手工电弧焊实训报告(1300字)_0
手工电弧焊实训报告（1300字）_0 手工电弧焊实训报告(1300字)
手工电弧焊实验报告
一、实验目的
1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定(考工)打下良好的基础;
2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础;
3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为
其它方法起到举一反三的作用。
二、实验内容
钢板对接平焊、引弧、收弧
三、实验要求
1、学生学会引弧、收弧
2、了解手工电弧焊的基本原理和要点
3、掌握焊接技巧
4、熟悉交流电弧焊机的使用
四、实验设备
直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤
五、实验原理
手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔
化而进行焊接的
六、实验步骤
1.选取两节需焊接的角钢
2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接
3.利用铁锤将角钢焊点敲平
七、思考题
1、手工电弧焊的优缺点有哪些,
(1)、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接
(2)、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好
(3)、易通过工艺调整来控制变形和减小应力
(4)、设备简单、操作方便
2、手工电弧焊常见的缺陷有哪些,这些缺陷是怎样造成的,
:
缺陷类型
尺寸偏差
咬边
气孔
未焊透
夹渣
裂纹
焊瘤形状特征产生原因危害性焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低;角尺寸等焊缝尺寸择不当;坡口设计不当; 尺寸过大，应力集中，过大或过小运条手势不良疲劳强度降低焊接规范不当，电流过焊缝两侧与基本金大，电弧过长，焊接过快;减小焊缝有效截面，属交界处烧熔形成焊条角度不对，操作手势应力集中，降低接头凹陷或沟槽不良，电弧偏吹;接头位强度和承载能力置不利焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理;焊条吸潮;减小焊缝有效截面，/ 焊接电流过小，电弧过降低接头致密性，减长，焊速太快;药皮保护小接头
承载能力和疲效果不佳，操作手势不良劳强度。填充金属相互间未坡口、间隙设计不良;焊熔合即层间未焊透;条角度不正确，操
作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良; 成应力集中，严重影属间未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊接太快;坡口焊渣，氧强度等。透化物未清除焊件表面氧化物、层间熔夹渣的外形极不规渣没有清除干净;焊接电减小焊缝有效截面，则，大小相差也很大流过小，焊接太快;坡口降低接头强度、冲击设计不当;焊道熔敷顺序韧性等不当;操作手势不良焊件表面污染，焊条吸湿，母材及填充金属内含焊缝金属不连续，裂有较多杂质;接头刚性过纹尖端应力集中，在大;预热及焊后热处理规承受交变或冲击载荷范不当;焊接规范参数不时，裂纹迅速扩展，当;焊接材料选择不当导致接头断裂熔焊时熔化金属流焊接规范不当，电流过淌到焊缝以外为熔大，焊速过慢;焊条角度焊缝截面突变，形成合的母材上形成金及操作手势不当;焊接位尖角，应力集中，降
属瘤的现象置不利低接头疲劳强度
3、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作,为什么,
手工电弧焊设备不允许若干焊接部位同时工作，因为在手工电弧焊中焊件与焊条的接触只有一个回路，如果若干个焊接部位同时工作，则电流通过最小电阻的回路，而其它的焊接部位就无法焊接。
吴海彬
1
2
3
4
5
第二篇:手工电弧焊实习报告 100字
手工电弧焊实习报告(? IWE ?IWS)
报告人: 日期:
实习目的:通过手工电弧焊的操作过程，了解不同类型的焊条的操作技能，熟悉不同规格
下焊条的工艺规范参数及其产生各种缺陷的原因和予防措施，掌握手工电弧焊工艺过程、适用范围及应遵守的安全规程。
实习报告内容:
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。 一、焊前准备 1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。 2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°，钝边p=0~1 mm ,装配间隙b＝0~1 mm，如图1。当板厚差≥4 mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2。
4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。 5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净。 6.在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。 二、焊接材料的选用 1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2.考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复
杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。 3.在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1.应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表。 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15％；>16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1.焊接板缝：有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接
对接平焊实训教案
实习课教案
流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。 （2）看焊缝成形 电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。 （3）看焊条熔化状况 电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。 操作要求：按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。 。 板对接平焊 1.焊逢几何形状符合要求。 2.定位焊的要求，电流及位置。 3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。 4.焊逢表面无常见缺陷。 【教学过程】 训练题目：V形坡口板对接平焊。 训练内容：如图11-29所示。 焊接方法：焊条电弧焊。 训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。 图11-29 V形坡口板对接平焊 1．焊前准备 （1）试板准备 焊件材料：Q235 试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。 坡口形式：V形坡口。 （2）设备及工具准备 设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。 工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。 （3）焊材选择 为470MPa，故应选用E40系列焊条。为提高焊接质量，焊因Q345钢的最低抗拉强度σ b 接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。 （4）焊前清理 用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。 （5）装配与定位焊 将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。
电弧焊基础知识
电弧焊基础知识 第一节焊接电弧 目的与要求：了解电弧的实质、获得的途径、电弧各区域及其导电机构的特点、能量与温度的分布规律；掌握电弧偏吹的概念及影响因素、解决措施。 一、焊接电弧的物理基础 （一）电弧及其电场强度分布 电弧的实质：气体放电（导电） 电弧的特点：低电压、大电流、温度高、亮度大 （二）电弧中带电粒子的产生 获得电弧的途径：气体电离+电子发射 1、电离的种类： 热电离场致电离光电离 电离能及其与引弧的关系 2、（阴极）电子发射 热发射场致发射光发射粒子碰撞发射 逸出功及其与引弧的关系 1、电离的种类： 热电离场致电离光电离 电离能及其与引弧的关系 2、（阴极）电子发射
热发射场致发射光发射粒子碰撞发射 逸出功及其与引弧的关系 二、焊接电弧的导电特性 电弧的三个区域：阴极区弧柱区阳极区 （一）弧柱区的导电特性 最小电压原理（难点，通过水珠的形状与能量的关系辅以解释说明） （二）阴极区的导电特性 1、热发射型 2、电场发射型阴极斑点 （三）阳极区的导电特 1、阳极斑点 2、阳极区导电形式 三、焊接电弧的工艺特性 电弧的工艺特性主要包括：热能特性、力学特性、电弧稳定性等。 （一）电弧的热能特性 1、电弧热的形成机构 电弧的弧柱、阴极区、阳极区的产热特性各不相同。 ⑴弧柱的产热 ⑵阴极区的产热特性 ⑶阳极区的产热特性
2、电弧的温度分布 ⑴轴向－两极区低弧柱区高 ⑵径向－中心高四周低 3、焊接电弧的热效率及能量密度 电弧产热的一部分热量会通过对流、传导、辐射等形式散失，所以会存在热效率问题。 能量密度分布：轴向－两极区大弧柱区小径向－中心大四周小 （二）、电弧的力学特性 1、电弧力类型及作用（重点） 电磁（收缩）力——使电弧获得刚直性，促进熔滴过渡 等离子流力——促进熔滴过渡 斑点（压）力——阴极＞阳极／阻碍熔滴过渡 电极材料蒸发的反作用力——阴极＞阳极／阻碍熔滴过渡 熔滴(droplet)冲击力——对熔池造成冲击 短路爆破力——短路时产生，导致飞溅 2、电弧力的主要影响因素 气体介质、焊接电流和电压、焊丝（条）直径、极性和电极端部形状等。 四、焊接电弧的稳定性 电弧稳定性的概念（P19） 影响电弧稳定性的因素：电源、外界因素、药皮（芯）（焊剂）、
焊条的基础知识大全资料
焊条的基础知识大全 一、焊条的组成及其作用 涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮( 涂层) 组成。通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。 焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。焊芯既是电极，又是填充金属。按国家标准 GB/1495.7-1999 《焊接用钢丝》和GB／17854—1999 《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝)分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。 表2-1各类焊接条所用的焊芯 焊条种类所用焊芯 低碳钢焊条 低合金高强钢焊 条 低合金耐热钢焊 条 不锈钢焊条堆焊用焊条 铸铁焊条 有色金属焊条 低碳钢焊芯 (H08A等) 低碳钢或低合金钢焊芯 低碳钢或低合金钢焊芯 不锈钢或低碳钢焊芯 低碳钢或合金钢焊芯 低碳钢、铸铁、非铁合金焊芯 有色金属焊芯 涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。其作用是： 1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化，并可减慢焊缝金属的冷却速度。 2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能。 3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等。 4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。
手工焊接实验报告
手工焊接实验报告 篇一：手工焊实训报告 XX大学 手工焊实训总结 年级专业： 学生姓名：学号：指导教师：焊接 XX大学 完成时间： 2012 年月日 1 2 3 4 篇二：手工电弧焊实习报告 学校实习安排
本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通
过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。 实习要求
焊条电弧焊实习心得
焊条电弧焊实习心得 通过焊条电弧焊实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。下面是为大家收集整理的焊条电弧焊实习心得，欢迎大家阅读。 焊条电弧焊实习心得篇1 一、实习目的1 二、实习的任务和要求1 (一)主要任务 (二)基本要求 三、实习内容及操作要领2 1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行) 2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行) 3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行) 4.固定管对接焊(焊条电弧焊) 5.固定管对接焊(气焊) 6.氩弧焊(TIG焊) 7.CO2气体保护焊 8.气割 9.组合焊接
10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊 四、实习小结10 一、实习目的 焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。 二、实习的任务和要求 (一)主要任务 通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。 (二)基本要求 1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。 2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。 3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。 4、掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。
焊工(气焊 焊条电弧焊)中级理论知识试卷正文资料
焊工(气焊+焊条电弧焊)中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、本试卷依据2009年颁布的《焊工》国家职业标准命制， 考试时间：120分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。 一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．道德是一种( )，是人们共同生活及其行为的准则与规范。 A 、社会行为方式 B 、社会意识形态 C 、生产关系行为 D 、自我认识 2．有关道德与法律下面说法不正确的是( )。 A 、道德与法律产生的社会条件不同 B 、道德与法律的表现形式不同 C 、道德与法律的推行力量不同 D 、道德与法律的制裁方式相同 3．法律与道德都是人们的( )。 A 、个人生活准则 B 、个人行为准则 C 、社会行为规范 D 、自我约束力 4．中华民族传统美德的核心是( )。 A 、集体主义 B 、爱国主义 C 、仁爱主义 D 、亲善友好 5．职业道德是( )的基石。 A 、企业精神 B 、企业文化 C 、企业发展 D 、企业管理 6．职业道德内容很丰富，但是不包括( )。 A 、职业道德守则 B 、职业道德行为规范 C 、职业道德品质 D 、职业道德特点 7．下列关于职业道德是事业成功的保证的说法中，不正确的是( )。 A 、没有职业道德的人干不好任何事情 B 、职业道德是人事业成功的重要条件 C 、事业的成功与职业道德没有关系 D 、每一个成功的人往往都有较高的职业道德 8．在焊工职业活动、行为有关的制度和纪律中，( )是不属于这个范畴的。 A 、安全操作规程 B 、履行岗位职责 C 、遵守道德规范 D 、完成企业分派的任务 9．职业道德首先要从( )的职业行为规范开始。 A 、服务群众，奉献社会 B 、爱岗敬业，忠于职守 C 、诚实守信，办事公道 D 、遵纪守法，廉洁奉公 10．( )是企业信誉的基础。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
[精品]电弧焊基础知识.doc
笫一章电弧焊基础知识 一、对不同熔滴过渡形式进行比较，包括形成条件、熔滴过渡过程的不同特点、应用等内容。 答：电弧焊的熔滴过渡形式可以分为自由过渡、接触过渡和渣壁过渡。 1、自由过渡 熔滴从焊丝端部脱落后，经电弧空间H由地的飞行二落入熔池，熔滴脱离焊丝末端一、前不与熔池接触。按过渡形态不同分为滴状过渡、喷射过渡和爆炸过渡。 1)滴状过渡:(1)大滴过渡"、滴落过渡：高电压、小电流、MIG焊 b、排斥过渡：高电圧、小电流、CO2焊 (2)细颗粒过渡：较大电流的CO2焊 当电流较小吋，在电弧作用力下，随着焊丝融化，熔滴逐渐长大，当熔滴的重力能够克服其表面张力的作用吋，就以较大的颗粒脱离焊丝，落入熔池实现熔滴过渡。电流较大，电磁收缩力增大，表面张力作用减小，熔滴在脱离焊丝之前就偏离了焊丝轴线，甚至上翘，脱离之后不能沿焊丝轴向过渡时，成为排斥过渡。 这两种过渡的熔滴都较大，一般大于焊丝直径，属于大滴过渡。大滴过渡的熔滴大，行成吋间长，影响电弧稳定性，焊缝成型粗糙，飞溅较多，生产屮很少采用。 当电流较大时，电磁收缩力大，熔滴的表面张力减小，熔滴细化，其直径一般等于或略小于焊丝直径，熔滴向熔池过渡频率增加，飞溅少，电弧稳定，焊缝成形较好，这种过渡形式称为细颗粒过渡，在生产屮广泛应用。 2)喷射过渡：(I)射滴过渡铝MIG焊及钢焊丝脉冲焊 (2)亚射流过渡铝、镁及其合金的熔化极气体保护焊 (3)射滴过渡钢焊丝MIG焊 (4)旋转射流过渡特大电流MIG焊 电流增加吋，熔滴的尺寸变得更小，过渡频率也急剧提高，在电弧力的的 强制作用下，熔滴脱离焊丝沿焊丝轴向飞速的射向熔池，这种过渡形式称为喷射 过渡。 射滴过渡是介于滴状过渡与连续射流过度之间的一种熔滴过渡形式，熔滴 直径与焊丝直径相近，过渡时有明显的熔滴分离。其工艺条件与连续射流过渡有 相似之处，主要适用于钢焊丝脉冲焊及铝合金焊丝融化及气体保护焊。 亚射流过渡是介于短路过渡与舍滴过渡之间的一种过渡形式，形成条件： 大电流，低电压，反极性，CO2气氛和粗焊丝。形成机理：大电流，电弧 静压力大且集屮，形成弧坑；低电压，弧长短，呈潜弧形态，；弧坑小场 强低，电弧上爬，形成射滴过渡形式。 特点：潜弧过渡的熔深大，焊缝深而窄，余高大，成形不理想，热裂 倾向大。 应用：屮、大厚板的水平位置焊接，使用时注意调整到合适的焊 接速度。 射流过渡：出现跳弧后，焊丝末端已经存在的大滴即行脱离，电弧随之变成圆锥形状。由于熔滴细小，连续不断地向熔池过渡，频率高，速度达重力加速度的几 十倍，故称射流过渡。
手工电弧焊焊接工艺和流程
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进
焊条电弧焊技术
焊条电弧焊技术
《焊条电弧焊技术》课程教学标准 课程名称：焊条电弧焊技术 课程代码： 课程类别：专业岗位核心能力课程 适用专业：电子电器应用 学时：120学时 建议开课学期: 第一、二、三学期 （一）课程概述 本课程是焊接技术应用专业的一门焊接操作工岗位核心能力训练课，是焊接技术应用专业学生学习的必修课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，使学生掌握焊条电弧焊的相关基本知识，学会焊条电弧焊设备维护保养与焊接操作方法，具备合理选择、调节焊接工艺参数、熟练进行焊条电弧焊焊接操作的能力，基本达到四级电焊工焊条电弧焊操作的技能水平。 课程教学内容主要包括焊接安全技术与劳动保护，熔焊原理、特点及应用，焊条电弧焊设备选用、安装、调整与维护，焊条的分类、牌号、性能与选用，焊接工艺参数的选定与焊接实施，简单焊接夹具的使用，焊缝外观质量检验与缺陷解析等。包括“板对接焊”、“管对接焊”、“板管对接焊”等专项焊接操作能力训练。 （二）课程目标 1．知识目标 (1)了解电弧的基础知识，包括电弧的形成、电弧的物理基础、电弧的构造、电弧的特性、焊接电弧的分类及特点等内容； (2)掌握焊条电弧焊的引弧操作，包括引弧方法、操作姿势及注意事项等内容； (3)了解焊条电弧焊的安全技术、焊工个人防护措施、安全操作要求等知 识； (4)了解焊条电弧焊的特点及应用； (5)掌握焊条组成、分类、表示方法、焊条选用、焊条检验、焊条使用、焊
条保管等知识； (6)了解弧焊电源的分类、要求、型号及技术特性、弧焊变压器、弧焊整流焊机等相关知识； (7)掌握焊件的极性及选用原则； (8)掌握弧焊电源的选用原则； (9)掌握焊接接头的作用、组成及组织特性、焊接接头的特性、焊接接头的类型、焊接接头的设计与选择等知识； (10)了解焊缝的焊缝形式、焊缝位置及分类； (11)掌握焊接坡口的相关知识，包括开坡口的目的、坡口类型及尺寸、坡口加工、坡口的设计原则等内容； (12)掌握焊缝符号的相关知识，包括基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号等内容； (13)掌握焊接参数及其对焊缝形状的影响，包括焊缝形状的表示、焊接参数及其选择、焊接参数对焊缝形状的影响、焊缝外观质量检测等内容； (14)了解单面焊双面成形技术等概念； (15)了解定位焊与定位焊缝等知识，包括定位焊的作用、定位焊的注意事项等内容； (16)掌握左焊法与右焊法的概念及操作要求； (17)掌握V形坡口对接平焊、横焊、立焊等不同位置的焊接技术要领及注意事项； (18)掌握焊件的常用检测方法及标准。 2．能力目标 (1)学会焊机的安装、调试及焊接工量具的选择与使用； (2)能根据焊件材料、尺寸、位置等条件合理选择、调节正确的焊接参数； (3)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板对接焊接，其中焊接位置包括平位、横位、立位，要求完成单面焊双面成形； (4)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行管对接焊接，其中焊接位置包括水平固定焊、垂直固定焊，要求完成单面焊双面成形；
焊条电弧焊基本知识
焊条电弧焊基本知识 1.1 基本知识 电弧焊是利用电弧放电所产生的热量，将焊条和工件局部加热熔化，冷凝后，而完成焊接的。 电弧焊的过程如图 3-1 所示。将工件和焊钳分别接到电焊机的两个电极上，并用焊钳夹持焊条。焊接时，先将焊条与工件瞬时接触，随即再把它提起，在焊条和工件之间便产生了电弧。电弧热将工件接头处和焊条熔化，形成一个熔池。随着焊条沿焊缝的方向向前移动，新的熔池不断形成，先熔化了的金属迅速冷却、凝固，形成一条牢固的焊缝，就使两块分离的金属连成一个整体。电弧中心处的最高温度可达 6000 ℃。 图1 焊条
1.1.1 电焊机和焊钳 焊条电弧焊用的电焊机有交流电焊机和直流电焊机两种。 （1）交流电焊机交流电焊机是一种特殊的降压变压器（图 3-2 ）。它将电源电压（ 220 伏或 380 伏）降至空载时的 60 ～ 70 伏，工作电压为 30 伏，它能输出很大的电流，从几十安培到几百安培。根据焊接需要，能调节电流大小。电流的调节可分粗调和细调两级。粗调是改变输出抽头的接法，调节范围大。细调是旋转调节手柄，将电流调节到所需要的数值。 交流电焊机结构简单，制造和维修方便，价格低，工作噪声小，应用很广。缺点是焊接电弧不够稳定。
（2）直流电焊机 直流电焊机是由交流电动机和特殊的直流发电机组成的（图 3-3 ）。电动机带动发电机旋转，发出满足焊接要求的直流电，其空载电压约为 50 ～ 80 伏，工作电压为 30 伏。电流调节范围为 45 ～ 320 安培，也分粗调和细调两级。 直流电焊机有两种接法。当工件接正极，焊条接负极时称正接法。若工件接负极，焊条接正极则称反接法。由于电弧正极区的温度高，负极区的温度低，因此正接法时，工件的温度高，用于焊接黑色金属；反接法用于焊接有色金属和薄钢板。
焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧(答案参考)
焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧 单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是每个技能考试，技术比武和锅炉、压力容器取证焊工十分关心的问题，也是各地培训中心（站）焊工教练必须要讲解和示范的主要内容。经过多年来的摸索和实践，在吸取和借鉴全国各地焊工培训的经验基础上，总结出了一套适用于焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧，多次在锅炉、压力容器和压力管道的焊工取证培训中应用，收到了很好的效果，对尽快掌握单面焊双面成形技术会有所帮助。 要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，一定要熟练掌握“五种要领”，还应学会“六种技巧”。五种要领（以下简称“五要领”），是指五种操作基本要领，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。“六种技巧”（以下简称“六技巧”）的具体内容是“点固、起头、运条、收弧、接头、收口”技巧。如果熟练掌握上述的“五要领”和“六技巧”基本方法，就会焊出内外质量合格的焊缝与试件。下面以断弧焊为例，分别介绍“五要领”和“六技巧”在焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。 一、“五要领” 1、看 在焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等）。熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5~1为好。熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁液要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷。当焊接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。“看”是控的前提条件和依据，非常重要，只有看得清，辨得明，才能做到“控得有理”、“控制得法”。 2、听 焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接过程中，应
点焊实训报告
起重运输机械设计与制造专业焊接实训报告 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 实训时间： 2013.12.23——2014.1.3 起重运输机械设计与制造专业焊接实训报告 一、焊接实训的目的 焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好的基础。 通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。 二、焊接方法的基础知识 主要采用电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。 1、手工电弧焊 手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。 打火引弧---电弧周围的金属液化(溶池)—焊条熔化—滴入溶池—与焊件的熔融金属结和冷却即形成焊缝。 优点：方便，特别在高空和野外作业； 缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。 焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。 q235—e43××焊条； q345—e50××焊条； q390（q420）—e55××焊条。 e——焊条；型号由四部分组成e×× ×× 前两位数——焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)； 后两位数——焊接位置、电流及药皮类型。 不同钢种的钢材相焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。 2、埋弧焊（自动或半自动） 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝送进和电弧沿焊接方向移动 有专门机构控制完成的称“埋弧自动电弧焊” ；焊丝送进有专门机构，而电弧沿焊接方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。 埋弧焊所用焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即要求焊缝与主体金属等强度。优点：质量好，效率高； 缺点：需要专用设备。 3、气体保护焊 利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。 优点：质量好；
手工电弧焊基础知识培训内容
钢结构手工电弧焊焊接技能培训 1. 手工电弧焊 手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。图 1.0 为手工电弧焊示意图。 图1.0 2.手工电弧焊特点 2.1 ．操作灵活由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、 T 形接头等各种接头形式的焊接。 2.2 ．待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。 2.3 ．可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构
钢的焊接。 2.4 ．焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等， 2.5 ．焊接质量受人为因素的影响大焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的 操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。 2.4手工电弧焊电焊机 手工电弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 1.交流弧焊机 交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常 用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。 2.直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。 在焊接质量要求高或焊接2mm 以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜 用直流弧焊机。 4. 手工电弧焊常用的工具有： 4.1 ．电焊钳 又称焊把，是用以夹持焊条、传导电流的工具。有300A、500A两种规格。 4.2 ．面罩和护目镜 是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。面罩一般分为手持式和头盔式两种，。护目镜按亮度的深浅不同分为 6 个型号（7~12 号），号数越大，色泽越深。 4.3 ．电焊条保温筒 使用低氢型焊条焊接重要结构时，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内， 在施工现逐根取出使用。 4.4 ．焊缝接头尺寸检测器用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、
手工电弧焊实习报告
学校实习安排 本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
实习要求 （1）通过实习受到企业有关生产组织、企业管理、安全生产等方面的教育。 （2）结合实际加深理解课堂所学基础知识。 （3）熟悉几种典型零件的工艺过程和工艺规程的制订原则；了解焊接工艺过程中有关的设备、材料、工具、生产线布局；夹具的结构、使用及调整；认真阅读并消化产品图纸及工艺文件。 学生要在规定时间内完成实习计划要求。在教师的指导下，在生产实践中向工人师傅和技术人员请教，认真记实习笔记、写实习报告，总结实习收获。实习内容 （1）了解焊接结构下料车间的下料工艺规程，钢结构制造的下料方法，样杆、样板的制作材料、使用方法，在钢板上号料的方法，划线的工具和对划线的要求； （2）了解钢板切割采用的方法，切割机的加工能力，氧-乙炔切割所用的设备和工具、自动化切割的设备，各种切割设备的加工能力、技术参数、操作技术、切割时所用的工艺参数，切割的质量和效率、设备的投资等信息。 （3）了解实习单位使用的焊接设备名称、种类、技术参数、焊接特点和使用状况，设备的管理、保养和维护。 （4）了解焊接工艺方法与设备的原理，压力容器生产中的筒体、封头，支座、人孔、组对及装配过程的焊接生产工艺规程，所采用的焊接设备、工装夹具、工艺措施。 （5）了解焊接产品的结构形式、对焊接产品结构图纸的识图和分析，对焊接符号的正确理解和使用。
手工电弧焊实训教学反思教学内容
手工电弧焊实训教学 反思
焊接教学反思 李秀明 本学期担任14春、15春机电班焊接教学工作。 焊接是一门培养学生全面掌握中级电焊工所需要的工艺理论知识的专业课。对学生来说是即陌生又好奇,面对枯燥难懂的专业课程想学又难学，有些同学一接触专业课,甚至产生了厌学情绪而影响了整个学习过程。针对这种情况,在焊接教学中应结合实际综合运用多种知识,在传统的教学过程中不断创新,来提高学生的学习兴趣消除他们的逆反心理。用最有效的方法获得更多的知识并能运用所学的知识分析和解决实际中的问题,以适应当代发展的需要。 1.加强学生的感性认识是焊接教学的基本条件。人们常说实践出真知，焊接教学一直以来强调教学要理论联系实际，但真正做到这一点的却很少，除了条件受限制外大多是教师本身缺乏对实践重要性的认识，只是一味的照本宣科，抽象的知识更显枯燥，这样不利于学生感性认识的提高。所以我们应不断提高学生感性认识来充实学生的理论学习。首先要组织学生到相关的企业参观了解机械加工及焊接结构件的生产过程，加强对焊接生产的感性认识。了解焊接过程在产品生产中的重要作用为理论教学垫定基础。同时焊接教学是一个不断深入的过程，学生的理解、领悟能力也在不断提升。他们已经不满足于平时所见，渴望更多的了解。这时教师应在恰当
的时间再带领学生到设备齐全、工艺先进的焊接结构厂参观。而且参观要带着问题,要有针对性。参观的同时要求专业教师能结合课本知识和实际操作过程进行讲解特别是在课堂上不易讲明的讲不彻底的内容要着重讲解。对学生参观过程中提出的问题要耐心指导。否则无疑是走马观花失去参观的意义。另外学生的理论学习到了一定程度迫切想知道各种焊接工艺情况。这时教师利用学校现有的设备，经常组织学生到工厂去学习。与此同时还可以组织学生多观看各种焊接方法方面的光盘、录像，进一步加强感性认识,提高学生的学习兴趣和教堂效果。 2加强与专业基础课的联系是焊接教学的必要保证。在焊工工艺实际教学中我们发现它不是一门独立性的课程，它的教学与其它课程有紧密的联系如果仅从焊接单方面的角度来开展教学知识不够丰富思路不够开阔,也必定难以取得好的教学法效果。因此需要我们灵活的运用各学科的知识,来辅助做好焊接教学。焊接学习涉及知识面较广,内容也较复杂，在实际教学时不难发现许多的机械专业基础课程自始至始贯穿于工艺课程中。例如金属材料热处理,机械制图等,都与焊接有着密切的关系，而加强这些课程内容与焊接工艺的联系,对能否学好焊接课程是十分重要的。而对于任课教师来说,加强这方面的知识学习也是很必要的。基础知识的学习容易使学生造成学习不重要的想法,不需基础知识或需要基础知识很少的感觉但在具体教学中我们发现基础知识较差的学生很难学好工艺。其课程中的冶金反应、焊接设备、工艺参数等问题需要大量的电工学、化学等基础
对接平焊实训教案
对接平焊实训教案 Prepared on 22 November 2020
实习课教案
平敷焊 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。 图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 二、实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。 图1-9 引弧方法 ②直击法 优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 （2）引弧注意事项 ①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。 ②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。 ③焊条与焊件接触后提起时间应适当。 ④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。 ⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。 ⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。 运条方法 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图1-10所示。
手工电弧焊技术实训指导书
手工电弧焊技术实训指导书 Ⅰ．实训目的 本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。 Ⅱ．实训安排 实训共四周(20天)，具体安排如下： 基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天 平板对接（平焊、立焊） 8天 管子对接（垂直固定、水平固定） 8天 其它焊接方法观摩焊 1天 考核 1天 注：其中穿插理论知识复习及观看录象。 Ⅲ．实训实例（参考） 一、平板平位单面焊双面成形 （一）试件尺寸及要求 1．材料：Q235钢板。 2．尺寸：300×200×12mm。 3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。 4．焊接位置：平焊。 5．焊接要求：单面焊双面成形。 6．焊接材料：E4303 7．焊机：ZX7-250ST。 （二）试件装配 1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。 2．装配： 1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。 2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。 3）预置反变形量3o～4o。 4）错边量≤1.4mm。 （三）焊接工艺参数
（四）操作要点及注意事项 1．打底焊应保证得到良好的背面成形。 单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。 连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。 断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。 这里介绍的是断弧焊一点击穿法。 置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2／3左右处，电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2／3左右。 操作时必须注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。此外，在封底焊时，还易产生缩孔。解决办法是提高灭弧频率，由正常50次／分～60次／分，提高到80次／分左右。 更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2秒左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。 2．填充焊试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充焊时，应选用较大的电流，并采用如图的焊条倾角，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。 在焊接第四层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。 3．盖面焊所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。 盖面层的接头方法：换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm 左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。