机械钻孔灌注桩施工专项方案

机械钻孔灌注桩施工专项方案

一、工程概况：

浙江香香莉鞋业有限公司厂房工程位于沿江工业区23#地块，温

州市同方建筑设计研究院设计，鹿城区质监站质量监督，鹿城区安监

站安全监督，鹿城监理公司监理，温州市鹿城振华建筑安装工程有限

公司承建。总建筑面积为894.5㎡，施工工期为180日历天。工程质

量等级为合格。框架结构，层数为五层，建筑总高度23.60米。

基础桩设计为机械钻孔灌注桩，建筑桩基安全等级为二级，设计桩径为φ700，有效桩长度为32M，桩进入第4层强风化不小于1.0M，桩型为摩擦端承桩，桩砼保护层厚度50，桩砼强度为C25。坍落度180~220，充盈系数>1.1，孔底沉渣厚度<50mm，钢筋笼通长配置，总桩数13根。

二、施工进度计划：

1、施工工期：

工期目标：本工程桩施工工期日15历天。

根据本工程总进度计划，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，做好施工准备工作，立即开工，完成全部桩基施工。

对以下原因造成工期的延误，经甲方代表确认后，工期相应顺延。

（1）重大设计变更而影响到主导施工进度者（但属施工单位技术措施失误影响的工期由乙方自负）。

（2）甲方不能按时提供设计变更而确实影响到施工进度。

（3）不可抗力因素。

（4）甲方同意给予顺延的其他情况。

除此之外，不得以任何理由变更合同工期。

1、施工进度计划：

根据实际情况拟投入1台机械钻孔灌注桩机，初步计划每天施工2只桩，待试桩后，根据具体情况可重新调整。

三、施工方案：

1、施工总部署：

根据招标文件、设计要求及招标答疑精神，本工程为机械钻孔灌注桩施工，组织一个技术过硬、管理能力强、富有责任心的项目领导班子，选择政治素质好、业务能力强，主要由党、团员及先进生产工作者组成的施工班组，投入打桩性能优、运行可靠、技术先进的机械钻孔灌注桩机，保质保量完成该打桩工程施工任务。

根据我们在以往类似工程中取得的成功的施工经验，在本工程施工过程中着重抓好桩的质量验收、钻探测定、桩端对位、落距控制、桩垂直度、桩顶标高控制、桩位偏差质量等关键环节，建立完善的施工质量保证体系，制定科学合理的施工计划，采取切实可行的安全保障体系，确保工程圆满完成，取得合格的工程质量，并使施工安全事故发生率为零。

2、施工条件：

（1）场地三通一平工作由业主完成。

（2）业主提供的本工程地质勘察报告。

（3）市规划局提供的本工程控制点和水准点。

3、施工准备：

（1）开工前应具备以下资料：

①建筑物场地的工程地质勘察报告。

②施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物的调查资料。

③经建设单位、监理单位签署同意的开工报告。

（2）施工准备工作：

①施工前进行场地平整工作。

②做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设

单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点应设置在不变临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠。

③根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作，仓库、施工现场办公用房、宿舍等。

④通电、通水：由建设单位提供水、电供应点接出及用电设配电箱，再分别由此引向各工作面，施工用水和用电装表计量。

⑤组织设计、机具进场，并布置好施工场地。

⑥检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后给予修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底说明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项。

⑦根据建设方和监理方要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。

⑧各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审核。

4、施工操作要点：

（1）清理场地——放样——复样——钻机就位钻孔——下钢筋笼、下导管——二次清孔——灌水下混凝土。

（2）桩位测量：

根据桩位平面图和现场坐标用经纬仪放出轴线和桩位，并钉上钉子，用红油漆做上标记，及时校核。

（3）施工工艺选择和设备配套：

根据本工程钻孔桩直径深度以及地质构造拟选用GPS-15、10钻机，并采用正循环技术施工成孔，施工现场使用商品混凝土成桩的施工工艺。

（4）、质量要求：

①桩身砼试桩和工程桩为C25，钢材为I钢、II级钢。

②桩身纵向主筋接头采用单面竖向电弧焊接头，焊缝长度为10d，上下接头错开1m，同一载面接头不得大于50%，箍筋接头采用单面电弧焊，接头长度为10d，箍筋与主筋用点焊焊牢，箍筋连接采用焊接。

③混凝土保护层为50mm。

④桩位允许偏差不大于：单桩、条形基础垂直于轴线方向，群桩不大于20mm，单桩不大于10mm。

⑤桩位倾斜小于1%。

⑥钻孔达到设计深度进行清孔，此时孔底500mm以内的泥浆比重应小于 1.25，含砂率小于8%，粘度小于28so，孔底沉渣厚度不大于50mm。

⑦混凝土充盈系数在>1.1。

⑧钢筋笼制作几何尺寸应符号设计要求，其允许偏差符号下列要求：

主筋距离正负10mm

箍筋距离正负20mm

钢筋笼直径正负10mm

钢筋笼长度正负50mm

（5）成孔技术措施：

①护筒埋设：埋设护筒、护筒内径应比钻头直径大100mm。埋入深度不宜小于1m，护筒顶部开设1-2个溢浆孔，护筒中心与设计桩位偏差不得大于50mm 。

②成孔:钻头采用三翼梳齿式单腰带钻头,常规钻进参数：P：2-2.5Kpa,转速N：20-40r/min，泵排量Q：140-180m3/h，泥浆指标：PH：7-8，泥浆密度r：1.15-1.4。

③钻孔就位应平衡准确，确保在钻孔过程中不发生倾斜位移。

④成孔钻进：开孔时采用小参数，正循环轻压慢转钻进，以确保

钻具的导向性，穿性护筒1-2m后，再采用常规参数正循环钻进，并根

据地层变化情况适量进行调整参数及泥浆性能，以安全高效的恒速成孔。在粘性土中速度控制在1.5-3.5m/h，砂性土中在3.5-4.5m/h，在流砂、淤泥质中速度慢些，防止急于求成反而欲速不达。

⑤清孔：桩孔终孔后，将钻头提高离孔底100mm左右，进行正循环清孔，同时向孔内补送符合要求的新泥清孔，然后用标准锤测孔底沉渣到符合设计和规范标准，并有监理工程师签证，清孔时的泥浆比重为

1.15左右。

⑥钢筋笼制作和吊装定位：

A、钢筋笼制作严格按设计图有关规范要求进行，钢筋笼的成型采用该线和模架成型。

B、吊放钢筋笼要防止其变形保持整洁，在孔对接搭焊时，上节要端正，下节应居孔子中心位置，做到上下笼中心重合，才能施焊。钢筋笼下入孔内，要缓慢平稳，钢筋笼应用吊筋和定位杆定位，并固定在孔位中心位置，在下置过程中，若路途遇阻不得强行下笼，应排除阻力后可下入。

⑦、砼灌注成桩：

A、下导管：导管应按技术人员确定节数下入孔内，并确保导管底离开孔底距离0.4—0.5M范围内。导管接头必须加密封圈和黄油后拧紧丝扣和接头，防止导管漏水引起混凝土离析和堵管事故，按初灌数量及时提管。

B、水下贯注：水下混凝土配合比应事先经过试验确定，坍落度宜为18-22CM，含砂率宜为40-50%，选用细砂，粗骨料最大粒径应小于40MM。隔水栓应有良好的隔水性能，宜采用预制混凝土球塞。只有在灌注前的一切准备工作就绪灌注设计试运转正常，才方能开灌。开灌后不能中断，勘测孔内砼面标高，观察孔中液面情况，以指导及时拔管，控制在埋管2-3M，不得小于1M，严禁埋管过多或将导管拔出砼面，造成埋管或断桩事故。同时根据实际灌注砼量计算桩的平均直径，及时做好现场记录，做好混凝土试件的每根桩的灌注时间，按初盘混凝土的初凝时间控制。

最后浇筑量要保证桩顶凿除浮浆高度后砼的质量达到设计强度值。

四、工程质量、工期保证措施：

1、质量目标：钻孔桩质量目标必须一次性验收合格。

2、保证体系：

（1）质量监控。

（2）广泛开展群众QC小组活动。

3、保证措施：

（1）严格按工程质量管理程序进行质量检查、管理。

（2）开展经常性的质量教育，使用全体员工树立质量第一信誉至上的观念。

（3）在施工前召开技术会议，把设计要求、施工组织、设计技术措施、质量标准的有关规范、规程向员工详细交底，达到上岗人员应知应会。

（4）推行全面质量管理，实现质量、管理、技术操作标准化，积极开展QC小组活动。解决施工中出现的问题，改进施工工艺，对各工序的施工质量实行全面、全员、全过程的管理。

（5）把好原材料质量关，各种材料必须有质量保证书，对进场的材料必须有专人验收，坚决杜绝不合格材料进场。

（6）抓好工序质量管理，做好隐蔽工程的检查验收和签证，上道工序不合格，不得转入下一道工序。

①桩孔放样实行双检复测制，在埋设好护筒钻机就位前必须进行复测，确认准确无误后才能开钻。

②坚持开、终验收制度，在桩终孔后，按质量标准对桩深、桩径、垂直度、孔底深渣厚度进行检测，评定成孔质量，并履行验收签证。

③对钢筋笼必须通过验收合格后方可入孔，对钢筋笼用吊筋和定位杆进行钢筋笼的定位和标高控制。

④水下混凝土的关键工序之一，应及时做好各项准备和应急措施，主要领导和项目工程师亲临现场指导和监督检查，确保灌注质量。

（7）接受和遵守建设单位、监理工程师的检查、督促，存在问题及时整改。

（8）组织三结合关小组，抓好第一根试桩的试钻工作，解决钻进成

孔中的技术难题和核对制定成桩的工艺。钻头采用腰箍形，保证钻头方向竖直向下，根据钻头型号和监理及甲方代表确定计算孔深标准，以确保孔深达到设计要求。

（9）第一次清孔不少于半小时，二次清孔后在30分钟内立即灌注水下混凝土。

4、各工序严格执行质量验收程度：

（1）桩位放样：自检——施工单位复检——监理复检签字。

（2）护筒埋设：自检——质检员自检——监理复检。

（3）钻机就位：机长自检——质检员抽检——监理复检签字。

（4）泥浆指标：当班自检——质检员复检——监理检查。

（5）成孔到位：当班自检——质检员复检——监理签字。

（6）孔底沉渣：当班自检——质检员复检——监理签字。

（7）二次清孔：当班自检——质检员复检——监理签字。

（8）钢筋笼：当班自检——质检员复检——监理签字。

（9）砼坍落度：试块制作者检测——质检员抽检——监理抽检。

（10）钢筋笼接头：焊点制作——监理监督送检——监理检查。

（11）专人制作试块，每根桩一组三块，制好后在20度左右温度和潮湿条件下养护24小时后脱模，由监理和质检员共同监督标养28天后送实验室测试。

5、施工生产过程阶段的质量保证制度：

（1）施工前，要明确质量指标和工程检验方法，编制质量计划并落实到人。

（2）施工中，质检员必须严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及设计图纸要求，对施工质量进行检验，项目技术负责人必须认真填写《施工日记》进行质量动态分析及时汇总报给项目经理。

（3）施工机械必须加强质量管理，实行四定制度（定人、定机、定指标、定保养）。

（4）进场材料按指定位置堆放，实行四验制度（品种、规格、质量、

数量）。

6、竣工交接过程阶段的质保制度：

（1）根据国家颁发的竣工验收标准和工程质量评定标准，严格把好质量关，竣工交接不留尾巴。

（2）交付后，定期进行质量回访活动。

7、工程结束，双方技术人员在监理的监督下，对桩位偏差、桩顶标高、钢筋笼顶标高共同验收，符号要求后，双方及监理在验收单上签字确认。将验收结果形成资料性文件，所有资料分别装订成册，办理好交接手续，并做好事后工作，对工程质量负责到底。