家装水管安装规范图解
家装水管安装规范图解
一、家装水管安装前准备
1、家装水管安装之前需要准备熔接机、剪刀、记号笔、直尺和清洁毛布等；
2、熔接机需要有可靠接地措施：
3、安装熔接头并检查规格正确、连接牢固可靠后方可通电；
4、红色指示灯点亮表示正在加温，绿色指示灯点亮表示可以熔接；
5、检查家装水管管材、管件的规格尺寸是否符合规定要求；
6、一般家庭安装家装水管不推荐使用埋地暗敷方式，而是采用嵌墙或嵌埋天花板的暗敫方式。
二、清洁家装水管管材管件熔接表面
1、熔接之前需要清洁家装水管管材熔接表面和管件承口表面，不能有各种污渍；
2、管材端口在一般情况下应切除2 -3厘米，如有细微裂纹则必须剪除4 -5厘米；
三、家装水管管材熔接深度划线
熔接之前需要在管材表面划出一段沿管材纵向长度不小于最小承插深度L2圆周标线；
四、熔接加热
1、将家装水管管材管件匀速地推进熔接模套和模芯，管材推进深度至标志线，管件推进深度至承口端面与模芯终止端面平齐；
2、推进过程中不能有旋转、倾斜等现象；
3、加热时间按照标准规定执行，冬天一般延长加热时间50%。
五、对接插入及调整
1、对接插入时速度尽量快一些，防止家装水管表面过早地硬化；
2、对接插入时允许有不大于5度的角度调整，但是必须在规定的调整时间内完成，
3、对接插入时不允许管材、管件之间有相对的旋转运动。
六、定型及冷却
1、在允许的调整时间过后，管材和管件之间应保持相对静止，不允许再有任何相对移位；
2、冷却家装水管应采用自然方式较合理，禁止使用水、冰等冷却物强行冷却。
七、管道试压
1、家装水管管道安装完毕后需要在常温下状态调节规定的时间后方可进行试压；
2、试压充水时应在管道的最高点安装排气口，只有当管道内的气体完全排放完毕后方可进行试压；
3、一般冷水管道验收压力为系统工作压力的1 .5倍，热水管试验压力为系统工
4、作压力的2. 0倍，保压时间不小于一小时，压力下降不允许大于6%。
5、工程安装的试压推荐先进行逐段试压，在各区段合格后再进行总管网试压，
6、不推荐在工程完毕后才进行一次性家装水管试压；
7、试压用的管堵属试压专用，在试压完毕后应更换成可长久使用的金属管堵。
室内装修给水管道安装施工流程(规范标准)
在室内装修中给水管的安装以及施工规范都是要在装修中要注意的问题，一旦给水管安装中出现问题，在后期的检修以及生活中都会带来很大的麻烦。所以下面是专门的专业人士为大家讲解室内装修给水管道安装施工流程。 水管主要可以分为以下四种，目前最受欢迎的当属PPR管： 1、镀锌管：交房的时候家里的水管可能是这种材质的，不但不能暗埋还容易渗漏，而且还很容易腐蚀造成水质中重金属超标，这种水管，基本上在水改时都直接更换掉。 2、铜管：比较传统的好水管，耐腐蚀，如果用普通管件连接时间长了也会有渗漏的问题，如果采取焊接的工艺就会安全很多，但最好还是不要埋墙里，铜管价格非常高，并且铜作为一种战略储备金属，这么大量的用于民用，实在是太腐败了。 3、铝塑管：曾经比较流行，施工方便，但其弱电是用作热水管时容易渗漏。 4、PPR管：目前比较完美的水管，无毒、耐腐蚀、热熔无缝连接，可以用于冷热水管，也可以暗埋。 （一）施工工艺流程 穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。 （二）施工要决 1.管路的连接一般采用螺纹连接的方法。 2.首先应根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线 吻合,洞孔应打的平直。 3.管口套丝是保证安装质量的关键环节,防止套丝出现斜纹。 4.管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。安装时,注意接口质量,同时找准各甩头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。 5.管线安装完毕,应清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉膏。 （三）镀锌管道敷设安装方法 （1）管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm，管道试压合格后墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实。 （2）管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。 （3）明装管道单根冷水管道距墙表面应为15～20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下；冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。 （4）明装热水管穿墙体时应设置套管，套管两端应与墙面持平。 （5）热水管穿越楼层时，应设置钢套管，套管上部高出50mm，下部与板底持平，套管应大于管道两档，并有防水措施。 （6）管接口与设备受水口位置应正确。 （7）在卫生器具上安装冷热水龙头时，热水龙头应安装在面向的左侧。 （8）镀锌管道应采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。连接后应露出2～3扣余留螺纹，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。 （9）住宅室内明装给水管道的管径一般都在(15～20)之间。对给水管道固定管卡的安装，应当做到位置统一，整齐美观，不能随意性、盲目性，根据上海有关规定，(20及以下给水管道固定管卡设置的位置应在转角、小水表、水龙头或者三角阀及管道终端的100mm处。 （10）目前大多数操作人员在固定管卡的位置需打孔时都来用冲击电钻。使用冲击电钻打孔安装管卡时一般应注意以下几。 1)最佳安装是选用带膨胀螺丝的管卡。 2)钻孔的大小应与管卡固定的直径相适宜，不能过大或偏小，深度一般不小于60mm。管卡开脚部位埋入孔中后应先用水泥砂浆塞入管卡四周，然后用细石块塞入并敲打紧密，最后在四周用水泥砂浆抹平。 3)严禁使用木样塞入孔中固定管卡。 4)不得使用混合砂浆固定管卡。 （11）管道安装完成后，在隐蔽前应进行水压试验，试验方法同前塑料给水管道。试验层不小于0.6MPa。 （12）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 （四）塑料给水管道敷设安装要领 （1）管道嵌墙暗敷时，对墙体开槽深度与宽度应不小于管材直径加20mm，且槽房平整不得有尖角突出物，管道试压合格后，墙槽应用1:2水泥砂浆填补密实。 （2）管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内均应在试压合格后做好隐蔽工程的验收记录工作。
氧气管道安装说明
氧气管道按章说明 1,材料及部件选用. 1) 调节阀组的管道,采用不锈钢管.即氧气汇流排管道选用不锈钢管.其它管道采用碳钢管. 2) 氧气汇流排暂时不加装加热设备,在两端各留250MM长度,用于有需要时再选装. 3) 所有管道弯头均采用扌威弯弯头.异径管采用锻制异径管. 4) 汇流排管道阀门采用铜制氧气专用阀门,且阀门的各个部件是无油和无油脂的.车间输气管道阀门可采用锻铸铁法门,球墨铸铁阀门或钢制阀门. 5)氧气管道阀门须使用截止阀,不得使用电动阀和闸板阀.阀门的填料不能是易燃材料. 6) 车间输气管道原则上均采用钢制平焊法兰联接,在不能使用法兰联接的地方和采用螺纹 联接(工作压力小于等于1.6MPa,管道直径小于50MM).填料可以采用聚四氟乙烯生料带或黄粉(一氧化铅)调以蒸馏水. 7)车间输气管道法兰垫片使用金属包石棉垫片(石棉绳加铅粉). 2,材料的检验 1) 管材,管件,阀门,法兰,法兰垫片,螺栓,垫圈等,都应具有产品说明书和出厂合格证.产品说明书所示材质,规格,技术参数等应符合国家标准. 2) 管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。 3)阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、砂眼等缺陷。阀门安装前应进行气密性试验和强度试验.气密性试验应以等于工作压力的气压并用肥皂水（氧气阀门是无油肥皂水）检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,经检查,壳体无变形,破裂,填料无渗漏为合格. 4)法兰,螺栓,等外表应整洁,光滑,不得有气孔,毛刺,裂纹等缺陷. 5)非金属材料，如石棉垫片、钢纸垫片，除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。 6)焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。 7)不锈钢管焊接完后要用X射线机拍片进行探伤. 3)管材及管件脱脂 在进行脱脂工作前先应对碳钢管材、附件清扫除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可,除锈可采用喷砂和酸洗法.具体除锈方法将视管材情况而定. 1)脱脂剂,工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。 碳素钢、不锈钢及铜宜用四氯化碳;铝合金宜用工业酒精;非金属的垫片只能用工业用四氯化碳.本次施工过程中均采用四氯化碳. 四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷与酒精是易爆物质。因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，防止与强酸、强碱接触。脱脂工作应在通风良好的地方进行、工作人员应穿防护工作服进行操作。防止洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。四氯化碳虽然不能燃烧，但接触到烟火能分解成有毒的光气。若发生中毒现象，应将患者放在空气新鲜处，严重时立即送医院。 2)脱脂方法
管道安装专项方案汇总
管道安装施工方案 一、施工测量 1、总体测量工作程序 测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→测定各桩位→局部放样。 2、原测量控制网（点）的复测 开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用Ⅰ级全站仪；高程控制采用DS2水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。 3、控制系统的建立 针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。 （1）、平面控制系统 拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10n(n为测定系数，测距相对中误差≤1/30000)，采用南方测绘全站仪。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。 （2）、高程控制系统 建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为±12 √Lmm (L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，测
量仪器采用日本索佳B1型水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。 （3）、放线控制 本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面： ①道路红线的平面控制； ②管道中线、轴线的平面及高程控制。 4、主体工程测量 （1）、施工放线 本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面： ①检查井中心位置放线和伸缩缝设置位置放线； ②道路、管道中线测放： 测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井设置位置，打设井位及伸缩缝控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。 （2）、标高测量与控制 把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道沟槽底，确定地下管道控制标高，如图所示。
室内雨水排水管安装施工工艺标准
室内雨、排水管道及配件安装施工工艺标准 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水管道安装工程。 1.作业条件 1.1 埋地管道作业条件： 土建基础工程或地下室主体工程基本完成，管沟已按设计要求挖好，沟基作了相应处理，并已达到施工要求的强度；或地下室预埋件、支架已施工完，过基础或地下室壁穿管的孔洞已按设计位置、标高和尺寸预留好。 1.2 雨水、排水立管安装条件： 1.2.1 土建主体工程基本完成，现浇楼板穿孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好。高层建筑排水管道的预制安装，一般与土建砌筑及吊装作业间隔2～3层进行。 1.2.2 室内的地平线已弹好，室内装饰种类，厚度已定或墙面粉刷已结束。 1.2.3 地下管道已铺设完，各立管甩头已按设计图纸和有关规定准确地预留好，且临时封堵好。 1.2.4 设备层、技术层、管道井内的模板已经拆除，并已清扫干净。 1.3 室内横、支管安装条件： 1.3.1 土建主体工程基本完成，楼板安装完毕 1.3.2 设有卫生器具及管道穿越的房间地面水平线，间墙中心线（边线）均已由土建放线，室内装饰的种类、厚度已确定，现浇楼板上的预留孔洞已按要求预留好。 1.3.3 排水立管上，横、支管三通口的标高、数量、朝向均达到设计要求，质量要求。 1.3.4 高层建筑已在标准层先安装好了一个样板卫生间，以其作为安装施工的标准，并且标准间经过有关方面负责人员检查、认可、签字。 1.3.5 高层建筑各支管甩头上临时堵头已按要求准备齐全。 1.4 材料堆放场地及加工场地清理落实，现场材料配件及工具仓库落实。 1.5主要施工机具准备： 1.5.1 气焊工具、电焊工具、砂轮切割机、电锤、冲击钻、射钉枪、套丝机 1.5.2 水平尺、线坠、钢卷尺、铁钎子、钢锯、压力及案子，细齿木工锯 1.5.3 手锤、捻口凿、錾子、剁子、活扳子、管钳子、割刀、锉刀
管道安装实用教程
1 管道器材选择 应按低压（低温）侧阀门关闭时考虑管道等级划分的界限，以确保管道器材材质可靠。 不可以可以 应按切断调节阀后划分管道等级。 不可以可以 高低温临氢管道相接，应以关闭阀门时划分管道等级，选择材质。 不可以可以 蒸汽、氮气等吹扫的合金钢管线，为安全和节约应按下图划分材质选定界限。 不可以可以 氮气或惰性气体吹扫管线宜从顶部引出。管道等级划分可以第一道阀门为界。
不可以可以 在运转中须经常限制流量或压差的地方设阀不如用孔板好。(控制下油流量或压力一定值的情况下) 截止阀调节流量较困难，易选用针形阀。 截止阀全开时阻力很大。全开时希望阻力很小的管道应采用闸阀、球阀、蝶阀等直流阀。 1. 操作压力： ≥≥DN400 ≥≥DN200 ≥≥DN100 应设旁通阀（用电动阀不限），否则开关困难。 要求静密封处绝对不得泄露的应选择承插焊或对焊连接的阀门。 1.0.11 在必须焊后热处理的管线上，不得安装承插焊阀门。否则在热处理时，因阀门 无法拆下会使阀门内件变形，填料、垫片烧坏。 1.0.12 对夹式蝶阀，应有一对法兰对夹，其双头螺栓长度应为两块法兰和一个蝶阀、 两块垫片再加上两个螺母和每端留出1～2扣之和。 1.0.13 、PN 法兰阀，若直接与设备嘴子相接时，由于阀门法兰是凹面，所以应要求 设备管嘴法兰为对焊凸面法兰。 由于煨弯管的壁厚减薄量往往大于20%，所以必须用加厚管（20%）煨管。无缝弯头和
直管等壁厚（即SCH）相同。 不可以可以 小于或等于DN80净化空气管为镀锌钢管，应该用双头管箍连接，不宜采用焊接。焊制弯管，可由直管切割“焊片”，在将“焊片”一反一正地焊接而成。例如：由一段“焊片”组成90o弯头时，α=45 o；由两段“焊片”组成90o弯头时，α=30 o；由三段“焊片”组成90o弯头时，α= o。 奥氏体钢管、不锈钢管与碳钢管连接，不宜采用焊接，宜采用法兰，以防止因金属电位不同而产生腐蚀。 螺纹连接的阀门、管件，应用锥管螺纹，防止泄露。 不能除掉焊渣的细管，应采用承插焊连接。 为定位和防止松散，一般不使用基本形缠绕垫片。 不可以可以 在设计压力等级大于或等于的管道时，要注意安全阀出口法兰的压力等级。例如：
家装水管安装规范图解(干货)
家装水管安装规范图解 1 水电安装规范 1)布线的原则：横平竖直.使用专用PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。 2) 插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。 3) 使用PVC阻燃型电线管，在弯管时用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通(在这一点上目前我们基本没有出现这一类情况)，线路安装时必须加护线套管，采用胶粘进行连接，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。 4) 管道绞牙深度适中，无毛刺。管道连接处用生料带缠5-6圈，管道绞牙数为5牙-6牙，直到拧紧接头，不允许烂牙接进管中。 5) 导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽。 6) 严禁线管直接铺设在复合板下面，（在这一点上我们目前没有做的很好，以后我们会和客户交流好，复合地板一定要进行开槽处理。）在实木地板下的线管必须有加固措施。 7) 严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。（在卫生间的地面上不能有任何的线管，在这一点上我们必须要加强处理。） 8) 穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。 9) 导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15厘米，音响留100厘米，穿软管以便进行开关.插座的安装维修。 10) 装水管距离墙面应为1.5公分，左热右冷，间距15公分中。 11) 电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。 12) 电线点与点不能有接头，吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。 13) 水电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实（应分两次粉平墙面。）
管道安装设计说明
管道安装设计说明 1、管道安装应按流向保持千分之三坡度（有特殊要求的管道，需补充说明），各管道最低点及主管末端应加放净点，最高点应加排气点。 2、管道安装前应将内部的浮锈及脏物清洗干净，阀门应除去防锈油污，如需特殊处理的管道应在施工前处理完毕。但应注意与管道相连设备的技术要求，需隔断的位置，应临时设盲板。 3、管道安装时，其焊缝不得设在支架内及穿墙套管内。 4、管道布置图中凡与设备管口相接，且图中未标明标高的管道以设备管口标高进行施工 5、管道布置图中未定位管道及阀门，现场按最佳位置施工。 6、管道安装过程中，若因现场实际测量误差引起管道安装位置变动，现场可根据实际情况进行调整。 7、所有埋地管道应采用焊接方式，室外埋地管道穿越道路及回车场地时，应设置保护套，保护套管尺寸比管道大两个规格，套管两端用油麻密封，施工完毕后，套管也按照埋地管道防腐要求进行防腐。8、在管道布置图中，部分未标注定位尺寸的管架，应按照已有的预埋件及墙、柱、就近设备为支撑点，参照管架一览表的选型及《管架标准图》（HG/T21629-1999)，现场确定最佳位置安装。 9、管道安装完后，按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)和《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求进行吹扫、脱脂和清洗。 10、管道试验：
（1）管道试压应具备的条件： a、管道支架安装完毕。 b、需做热处理的焊口热处理工作结束 C、管道安装全部完成并检查合格。d、管道的焊缝按管道数据表的要求进行探伤，并有探伤报告。e、试验的压力表已经校验，其精度不低于1.6级。 （2）管道安装完毕后按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求进行液压试验。 （3）管道安装完毕后，输送高度危害介质的管道按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求做泄漏性试验。 （4）压力试验和泄漏性试验需满足本工程管道数据表中技术要求。（5）按照《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000,2008年版）的要求进行焊后热处理，以消除应力。 11、管道安装时应注意“液袋”和“气袋”。即在液体管道低点加排净，在气体高点管道加放空 12、所有管道均不可与管架直接发生摩擦，做支架时管道与管卡接触应加垫橡胶板。
教你了解水管安装全流程 室内装修水管施工6大步骤
教你了解水管安装全流程室内装修水管施工6大步骤 家居装修中水路水管安装是必不可少的一道程序，目前家居装修水管安装都主要是装修师傅在进行，但很多业主朋友也希望自己能了解水管的施工工艺是怎样，这样自己才能对家里的水路水管安装等问题比较清楚，今天装修界小编就来说说所室内装修水管施工工艺：室 内装修水管施工工艺：施工流程：安装准备—预制加工—管道安装—管道试压—管道防
腐和保温—管道冲洗室内装修水管施工工艺：1、安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。室内装修水管施工工艺：2、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。室内装修水管施工工艺：3、管道安装：(1)按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件;(2)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;(3)按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸;(4)按
管道安装施工方法
管道安装施工方法 1、室内管道给水系统管道安装工序 安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→配件安装→系统通水调试。 2、干管的安装 安装时首先要根据设计图和综合管线图确定干管的位置、标高、管径等，正确地按图示位置，间距和标高确定支架的安装位置。干管的安装应在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将主管间的管段长度测量记录，并在地面进行下料、预制和预组装。地面干管在上位组装前，应将各分支口封好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。上管时，应将管道安全放置在支架上，随时用预先准备好的U型卡将管子固定，以防止管道滚落伤人。 3、支管的安装 安装时要根据图纸的设计和现场实际情况，合理确定各系统支管的安装位置和支架的安装位置、支架的间距要符合设计要求，管道系统支管喷头应考虑避开梁及柱的影响，确定好支管安装位置后，在图纸上做出记录并在地面下料，预制和预组装，管子的丝扣螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道安装时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后露出2-3螺纹，并清除剩余填料。 4、管道支架制作安装 管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排布置时，可采用预埋焊接法；对于单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。当层高小于或等于5m 时，每层必须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个，管卡的安装高度应距地面 1.5-1.8m；管道支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12时，采用台钻开孔，大于M12的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。管道系统吊架离喷头的距离应大于300mm；管道水泵房采用弹性支吊架.伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，
PPR水管安装规范
使用PPR热熔管已成为家庭装修首选。应该注意，目前这个PPR水管已经是成熟技术，同类厂家的产品质量性能应相差不大（有GB生产标准），那么购买PPR水管时应 该注意什么呢？ 例1： 1、要根据当前自来水压力来选择承压度，一般有1.6MPA，2.0MPA，管壁有2.3、2.8、3.5、4.4MM等厚的，不是承压越高厚度越大就好，其实够用就行了。因为目前我们所知的自来水压力都是出厂时的加压值，真正流到你家，这个压力就大打折扣了。 PP-R管道安装与验收 1.一般要求 ①管道在安装施工前，应具备下列条件： 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证常施工； 施工人员应经过建筑给水PP-R管道安装的技术培训。 ②提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 ③不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 ④管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 ⑤施工安装时复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 2.管道敷设 ①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建顶留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm， 宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥砂浆填补密实。 ②管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 ③管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼反时，不宜强制校正。给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。 ④室内明装管道，宜在土建粉完毕后进行，安装前应配合土建正确预孔洞或预埋套管。 ⑤管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取 严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 ⑥热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较管道外径大 50mm。 ⑦直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 ⑧建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下： Ⅰ、室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下到基础墙外壁段的铺设；等 土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设； Ⅱ、室内地坪以上管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经 夯实的土层中铺设； Ⅲ、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm 厚的砂垫层； Ⅳ、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm；
管道安装施工方案
管道安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
管道安装施工方案 一、地下管道敷设 1、下管 1.1下管前的检查工作 （1）沟槽的检查 下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容： 检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。 检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。 检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。 检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。 检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。 在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。 管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。 （2）管道检验
下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。 下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。 1.2管节堆放 管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。 管节堆放层数与层高 1.3管道运输与布管 管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟推土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时应尽量靠
水管安装规范
水管施工规范要点归纳 班级：2011级建环一班 姓名：王贡勉 学号：20110110070127
1 管道安装布置管理 1.1 如果管道上使用冲压弯头，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。 1.2 若管道穿过地下室或地下构筑物外墙，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管； 1.3 当管道需要穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： 1 在墙体两侧采取柔性连接； 2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空； 3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 1.4 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 1.5 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1 位置正确，埋设应平整牢固； 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠； 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求； 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装； 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移； 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 1.6 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1.1的规定。 表1.1 钢管管道支架的最大间距 公称直径 （mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距保 温 管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4. 5 6 7 7 8 8.5 不 保 温 管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 1.7 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表1.2的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 表1.2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 公称直径（mm）12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支架最大间距（m）立管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水 平 管 冷 水 管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 5 1.5 5 热 水 管 0.2 0.2 0.2 5 0.3 0.3 0.3 5 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
管道安装方法
精心整理 兰州石化蒸汽减温减压发电优化项目 施工方案 一、工程概述 根据生产装置需要，现在化肥厂丙烯酸装置建设一套蒸汽发电优化设施。设施主要组成有双螺杆膨胀发电机组（包括减速机、发电机、润滑油系统、轴封系统、本
1 2 3 4 5 11、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 12、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 三、施工组织机构
5.人员准备： 5.1电焊工必须持有焊工证，且持证项目涵盖焊接需要。 5.2该项目预计共投入12名检修人员，其中起重工2人，普工5人，管铆工2人，焊工3人。 6.做好现场施工电源管理。
五、管道安装 1、工艺管道施工程序图 2.1 （1） A B 管托应有合格证及数据书。 3、配管材料的保管与发放 3.1材料保管 （1）进库的管子、管件应根据材料清单核对尺寸、型号和其它识别号，进行验收并分类摆放，对外径一样，厚度不同的管道进行刷漆或其他标识进行区别。
（2）管材要放置在支架或临时管墩上。 （3）管件应按种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。 （4）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 3.2材料的发放及管理办法 料。 告知。 4.2管子切割加工 （1）管道加工前，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后方能下料。 （2）DN≥100mm的碳钢管采用氧－乙炔焰切割时，必须将热影响区打磨掉至少
1.5mm 。DN ＜100mm 的碳钢管采用切割机切割。 4.3坡口加工 （1）焊接坡口型式为单面坡口30°。 （2）碳钢管≤DN150的坡口加工采用管道坡口机加工方法；＞DN150采用氧气乙炔切割，加工时必须除净表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。 123mm 。 2mm 。（3）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，例如管道壁厚为7.11mm ，内错变量不超过0.711mm ，具体数据见下表；组对时不得强行组对，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。。 T
给水管道安装规范要点
第五节工业管道安装工程工业管道又可细分为工艺管道和动力管道两种。工艺管道一般是指直接为产品生产输送主要物料（介质）的管道，又称为物料管 道；动力管道是指为生产设备输送动力媒介质的管道。 一、热力管道系统热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。 （一）热力管过敷设形式 1、布置形式热力管道的平面布置主要有枝状和环状两类。 2、敷设方式 （1）架空敷设。不受地下水位的影响，运行时维修、检查方便，适用于地下水位较高、地质不适宜地下敷设或为了地下敷设必须进行大量土石方工程的地区，是一种比较经济的敷设形式。其缺点是占地面积大，管道热损失大。 架空敷设按支架高度和不同，可分为低支架、中支架和高支架三种敷设形式。 低支架敷设时，管道保温层外壳距地面的净高不宜小于0?3m中支架敷设时， 其距离一般为2. 0-4. 0m高支架敷设时，应不低于4. 5 m 例：热力管道敷设中，架空敷设按支架高度分可分为（）。 A、低支架 B、中支架 C、咼支架 D无支架 E、吊架 答案：ABC （2）地沟敷设。地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式。 1）通行地沟敷设。当热力管道通过不允许开挖的路面处时；热力管道数量 多或管径较大；地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1. 5m时，采用通行地沟 敷设。通行地沟净高不应低于1. 8m通道宽度不应小于0. 7m 2）半通行地沟敷设。当热力管道通过的地面不允许开挖，且采用架空敷设不合理时；或管子数量较多，采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时，可采用半通行地沟敷设。 3）不通行地沟敷设。管道数量少、管径较小、距离较短，以及维修工作量不大时，宜采用不通行地沟敷设。不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设。 （3）直接埋地敷设。热力管道在土壤腐蚀性小、地下水位低（低于管道保 温层底部0. 5m以上）、土壤具有良好渗水性以及不受腐蚀性液体侵入的地区， 可采用直接埋地敷设。 （二）热膨胀的补偿 1 、自然补偿自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性，来吸收热变形。 自然补偿器分为L形和Z形两种，安装时应正确确定弯管两端固定支架的位置。 例：利用管路几何形状所具有的弹性，来吸收热变形的补偿形式是( )。 A、自然补偿 B、方形补偿器 C、填料式补偿器 D波形补偿器
工业管道安装工程量计算规则与说明
工业管道安装工程量计算规则与说明 定额是确定工程造价的依据，是由国家权威机构编制的，具有法律依据。因此在编制预算时，定额的应用中，尽量套用定额。没有特殊情况不要任意修改定额，若需编制补充定额，需经有关部门的审批方可使用。 1、熟悉定额说明：统一定额的说明分两部分，一是册说明：内容包括本册定额的适用范围，定额的编制依据，人工、机械、材料的表现形式和内容，与其它分册定额的关系等。其次是章说明：内容包括定额适用范围，定额内所包括的工序内容和不包括的内容，以及必要的数据。如脚手架、超高费。 2、熟悉统一定额的工程量计算规则：要与统一定额的编制原则、应用方法相吻合，是预算人员共同遵守的准绳，应正确理解、熟练运用。 3、定额项目内未计价材料，量的表现形式。定额中括号内的数字，也称主材，其中包括施工损耗。 一、工艺管道工程定额编制册说明 1、第六册《工艺管道工程》适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道的安装工程。厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、蒸汽、煤气输送管道。其中给水以入口水表井阀池为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以进厂第一个计量表或阀门为界。锅炉房、水泵房以墙皮为界。 2、下列内容执行其他册相应定额： ①单件重100kg以上的管道支架、管道预制钢平台的搭拆执行第五册
《静止设备与工艺金属结构制作安装工程》。 ②管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热防腐蚀、衬里等执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。 ③埋地管道的管沟开挖土石方和砌筑工程，执行土建工程预算定额。 ④附属在管道上的仪表部件安装、温度计扩大管制造安装、节流装置执行本章定额的有关项目。直接安装在管道上的流量计、自动阀门套用本册阀门安装定额的有关项目。 3、本定额内不包括下列内容： ①单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油、燃气等。 ②配合局部联动试车费。 ③管道安装完后的充气保护和防冻保护。 ④设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。 厂站工艺管道不适用大于42MPa的超高压管道及设备本体所属管道。 4、关于下列各项费用的规定： ①单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用。 ②厂外运距超过1公里时，其超过部分的人工和机械乘以系数。 ③车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数（管道安装后盖板封闭地沟除外）。 ④超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数，焊条消耗量不变，单价可以换算。 ⑤高合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数，焊条消耗
排水管道安装图解 厨房下水管如何安装
排水管道安装图解厨房下水管如何安装 （一）下水的材料 现在的下水管及配件一般是PVC材料，以前在建材城有厂家专卖，质量相当好，管壁比较厚，也很光滑，现在建材市场卖的质量差多了，没找到专业卖这样材料的地方，一般大的建材超市里的下水管件质量还不错。PVC下水管很好安装，完全能自己动手，自己装的一点也不比施工队装的差，就算懒得动手，也最好自己先设计一下，再带着工人干。 先教大家认识一下下水管件，一般面盆、水池的下水管的规格有50、40 、32的，这些数字代表管子的口径，就是5厘米、4 厘米、3.2厘米，管件也是这样的规格。常用的管件有下水管、三通、90度弯头、45度弯头及返水弯等（下水图一）。
还有各种变径，能把不同型号的管连接在一起，注意下图中的返水弯与上面的形状不一样，返水弯有两种，一种是圆型的，一种是三角型的，下图中返水弯是圆型的，安装回旋余地更大些（下水图二） 这里特别介绍一下PVC管件中的伸缩节，要是碰到两头都是硬管的情况，连接必须用伸缩节，否则接不上。伸缩节的作用有点像镀锌管中的“游任”（音），我拆卸水盆时都是把伸缩节拧开，连盆带管一起拿出来（下水图三）：
（二）下水的安装 厨房的下水主要有下排水和侧排水两种。 下排水: 下排水是排水口在地面上，下水管竖着穿过楼板，管道直接通向楼下，装下排水我习惯把返水弯装在最底下，这样要是还有别的下水，可共用一个返水弯（下水图四）。
我做下水一般用50的返水弯，要是还有别的下水，就加三通，要用上面途中那种斜三通，这样水流得通畅。大多时厨房下水都比较复杂，我有时自己都绕进去了，水路之所以难做主要是因为地方太小，橱柜里还装着别的电器，如垃圾处理器、小厨宝、净水器等，有的还要连接洗衣机等。
管道及其配件安装详细标准说明
管道及其配件安装详细标准说明 （1）管道安装应平整牢固，支吊架间距符合规范要求 质量要求： 钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 支架最大 间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 塑料管及复合管支架的最大间距 管径（mm）12 14 16 18 20 25 32 40 50 最大间距（m）立管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 水 平 管 冷 水 管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 热 水 管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 铜管管道支架的最大间距 公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 支架最大间距（m）垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 金属管道立管管卡： 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m。 金属排水管道固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于等于4m，可安装1个固定件。 排水塑料管道支吊架最大间距 管径（mm）50 75 110 125 160 立管（m） 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管（m）0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 （2）管道坡度、坡向 质量要求： 生活污水铸铁管道的坡度 项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）
1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 12 5 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 生活污水塑料管道的坡度 项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 12 5 10 5 5 160 7 4 （3）伸缩节、阻火圈、清扫口 质量要求： 排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节应每层设置，间距不得大于4m，且应靠近汇水点设置。 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 生活污水管道上设置的检查口或清扫口，应符合下列规定： 1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。 2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；当污水横管敷设在下一层套内空间时，其清扫口应设于本层。 3）转角小于1350污水横管上，应设置清扫口或检查口。 （4）套管 质量要求： 管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙的套管与管道缝隙宜用阻燃密实材料填实，穿楼板的套管与管道缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。 （5）给水暗埋管道标识、给水口位置 2、地漏和存水弯 3、功能性试验 注：检查单元的确定应按每户进行划分。
家装水管PPR管安装规范图解
家装水管PPR管安装规范图解 a)家装水管安装前准备 1、家装水管安装之前需要准备熔接机、剪刀、记号笔、直尺和清洁毛布等； 2、熔接机需要有可靠接地措施： 3、安装熔接头并检查规格正确、连接牢固可靠后方可通电； 4、红色指示灯点亮表示正在加温，绿色指示灯点亮表示可以熔接； 5、检查管材、管件的规格尺寸是否符合规定要求； 6、一般家庭安装不推荐使用埋地暗敷方式，而是采用嵌墙或嵌埋天花板的暗敫方式。 b)清洁家装水管管材管件熔接表面 1、熔接之前需要清洁管材熔接表面和管件承口表面，不能有各种污渍； 2、管材端口在一般情况下应切除2 -3厘米，如有细微裂纹则必须剪除4 -5厘米； c)家装水管管材熔接深度划线 熔接之前需要在管材表面划出一段沿管材纵向长度不小于最小承插深度L2圆周标线；
d)家装水管熔接加热 1、将管材管件匀速地推进熔接模套和模芯，管材推进深度至标志线，管件推进深度至承口端面与模芯终止端面平齐； 2、推进过程中不能有旋转、倾斜等现象； 3、加热时间按照标准规定执行，冬天一般延长加热时间50%。 e)对接插入及调整 1、对接插入时速度尽量快一些，防止家装水管表面过早地硬化； 2、对接插入时允许有不大于5度的角度调整，但是必须在规定的调整时间内完成， 3、对接插入时不允许管材、管件之间有相对的旋转运动。 f）对家装水管定型及冷却 1、在允许的调整时间过后，管材和管件之间应保持相对静止，不允许再有任何相对移位；
2、冷却应采用自然方式较合理，禁止使用水、冰等冷却物强行冷却。 g)家装水管管道试压 1、管道安装完毕后需要在常温下状态调节规定的时间后方可进行试压； 2、试压充水时应在管道的最高点安装排气口，只有当管道内的气体完全排放完毕后方可进行试压； 3、一般冷家装水管道验收压力为系统工作压力的1 .5倍，热家装水管试验压力为系统工 4、作压力的2. 0倍，保压时间不小于一小时，压力下降不允许大于6%。 5、工程安装的试压推荐先进行逐段试压，在各区段合格后再进行总管网试压， 6、不推荐在工程完毕后才进行一次性试压； 7、试压用的管堵属试压专用，在试压完毕后应更换成可长久使用的金属管堵。