LYSC型系列陆用油水分离器说明书(中文)

L Y S C型陆用油水分离器使用说明书

南京中船绿洲机器有限公司

LYSC型系陆用油水分离器使用说明书

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目录

一、 用途 (2)

二、 结构简述和工作原理 (2)

三、 主要技术参数 (3)

四、 安装要求 (4)

五、 使用和维护 (5)

六、 控制箱使用说明书 (7)

七、 螺杆泵使用说明书 (9)

八、 柱塞泵使用说明书 (10)

九、 备件 (12)

十、 附图 (13)

1、装置外形及内部结构安装图

2、安装系统图

3、装置底座安装尺寸图

4、电动柱塞泵外形尺寸图

5、螺杆泵外形尺寸图

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一、 用途

LYSC型系列陆用油水分离器是一种新型真空分离式油水分离器。是根据国家有关陆上、港口、码头、工矿企业防止污染法规而设计的。经该设备处理后的排放水含油量完全符合国家有关陆上、内河、近海＜10毫克/升的排放标准。

本装置具有效率高、结构紧凑、使用可靠、操作方便等特点，广泛适用于内河、沿海的港口、码头、以及石油、化工、运输、发电等工矿企业的各种含油污水处理。

二、 结构简述和工作原理

油水分离器由壳体、波纹板组、粗粒化元件、电气控制箱、电动柱塞泵、螺杆泵、电加热器以及各种阀门组装成一个整体。

壳体由碳钢制成，内壁涂有耐腐蚀涂层。

波纹板组由多片同规格不同波纹形状的环氧夹布玻璃钢瓦组装而成，用于初级聚集分离油水中的含油成份和杂质成份。

粗粒化元件由高分子的聚合纤维特殊制成，具有良好的吸油性能和解吸性能，从而能保证处理后的水中含油量＜5毫克/升，并具有较长的使用寿命。

油水分离器的吸水采用的是电动螺杆泵，排油采用的是电动柱塞泵。工作性能可靠。

为了满足处理燃料油和粘度较大的油种需要，便于分离后的油能在较冷的气候下顺利排出，装置上还设有电加热器。装置还可以根据用户的需要，配装排放水油份浓度自动监测报警器、压力继电器、沉淀池液位浮子开关、出水口背压阀等附件，以满足装置能全自动运行。

油水分离器的工作原理，主要是利用油水的密度差，进行重力分离的物理方法。

该装置是利用真空方式吸入含油污水，然后进入波纹板组，水中的油滴经过聚

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四、 安装要求

1、油水分离器的安装，应安装系统图的要求布置。

2、进入油水分离器含油污水的含油量＞50%或需处理量有可能大于设备能力及有

较多杂质时，应按系统图要求设置油污水储蓄池。

3、油污水储蓄池内的浮字开关和油份浓度计报警装置的设置是否需全自动运行，

由用户自行决定。如需要则需在订货时另行提出。

4、油水分离器的安装，应保证在任何情况下能正常工作。出水管路上应保持一定

的背压，防止停机时产生虹吸现象，或者在出水管路的最高处安装一个虹吸破坏阀，以防粗粒化室内水排空。

5、为了装置的清洗、使用方便，在装置吸入口前需另装一个接通净水柜或直接与

自来水管路相连的净水管道。装置的吸入口管道不宜过长，弯头不宜过多，吸入管道吸高不得超过4M，以避免影响泵的吸入性能。

6、为防止杂质进入装置，在装置的吸入口前必须装过滤器（随机附件），吸入管应

离污水池有一段距离，以防止油污水中的杂质堵塞管道（≥200毫米）。吸入管道应装有单向止回阀，并应保证吸入管道密封可靠，不得有泄漏现象存在，以防止气体进入管道降低装置的吸入能力。

7、安装时，在装置的左右应留有一定的空间，以便于操作和维修。

8、装置底座安装尺寸见附图。

9、装置安装各管系尺寸见下表。

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共15页g）当放气考克处出水时，关闭放气考克。

h）当所有放气考克均关闭后，即可把装置的吸入口转接到油污水的管道上，油水分离器即进入正常工作。

i）调整装置的出口压力，在0.01MPa至0.03MPa范围内。

2、装置正常使用时的操作条令：

a）打开装置上的所有放气考克。

b）检查所有阀门是否处在正常工作位置。

c）启动泵，带所有放气考克出水后即行关闭。油水分离器即处于正常工作状态。

3、维修保养：

a）对分离装置的泵必须注意维护保养，并应定期对泵的变速机构进行润滑情况的检查，详见泵的使用说明。

b）要定期擦洗液位电极（在装置不工作时进行），一般每月至少擦洗一次。

c）在装置工作时，若液位计内全部充满油还没有自动排油，则说明自动排油失灵，此时则应将控制箱上的排油开关拨向手动位置即可排油。停机后按（b）条要求进行维护，即可排除。

d）要定期清理吸入管道上的滤器。

e）当粗粒化室内的压力达到0.245MPa时，应检查管道是否堵塞，否则应清理滤芯或更换滤芯。

f）控制箱的操作维护保养详见控制箱使用说明。

g）当装置长期停止工作时，须将装置内的水放泄干净。泵的运转部分需注入润滑油，切断设备电源。

4、滤芯的清理和更换：

当油水分离器适用一定期限后（泵的排出压力大于0.245MPa时）则须清理或着更换。

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共15页清理滤芯是十分方便的，只须把粗粒化室的右盖板打开，拧开固定滤芯的螺钉，用手抓紧滤芯，向一个方向旋转二圈后即可抽出滤芯。拆下滤芯后，用小刀片划断2～3层，剥去划断的滤芯外层。将滤芯放入清水中清洗干净后，再重新装入粗粒化室，按拆下的程序重新装好，即可投入使用。如果拆下的滤芯经清理还无法使用，则需要更换新的滤芯。新的滤芯备品须在订货时提出，在使用中所需的新滤芯可向生产厂定购，保证供货。

5、电加热器的使用

每台装置上均配有电加热器和温度控制器，如需要使用时（一般在气温为5℃以下时，或分离粘度较大油种时），则只须将温度控制器上的指示针调整到规定温度，电加热器即可在规定的温度范围内自动打开和关闭，无需人操作（如装置内的水不满则会自动停止工作以防止电加热器烧化）。

六、 控制箱使用说明

1、控制箱电源为三相380V、50Hz交流电，电加热器电压为380V，控制电路电压

为220V，信号指示电压为12V。

2、本控制箱设有下列保护：

（1） 加热器RQ设有自动开关1DZ保护，兼作电源开关。

（2） 电源开关2DZ兼作电机和控制电器、信号指示回路保护。

（3） 电机2D设有熔断器5～7RD保护。

（4） 控制及信号指示回路设有1RD～4RD熔断器作为过载及短路保护。

3、控制面板上装有红色电源指示灯和绿色“抽水泵”运行灯，以及“排油”指示

灯和“加热”指示灯。还装有启动、停止按钮和“自动—手动”排油旋转开关，“自动—手动”加热旋转开关

4、控制箱防护型式为防滴式IP22，安装方式为挂壁式。

外形尺寸见附图。

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5、电气原理及操作

（1） 操作时，合上自动开关1DZ、2DZ，控制回路通过变压器BK接通电源，按下启动按钮QA，电路即能工作。

（2） “加热”手动操作：将“自动—手动”加热旋转开关2K旋至“手动”位置即可。

“排油”手动操作：将“自动—手动”加热旋转开关1K旋至“手动”位置即可。

（3）“加热”自动操作：将“自动—手动”加热旋转开关2K旋至“自动”位置，加热器RQ由温度计WT按预先调定的上下限温度而自动控制接通和停止加热。

“排油”自动操作：将“自动—手动”加热旋转开关1K旋至“自动”位置，排油泵电机D2由液位继电器YJ按预定的液位高度（由电极长度决定）而自动控制接通和停止排油。

（4）抽水泵电机受浮子开关YK控制。液面上升到上浮位时抽水泵电机运行，而液面下降至下浮位以下时，抽水泵电机停止运行。

（5）停机时只须按下停止按钮TA，控制电路失电，加热器RQ、电机D1、D2隔离电网而失电停止工作。

6、使用与维护

a）操作按钮A、QA和旋转开关1K、2K均装在控制箱面板上。操作时按说明按动相应按钮和旋转开关。

b）用户在长期不使用状态下，应将控制箱自动开关1DZ、2DZ拨至“断”位置，使装置脱离电源。

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七、螺杆泵的结构和使用说明

泵的工作部分由转子2及定子3组成，由结成一体的钢套和弹性内孔4形成的定子。一端与输出接头1相联，一端由带输入的三通9和传动部分相联。由于转子绕自身中心转动外，转子中心还以半径e的圆围绕定子中心转，故转子与传动长轴8以万向节相联。轴8与经健2G转入动力的空心轴15亦以万向节相联。二万向节的结构相似，如图右端，有一传动圆柱销固定联接于空心轴15上，而轴8端有一铜套17，其孔为中间小两头大的圆锥状，与销18相配，使轴15与轴8允许有一微小偏角。经二个万向节传递动力至转子，允许转子作偏心圆运动。为改善万向节传动状况，空心轴15外侧有一注油孔直通17、18接触表面。另一万向节注油孔7克拆下三通9上的视孔盖在轴8上找见。为保证密封，右端则由塑料弹性外套6及箍5密封。空心轴15由轴承14支承在传动壳体12上，轴承端

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有一对密封圈13，空心轴的旋转密封由油浸石棉盘根11（或特殊的其他密封装置），三通9与传动壳体12支口处有O形圈10密封。

单螺杆泵使用时注意如下说明：

1、如图所示传动轴的转向，被输送液流按图示方向流动。

2、由于泵有自吸能力，泵不需要灌水起动，一般情况下，泵的吸上真空高度在4～

8.5米之间。

3、由于转子与定子的材料性质，G系列单螺杆泵不得在定子转子接触处无液流介

质时运转，因此，当泵久不运转，或其他原因定子转子呈干燥接触状态时不得直接接通电机电源起动电机，应松动转子，使接触部位润滑后方能起动电机。

4、转子节数应和泵使用压力要求相适应，转子节数为2时，泵总压力最高可达

0.49Mpa，转子节数为4时，泵总压力最高可达0.98Mpa。

5、当有渗漏时，注意检查各处密封部位，螺丝的松紧和盘根的松紧，当有密封件

损坏时，请及时更换。

6、当压力（或流量）急剧下降时，应检查是否有空气吸入，是否吸高过大产生气

蚀，是否有定子和转子的过量磨损，并采取相应措施或更换零件。

八、柱塞泵使用说明

柱塞泵有一台功率为0.37/0.8KW的电动机驱动，经皮带轮和齿轮两级减速后，由带有偏心轴的大齿轮带动连杆，推动活塞作往复运动。泵设计成单作用，每一个往复循环完成一次吸排液。

配合柱塞往复泵吸入，压出口开启和关闭，是由装于泵吸、排口上的两只尼龙球来完成的。由于尼龙球具有很高的圆度和表面光洁度，球在任意位置落于阀座上都能很好的密

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封，因而其密封可靠，启闭灵活，并具有很长的使用寿命。

活塞和钢套以耐腐蚀、耐磨损性能好的青铜材料制造。钢套压装在铸铁缸体内，而电动机通过过渡底板直接座落在缸体上。电动机过渡底板上开有沿皮带方向的长行T形槽，只要松动压紧螺钉，就能方便地作皮带松弛和张紧的调整。

泵的所有轴承以及活塞销与压入连杆内铜套的摩擦面间，均采用牛油（钙基润滑脂）润滑。在连杆大头端装有牛油注入咀，通过注入咀，可以直接向偏心轴轴承和活塞销部注油。

一般各轴承及活塞销部位，每周应注油一次。活塞表面可直接喷上润滑油，每个工作班不应少于一次。

填料压盖压紧适度，以防摩擦过分而发热。