构支架及基础施工方案

新建110kV设备构支架及基础施工方案

目录

1、工程概况 (3)

2、编制依据 (3)

3、施工前准备 (3)

4、基础施工方案及工艺要求 (3)

5、110kV构支架施工方案及工艺要求 (9)

6、安全注意事项 (12)

7、危险点分析及预控措施 (12)

8、质量目标、质量保障要点和技术组织措施 (14)

9、安全文明施工管理和环境保护 (16)

1、工程概况：

本期需拆除并新建110kV设备区构支架及基础。一期110kV设备区构支架均为混凝土离心杆，混凝土杯口基础，天然地基。参照标准化设计，本期屋外配电装臵构支架柱均采用标准钢管杆，其中，110kV设备区构架柱采用Ф300*6 A 型杆，横梁为φ102*6三角桁架梁；支架柱均为Ф273*6钢管杆。本期基础采用混凝土地脚螺栓基础，天然地基。

本期需对现有220kV隔离开关支架及基础进行改造，拆除并新建设备支架及基础。新建支架采用钢管杆支架，混凝土地脚螺栓基础，天然地基。

上述基础均采用常规C30混凝土基础，HGIS基础采用块式混凝土基础。所有钢构件采用镀锌防腐。

2、编制依据：

2.1、设计单位提供的图纸资料

2.2、《建筑工程施工质量验收统—标准》（GB 50300-2001）

2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）

2.4、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》的通知基建质量…2006?135号

2.5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标(2006)102号2.6、《电力建设施工质量验收及评定规程第 1部分土建工程》DL/T 5210.1-2005

3、施工前准备：

3.1、组织有关技术人员充分熟悉图纸、明确设计意图，认真做好图纸自审、交监理组织会审并把会审纪要内容向施工技术人员进行技术交底。

3.2、组织进一步明确研究施工方案，根据施工预算，提出材料用量及进场时间计划并制定周材料需要量计划。

3.3、做好砂、石料的筹备工作和原材料的试验试配工作。

3.4、落实水泥、钢筋进库的工作并做好检验工作。

3.5、组织和落实劳动力，根据工程进度要求对劳动力配备进行分工种调

配，并根据进场时间需要，做好调派安排计划，确保工期。

3.6、组织和落实机械设备、施工机具及小型机械设备的进场和购买工作。

4、基础施工方案及工艺要求：

4.1、测量放样:

构、支架基础放样测量前，先熟悉图纸及相关说明文件，了解场地标高及基础标高，然后利用三通一平基础上的轴线引至场地中，以确保110 kV 构架区域有一方向垂直的轴线控制桩，这个桩的位臵尽可能在构、支架基础间隙正中央。然后根据这一方向垂直的轴线，用经纬仪（全站仪）等放出各基础轴线中心点的大样，并逐个认真复核无误后，将各轴线引到基础外围坚实土区，钉上木桩，做出标记，并做好实地编号，用混凝土把木桩保护好，以此作为今后复核基础中心线及钉设龙门板的主控制点。根据设计情况及现场实际土方状况定出基坑放坡比例并用白灰洒出构支架基础开挖的轮廓线。

4.2、主要项目施工方法:

4.2.1、构架基础施工工艺流程图（见下图）。

4.2.2土方开挖:

4.2.2.1基坑开挖前，应做好上部排水工作，在基坑四周用土筑起一个小堤，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

4.2.2.2进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度。基础土方开挖必须控制好基底标高，为避免扰动地基土，机械挖土至基底标高以上100mm处止，剩余部分用人工修整，如果不能立即进行下一道工序施工时，应预留15cm～30cm厚地基土。为了避免挖好的基坑不至于塌方，根据现场土质的实际情

况和施工实际情况进行放坡。另外，挖好后基坑底部的工作面应保证有300mm，以便于木工安装模板有足够的工作面，所以，挖方区放坡按1:0.5的放坡；填方区根据实际情况做好放坡，并加强边坡支护，严格监控，避开雨天施工。

4.2.3基础垫层模板及基础模板:

4.2.3.1基础挖至设计标高，模板交接处采用胶布粘贴，直角处采用橡皮垫不至于漏浆。人字杆基础口杯须保持每根开尺寸的准确，注意杯口的朝向问题。

4.2.3.2为保证模板有足够的刚度，外边采用楞木与钢管加固，底部采用10cm×10cm方木压边，并加大加固的点，竖向采用混凝土垫块支撑；杯芯模板也应保证有足够的刚度，所以，除四角有5cm×10cm方木加固外，中间还必须有横挡。

4.2.3.3为保证水平、轴线控制，轴线采用经纬仪、水平采用水准仪进行测量，而且需经复核。每一道工序都必须符合规范要求，经过班组交接，执行三级验收，合格后方可进行下一道工序施工。另外，木工使用的工具必须规范。

4.2.3.4为了保证拆模不至于损坏混凝土的棱角，禁止采用钝物直接接触混凝土表面。为了保护棱角，拆模必须经过工长允许。

4.2.3.5模板质量标准及控制点:(见附表一)

4.2.4混凝土工程:

4.2.4.1混凝土的搅拌：按实验要求的配合比及规范要求的进料顺序要求进行混凝土的拌和。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌混凝土第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。进料必须严格称量，之后采用定体积加料，搅拌过程中，还必须随时抽样检查。加料顺序:采用一次加料法。加料顺序为:砂子→水泥→石子→水。搅拌时间:一般控制在1.5-2分钟。搅拌料必须控制拌料的稠度，不得太稀，以免引起混凝土毛细气孔，所以，施工过程中必须随时进行坍落度检验。不合格的料禁止使用。搅拌好的混凝土要做到基

本卸尽。在全部混凝土没有卸出之前不得再投入拌合料，更不得边出料边进料的方法。搅拌机操作工必须固定，持证上岗。

4.2.4.2混凝土的运输：保证场内运输道路平坦，以减少运输时的振动，避免造成混凝土拌和物分层离析。因搅拌站距离浇筑地点比较近，混凝土运输采用手推斗车运输，运输过程中，要保证运到浇筑地点的混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

4.2.4.3混凝土的浇筑：混凝土浇灌使用溜槽，严禁直接倾倒，杯口用板块遮盖，防止混凝土拌和物掉进杯口内部。振动棒操作工,前手应紧握在振动棒上端约50cm处,以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使震动棒自然沉入混凝土内。振动棒插点排列要均匀，可按“行列式”或“交错式”的次序移动,不得漏振。准确掌握好每个插点的振捣时间，时间过长都会引起混凝土的离析、分层。每一插点的振捣时间，一般以混凝土表面呈水平，混凝土拌和物不明显下沉，表面泛浆和不出现气泡为准。注意振捣过程中，不得触碰模板，以免模板移位而造成基础轴线的偏差。每个基础必须一次浇灌完成，不得留施工缝。浇筑基础浇筑完后，混凝土表面必须隔三个小时左右原浆抹平，切不可因表面稀采用洒水泥来抹平，以免引起表面裂纹。为了保证构架基础竖筒侧边的混凝土表面光滑不至于蜂窝麻面，侧边采用附着式振动器震动使气泡排出。

4.2.4.4混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后12小时内进行养护,采用麻袋覆盖于混凝土上面，每天经常洒水，使之保持潮湿状态。养护时间不得少于7天。刚浇筑好的混凝土不得上人（抹面时应边抹边退），必须等混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人。

4.2.4.5混凝土质量标准及控制点:(见附表二)

4.2.4.6土方回填:当混凝土强度达到设计要求的75%时，方可进行回填，一般夏天为7天左右。构架、支架基坑的土方回填由人工进行，回填后及时用打夯机打实；回填的土应在最佳含水率进行，太湿时应晾晒干，太干时应浇水保持湿润。土方回填应分层回填，每层厚度不大于300mm，以确保密实度达到设计的要求。填土层如有地下水或滞水时，应在四周设臵排水

沟和集水井，将水位降低；已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方可进入下一道工序的施工。

4.2.4.7二次灌浆时杯口内壁要凿毛洗净。

4.3、组织机构与施工方式:

4.3.1组织机构:

项目部下设：测量放样组、基槽开挖组、钢筋加工组、模扳安装与拆除组、混凝土浇灌组、构支架安装组、水电保障组、后勤保障组、勤杂工组共9个小组。

4.3.2施工方式:

根据工作进度采用流水作业方法进行各工序施工。

4.4、质量控制：

4.4.1确保三级质检落实到位，分为班组自检、施工队复检、项目部专检，项目部专检合格报监理部，经监理检查合格后方可进行下道工序。每级必须负起责任，做到每一施工质量控制点都有人在监控；做到班组自检100%、施工队复检100%、项目部专检100%。

4.4.2严格施工过程质量管理活动。确保质量体系正常运转。

4.4.3技术人员要全面掌握设计图纸施工内容的标准，以及国家和建筑行业的施工规范与质量检验评定标准，制定达到优良质量标准所必须采取的施工技术措施。

4.4.4把好原材料采购验收关。凡采购的产品均要有出厂合格证和规范要求提供原始的质量证明文件，并应进行抽样检查，确保工程质量。

4.4.5，密切配合、支持业主、监理工作人员的工作，虚心听取他们意见，不断纠正存在的问题，提高抓质量的手段和方法。

4.4.6特殊工种应经培训后持证上岗，努力提高工人的技术水平和质量意识。

4.4.7要定时检查、维护施工机械、器具。防止产生机械、器具故障而影响施工质量。

4.4.8做好应急预案。处理影响工程质量的突发事情。

模板质量标准及控制点附表一

混凝土质量标准及控制点附表二5、110kV构支架施工方法及工艺要求

1、作业程序

“A”字杆、钢横梁、构件现场验收——“A”字杆及钢构倒运就位——“A”字杆及构件组装——构架吊装——浇灌柱根部砼。

2、作业方法

2.1基础准备

1)构架基础在结构吊装前，其砼强度全部已达到设计强度，但应作好如下准备工作。

2)吊装前准备钢板废边角余料，用来调节基础标高、构架组合长度等累计误差，钢板用于基础内支垫调节。

3)基础轴线分中后及时检查有无杯口偏中情况，若出现此类情况则及时处理。

4)测量数据做好原始记录，以便检查。

2.2构件拼装

构架梁、柱接头处采用8.8级热镀锌普通螺栓，其它采用4.8级热镀锌普通螺栓连接，构架柱先在方木上对好，穿上螺栓，然后用力矩扳手均匀拧紧螺母，在两法兰盘间加减垫片调整杆身平直度并用钢丝、平板尺检查直至合格；螺栓的紧固力矩符合GB50233-2005螺栓的施工扭矩值。

单个构架拼装后再进行组合构架的拼对。

3、构架吊装

构架安装顺序，一般情况下先起吊装排构架的边柱，再吊端撑，然后再吊相邻的柱及梁。梁柱安装找正后，用临时钢丝绳稳住，并用木楔将柱脚固定，再向杯口二次浇灌C35细石混凝土，待砼强度达设计强度70%后方可拆除临时钢丝绳。

1）吊装人字杆需用25吨汽车吊。人字杆吊装前应加临时支撑钢管加固。

2）起重负责人要了解构架的结构特点，选择合适的吊点和绑扎方法，选用合适的索具吊具。

3）地锚（角铁桩）预先埋设好，使用φ11钢丝绳作为临时拉线，与地面的角度采用40~60度。临时拉线绑于人字杆的中上部。临时拉线的拆

除应在钢梁及节点上的所有紧固件都有紧固后，并征得技术人员或现场负责人同意后才可拆除。

4）构架吊装采用旋转法吊装。吊车行驶道路如遇土质松软处，应用道木或钢板加固。

5）人字杆起吊后，应将杆件下枕木抽掉，以免在杆件滑动时碰撞而产生冲击，同时根部应设可靠的溜绳。

6）当杆脚接近杯底时，四个方向用木楔临时固定，同时收紧四周的临时拉线，确认临时拉线全部固定并使人字杆横向基本垂直后才能松大钩。

7）观察校正由测工负责。根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，然后两台经纬仪同时在相互垂直的二个面上检测，最后的安装记录应反映产品成型后的真实情况，记录表中有些数据应在拆除临时拉线以后再测量填入。

8）杆件校正后，清除杯口内掉进的泥土后进行二次灌浆，砼标号为C30，养护二天后起出木楔再次进行灌浆，用短筋插捣后抹光。应及时做好试块试验。

9）钢梁吊装后，按设计要求在杆顶封顶板头用螺丝连接。

10）吊装开始时应将第一组人字杆调直校正后方可进行以后的吊装。全部吊完由中间的轴线向上两边校正，待整排人字杆都校正后，并经监理检查验收后再进行再次灌浆。

11) 为保护人字杆及钢梁，绑扎吊点时先用麻布包好后再绑扎，吊前发现有泥土应事先清洗干净。

12)带有爬梯的人字杆应在吊装前将爬梯装好并一起起吊。

13）施工班组对各自作业项目先做好自检，同时填写并整理好安装记录；自检合格后向项目部提出申请进行检查验收，并填写申请表，复检完成后通知监理单位进行构架中间验收。施工记录应准确、清晰、整洁、完整，按表格说明填写，对表格中的缺项应用斜线表示无此内容，严禁涂改和弄虚作假。

6、安全注意事项：

搞好安全生产，杜绝伤亡事故，注重工人劳动保护，为了在本工程中搞好安全生产，我们将重点抓好以下几个主要环节。

6.1、进入施工现场必须带安全帽.

6.2、在基坑开挖时防止坍方,较深的基坑四周要采取加固措施；并在四周做好围栏,防止人员坠落,严禁向基坑扔物品等。

6.3、施工电线要架空,配电箱要上锁,开关要装上漏电保护器,各种用电设备要进行二次接地。

6.4、严禁各种机械、器具带故障作业。严禁无证操作、无证上岗。

6.5、施工现场保持整洁，场地平整，各类物资堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物，做到无积水、有排水措施。

6.6、施工现场零散材料和垃圾分别定点堆放，严禁混放，并及时清运。

6.7、沟道、孔洞、平台、楼梯、预留口等处均要有可靠的护栏板和安全防护装臵，并设明显标志。

6.8、振动棒操作工人必须带绝缘手套，穿绝缘鞋；

6.9、浇筑混凝土所搭的架子必须保证牢靠，搭好后需经安全员验收后方可使用。

7、危险点分析及预控措施：

7.1、施工场所存在安全隐患可能导致人身伤害事故：

针对扩建工程，进入所内所有施工必须按要求办理操作工作票，未经许可不得擅自进行施工。施工现场孔洞设臵盖板或围栏。施工现场设臵的各种安全设施严禁挪动或移作它用。与带电设备保持安全净距，运行设备与施工区的隔离带标志明显，并按要求设臵警告标志、围栏符合。与施工无关的人员不得进入施工现场。现场作业人员必须穿着符合防护要求的工作服；进入施工现场的人员正确佩戴安全帽，着装合格。施工人员穿工作服并扎紧袖口，长发、发辫盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。严禁酒后进入施工现场。严禁有职业禁忌症者上岗作业。严禁从高处向下抛掷垃圾和废料。现场的机动车辆限速行驶。夜间施工保证足够的照明。遵守《电力建设安全工作规程》对施工现场的相关安全要求。

7.2、雨、汛期施工安全隐患可能导致人身伤害事故：

雨季前做好防风、防雨、防暑降温等准备工作。暴雨、台风、汛期后，对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情。特殊高温作业地点采取防暑降温措施。执行《施工安全管理规定》的其它相关要求。

7.3、施工用电安全隐患可能导致人身伤害事故：

施工用电采用“三相五线制”。施工电源点应经业主同意后方可接入，采用独立专用的电源点。电工持证上岗，严禁非电工乱接电源。现场配电箱应装漏电保护器，潮湿或进水后禁止使用。禁止使用漏电的电动工具。禁止直接将电源线插入插座。保持带电设施完好无破损。容器内照明用电电压不超过12伏。不得带电检修设备。从事电工作业至少需两人。禁止使用金属梯子施工。执行《施工用电安全管理规定》的其它相关要求。

7.4、小型施工机械及工具施用安全隐患可能导致人身伤害事故：

操作人员必须了解机具性能、熟悉操作知识。机具的安全装臵做到齐全、完好。机具使用前进行检查，严禁带病运行。机具按其出厂说明书和铭牌的规定使用。电动的工具、机具接地良好。执行《机械、工器具安全管理规定》的其它相关要求。

7.5、基础开挖：

7.5.1、根据现场土质条件坑口开挖坡度，防止基坑坍塌；坑口严禁堆放物品，坑口堆土要及时清理；两人同时开挖不得面对面或相靠太近；向坑外抛土时防止土石块回落伤人；作业人员不得在基坑内休息；更换挡板时先装后拆；坑内作业人员必须戴安全帽；挖掘泥水坑、掏挖基坑、爆破作业设安全监护人和采取安全措施。

7.5.2、规定范围内设臵位移、沉降观测，并负责实施和监测，以及时收集基坑开挖前后的变化情况，及时分析预警，并采取相应的施工防护措施，确保基坑以及构造物的安全。

7.6、模板作业：

模板有棱刺或变形须经校正后方可使用；在支模、拆模时模板不得随

意抛掷乱放；支模时不得在已支好的模板框上乱走；坑内支模人员必须戴安全帽；模板框组合放入坑内后在四周打好支撑；拆模时自上而下进行，模板摆放要整齐，卡子集中放臵。

7.7、钢筋作业：

冷弯钢筋时铁屑飞溅入眼。防护缺陷；钢筋加工电动工具未接地或绝缘不良触电。防护缺陷；冷拉钢筋地锚埋设未达到牵引的荷重被拔出伤人。运行物危害；冷拉钢筋未设防护挡板，钢丝绳或冷接筋飞出伤人。防护缺陷；冷拉钢筋所用钢丝绳、扎钳及夹头断裂物件飞出伤人。运动物危害；冷拉钢筋夹具滑动钢筋滑脱伤人。运行物危害；冷拉钢筋卷扬机刹车失灵，钢筋崩断伤人。设备缺陷；冷拉钢筋平衡架倾倒伤人。设施缺陷；碰焊机周边易燃物未清理或工作完成后未确认无火灾隐患，发生火灾。易燃易爆物质；在高处绑扎钢筋未搭设临时工作平台坠落。防护缺陷；在高处未系安全带进行钢筋的绑扎、校正等作业坠落。防护缺陷；依附主筋或攀登上下坠落。操作失误

7.8、混凝土作业：

堆放水泥时严防水泥扬起伤眼；搅拌机放臵平稳，前后掩牢，机电设备使用前全面检查；浇制前检查模板和浇制平台是否牢固；采用机械搅拌时防止机械伤人或触电；坑下捣固穿防雨衣、雨靴、戴安全帽，戴保护眼镜；坑顶搅拌人员严禁用砼等和坑内人员戏闹；浇制时坑下人员要防落物，防四周塌方；手推车行驶路面要垫平。

8、质量目标、质量保障要点和技术组织措施：

8.1、质量目标

认真贯彻“质量第一”的方针，根据合同规定施工，杜绝工程质量事故的发生，制定保证质量目标的措施，将其落实到每一个分项、分部、单位工程，确保工程质量达到与业主签订的施工合同约定的质量目标。分项工程合格率：100%；单位工程优良率：100%；质量保证资料齐全；杜绝重大质量事故。

8.2、质量保障要点

8.2.1、贯彻实施ISO9001（2000版）质量体系标准，进行规范化管理

8.2.2、完善的管理制度

8.2.3、严格执行工程例会管理制度

8.2.4、加强员工的考核工作及淘汰不合格的人员

8.3、技术组织措施

8.3.1、建立健全质量保证体系网络。质保机构由班组、部（室）、项目部三级组成。班组级由班组技术员负责，部门级由工程部的质检人员和质保人员负责，项目部级由工程技术部主任负责。质保机构隶属项目经理领导，对工程施工质量负责。

8.3.2、建立健全技术管理体系，保证技术措施的有效实施，确保工程质量。项目部将建立以项目部为首的技术管理体系，工程技术部负责工程日常技术管理工作，各班组技术员在技术上受工程技术部的管理和领导。选用技术干部出任施工负责人，全面负责施工生产，将行政管理的技术管理集于一身，使管理技术化。

8.3.3、认真执行GB/T19001-2000标准，按照公司质量管理手册和程序文件的要求，提前编制本工程详细的质量体系文件，包括质量计划，质量程序和施工作业指导书。

8.3.4、优化施工方案，保证工程质量。正确科学的施工方案是实现质量目标的重要措施，要求技术人员提前认真编制施工作业指导书，提出质量标准和实现其标准的措施，强制按作业指导书执行。

8.3.5、推行质量奖罚制度，发挥经济杠杆作用。

8.3.6、随时接受监理工程师和业主的检查检验，质量达不到标准要求的，坚决按监理工程师和业主的要求进行返工。

8.3.7、严格执行公司制定的计量管理办法。工程使用的计量器具按照国家计量局颁发的标准定期检查，严禁使用未经检验或超过检验有效期的测试仪器和测量用具。

9、安全文明施工管理和环境保护：

9.1、安全文明施工

9.1.1、安全目标承诺

安全目标要做到一控制、二消灭、三杜绝、四提高、五到位。

9.1.2、安全管理制度及方法

9.1.2.1、抓责任落实，促进基础管理制度化

9.1.2.2、建立健全安全保证体系

9.1.2.3、确立创建目标，实施目标管理

9.1.2.4、签订安全生产责任书

9.1.2.5、结合工程实际和创建工作目标

9.1.2.6、抓培训教育，促进作业行为规范化

9.1.2.7、安全管理制度

9.1.2.8、执行公司的施工管理制度

9.1.3、安全组织技术措施

9.1.3.1、建立安全组织机构，完善施工技术方案和安全保证措施

9.1.3.2、各项工作落实到项目部各层，落实到岗位，夯实安全管理基础

9.1.3.3、开展创“无违章企业”工作，增强员工自觉遵章的意识

9.1.3.4、加强安全文化建设，调动全员抓安全

9.1.3.5、抓过程控制，促进安全管理科学化

9.2、环境保护

9.2.1、环境保护目标

全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民。

9.2.2、环境因素分析及控制措施

9.2.2.1、环境因素分析

9.2.2.1.1、基础开挖，造成植被破坏，引起水土流失；

9.2.2.1.2、岩石地区开方造成的落石，对植被的破坏；

9.2.2.1.3、施工对变电站生产运行、施工对当地居民的干扰；

9.2.2.1.4、施工中的废弃物、施工的粉尘、有害气体、生活污水的排放以及施工噪音；

9.2.2.1.5、施工临时用地，对环境的影响。

9.2.2.2、控制措施

施工中的废弃物、施工的粉尘、有害气体、生活污水的排放以及施工噪音如不及时处理或采取措施，不仅影响施工人员及附近居民的生活和健康，而且有的还会腐蚀建筑物，危害周围环境造成污染。因而，在施工中，必须认真考虑环境保护的要求，制定必要措施消除污染。