的理解： 1、物料清单和基础资料的设置 2、生产订单，并且系统已经有了已经审核并指定工艺路线的生产订单。 3、工作中心 4、工艺路线 5、工序 6、工序状态 7、资源资料 3、企业需求背景分析随话说管理无止境，在市场经济发达的今天，企业的制造利润会越来越少，竞争越来越激烈，然而企业的规模却越来越大，怎样管理好企业的车间，又成为企业的另一的利润增长点，因此企业对车间管理的需求也越来越迫切。 4、练习资料: （1）首先思考一下车间管理需要其他系统的哪些资料（2）基本资料维护练习资源资料维护维护分属于各工作中心的资源资料，以供评估产能、计算标准成本之用。

◆标准工序资料标准工序通常作为工序模板，可用来定义将来工艺路线工序。点击检验可以维护检验信息。 ◆工艺路线资料可以练习工艺路线资料的复制和替代工艺路线。（3）生产订单工序计划生成练习将生产订单系统中“已审核生产订单”，依其“物料工艺路线资料”，而产生各生产

订单的工序资料，包括生产订单各工序的开工/完工日期、资源需求和工序检验资料等。本练习重点查看分析工序计划生成的结果。 2.生产订单工序计划生成 ◆对于50-32-125－3 标准生产订单 ◆对于重复制造50-32-126 重复制造生产订单生产订单工序资料维护使用"生产订单工序资料维护"可针对转入本系统的个别生产订单，修改其工序日期、检验资料、资源需求等。（4）交易处理处理练习 3.录入生产订单工序转移单。工序转移单可以在工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态及其数量。练习的重点内容： ◆工序检验单可以自动产生报检单。

2744-企业全能车间主任管理技能培训课程

实战，才是硬道理! 企业全能车间主任管理技能培训课程 12月11-12日深圳 12月18-19日上海【主办单位】百乔罗管理咨询公司【收费标准】2600元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部【咨询报名】-'- ■-'工之比【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询讨论：管理到底是不是一种科学管理具有哪两大主要特点讨论：1.领导者的管理核心推理2.为什么说管理必须要观念先行 3.管理的一切行为可以浓缩为哪两个字课堂练习：管理三大关键词的三角关系第一讲、工作职责神圣化与班组管理车间主任的两种真实写照与四种身份对待企业与报酬的两种心态、对待下属与下属的三种心态实战训练：如何管理好你的班长？班长有哪四种不称职表现？班长为什么总是忙而乱？班长有哪些事情做了等于不做？怎样才能发挥出班长的能力和优势？第二讲：系统认识现场、认识职责现场管理的定义（广义与狭义）现场管理的六大项目与三大核心现场管理的五大对象现场管理工作的三大基石现场管理的三大败笔现场管理水平的三个层次

现场管理水平提升的三个步骤思考:各部门的工作重心是什么第三讲：把握N种管理系统/体系构筑的精髓观念：ISO9000 的效用是提升企业的体质问题：为什么只求证书不求正本？观念：精益就是把复杂问题简单化（ TPS）问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？ “看板生产方式”是一种误导观念：“ 5S”不治百病，但能防百病问题：“ 5S”管理为什么不是一种模式？ “ 5S”的精髓所在并不是真正的5个“ S” 为什么只能是“ 5S”而不是“ 6S、7S” 观念：品质是意识决定成败问题：怎样才能强化员工的品质意识如何从更高层次理解品质“三不政策” 如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的” 为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事只要构筑TQM和6 S就能解决质量问题？观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快” 问题：什么是多批少量运行的“六化原则” 构建标准换型程序的“五大要点” 观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。问题：TPM 就是全员生产保全？第四讲: 把握职责吸收精髓生产效率与生产能力识别生产方式与生产原理识别标准化作业的三大内涵生产效率的三大内涵经济动作的三不原则练习: 生产线平衡处理综合练习提高企业利润的两种最基本方法企业浪费的清单企业使用的基本标示（分析浪费的工具）工作改善的四大基本原则第六讲：如何实现有效的员工教育员工素质低不是你的责任, 不能提高员工的素质是你的责任） --- 员工为什么会犯错? --- 员工为什么会流失? --- 怎样才能管理好你的员工? 人性化管理三/ 五理论在工作实践中的应用; 经典案例1. 晚班员工打瞌睡为什么不用批评? 2. 如何让员工参与管理? 沟通的黄金与白金定律在管理中的活用; --- 怎样才能让你的员工忠诚? 讲师介绍：陈志华老师--- 工商管理硕士，国内制造管理专家曾在全球最大的线圈制造商胜美达（SUMIDA）、日本卡西欧电子（CASIO）任职达13 年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人，日本制造业

2017年生产车间和现场管理制度

企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施

生产车间安全管理制度为了维持良好的安全生产秩序，提高工作效率，保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。第一章生产安全管理一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或

使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

生产车间管理制度大全71735

生产车间管理制度目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。一、劳动纪律 1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。 2．员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 3．员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。 4．员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。 5．上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 11. 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。二、现场管理制度 1．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2．积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3．所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

标准工时与生产线平衡管理实战技能训练(陈志华老师)

实战成就经典实用体现价值标准工时与生产线平衡管理实战技能训练（已有版权注册，未经许可，传播必究）会务组织：一六八培训网时间地点：2016年08月20-21日深圳08月27-28日上海 2016 年11月19-20日深圳11月26-27日上海费用：3200元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）课程对象：企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员■生产管理人员■采购管理人员课程背景 ___________ J 二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在？研究方向：陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观，六年磨一剑，专为在中国的所有制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为：如何利用企业的两条腿（硬件和软件）和两种力（管理拉动力和技术的拉动力）；在减少加班、避免人海战术、运作系统化和数据化管理的前提下，如何才能做到缩短交货期，提高劳动生产效率。该课程没有说到领先的模式，更没有用到复杂的系统。而是用“盯”、“抢”、“省”、“挖”四个字来构成一个系统化解决方案。课程目标 L J 1、如何科学习规划车间物流； 2、如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）； 3 、如何减少超负荷加班； 4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数； 5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力；

生产车间管理制度

生产车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。第一章生产管理一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。

机械设备生产车间管理制度

生产车间管理制度工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面：（1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下：（2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。（1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。（2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。（1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。

b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。生产管理一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章）三、产品质量 1、

生产车间管理制度

生产车间管理制度车间管理方法按MRP Ⅱ的逻辑流程,车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。

主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求,经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划,即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后,则经过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划,在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段,反馈的是重要的工作,因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整,以便实现企业的基本生产均衡。 1.车间作业管理的工作内容 1)核实MRP产生的计划订单 MRP为计划订单规定了计划下达日期,但对真正下达给车间,这依然是一个推荐的日期。虽然这个订单是需要的,而且作过能力计划,但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前,必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。作为生产控制人员要经过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务:

·确定加工工序; ·确定所需的物料、能力、提前期和工具; ·确定物料、能力、提前期和工具的可用性; ·解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 2)下达生产订单 (1)下达物料生产订单,说明零件加工工序顺序和时间。 (2)工作中心派工单,当生产订单下达到车间时,这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。根据车间文件和工艺路线信息,以及所使用的调度原则每天或每周为每个工作中心生成一份派工单,说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。图1中的派工单给出了生产订单号、零件号以及每项任务的数量。另外,还提供这样的信息: ·生产准备工时———一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间。 ·加工工时———实际生产指定数量的项目所需的时间。 ·累计负荷工时———按各订单累计得到的工作中心负荷或工时。 ·优先级———订单的优先级系数(数字越小,则优先级越高)。

车间主任管理技能训练教程--领导礼仪

(考试题满分)6S管理实战单选题(45) 1.好的标识和坏的标识效果完全不同，标识要做到清楚明了必须注意( )??(3分)?(正确答案:D) A:考虑标识位置及方向的合理性? B:公司应统一（定点、定量）标识? C:充分利用各种表示方法? D:以上都包括? 2.在国际上有5S、6S、8S、9S等说法，这些说法之间的关系是( )??(3分)?(正确答案:A) A:表达形式存在差异，但是内涵是一致的? B:各自属于不同的理论，没有联系? C:其他说法都是6S的附属产物? D:以上都不正确? 3.全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点( )??(3分)?(正确答案:D) A:以适用性为标准? B:以人为本? C:突出改进的动态性管理? D:以上都包括? 4.下面各项对定点摄影的描述正确的是( )??(3分)?(正确答案:B) A:定点摄影简单的说就是拍照? B:定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具? C:定点摄影不能督促各部门的整工作? D:以上都不正确?

5.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( )??(3分)?(正确答案:D) A:红牌作战? B:目视管理? C:查检表? D:以上都包括? 6.在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是( )??(3分)?(正确答案:B) A:红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾? B:红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾? C:绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾? D:黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾? 7.为了使办公室内的资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括( )??(3分)?(正确答案:D) A:分类? B:标识? C:定位? D:以上都包括? 8.在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该( )??(3分)?(正确答案:B) A:给予特殊照顾? B:采用加权系数综合考评? C:和其他车间一视同仁? D:不考评? 9.企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于部门来说要做到( )??(3分)?(正确答案:C)

如何做好车间管理

希望对你有帮助. 1.工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间基层管理工作？ 2. 要改善工艺，要降低成本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ 3.品种多，“计划跟不上变化”，如何提高生产车间应变能力，有效的保证生产进度？ 4.生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题经常发生，如何有效的控制、提高质量和提高设备利用率？ 5.现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？一.提高基层管理人员的业务水平；二.要掌握正确的管理方法与技巧；三.提高有效沟通、协调的能力；四.要做好细节工作；五.提升个人亲和力；六.学会培训下属。

对基层管理人员的业务水平进行全方位的培训，包括药剂基础知识、岗位操作技能、生产现场管理、质量监控点、设备检修、工艺改进、劳动组织、定额管理、成本核算、班组管理等。车间管理应以市场为主导，生产责任为核心开展其它管理。 1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6、找出事故原因。防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生 1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6、找出事故原因。防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生

在日常的工作中必须清楚地了解下属的每一位员工的工作能力，采取因材适用的方法，不要总以自己的工作水平和能力来衡量和要求员工，更不要刻意地去挑员工的毛病，要找出解决问题的突破口，从各个方面启发他们的工作热情，注重动之以情，晓之以理，对待他们工作中出现的问题和所犯的错误，应当给予耐心诚恳的帮助，多给他们以鼓励，使他们从中得到锻炼和提高。只要方法运用得当了，管理起来才能得心应手。3）. 如何加强领导能力领导靠的是自己的真正能力。领导力针对的是团队而不是个人。因此，基层管理人员若想在组织中作到“令下如山倒”，就必须作到以下两点。一、树立自己的威信。１、管理者不宜过分低调，必须被员工敬重，与员工相处要有分寸，尤其在工作时间内地位感一定要明显，在小节上的约束可以于无形中提升威信。在工作时间之外，可“与民同乐”，员工更会认为主管没有架子。２、

车间主任管理能力提升训练

车间主任的成就动机案例分析：勤勤恳恳的苏主任为什么没有业绩？# 第二部分：生产管理能力制定计划的五步曲如何处理发现的问题确立目标的2大方法案例分析：我们的目标怎么啦？# 如何拟定计划决策质量分析制定计划的三项选择计划实施的浴盆曲线规律岗位之间接口处理执行制度的“炉火效应” 案例分析：为什么费力不讨好# 第三部分：如何推行生产现场管理 1、如何推行5S现场管理整顿案例展示 2、如何推行目视化管理实务演练：工作中的目视化管理 3、如何进行作业切换 4、实现“零”切换的思路案例分析：电路板零切换改善

5、如何实行标准化作业作业标准的问题出在哪里第五部分：如何推行TPM全面生产维护 1、设备管理者的困惑 2、设备的所属范畴及管理 3、设备管理的主要内容 4、设备管理的三大规程实务演练：设备操作规程范例实务演练：设备交接班制度范例实务演练：数控车床操作规程案例 5、TPM的含义 6、TPM的两个基石和八个支柱 7、自主保养观念的成效图 8、自主保养的3个阶段实务演练：设备检查标准书实务演练：设备日常保养检查记录表第六部分：生产现场成本控制 1、生产现场的七种浪费现象 2、如何从现场中发现浪费 3、成本控制的三大方法实务演练：限额发料 4、如何计算工时利用率

5、现场成本自查“六何”法第七部分：生产现场安全管理 1、险情辨别 2、危害控制方法 3、移去/替代法 4、工程控制法 5、行政控制法 6、PPE法 7、事故报告流程案例展示：PPE 实务演练：我们的现场有哪些安全隐患第八部分：有效沟通高效协调 1、与人沟通的7大技巧（1）、了解人性是沟通的前提实务演练：员工不来加班又没请假人性分析（2）、对方感兴趣的话题是沟通的保证（3）、尊重对方是沟通的灵魂（4）、赞美他人是沟通的润滑剂（5）、多听少说是沟通的法宝（6）、掌握主动权是沟通的利剑（7）、影响他人是沟通的目的 2、沟通从欣赏开始